Procédé et dispositif pour le nettoyage et la lubrification de câbles.
La présente invention concerne un procédé pour nettoyer et lubrifier des câbles, en particulier des câbles métalliques.
Elle peut s'appliquer aux câbles utilisés dans les conditions les plus diverses comme les câbles d'ascenseurs, les câbles de commande d'appareillages en tous genres dans l'industrie, sidérurgique ou autre, câbles de commande d'organes mobiles en génie civil, par exemple câbles de commande de portes d'écluses marines de grandes dimensions.
Pour fixer les idées, la description qui va suivre fera plus spécialement référence à cette dernière application. Il doit cependant être bien entendu que cette référence particulière n'a qu'une valeur d'exemple et qu'elle ne limite en aucune façon la portée de la présente invention.
En fonctionnement normal, les câbles tels que ceux qui assurent la manoeuvre de portes d'écluses, s'encrassent progressivement par formation de cambouis et par dépôt de souillures diverses, par exemple terre, sable, gravier, débris d'origine végétale, animale ou autre.
Il convient dès lors de nettoyer périodiquement les câbles,
afin d'éliminer les dépôts de toutes sortes qui risquent, à la longue , de causer des dommages pouvant être graves.
Il est également nécessaire de lubrifier les câbles après chaque opération de nettoyage, afin de leur assurer un fonctionnement sans heurts et de leur garantir une protection efficace contre la corrosion.
On a déjà proposé différentes méthodes en vue d'éliminer le cambouis et les dépôts de matières se formant à la surface des câbles.
Ces méthodes connues sont généralement basées sur l'utilisation d'organes mécaniques, essentiellement des brosses, animés d'un mouvement rotatif ou rectiligne alterné.
L'intérêt et l'efficacité de ces méthodes par brossage sont cependant limités par divers inconvénients sérieux.
En premier lieu, les brosses s'encrassent assez rapidement par accumulation de cambouis et autres souillures qu'elles enlèvent des câbles. Elles doivent donc être nettoyées régulièrement, parfois assez fréquemment, ce qui augmente leur coût d' utilisation.
En outre,les brosses sont soumises à une certaine usure et il est donc nécessaire de les remplacer à intervalles plus ou moins réguliers. Le coût de l'opération de nettoyage des câbles doit également tenir compte des frais qu'impliquent ces remplacements.
Enfin, elles ne permettent pas toujours d'éliminer entièrement le cambouis ou les débris présents à la surface des câbles;ces matériaux sont parfois chassés vers l'intérieur des câbles ou incrustés entre les torons ou entre les brins; il est alors extrêmement difficile de les en déloger. Dans certains cas particulièrement défavorables, des corps durs tels que de petits cailloux logés entre des brins d'un câble peuvent conduire à
la rupture de celui-ci par fatigue.
Le procédé qui fait l'objet de la présente invention permet de remédier à ces divers inconvénients et d'assurer le nettoyage des câbles de façon rapide et efficace.
Il permet également d'effectuer la lubrification des câbles, immédiatement après leur nettoyage.
A cet effet, le procédé qui fait l'objet de la présente invention est essentiellement caractérisé en ce que l'on projette
sur la surface du câble un agent liquide destiné à éliminer les matières souillant le dit câble, et en ce que l'on réalise ensuite le séchage du dit câble nettoyé.
Selon un mode de mise en oeuvre intéressant du procédé de l'invention, on utilise un agent liquide constitué essentiellement d'eau, tenant éventuellement une ou plusieurs substances en solution ou en suspension.
Parmi ces substances, on peut mentionner notamment des inhibiteurs de corrosion, des substances tensio-actives ou des substances filmogènes assurant par exemple une protection temporaire contre la corrosion.
Selon l'invention, il s'est avéré particulièrement intéressant d'utiliser un agent liquide porté à une température comprise entre 50[deg.]C et 100[deg.]C, et de préférence entre 70[deg.]C et 90[deg.]C.
Egalement selon l'invention, il a été trouvé avantageux de projeter le dit agent liquide sous une pression comprise entre 70 bars et 150 bars, et de préférence entre 110 bars et 130 bars.
Dans le cadre de la présente invention, il s'est également avéré intéressant de réaliser le séchage du dit câble par soufflage d'un gaz, de préférence d'air, comprimé sous une pression pouvant atteindre 10 bars.
A cet égard, le dit gaz se trouvera de préférence à la température ambiante, mais il ne sortirait évidemment pas du cadre de l'invention,d'utiliser un gaz préchauffé à toute température désirée.
Selon une variante particulièrement avantageuse du procédé de l'invention, on soumet le dit câble, après le nettoyage et le séchage, à une opération de lubrification.
On peut, sans sortir du cadre de l'invention, réaliser la lubrification du câble par tout moyen approprié, par exemple par passage dans un bain d'huile, par pulvérisation d'huile sans ou avec air comprimé, ou par projection d'un brouillard d'huile.
Il a cependant été trouvé intéressant de lubrifier le câble
par application d'un mélange air - huile.
Selon l'invention, l'air de mélange est comprimé sous une pression comprise de préférence entre 1 bar et 3 bars.
Toujours selon l'invention, l'huile est mélangée à l'air sous une pression comprise entre 40 et 70 bars, et de préférence en-
<EMI ID=1.1>
La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit.
Le dispositif qui fait l'objet de la présente invention, pour
le nettoyage, le séchage et éventuellement la lubrification d' un câble, est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte :
a) une enceinte à travers laquelle circule le dit câble, la dite enceinte comprenant :
- un compartiment dit de nettoyage, équipé de moyens pour projeter un agent liquide sur le dit câble,
- un compartiment dit de séchage, équipé de moyens pour sécher le dit câble,
- un compartiment dit de lubrification, équipé de moyens pour appliquer un agent lubrifiant à la surface du dit câble; b) des moyens de guidage du dit câble; c) des moyens d'alimentation de la dite enceinte en agent liquide de nettoyage et en agent lubrifiant; d) des moyens d'évacuation de l'agent liquide de nettoyage chargé des souillures enlevées du dit câble.
Selon un mode de réalisation particulièrement intéressant du dispositif de l'invention, la dite enceinte est constituée d'
au moins deux parties pouvant être assemblées autour du dit câble.
Selon une variante préférentielle de ce mode de réalisation,
les parties constitutives de la dite enceinte présentent des surfaces d'assemblage situées dans au moins un plan parallèle
à ou contenant l'axe longitudinal du câble.
Dans une réalisation avantageuse du dispositif de l'invention, les dits moyens de projection d'un agent liquide équipant le compartiment de nettoyage sont constitués par des gicleurs, de préférence par des pulvérisateurs à haute pression.
Ces gicleurs sont avantageusement, toujours selon l'invention, répartis uniformément autour du câble à nettoyer. L'axe de sortie des dits gicleurs est, de préférence, incliné sur l'axe du câble, la composante du mouvement du jet de liquide parallèle
à l'axe du câble étant avantageusement dirigée en sens inverse du mouvement du câble.
Une autre caractéristique intéressante du dispositif de l'invention consiste à équiper le compartiment de séchage d'injecteurs de gaz, en particulier de pulvérisateurs à air.
Ces injecteurs sont avantageusement répartis uniformément autour du câble et ils sont, de préférence, inclinés sur l'axe du câble, dans le sens opposé au mouvement du câble.
Toujours dans le cadre de la présente invention, les moyens pour appliquer le dit lubrifiant sur le câble sont constitués par des gicleurs à huile, de préférence des pulvérisateurs.
Ces gicleurs sont avantageusement répartis uniformément autour du câble et ils sont, de préférence, inclinés sur l'axe du câble, dans le sens du mouvement du câble.
Les dits moyens de guidage du câble dont est équipé le dispositif de l'invention, sont de préférence constitués par des galets disposés, par exemple, aux deux extrémités de la dite enceinte. En particulier, il est intéressant d'équiper le dis-positif d'une première paire de galets, immédiatement avant l'orifice d'entrée dans le compartiment de nettoyage, et d'une seconde paire immédiatement après la sortie du compartiment de lubrification.
Ces dits galets sont avantageusement réalisés en un matériau synthétique, par exemple de l'acétate; ils présentent de préférence une gorge dans laquelle se loge le câble, afin de prévenir tout mouvement latéral du câble.
Il a en outre été trouvé intéressant de prévoir dans la dite enceinte, par exemple entre les compartiments de nettoyage et
de séchage, un compartiment supplémentaire équipé de rouleaux de guidage du câble.
Ces rouleaux sont avantageusement en matériau synthétique, par exemple en acétate, mais ils ne présentent de préférence pas
de gorge.
Afin de faire mieux comprendre l'objet de la présente invention, on va à présent en décrire une réalisation préférentielle, en faisant référence aux figures annexées, dans lesquelles :
- la figure 1 représente une coupe longitudinale du dispositif selon le plan A-A;
- la figure 2 représente une coupe transversale du compartiment de nettoyage, selon le plan B-B;
- la figure 3 représente une coupe transversale du compartiment de séchage, selon le plan C-C;
- la figure 4 représente une coupe transversale du compartiment de lubrification, selon le plan D-D;
- la figure 5 représente une vue frontale de l'extrémité de sortie du câble; - la figure 6 montre le montage de dispositifs de l'invention sur des câbles de manoeuvre d'une grande porte d'écluse.
Ces figures ne sont pas dessinées à une échelle déterminée, et les mêmes repères numériques y indiquent les mêmes éléments.
La figure 1 représente le câble 1 sur lequel est monté un dispositif conforme à l'invention. Dans la réalisation représentée, ce dispositif présente une section hexagonale, comme on peut le voir sur les figures 2 à 5. Il se compose de deux parties 2 et 3, appelées ci-après coquilles, assemblées suivant un plan 4 horizontal.
i
L'enceinte de traitement comporte un compartiment de nettoyage 5, un compartiment intermédiaire 6 équipé de rouleaux de guidage, un compartiment de séchage 7 et un compartiment de lubrification 8. Les compartiments sont traversés dans cet ordre par le câble, qui se déplace dans le sens de la flèche 9, au cours de l'opération de nettoyage et lubrification.
Le guidage du câble 1 est assuré à l'entrée par des galets 10, à l'intérieur de l'enceinte, par des rouleaux 11 et à la sortie par des galets 12. Pour mesure de sécurité, les galets d' 'extrémité sont protégés par des garants 13, 14. Ces galets et ces rouleaux sont réalisés en acétate, qui présente une excellente résistance à l'usure, ne se corrode pas et ne nécessite aucune lubrification.
Le compartiment de nettoyage 5 est équipé de six injecteurs 15 d'eau chaude sous pression. L'eau est injectée à une température de 80[deg.]C et sous une pression de 120 bars. Ces injecteurs sont dirigés vers l'axe du câble 1, sous une inclinaison d'environ 15[deg.] par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe du câble.
La figure 2 montre leur répartition autour du câble 1. Ils sont alimentés en 16, à partir d'une source d'eau chaude non représentée.
L'étanchéité du compartiment 5 est assurée, à l'entrée et à la sortie, par des joints 17 et 18. Le compartiment 5 est également pourvu d'un orifice 19 assurant l'évacuation des eaux usées.
Le compartiment de séchage 7 est équipé de six injecteurs d'air
20, disposés également à 60[deg.] autour du câble, comme le montre la figure 3. Ils sont alimentés en 21 à partir d'une source non représentée. Ces injecteurs sont inclinés, à contre-courant du mouvement du câble, d'un angle d'environ 30[deg.] par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe du câble. L'eau résiduelle est évacuée par un orifice 22, raccordé par exemple au conduit d'évacuation
19 du compartiment de nettoyage.
Le compartiment de lubrification 8 est équipé de trois gicleurs
23, disposés à 120[deg.] autour du câble, comme le montre la figure 4. Ces gicleurs sont orientés perpendiculairement à l'axe du câble. Ils sont alimentés en 24 à partir d'une source non représentée, par exemple par des chambres mélangeuses air - huile formant un mélange air - huile.Ce compartiment présente également un orifice 25 d'évacuation de l'huile.
La figure 5 montre une vue de l'extrémité de sortie du dispositif de la figure 1. On observe la forme hexagonale de la section du dispositif, ainsi que le plan 4 selon lequel s'assemblent les deux coquilles 2 et 3. Ces deux coquilles sont pourvues de pattes latérales 26 permettant leur solidarisation par des boulons tels que 27. Le guidage du câble 1 est assuré par les galets 12, dont le garant a été enlevé pour la clarté du dessin.
On a représenté schématiquement à la figure 6 une installation de commande d'une porte d'écluse, équipée de dispositifs conformes à l'invention.
Une porte d'écluse est représentée en trait plein en position fermée 28 barrant le canal 29 et en trait d'axe en position ouverte 30, c'est-à-dire ramenée dans son alvéole 31.
Les manoeuvres d'ouverture et de fermeture de la porte sont commandées par des treuils schématisés en 32-32', et 33-33', par l'intermédiaire des câbles de traction 34, 35 et des câbles de transmission 36, 37. Des dispositifs de nettoyage - lubrification sont installés en 38 à 45.
Pour assurer l'ouverture de la porte, les treuils 32 et 33 tournent dans le sens indiqué par leur flèche respective et exercent une traction sur le brin "intérieur" des câbles 34 et 35 respectivement.
Le brin tendu du câble 34, respectivement 35, traverse le dispositif 39, respectivement 42, dans lequel il est soumis à une première opération de nettoyage et de séchage. Après avoir franchi le treuil 32, respectivement 33, le câble n'est plus tendu et il traverse le dispositif 38, respectivement 43, où il est soumis à une seconde opération de nettoyage et de séchage, suivie d'une opération de lubrification.
Lors de la manoeuvre de fermeture de la porte, le mouvement de la porte est assuré par les treuils 32' et 33', tournant dans le sens indiqué par leur flèche respective. La première opération de nettoyage et séchage est assurée par les dispositifs
41 et 44, sur les brins tendus, tandis que la seconde opération de nettoyage et séchage ainsi que la lubrification des brins non tendus est réalisée par les dispositifs 40 et 45.
Il convient de souligner une fois encore que la présente description n'est donnée qu'à titre d'exemple et qu'il ne sortirait nullement du cadre de l'invention de réaliser et d'utiliser le présent dispositif selon toute variante rentrant dans le domaine défini par les revendications suivantes.
Revendications.
1. Procédé pour le nettoyage d'un câble, caractérisé en ce que l'on projette sur la surface du dit câble un agent liquide destiné à éliminer les matières souillant le dit câble, et en ce que l'on réalise ensuite le séchage du dit câble nettoyé.
Method and device for cleaning and lubricating cables.
The present invention relates to a method for cleaning and lubricating cables, in particular metallic cables.
It can be applied to cables used in a wide variety of conditions such as elevator cables, cables for control of all types of equipment in industry, steel or other, cables for controlling mobile components in civil engineering. , for example control cables for large marine lock doors.
To fix the ideas, the description which follows will refer more specifically to this last application. It should however be understood that this particular reference has only an exemplary value and that it in no way limits the scope of the present invention.
In normal operation, cables such as those which operate lock gates gradually become clogged by sludge formation and by depositing various types of dirt, for example earth, sand, gravel, debris of plant, animal or other.
The cables should therefore be cleaned periodically,
in order to eliminate deposits of all kinds which may, in the long run, cause damage which may be serious.
It is also necessary to lubricate the cables after each cleaning operation, in order to ensure smooth operation and to guarantee them effective protection against corrosion.
Various methods have already been proposed with a view to eliminating sludge and deposits of materials forming on the surface of the cables.
These known methods are generally based on the use of mechanical organs, essentially brushes, driven by an alternating rotary or rectilinear movement.
The interest and the effectiveness of these brushing methods are however limited by various serious drawbacks.
First, the brushes get dirty fairly quickly by accumulation of sludge and other stains that they remove from the cables. They must therefore be cleaned regularly, sometimes quite frequently, which increases their cost of use.
In addition, the brushes are subject to some wear and therefore it is necessary to replace them at more or less regular intervals. The cost of the cable cleaning operation must also take into account the costs involved in these replacements.
Finally, they do not always make it possible to completely eliminate sludge or debris present on the surface of the cables; these materials are sometimes chased towards the inside of the cables or encrusted between the strands or between the strands; it is therefore extremely difficult to dislodge them. In certain particularly unfavorable cases, hard bodies such as small pebbles lodged between strands of a cable can lead to
breaking of it by fatigue.
The process which is the subject of the present invention overcomes these various drawbacks and ensures cleaning of the cables quickly and efficiently.
It also allows cables to be lubricated immediately after cleaning.
To this end, the process which is the subject of the present invention is essentially characterized in that one projects
on the surface of the cable a liquid agent intended to remove the materials staining said cable, and in that the drying of said cleaned cable is then carried out.
According to an advantageous embodiment of the process of the invention, a liquid agent essentially consisting of water is used, optionally holding one or more substances in solution or in suspension.
Among these substances, mention may in particular be made of corrosion inhibitors, surface-active substances or film-forming substances ensuring, for example, temporary protection against corrosion.
According to the invention, it has proved particularly advantageous to use a liquid agent brought to a temperature between 50 [deg.] C and 100 [deg.] C, and preferably between 70 [deg.] C and 90 [deg.] C.
Also according to the invention, it has been found advantageous to spray said liquid agent under a pressure of between 70 bars and 150 bars, and preferably between 110 bars and 130 bars.
In the context of the present invention, it has also proved to be advantageous to carry out the drying of said cable by blowing a gas, preferably air, compressed under a pressure of up to 10 bars.
In this regard, said gas will preferably be at room temperature, but it would obviously not go beyond the scope of the invention to use a gas preheated to any desired temperature.
According to a particularly advantageous variant of the process of the invention, the said cable is subjected, after cleaning and drying, to a lubrication operation.
Without departing from the scope of the invention, the cable can be lubricated by any suitable means, for example by passing through an oil bath, by spraying oil with or without compressed air, or by spraying a oil mist.
It was however found interesting to lubricate the cable
by applying an air-oil mixture.
According to the invention, the mixing air is compressed under a pressure preferably between 1 bar and 3 bars.
Still according to the invention, the oil is mixed with air under a pressure of between 40 and 70 bars, and preferably between-
<EMI ID = 1.1>
The present invention also relates to a device for implementing the method which has just been described.
The device which is the subject of the present invention, for
cleaning, drying and possibly lubricating a cable is essentially characterized in that it comprises:
a) an enclosure through which said cable flows, said enclosure comprising:
- a so-called cleaning compartment, equipped with means for projecting a liquid agent onto said cable,
- a so-called drying compartment, equipped with means for drying said cable,
- a so-called lubrication compartment, equipped with means for applying a lubricating agent to the surface of said cable; b) means for guiding said cable; c) means for supplying said enclosure with liquid cleaning agent and with lubricating agent; d) means for evacuating the liquid cleaning agent responsible for the dirt removed from said cable.
According to a particularly advantageous embodiment of the device of the invention, said enclosure consists of
at least two parts that can be assembled around said cable.
According to a preferred variant of this embodiment,
the constituent parts of said enclosure have assembly surfaces located in at least one parallel plane
to or containing the longitudinal axis of the cable.
In an advantageous embodiment of the device of the invention, said means for projecting a liquid agent equipping the cleaning compartment are constituted by nozzles, preferably by high pressure sprayers.
These nozzles are advantageously, still according to the invention, distributed uniformly around the cable to be cleaned. The outlet axis of said sprinklers is preferably inclined on the axis of the cable, the component of the movement of the parallel jet of liquid.
to the axis of the cable being advantageously directed in the opposite direction to the movement of the cable.
Another advantageous characteristic of the device of the invention consists in equipping the drying compartment with gas injectors, in particular with air sprayers.
These injectors are advantageously distributed uniformly around the cable and they are preferably inclined on the axis of the cable, in the direction opposite to the movement of the cable.
Still within the framework of the present invention, the means for applying the said lubricant to the cable consist of oil nozzles, preferably sprayers.
These nozzles are advantageously distributed uniformly around the cable and they are preferably inclined on the axis of the cable, in the direction of movement of the cable.
Said means for guiding the cable with which the device of the invention is equipped, are preferably constituted by rollers arranged, for example, at the two ends of said enclosure. In particular, it is advantageous to equip the device with a first pair of rollers, immediately before the orifice for entering the cleaning compartment, and with a second pair immediately after leaving the lubrication compartment.
These said rollers are advantageously made of a synthetic material, for example acetate; they preferably have a groove in which the cable is housed, in order to prevent any lateral movement of the cable.
It has also been found advantageous to provide in said enclosure, for example between the cleaning compartments and
drying compartment, an additional compartment fitted with cable guide rollers.
These rollers are advantageously made of synthetic material, for example acetate, but they preferably do not have
throat.
In order to better understand the object of the present invention, a preferred embodiment will now be described, with reference to the appended figures, in which:
- Figure 1 shows a longitudinal section of the device along the plane A-A;
- Figure 2 shows a cross section of the cleaning compartment, along the plane B-B;
- Figure 3 shows a cross section of the drying compartment, along the plane C-C;
- Figure 4 shows a cross section of the lubrication compartment, along the plane D-D;
- Figure 5 shows a front view of the cable outlet end; - Figure 6 shows the mounting of devices of the invention on the operating cables of a large lock door.
These figures are not drawn to a given scale, and the same reference numerals indicate the same elements there.
Figure 1 shows the cable 1 on which is mounted a device according to the invention. In the embodiment shown, this device has a hexagonal section, as can be seen in Figures 2 to 5. It consists of two parts 2 and 3, hereinafter called shells, assembled in a horizontal plane 4.
i
The treatment chamber comprises a cleaning compartment 5, an intermediate compartment 6 equipped with guide rollers, a drying compartment 7 and a lubrication compartment 8. The compartments are traversed in this order by the cable, which moves in the direction of arrow 9, during the cleaning and lubrication operation.
The cable 1 is guided at the entry by rollers 10, inside the enclosure, by rollers 11 and at the exit by rollers 12. For safety reasons, the end rollers are protected by guarantors 13, 14. These rollers and rollers are made of acetate, which has excellent wear resistance, does not corrode and does not require any lubrication.
The cleaning compartment 5 is equipped with six injectors 15 of pressurized hot water. The water is injected at a temperature of 80 [deg.] C and under a pressure of 120 bars. These injectors are directed towards the axis of the cable 1, at an inclination of about 15 [deg.] Relative to a plane perpendicular to the axis of the cable.
Figure 2 shows their distribution around the cable 1. They are supplied at 16, from a hot water source not shown.
The tightness of the compartment 5 is ensured, at the entry and at the exit, by seals 17 and 18. The compartment 5 is also provided with an orifice 19 ensuring the evacuation of the waste water.
Drying compartment 7 is equipped with six air injectors
20, also arranged at 60 [deg.] Around the cable, as shown in FIG. 3. They are supplied at 21 from a source not shown. These injectors are inclined, against the current of the movement of the cable, by an angle of about 30 [deg.] Relative to a plane perpendicular to the axis of the cable. The residual water is discharged through an orifice 22, connected for example to the discharge conduit
19 of the cleaning compartment.
The lubrication compartment 8 is equipped with three nozzles
23, arranged at 120 [deg.] Around the cable, as shown in FIG. 4. These nozzles are oriented perpendicular to the axis of the cable. They are supplied with 24 from a source not shown, for example by air-oil mixing chambers forming an air-oil mixture. This compartment also has an orifice 25 for discharging the oil.
Figure 5 shows a view of the outlet end of the device of Figure 1. We observe the hexagonal shape of the section of the device, as well as the plane 4 along which the two shells 2 and 3 are assembled. These two shells are provided with lateral tabs 26 allowing their fastening by bolts such as 27. The cable 1 is guided by the rollers 12, the guarantor of which has been removed for clarity of the drawing.
There is shown schematically in Figure 6 an installation for controlling a lock gate, equipped with devices according to the invention.
A lock door is shown in solid line in the closed position 28 blocking the channel 29 and in center line in the open position 30, that is to say brought back into its cell 31.
The opening and closing operations of the door are controlled by winches shown diagrammatically in 32-32 ', and 33-33', by means of the traction cables 34, 35 and the transmission cables 36, 37. cleaning - lubrication devices are installed in 38 to 45.
To ensure the opening of the door, the winches 32 and 33 rotate in the direction indicated by their respective arrow and exert a traction on the "inside" strand of the cables 34 and 35 respectively.
The stretched strand of the cable 34, respectively 35, passes through the device 39, respectively 42, in which it is subjected to a first cleaning and drying operation. After having crossed the winch 32, respectively 33, the cable is no longer tensioned and it passes through the device 38, respectively 43, where it is subjected to a second cleaning and drying operation, followed by a lubrication operation.
During the closing operation of the door, the movement of the door is ensured by the winches 32 'and 33', rotating in the direction indicated by their respective arrow. The first cleaning and drying operation is provided by the devices
41 and 44, on the stretched strands, while the second cleaning and drying operation as well as the lubrication of the non-stretched strands is carried out by the devices 40 and 45.
It should be emphasized once again that the present description is given only by way of example and that it would in no way depart from the scope of the invention to produce and use the present device according to any variant falling within the scope of the field defined by the following claims.
Claims.
1. A method for cleaning a cable, characterized in that a liquid agent is projected onto the surface of said cable intended to remove the materials contaminating said cable, and in that the drying of the cable is then carried out says cable cleaned.