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MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une demande de
BREVET BELGE formulée par
Société dite : PELLA B. V. pour "Battant de fenêtre ou de porte, particulièrement lamelle pour porte pliante". comme
BREVET D'INVENTION Priorité de la demande de brevet déposée en Allemagne (Rép. Féd.) le 26 juin 1982 sous le n P 32 23 921. 1-25, au nom de la société susdite.
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L'invention concerne un battant de porte ou de fenêtre, particulièrement une lamelle de porte pliante du type comprenant un cadre-treillis et des plaques de remplissage, ledit cadre étant constitué de montants reliés par des traverses, les faces disposées en regard l'une de l'autre desdits montants et traverses et perpendiculaires au plan du battant étant, chacune, pourvue d'une rainure longitudinale de profondeur donnée, les traverses étant pourvues d'éléments élastiques terminaux destinés à être engagés dans les rainures correspondantes des montants tandis que lesdites plaques de remplissage ont une largeur égale à la longueur des traverses, proprement dite augmentée de deux fois la profondeur desdites rainures, lesdits plaques ayant leurs bords logés dans les rainures desdits montants et traverses correspondants.
Par"lamelle", il faut entendre un élément destiné à être relié à charnière à un ou plusieurs éléments identiques pour constituer une porte pliante ou accordéon. Par"plaque de remplissage"on entend des panneaux de verre ou en matière synthétique ayant éventuellement des surfaces décorées, ainsi que des panneaux de bois ou revêtus d'un plaquage de bois ou d'étoffes, de film ou de papier, ainsi que des cadres tendus de l'une ou l'autre des matières citées ci-avant.
Les battants de type connu dans le commerce ont des traverses monobloc et ont des plaques de remplissage dont la largeur, dimension mesurée dans le sens des traverses, est égale à la distance séparant les faces en regard l'une de l'autre de deux montants voisins augmentée du double de la profondeur desdites rainures, ceci aux tolérances de fabrica-
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tion près.
Les plaques de remplissage sont mises en place lors de la fabrication du battant lors de l'assemblage et collage du châssis, en les glissant dans lesdites rainures longitudinales Elles ne peuvent ensuite être déposées sans atteinte au châssis. Ceci est un inconvénient car un fabricant offrant des battants à plaques différentes est obligé soit de produire un stock de battants différents en fonction des prévisions de vente, soit de recourir à la fabrication sur commande avec les délais de livraison qui en découlent, lesquels détournent bien souvent les acheteurs.
Il serait donc souhaitable de pouvoir réaliser des battants d'une manière telle que lesdites plaques puissent être ultérieurement placées et/ ou échangées, de sorte qu'il ne soit nécessaire que de prévoir un stock de telles plaques différentes, un battant au voeu d'un client pouvant être alors réalisé pratiquement sur le champ.
L'invention a pour but de fournir un battant du type susdécrit permettant le placement, respectivement le retrait, des plaques de remplissage même après la réalisation définitive du châssis.
Ce but est atteint, conformément à l'invention, par le fait que chaque traverse est réalisée en deux moitiés mutuellement emboîtables ; l'une étant fixée de façon permanente auxdits montants et l'autre étant montée de façon amovible, lesdits plaques de remplissage ayant une largeur égale à la distance séparant les faces en regard l'une de l'autre desdits montants augmentée d'une fois la profondeur d'une rainure.
Dans un battant selon l'invention, les rainures longitudinales des traverses sont, après dépose des parties amovibles de ces dernières, ouvertes vers l'une des faces du battant.
De par la disparition résultante de leur seuil d'accès, il est possible d'introduire l'un des bords des plaques dans
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la rainure de l'un des montants puis le bord opposé dans la rainure du montant voisin, ceci moyennant une légère flexion du châssis. Les parties amovibles des traverses sont ensuite remises en place. Un processus inverse est suivi pour remplacer les plaques. Dans tous les cas, le battant selon l'invention peut être aisément construit de telle manière, en tenant compte des tolérances de fabrication, qu'il ne nécessite aucun moyen additionnel d'assemblage lors d'une utilisation ultérieure pour assurer la cohésion de l'ensemble.
Pour la mise en oeuvre de l'invention, il existe différentes possibilités. Ainsi, une fabrication des traverses est particulièrement simple lorsque, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la ligne de séparation entre leurs deux parties constitutives est en forme de méandre ou créneau, entre les plans contenant les flancs des rainures.
Pour le maintien des plaques de remplissage, il est avantageux que ladite ligne de séparation en méandre parte et se termine dans le plan des flancs de rainures de la moitié de traverse fixée de façon permanente aux montants. Les moités amovibles sont de préférence pincées entre les faces correspondantes des montants. Au cas où, suite à un remplacement répété, il y aurait trop de jeu, il suffit de poser une goutte de colle entre les moitiés de traverses. Les moitiés de traverse permanentes et les montants constituent, à eux seuls, un châssis particulièrement rigide. En tout cas, il est recommandé de ne prévoir des éléments élastiques qu'en une des extrémités de chaque moitié amovible, sinon cette amovibilité serait compromise.
Pour assurer un bon maintien des plaques, on prévoira avantageusement des inserts compressibles, par exemple en mousse synthétique, dans les rainures des montants.
L'invention est expliquée plus en détail ci-après, à l'aide d'un exemple non restrictif de réalisation représenté aux dessins annexés. Dans ces derniers :
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la figure 1 représente une vue d'une partie de lamelle de porte pliante ; la figure 2 est une coupe à échelle agrandie selon la ligne A-A de la figure 1 ; la figure 3 est une coupe à échelle agrandie selon la ligne B-B de la figure 1 et la figure 4 représente les deux moitiés d'une traverse.
La lamelle de porte pliante consiste en un cadre à treillis 1 en bois en forme d'échelle, et en des plaques de remplissage 2, en l'occurrence des plaques de matière synthétique décoratives transparentes.
Le cadre 1 est constitué par deux montants parallèles 3 reliés par des traverses 4 perpendiculaires auxdits montants 5.
Les faces 5 desdits montants et traverses, dirigées l'une vers l'autre et perpendiculaires au plan de la lamelle, présentent, chacune, sur toute leur longueur, une rainure 6, respectivement 7, de profondeur donnée T. Les traverses 4 sont pourvues en leurs extrémités d'éléments élastiques 8 et 9 qui s'engagent dans les rainures 6 des montants 3. Les plaques de remplissage 2 présentent, dans la direction des montants 3, une hauteur égale à la somme de la distance des faces 5 en regard l'une de l'autre de deux traverses 4 voisines et de deux fois la profondeur des rainures 6 et 7, soit 2T.
La particularité de chaque traverse 4 est d'être réalisée en deux moitiés 4a et 4b s'emboîtant l'une dans l'autre comme représenté par la ligne S à la figure 3. L'une desdits moitiés, 4a, est reliée de façon permanente aux montants 3 et l'autre, 4b, de façon amovible. Les moitiés permanentes 4a sont toutes situées sur une même face de la lamelle et sont fixées par collage de leurs éléments élastiques 8 aux montants 3.
Les plaques de remplissage 2 ont une dimension, dans la di-
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rection des traverses 4, correspondant à la distance séparant les deux faces 5 en regard l'une de l'autre des montants 3, augmentée d'une fois la profondeur T desdites rainures 6 de sorte qu'entre un bord 10 d'une plaque 2 et le fond 11 de la rainure 6 correspondante, il reste un espace d'environ T/2. Cet espace n'atteint en pratique jamais la valeur T, d'un côté ou de l'autre car, la lamelle étant montée, les plaques 2 ne sont pas soumises à la pesanteur.
On voit particulièrement à la figure 3 que la ligne de séparation S entre les deux moitiés de lamelles 4a et 4b présente un créneau dont la hauteur est égale à l'épaisseur d'une plaque 2, c'est-à-dire à la distance séparant les faces E et F de celle-ci. Les moitiés amovibles 4b présentent, chacune, en l'une de leurs extrémités seulement, deux éléments élastiques 9.
La figure 2 montre que des inserts compressibles 12, par exemple sous forme de bandes de mousse synthétique, peuvent être disposés dans les rainures 6 des montants 3.
La manipulation des lamelles lors d'une pose incorrecte ou d'un remplacement des plaques 2 sera aisément comprise à la vue des dessins annexés et ne demande dès lors pas d'explication détaillée.
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DESCRIPTIVE MEMORY filed in support of a request for
BELGIAN PATENT formulated by
Company known as: PELLA B. V. for "Window or door leaf, particularly slat for folding door". as
PATENT OF INVENTION Priority of patent application filed in Germany (Fed. Rep.) On June 26, 1982 under number P 32 23 921. 1-25, in the name of the aforementioned company.
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The invention relates to a door or window leaf, particularly a folding door strip of the type comprising a lattice frame and filler plates, said frame consisting of uprights connected by crosspieces, the faces arranged facing one on the other of said uprights and crosspieces and perpendicular to the plane of the leaf being each provided with a longitudinal groove of given depth, the crosspieces being provided with terminal elastic elements intended to be engaged in the corresponding grooves of the uprights while said filling plates have a width equal to the length of the sleepers, proper increased by twice the depth of said grooves, said plates having their edges housed in the grooves of said uprights and corresponding sleepers.
By "slat" is meant an element intended to be connected to the hinge to one or more identical elements to constitute a folding door or accordion. By "filler plate" is meant glass or plastic panels possibly having decorated surfaces, as well as wooden panels or coated with a veneer of wood or fabrics, film or paper, as well as stretched frames of one or other of the materials mentioned above.
The leaves of the type known in the trade have one-piece sleepers and have filling plates whose width, dimension measured in the direction of the sleepers, is equal to the distance separating the opposite faces from one another of two uprights neighbors increased by twice the depth of said grooves, this to the manufacturing tolerances
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tion close.
The filling plates are put in place during the manufacture of the leaf during the assembly and gluing of the chassis, by sliding them into said longitudinal grooves. They cannot then be deposited without damaging the chassis. This is a disadvantage because a manufacturer offering leaves with different plates is obliged either to produce a stock of different leaves according to the sales forecasts, or to resort to manufacturing on order with the delivery times which result from it, which divert well often buyers.
It would therefore be desirable to be able to produce leaves in such a way that said plates can be subsequently placed and / or exchanged, so that it is only necessary to provide a stock of such different plates, a leaf to the wish of a customer can then be realized practically on the spot.
The object of the invention is to provide a leaf of the type described above allowing the placement, respectively the removal, of the filling plates even after the final production of the chassis.
This object is achieved, in accordance with the invention, by the fact that each cross member is produced in two mutually nestable halves; one being permanently fixed to said uprights and the other being removably mounted, said filling plates having a width equal to the distance separating the opposite faces from each other of said uprights increased by once the depth of a groove.
In a leaf according to the invention, the longitudinal grooves of the crosspieces are, after removal of the removable parts of the latter, open towards one of the faces of the leaf.
Due to the resulting disappearance of their access threshold, it is possible to introduce one of the edges of the plates in
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the groove of one of the uprights then the opposite edge in the groove of the neighboring upright, this by means of a slight bending of the chassis. The removable parts of the crosspieces are then replaced. A reverse process is followed to replace the plates. In all cases, the leaf according to the invention can be easily constructed in such a way, taking account of manufacturing tolerances, that it does not require any additional means of assembly during subsequent use to ensure the cohesion of the 'together.
For the implementation of the invention, there are different possibilities. Thus, a manufacturing of the crosspieces is particularly simple when, according to a preferred embodiment of the invention, the dividing line between their two constituent parts is in the form of a meander or slot, between the planes containing the sides of the grooves.
For the maintenance of the filling plates, it is advantageous for said meandering separation line to start and end in the plane of the flanks of grooves of the cross member half permanently fixed to the uprights. The removable halves are preferably pinched between the corresponding faces of the uprights. In case, after repeated replacement, there is too much play, just place a drop of glue between the half of the crosspieces. The permanent cross halves and the uprights alone constitute a particularly rigid chassis. In any case, it is recommended to provide elastic elements only at one of the ends of each removable half, otherwise this removable would be compromised.
To ensure good support of the plates, advantageously provision will be made of compressible inserts, for example of synthetic foam, in the grooves of the uprights.
The invention is explained in more detail below, using a non-restrictive example of embodiment shown in the accompanying drawings. In these:
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Figure 1 shows a view of a portion of a folding door strip; Figure 2 is a section on an enlarged scale along the line A-A of Figure 1; Figure 3 is a section on an enlarged scale along line B-B of Figure 1 and Figure 4 shows the two halves of a crosspiece.
The folding door strip consists of a wooden trellis frame 1 in the form of a ladder, and of filler plates 2, in this case transparent decorative plastic plates.
The frame 1 consists of two parallel uprights 3 connected by crosspieces 4 perpendicular to said uprights 5.
The faces 5 of said uprights and crosspieces, directed towards one another and perpendicular to the plane of the strip, each have, over their entire length, a groove 6, respectively 7, of given depth T. The crosspieces 4 are provided at their ends of elastic elements 8 and 9 which engage in the grooves 6 of the uprights 3. The filling plates 2 have, in the direction of the uprights 3, a height equal to the sum of the distance of the facing faces 5 one of the other of two neighboring crosspieces 4 and twice the depth of the grooves 6 and 7, or 2T.
The particularity of each cross member 4 is that it is made in two halves 4a and 4b which fit into each other as shown by the line S in FIG. 3. One of said halves, 4a, is connected in a way permanent to the uprights 3 and the other, 4b, removably. The permanent halves 4a are all located on the same face of the strip and are fixed by gluing their elastic elements 8 to the uprights 3.
The filling plates 2 have a dimension, in the di-
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rection of the crosspieces 4, corresponding to the distance separating the two faces 5 opposite one another of the uprights 3, increased by once the depth T of said grooves 6 so that between an edge 10 of a plate 2 and the bottom 11 of the corresponding groove 6, there remains a space of approximately T / 2. In practice, this space never reaches the value T, on one side or the other because, the lamella being mounted, the plates 2 are not subjected to gravity.
It can be seen particularly in FIG. 3 that the dividing line S between the two lamellae halves 4a and 4b has a slot whose height is equal to the thickness of a plate 2, that is to say at the distance separating sides E and F thereof. The removable halves 4b each have two elastic elements 9 at one of their ends only.
FIG. 2 shows that compressible inserts 12, for example in the form of strips of synthetic foam, can be arranged in the grooves 6 of the uprights 3.
The handling of the slats during incorrect installation or replacement of the plates 2 will be easily understood from the appended drawings and therefore does not require a detailed explanation.