FR2975385A1

FR2975385A1 - MAINTENANCE OF WALL CHAINS

Info

Publication number: FR2975385A1
Application number: FR1154217A
Authority: FR
Inventors: Gilles Nard; Bruno Boccard
Original assignee: BOCCARD
Current assignee: BOCCARD
Priority date: 2011-05-16
Filing date: 2011-05-16
Publication date: 2012-11-23
Anticipated expiration: 2031-05-16
Also published as: PT2524737E; EP2524737A1; FR2975385B1; EP2524737B1

Abstract

Cet ensemble (1) comprend des moyens de guidage (101) sur l'élément allongé (2), des projecteurs (111, 112) de produits d'entretien en direction de l'élément allongé (2), une enveloppe (119) retenant un excédent de produit d'entretien ou des résidus issus des opérations d'entretien, l'enveloppe (119) présentant des ouvertures (121, 122) pour le passage de l'élément allongé (2), et des organes d'étanchéité (124, 125) sur chaque ouverture de passage (121, 122).This assembly (1) comprises guide means (101) on the elongated element (2), projectors (111, 112) for cleaning products in the direction of the elongated element (2), an envelope (119) retaining an excess of cleaning product or residues resulting from the maintenance operations, the casing (119) having openings (121, 122) for the passage of the elongated element (2), and sealing members (124, 125) on each passage opening (121, 122).

Description

La présente invention concerne un ensemble pour effectuer des opérations d'entretien sur un élément allongé en métal tel qu'une portion de chaîne Galle. Par ailleurs, la présente invention concerne un procédé d'entretien d'un tel élément allongé en métal. The present invention relates to an assembly for performing maintenance operations on an elongate metal member such as a Galle chain portion. Furthermore, the present invention relates to a method of maintaining such an elongate metal member.

La présente invention trouve application notamment dans le domaine de l'entretien des chaînes Galle servant à manoeuvrer des ouvrants hydrauliques, en particulier des portes à relevage pour des écluses. De tels ouvrants hydrauliques et leurs chaînes Galle sont soumis à la corrosion causée par le cours d'eau et par les conditions climatiques. Or les ouvrants hydrauliques sont des organes importants pour la sûreté des personnes, de la faune et des biens situés à proximité de l'écluse. De tels ouvrants hydrauliques sont manoeuvrés exceptionnellement, lors des crues. Pour vérifier le bon fonctionnement d'un ouvrant hydraulique, au moins deux manoeuvres de test sont réalisées chaque année. The present invention finds application in particular in the field of maintenance of Galle chains used to operate hydraulic openings, in particular lifting doors for locks. Such hydraulic openings and their Galle chains are subject to corrosion caused by the watercourse and climatic conditions. Hydraulic openings are important organs for the safety of people, wildlife and property located near the lock. Such hydraulic openings are maneuvered exceptionally during floods. To check the correct operation of a hydraulic opening, at least two test maneuvers are performed each year.

Dans l'art antérieur, un procédé d'entretien d'une chaîne Galle comprend une étape triennale de nettoyage de la chaîne Galle et une étape annuelle de lubrification de la chaîne Galle. Dans ce but, un opérateur se déplace le long de la chaîne Galle en projetant dessus, au moyen d'une lance de pulvérisation, un produit de nettoyage ou un produit de lubrification. In the prior art, a Galle chain maintenance method includes a three-year Galle chain cleaning step and an annual Galle chain lubrication step. For this purpose, an operator moves along the Galle chain by projecting thereon, by means of a spray lance, a cleaning product or a lubricating product.

Cependant, les étapes de nettoyage et de lubrification comportent des risques pour l'opérateur, car il se déplace à une hauteur importante et car le produit de nettoyage et le produit de lubrification peuvent être relativement toxiques. En outre, un procédé d'entretien de l'art antérieur disperse une quantité importante de produit de nettoyage et de produit de lubrification autour de la chaîne Galle, ce qui peut nuire à l'environnement, en particulier à la faune et à la flore. De plus, un procédé d'entretien de l'art antérieur nécessite de dégager complètement la chaîne Galle, donc d'assécher l'écluse puis de la remettre en eau, ce qui est particulièrement long (quatre semaines). La présente invention vise notamment à résoudre, en tout ou partie, les problèmes mentionnés ci-avant. A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble, pour effectuer des opérations d'entretien sur un élément allongé en métal et soumis à une corrosion, tel qu'une portion de chaîne Galle, l'ensemble comprenant : - des moyens de guidage agencés pour guider l'ensemble le long de l'élément allongé ; - au moins un organe de projection agencé pour projeter un flux de produit d'entretien en direction d'une portion de l'élément allongé, lorsque l'ensemble est guidé le long de l'élément allongé ; - une enveloppe agencée pour entourer ladite portion de l'élément allongé et le ou chaque organe de projection, de façon à retenir un excédent de produit d'entretien ou des résidus issus des opérations d'entretien, l'enveloppe présentant au moins deux ouvertures de passage adaptées pour le passage de l'élément allongé ; et - des organes d'étanchéité agencés pour obturer de manière étanche respectivement chaque ouverture de passage. En d'autres termes, un ensemble selon l'invention comprend un caisson étanche à l'intérieur duquel sont montés des projecteurs pour projeter 15 au moins un produit d'entretien sur la chaîne Galle, c'est-à-dire un produit de nettoyage et/ou un produit de revêtement. Ainsi, une chaîne Galle peut être nettoyée et/ou revêtue de manière automatisée et sans dispersion des produits de nettoyage et de revêtement dans l'environnement. 20 Selon un mode de réalisation, les organes d'étanchéité sont élastiquement déformables et agencés pour frotter l'élément allongé, lorsque l'ensemble est guidé le long de l'élément allongé. Ainsi, de tels organes d'étanchéité réalisent une étanchéité dynamique efficace, car ils frottent et essuient la chaîne Galle. 25 Selon un mode de réalisation, les organes d'étanchéité comprennent, pour au moins l'une des ouvertures de passage, des brosses formant un premier palier d'étanchéité et des bavettes formant un deuxième palier d'étanchéité. Ainsi, de telles brosses et de telles bavettes remplissent 30 efficacement la fonction d'étanchéité dynamique. Selon un mode de réalisation, l'ensemble comprend en outre au moins un réservoir d'un produit de nettoyage, tel que des cristaux de glace carbonique, l'ensemble comprenant au moins un organe de projection dit primaire qui est raccordé au réservoir de produit de nettoyage. 10 Ainsi, un tel réservoir embarqué de produit de nettoyage rend un ensemble selon l'invention autonome pour la projection de produit de nettoyage. Selon un mode de réalisation, l'ensemble comprend en outre au moins un réservoir d'un produit de revêtement, tel qu'un lubrifiant, l'ensemble comprenant au moins un organe de projection dit secondaire qui est raccordé au réservoir de produit de revêtement. Ainsi, un tel réservoir embarqué de produit de revêtement rend un ensemble selon l'invention autonome pour la projection de produit de 10 revêtement. Selon un mode de réalisation, l'ensemble comprend au moins : - deux organes de projection primaires qui sont raccordés au réservoir de produit de nettoyage et qui sont agencés de façon à projeter suivant des directions ou des sens respectifs distincts ; et - deux organes de projection secondaires qui sont raccordés au réservoir de produit de revêtement et qui sont agencés de façon à projeter suivant des directions ou des sens respectifs distincts. Ainsi, de tels organes de projection primaire et secondaire permettent, avec un seul ensemble conforme à l'invention, de réaliser successivement le nettoyage et le revêtement ou lubrification d'une chaîne Galle. Selon un mode de réalisation, l'ensemble comprend en outre : - au moins un mécanisme adapté pour entraîner un ou chaque organe de projection suivant un mouvement oscillatoire ; et - de préférence, des moyens de variation de la période du mouvement oscillatoire. Ainsi, un tel mécanisme permet de balayer efficacement toute la superficie d'une chaîne Galle à entretenir. Selon un mode de réalisation, le ou chaque mécanisme comprend une bielle, un vérin et au moins deux capteurs de fin de course. Ainsi, un tel mécanisme est simple à assembler et il peut 35 fonctionner de manière fiable. 15 20 25 30 Selon un mode de réalisation, l'ensemble comprend en outre des moyens de réglage de la position du ou de chaque organe de projection et des moyens de modification des dimensions de chaque ouverture de passage. Ainsi, de tels moyens de réglage permettent de régler la position d'un ensemble selon l'invention par rapport à la chaîne Galle et d'adapter sa géométrie à la chaîne Galle. Un tel ensemble réalise efficacement les opérations de nettoyage et de revêtement. Selon un mode de réalisation, l'ensemble comprend en outre au moins un motoventilateur dont l'admission est reliée à l'enveloppe et dont le refoulement est relié à un filtre adapté pour pièger les particules du ou de chaque produit d'entretien, le/ou chaque motoventilateur étant adapté pour abaisser la pression dans l'enveloppe sous la pression atmosphérique. Ainsi, un tel motoventilateur permet de réaliser une dépression dans l'enveloppe, ce qui évite ou limite les sorties de produit d'entretien hors de l'enveloppe. Selon une variante, les moyens de guidage sont formés par des galets à flasques agencés pour prendre appui sur l'élément allongé. De tels galets à flasques sont simples à assembler et permettent un guidage fiable. Par ailleurs, la présente invention a pour objet un procédé, pour effectuer des opérations d'entretien sur un élément allongé en métal et soumis à une corrosion, tel qu'une portion de chaîne Galle, le procédé comprenant les étapes : - mettre en oeuvre un ensemble selon l'une des revendications précédentes ; - lier de manière amovible l'ensemble à l'élément allongé, de sorte que l'élément allongé passe à travers chaque ouverture de passage ; - projeter en direction de l'élément allongé au moins un flux de produit d'entretien ; et - retenir dans l'enveloppe un excédent de produit d'entretien ou des résidus issus des opérations d'entretien. Ainsi, un tel procédé permet de nettoyer et/ou lubrifier une chaîne Galle de manière automatisée et sans dispersion des produits de nettoyage et de lubrification dans l'environnement. La présente invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée 30 35 uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective de la majeure partie d'un ensemble conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en perspective, suivant un angle différent de la figure 1, de l'ensemble de la figure 1 en service ; - la figure 3 est une vue en perspective, suivant l'angle de la figure 1, d'un composant de l'ensemble de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue à plus grande échelle du détail IV à la figure 1 ; - la figure 5 est une vue en perspective d'une partie de l'ensemble de la figure 1, au cours d'une étape d'assemblage ; - la figure 6 est une vue similaire à la figure 5, au cours d'une étape d'assemblage ultérieure ; - la figure 7 est une vue similaire à la figure 5, au cours d'une étape d'assemblage ultérieure ; - la figure 8 est une vue en perspective de l'ensemble de la figure 1, à l'état assemblé ; et - la figure 9 est une vue en perspective de l'ensemble de la figure 8 et illustrant une étape de mise en service. La figure 1 illustre la majeure partie d'un ensemble 1 destiné à effectuer des opérations d'entretien sur une chaîne Galle 2, qui est schématisée par une direction Z2verticale à la figure 1. However, the cleaning and lubrication steps involve risks for the operator because he moves at a high height and the cleaning product and the lubricant can be relatively toxic. In addition, a prior art maintenance process disperses a significant amount of cleaning product and lubricant around the Galle chain, which can be detrimental to the environment, particularly to the fauna and flora. . In addition, a maintenance method of the prior art requires completely clear the Galle chain, so dry the lock and put it back into water, which is particularly long (four weeks). The present invention aims to solve, in whole or in part, the problems mentioned above. For this purpose, the subject of the invention is an assembly, for carrying out maintenance operations on an elongated metal element and subjected to corrosion, such as a Galle chain portion, the assembly comprising: guide arranged to guide the assembly along the elongated member; at least one projection member arranged to project a stream of cleaning product towards a portion of the elongated element, when the assembly is guided along the elongated element; an envelope arranged to surround said portion of the elongated element and the or each projection member, so as to retain an excess of maintenance product or residues resulting from the maintenance operations, the envelope having at least two openings passageways adapted for the passage of the elongate member; and sealing members arranged to seal respectively each passage opening. In other words, an assembly according to the invention comprises a waterproof box inside which projectors are mounted to project at least one maintenance product onto the Galle chain, that is to say a product of cleaning and / or a coating product. Thus, a Galle chain can be cleaned and / or coated in an automated manner and without dispersion of the cleaning and coating products in the environment. According to one embodiment, the sealing members are elastically deformable and arranged to rub the elongated member, when the assembly is guided along the elongate member. Thus, such sealing members achieve an effective dynamic seal because they rub and wipe the Galle chain. According to one embodiment, the sealing members comprise, for at least one of the passage openings, brushes forming a first sealing bearing and flaps forming a second sealing bearing. Thus, such brushes and bibs effectively fulfill the dynamic sealing function. According to one embodiment, the assembly further comprises at least one reservoir of a cleaning product, such as dry ice crystals, the assembly comprising at least one said primary projection member which is connected to the product reservoir. of cleaning. Thus, such an on-board tank of cleaning product makes an assembly according to the invention autonomous for the projection of cleaning product. According to one embodiment, the assembly further comprises at least one reservoir of a coating product, such as a lubricant, the assembly comprising at least one secondary projection member which is connected to the coating product reservoir. . Thus, such an embedded tank of coating product makes an assembly according to the invention autonomous for the projection of coating product. According to one embodiment, the assembly comprises at least: two primary projection members which are connected to the cleaning agent reservoir and which are arranged to project in respective directions or respective directions; and two secondary projection members which are connected to the coating product reservoir and which are arranged to project in respective respective directions or directions. Thus, such primary and secondary projection members allow, with a single assembly according to the invention, to successively perform the cleaning and coating or lubrication of a Galle chain. According to one embodiment, the assembly further comprises: at least one mechanism adapted to drive one or each projection member in an oscillatory motion; and - preferably, means for varying the period of the oscillatory movement. Thus, such a mechanism can effectively sweep the entire area of a Galle chain to maintain. According to one embodiment, the or each mechanism comprises a connecting rod, a jack and at least two end-of-stroke sensors. Thus, such a mechanism is simple to assemble and can function reliably. According to one embodiment, the assembly further comprises means for adjusting the position of the or each projection member and means for modifying the dimensions of each passage opening. Thus, such adjustment means make it possible to adjust the position of an assembly according to the invention with respect to the Galle chain and to adapt its geometry to the Galle chain. Such an assembly effectively performs the cleaning and coating operations. According to one embodiment, the assembly further comprises at least one motor fan whose intake is connected to the casing and whose discharge is connected to a filter adapted to trap the particles of the or each maintenance product, the / or each motor fan being adapted to lower the pressure in the envelope under atmospheric pressure. Thus, such a motor fan allows a vacuum in the envelope, which avoids or limits the release of maintenance product out of the envelope. According to a variant, the guide means are formed by rollers with flanges arranged to bear on the elongated element. Such flanged rollers are simple to assemble and allow reliable guidance. Furthermore, the subject of the present invention is a method for carrying out maintenance operations on an elongated metal element and subjected to corrosion, such as a Galle chain portion, the method comprising the steps of: implementing an assembly according to one of the preceding claims; releasably connecting the assembly to the elongate member such that the elongated member passes through each passage opening; projecting at least one stream of cleaning product towards the elongated element; and - retain in the envelope an excess of cleaning product or residues resulting from maintenance operations. Thus, such a method makes it possible to clean and / or lubricate a Galle chain in an automated manner and without dispersion of the cleaning and lubricating products in the environment. The present invention will be well understood and its advantages will also emerge in the light of the following description, given solely by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawings, in which: FIG. in perspective of most of an assembly according to the invention; - Figure 2 is a schematic perspective view, at an angle different from Figure 1, the assembly of Figure 1 in use; FIG. 3 is a perspective view, along the angle of FIG. 1, of a component of the assembly of FIG. 1; FIG. 4 is an enlarged view of detail IV in FIG. 1; FIG. 5 is a perspective view of part of the assembly of FIG. 1, during an assembly step; - Figure 6 is a view similar to Figure 5, during a subsequent assembly step; - Figure 7 is a view similar to Figure 5, during a subsequent assembly step; - Figure 8 is a perspective view of the assembly of Figure 1, in the assembled state; and - Figure 9 is a perspective view of the assembly of Figure 8 and illustrating a commissioning step. FIG. 1 illustrates the major part of a set 1 intended to carry out maintenance operations on a Galle 2 chain, which is shown schematically by a Z2 vertical direction in FIG. 1.

La chaîne Galle 2 comprend plusieurs maillons semblables qui forment un élément allongé en métal. La chaîne Galle 2 s'étend suivant une direction Z2, qui est représentée verticalement à la figure 2, mais qui peut être en pratique verticale ou inclinée. La chaîne Galle 2 a pour fonction de manoeuvrer une porte à relevage non représentée dans un ouvrage hydraulique telle qu'une écluse. La chaîne Galle 2 est donc soumise à une corrosion causée par le cours d'eau et par les conditions climatiques. Comme le montrent les figures 1 et 3, l'ensemble 1 comprend huit galets à flasques 101, dont trois ne sont pas visibles sur la figure 1. Chaque galet à flasques 101 comporte un rouleau cylindrique adapté pour prendre appui sur plusieurs points de contact de la chaîne Galle 2. The Galle 2 chain includes several similar links that form an elongated metal member. Galle chain 2 extends in a direction Z2, which is shown vertically in Figure 2, but which can be practically vertical or inclined. The Galle 2 chain has the function of maneuvering a lift door not shown in a hydraulic structure such as a lock. The Galle 2 chain is therefore subject to corrosion caused by the watercourse and climatic conditions. As shown in FIGS. 1 and 3, the assembly 1 comprises eight flanged rollers 101, three of which are not visible in FIG. 1. Each flanged roller 101 comprises a cylindrical roller adapted to bear on a plurality of contact points of the Galle 2 chain.

L'ensemble 1 comprend un bâti 102 qui est réalisé en construction mécano-soudée et qui comporte notamment des segments de profilé en aluminium. Les huit galets à flasques 101 sont montés deux à deux sur le bâti 102 à rotation autour de quatre axes respectifs orthogonaux à la direction Z2. Comme le montrent les figures 1, 2 et 5, une partie haute et une partie basse du bâti 102 sont formées respectivement par deux embases 102.1 et 102.2 semblables. Quatre galets à flasques 101 sont disposés pour prendre appui sur une première section 2.1 de la chaîne Galle 2. Les quatre autres galets à flasques 101 sont disposés pour prendre appui sur une deuxième section 2.2 de la chaîne Galle 2. La deuxième section 2.2 est distante de la première section 2.1, de sorte que la première section 2.1 et la deuxième section 2.2 délimitent une portion de la chaîne Galle 2, portion qui est sensiblement rectiligne sur la figure 2. The assembly 1 comprises a frame 102 which is made of welded construction and which comprises in particular aluminum profile segments. The eight flanged rollers 101 are mounted in pairs on the frame 102 rotated about four respective axes orthogonal to the direction Z2. As shown in Figures 1, 2 and 5, an upper part and a lower part of the frame 102 are formed respectively by two bases 102.1 and 102.2 similar. Four flanged rollers 101 are arranged to bear on a first section 2.1 of the Galle 2 chain. The four other flanged rollers 101 are arranged to bear on a second section 2.2 of the Galle 2 chain. The second section 2.2 is distant. of the first section 2.1, so that the first section 2.1 and the second section 2.2 delimit a portion of the Galle 2 chain, which portion is substantially rectilinear in Figure 2.

Les galets à flasques 101 forment des moyens de guidage agencés pour guider l'ensemble 1 le long de la chaîne Galle 2. A cet effet, les entraxes des galets à flasques 101 sont adaptés pour mettre en contact les rouleaux cylindriques respectivement avec la première section 2.1 et avec la deuxième section 2.2. The flanged rollers 101 form guiding means arranged to guide the assembly 1 along the Galle 2 chain. For this purpose, the center distances of the flanged rollers 101 are adapted to bring the cylindrical rollers respectively into contact with the first section. 2.1 and with the second section 2.2.

Comme le montrent les figures 1 et 2, l'ensemble 1 comprend en outre deux projecteurs primaires 111 qui sont disposés de part et d'autre de la position de la chaîne Galle 2. Les projecteurs primaires 111 sont raccordés, par l'intermédiaire de tuyaux flexibles non représentés à un réservoir de produit de nettoyage non représenté. Les tuyaux flexibles alimentant l'ensemble en produits d'entretien sont montés sur l'ensemble 1 au moyen de passe-cloisons et/ou de presse-étoupes non représentés. En pratique, le réservoir de produit de nettoyage peut être embarqué sur le bâti 102 ou déporté à un poste fixe distant de l'ensemble 1. La partie terminale des projecteurs 111 est formée par une buse qui est adaptée pour diriger un jet de produit de nettoyage en direction de la chaîne Galle 2. Les projecteurs 111 forment des organes de projection primaire qui sont agencés de façon à projeter le produit de nettoyage suivant des sens respectifs distincts. Dans l'exemple des figures 1 et 4, les projecteurs 111 sont adaptés pour projeter du produit de nettoyage suivant des directions respectives Y111 qui sont obliques par rapport à la direction Z2. As shown in Figures 1 and 2, the assembly 1 further comprises two primary projectors 111 which are arranged on either side of the position of the chain Galle 2. The primary projectors 111 are connected, via flexible hoses not shown to a cleaning agent tank not shown. The flexible pipes supplying the set of cleaning products are mounted on the assembly 1 by means of bulkheads and / or cable glands (not shown). In practice, the cleaning product reservoir can be mounted on the frame 102 or transferred to a fixed station remote from the assembly 1. The end portion of the projectors 111 is formed by a nozzle which is adapted to direct a jet of product of The projectors 111 form primary projection members which are arranged to project the cleaning product in respective respective directions. In the example of Figures 1 and 4, the projectors 111 are adapted to project the cleaning product along respective directions Y111 which are oblique with respect to the direction Z2.

Dans l'exemple des figures, le produit de nettoyage est composé de cristaux de glace carbonique qui sont stockés dans le réservoir de produit de nettoyage à une température d'environ -80°Celsius, puis projeté sous une pression d'environ 10 bar, ce qui induit une vitesse élevée des particules de produit de nettoyage en direction de la chaîne Galle 2. Un tel produit de nettoyage permet de détacher efficacement la saleté de la chaîne Galle 2, car chaque cristal de gaz carbonique soudainement placé dans les conditions atmosphériques se sublime en produisant localement une micro-explosion. De plus, comme le montrent les figures 1, 4 et 7, l'ensemble 1 comprend deux projecteurs secondaires 112 qui sont raccordés à un réservoir de produit de revêtement non représenté. Le réservoir de produit de revêtement peut être embarqué sur le bâti 102 ou déporté à un poste fixe et distant du bâti 102. En pratique, le produit de revêtement peut comprendre un lubrifiant, tel qu'une graisse ou une huile, et/ou un agent de protection, tel qu'un agent anticorrosion ou un polychloroprène, par exemple du néoprène®. Les projecteurs secondaires 112 sont raccordés au réservoir de produit de revêtement par l'intermédiaire de tuyaux flexibles non représentés. Comme le montrent les figures 1 et 4, les projecteurs secondaires 112 forment des organes de projection secondaire qui sont agencés de façon à projeter du produit de revêtement suivant des directions ou des sens respectifs distincts, mais essentiellement dirigés vers la position de la chaîne Galle 2. Les projecteurs primaires 111 sont disposés de part et d'autre de la direction Z2, de façon à projeter du produit de nettoyage sur chaque face de la chaîne Galle 2. Les projecteurs secondaires sont disposés de part et d'autre de la direction Z2, de façon à projeter du produit de revêtement sur chaque face de la chaîne Galle 2. Le produit de nettoyage et le produit de revêtement forment des produits d'entretien d'un élément allongé en métal, ici de la chaîne Galle 2. Les projecteurs primaires 111 et les projecteurs secondaires 112 forment donc des organes de projection agencés pour projeter des flux de produits d'entretien en direction de la portion de chaîne Galle 2 s'étendant entre la première section 2.1 et la deuxième section 2.2, lorsque l'ensemble 1 est guidé le long de la chaîne Galle 2. In the example of the figures, the cleaning product is composed of dry ice crystals which are stored in the cleaning agent tank at a temperature of about -80 ° Celsius and then projected under a pressure of about 10 bar, which leads to a high speed of cleaning agent particles in the direction of the Galle 2 chain. Such a cleaning product makes it possible to effectively remove the dirt from the Galle 2 chain, since each crystal of carbon dioxide suddenly placed under atmospheric conditions is sublime by producing a micro-explosion locally. In addition, as shown in Figures 1, 4 and 7, the assembly 1 comprises two secondary projectors 112 which are connected to a tank of coating product not shown. The coating product reservoir can be mounted on the frame 102 or transferred to a stationary station and remote from the frame 102. In practice, the coating product may comprise a lubricant, such as a grease or an oil, and / or a protective agent, such as an anticorrosive agent or polychloroprene, for example neoprene®. The secondary spotlights 112 are connected to the coating product tank via flexible hoses (not shown). As shown in FIGS. 1 and 4, the secondary spotlights 112 form secondary projection members which are arranged to project coating material in respective distinct directions or directions, but essentially directed to the position of the Galle 2 chain. The primary projectors 111 are arranged on either side of the direction Z2, so as to project cleaning product on each face of the Galle 2 chain. The secondary spotlights are arranged on either side of the Z2 direction. , in order to project coating product on each side of the Galle 2 chain. The cleaning product and the coating product form maintenance products of an elongated metal element, here of the Galle 2 chain. The projectors 111 and the secondary projectors 112 therefore form projection members arranged to project streams of cleaning products towards the Galle 2 chain portion extending between the first section 2.1 and the second section 2.2, when the assembly 1 is guided along the Galle 2 chain.

Comme le montrent les figures 1, 8 et 9, l'ensemble 1 comporte plusieurs parois 115, 116, 117 et 118 qui sont fixées au bâti 102. Chacune des parois 115, 116, 117 ou 118 est globalement plane et pleine, c'est-à-dire non ajourée. Les parois 115, 116, 117 et 118 sont disposées de manière à définir une enveloppe 119 de forme parallélépipédique. La paroi 118 est fixée de façon amovible au bâti 102 et/ou aux parois adjacentes 115 et 116. Comme l'illustre la double flèche Z118 à la figure 9, la paroi 118 est mobile en translation suivant la direction Z2 et par rapport au bâti 102. La figure 8 illustre la position refermée de la paroi 118. Ainsi, lorsque la paroi 118 est détachée de l'ensemble 1, un opérateur peut positionner l'ensemble 1 autour de la chaîne Galle 2, puis fixer à nouveau la paroi 118 de façon à refermer l'enveloppe 119. La paroi 118 est de préférence réalisée en un matériau transparent, tel que du plexiglas®, pour permettre à un opérateur de contrôler 15 visuellement l'intérieur de l'enveloppe 119. Des joints d'étanchéité non représentés sont disposés sur les intersections des divers composants de l'ensemble 1, en particulier entre les parois 115, 116, 117 et 118. L'enveloppe 119 est agencée pour entourer chaque projecteur 20 primaire 111 et chaque projecteur secondaire 112, ainsi que la portion de chaîne Galle 2 s'étendant entre la première section 2.1 et la deuxième section 2.2. L'enveloppe 119 a pour principale fonction de retenir l'excédent de produit de nettoyage, l'excédent de produit de revêtement et/ou des résidus issus des opérations de nettoyage et de revêtement. 25 Comme le montrent les figures 1 et 2, l'enveloppe 119 présente deux ouvertures de passages qui sont adaptées pour le passage de la chaîne Galle 2, à savoir une première ouverture de passage 121 et une deuxième ouverture de passage 122. La première ouverture de passage 121 et la deuxième ouverture de passage 122 sont situées respectivement au niveau de 30 la première section 2.1 et de la deuxième section 2.2. La première ouverture de passage 121 et la deuxième ouverture de passage 122 ont des formes globalement rectangulaires et correspondant à une section transversale de la chaîne Galle 2. Comme le montrent les figures 3 et 5, l'ensemble 1 comprend en 35 outre des organes d'étanchéité qui sont agencés pour obturer de manière étanche respectivement la première ouverture de passage 121 et la deuxième ouverture de passage 122. Dans l'exemple des figures, les organes d'étanchéité sont identiques pour la première ouverture de passage 121 et pour la deuxième ouverture de passage 122. Ces organes d'étanchéité comprennent, pour chaque ouverture de passage, deux brosses 124 qui sont disposées de part et d'autre de la direction Z2 et qui forment un premier palier d'étanchéité. De plus, ces organes d'étanchéité comprennent, pour chaque ouverture de passage, deux bavettes 125 qui sont disposées de part et d'autre de la direction Z2 et qui forment un deuxième palier d'étanchéité. As shown in Figures 1, 8 and 9, the assembly 1 comprises several walls 115, 116, 117 and 118 which are fixed to the frame 102. Each of the walls 115, 116, 117 or 118 is generally flat and solid, c ' that is to say, not openwork. The walls 115, 116, 117 and 118 are arranged so as to define a casing 119 of parallelepipedal shape. The wall 118 is removably attached to the frame 102 and / or to the adjacent walls 115 and 116. As illustrated by the double arrow Z118 in FIG. 9, the wall 118 is movable in translation along the direction Z2 and relative to the frame. 102. FIG. 8 illustrates the closed position of the wall 118. Thus, when the wall 118 is detached from the assembly 1, an operator can position the assembly 1 around the Galle 2 chain and then fix the wall 118 again. in order to close the envelope 119. The wall 118 is preferably made of a transparent material, such as plexiglas®, to allow an operator to visually inspect the inside of the envelope 119. Seals not shown are arranged on the intersections of the various components of the assembly 1, in particular between the walls 115, 116, 117 and 118. The envelope 119 is arranged to surround each primary projector 111 and each secondary projector 112, as well as ue the Galle 2 chain portion extending between the first section 2.1 and the second section 2.2. The envelope 119 has the main function of retaining the excess cleaning product, excess coating product and / or residues from cleaning and coating operations. As shown in FIGS. 1 and 2, the casing 119 has two passage openings which are adapted for passage of the Galle 2 chain, namely a first passage opening 121 and a second passage opening 122. The first opening 121 and the second passage opening 122 are located respectively at the first section 2.1 and the second section 2.2. The first passage opening 121 and the second passage opening 122 have generally rectangular shapes and corresponding to a cross section of the Galle 2 chain. As shown in FIGS. 3 and 5, the assembly 1 further comprises Sealing which are arranged to seal respectively the first passage opening 121 and the second passage opening 122. In the example of the figures, the sealing members are identical for the first passage opening 121 and for the second passage opening 122. These sealing members comprise, for each passage opening, two brushes 124 which are arranged on either side of the Z2 direction and which form a first sealing bearing. In addition, these sealing members comprise, for each passage opening, two flaps 125 which are arranged on either side of the Z2 direction and which form a second sealing bearing.

Les brosses 124 sont des brosses serties, linéaires et composées d'une ou deux séries de fibres synthétiques, par exemple suivant le modèle « strip ». Les bavettes 125 peuvent être réalisées en néoprène®. Ainsi, les organes d'étanchéité que forment les brosses 124 et les bavettes 125 sont élastiquement déformables. Brushes 124 are crimped brushes, linear and composed of one or two series of synthetic fibers, for example according to the "strip" model. The flaps 125 can be made of neoprene®. Thus, the sealing members formed by the brushes 124 and the flaps 125 are elastically deformable.

De plus, la position et la géométrie des brosses 124 et des bavettes 125 sont adaptées à la forme de la chaîne Galle 2. Ainsi, les organes d'étanchéité sont agencés pour frotter la chaîne Galle 2 lorsque l'ensemble 1 est guidé le long de la chaîne Galle 2. Comme le montrent les figures 1, 4, 7, l'ensemble 1 comprend en outre deux mécanismes 130 qui sont adaptés pour entraîner chacun un projecteur primaire 111 et un projecteur secondaire 112 suivant un mouvement oscillatoire. Comme le montre la figure 4, chaque mécanisme 130 comprend une bielle 131 à un vérin 132 et deux capteurs de fin de course 133 et 134. In addition, the position and the geometry of the brushes 124 and flaps 125 are adapted to the shape of the Galle 2 chain. Thus, the sealing members are arranged to rub the Galle 2 chain when the assembly 1 is guided along. As shown in Figures 1, 4, 7, the assembly 1 further comprises two mechanisms 130 which are adapted to each drive a primary projector 111 and a secondary projector 112 in an oscillatory motion. As shown in FIG. 4, each mechanism 130 comprises a link 131 to a jack 132 and two end-of-travel sensors 133 and 134.

Le vérin 132 est de type linéaire, à énergie pneumatique fournit par un distributeur pneumatique 135 fixé au bâti 102 et visible aux figures 1 et 9. Le vérin 132 a pour fonction de déplacer la bielle 131, ainsi que les composants qu'elle supporte suivant une direction X132. La bielle 131 supporte notamment un projecteur primaire 111 et un projecteur secondaire 112. La bielle 131 a pour fonction de convertir le mouvement linéaire du vérin 132 en un mouvement rotatif oscillatoire autour d'un axe d'oscillation Y131, lequel est globalement orthogonal à la direction Z2. Les capteurs de fin de course 133 et 134 ont pour fonction de détecter une cible 136 solidaire du projecteur primaire 111 et du projeteur secondaire 112. Lorsqu'ils détectent la cible 136, les capteurs de fin de course 133 et 134 émettent des signaux de détection à destination d'une unité de commande non représentée qui pilote le vérin 132. Les capteurs de fin de course 133 et 134 définissent avec l'axe d'oscillation Y131 un angle 133.134 qui délimite la course angulaire du projecteur primaire 111 et du projecteur secondaire 112. En pratique, l'unité de commande pilotant le vérin 132 peut comprendre des moyens de variation de la période du mouvement oscillatoire décrit par le projecteur primaire 111 et le projecteur secondaire 112. Comme le montrent les figures 4 et 7, l'ensemble 1 comprend en outre des moyens de réglage de la position de chaque projecteur primaire 111 et de chaque projecteur secondaire 112. Ces moyens de réglage permettent d'ajuster la position de chaque projecteur primaire 111 et de chaque projecteur secondaire 112 par rapport à la position de la chaîne Galle 2 au sein de l'enveloppe 119. The jack 132 is of linear type, pneumatic energy supplied by a pneumatic distributor 135 fixed to the frame 102 and visible in Figures 1 and 9. The cylinder 132 has the function of moving the rod 131, as well as the components that it supports next an X132 direction. The connecting rod 131 supports, in particular, a primary projector 111 and a secondary projector 112. The link 131 serves to convert the linear movement of the jack 132 into an oscillating rotary motion about an oscillation axis Y131, which is generally orthogonal to the direction Z2. The purpose of the limit sensors 133 and 134 is to detect a target 136 integral with the primary projector 111 and the secondary projector 112. When they detect the target 136, the limit sensors 133 and 134 emit detection signals to an unrepresented control unit which controls the cylinder 132. The limit sensors 133 and 134 define with the oscillation axis Y131 an angle 133.134 which defines the angular stroke of the primary projector 111 and the secondary projector. 112. In practice, the control unit controlling the jack 132 may comprise means for varying the period of the oscillatory movement described by the primary projector 111 and the secondary projector 112. As shown in FIGS. 4 and 7, the assembly 1 further comprises means for adjusting the position of each primary projector 111 and each secondary projector 112. These adjustment means make it possible to adjust the position of each primary projector 111 and each secondary projector 112 relative to the position of the Galle 2 chain within the envelope 119.

Ces moyens de réglage comprennent notamment un profilé 137 en aluminium présentant des rainures longitudinales, le long desquelles peuvent être déplacé chaque projecteur primaire 111 et chaque projecteur secondaire 112. Ces moyens de réglage comprennent aussi une bride 138 qui peut pivoter autour de l'axe d'oscillation Y131, de façon à fixer l'angle que fait le profilé 137 avec la direction X132 du vérin 132. Ces moyens de réglage comprennent aussi des goupilles non représentées, sur lesquelles sont montés les galets à flasques 101, ainsi que des supports coopérant avec ces goupilles et présentant une série de trous, de façon à pouvoir régler la position de chaque galet à flasques 101 par rapport à la chaîne Galle 2. En outre, l'ensemble 1 comprend des moyens non représentés de modifications des dimensions de la première ouverture de passage 121 et de la deuxième ouverture de passage 122. Ces moyens de modifications permettent notamment de rapprocher ou d'éloigner les uns des autres respectivement les galets à flasques 101, les brosses 124 et les bavettes 125, suivant la double flèche 126 à la figure 3, c'est-à-dire dans un plan globalement perpendiculaire à la direction Z2. Comme le montrent les figures 1 et 6, l'ensemble 1 comprend en outre deux motoventilateurs 141 et 142 qui sont disposés sur les parois 117. These adjustment means comprise, in particular, an aluminum profile 137 having longitudinal grooves, along which each primary projector 111 and each secondary projector 112. can be displaced. These adjustment means also comprise a flange 138 which can pivot about the axis d oscillation Y131, so as to set the angle that makes the profile 137 with the direction X132 of the cylinder 132. These adjustment means also include pins not shown, on which are mounted the flanged rollers 101, and cooperating supports with these pins and having a series of holes, so as to be able to adjust the position of each flanged roller 101 relative to the Galle chain 2. In addition, the assembly 1 comprises unrepresented means of modifications of the dimensions of the first passage opening 121 and second passage opening 122. These means of modifications allow in particular to bring closer or to loigner each other respectively flanged rollers 101, the brushes 124 and the flaps 125, according to the double arrow 126 in Figure 3, that is to say in a plane generally perpendicular to the Z2 direction. As shown in Figures 1 and 6, the assembly 1 further comprises two motor fans 141 and 142 which are arranged on the walls 117.

Pour chaque motoventilateur 141 ou 142, l'admission est reliée à l'enveloppe 119 et le refoulement est relié à un caisson de filtration 143. Le caisson de filtration 143 comprend un ou plusieurs filtres adaptés pour piéger les particules de produit de nettoyage et les particules de produit de revêtement. Chaque motoventilateur 141 ou 142 est adapté pour abaisser la pression dans l'enveloppe 119 sous la pression atmosphérique. En d'autres termes, les motoventilateurs 141 et 142 génèrent une dépression dans l'enveloppe 119, ce qui évite ou limite les fuites de produit de nettoyage ou de produit de revêtement hors de l'enveloppe 119. Alternativement, à un motoventilateur, on peut employer tout appareillage électrique, pneumatique et/ou électroneumatique permettant de créer une dépression. Dans la présente demande, les verbes «raccorder», « connecter », « relier », « alimenter », et leurs dérivés se rapportent à la communication de fluide, c'est-à-dire, à l'écoulement de liquide, de gaz et/ou de particules solides, entre deux éléments distants. Cette communication de fluide peut être réalisée au moyen d'un lien direct ou indirect, c'est-à-dire par l'intermédiaire d'aucun, d'un ou de plusieurs composant(s). Par ailleurs, dans la présente demande, les termes « amont » et « aval » font référence au sens d'écoulement du fluide depuis une source de ce fluide, tel qu'un réservoir, jusqu'aux organes de projection. For each motor fan 141 or 142, the inlet is connected to the casing 119 and the discharge is connected to a filter box 143. The filter box 143 comprises one or more filters adapted to trap the particles of cleaning product and the coating product particles. Each motor fan 141 or 142 is adapted to lower the pressure in the envelope 119 under atmospheric pressure. In other words, the fan motors 141 and 142 generate a vacuum in the casing 119, which prevents or limits the leakage of cleaning product or coating product from the casing 119. Alternatively, to a motor-fan, can use any electrical, pneumatic and / or electro-pneumatic equipment to create a depression. In the present application, the verbs "to connect", "to connect", "to connect", "to feed", and their derivatives relate to the communication of fluid, that is to say, to the flow of liquid, of gas and / or solid particles, between two distant elements. This fluid communication can be achieved by means of a direct or indirect link, that is to say through no one, one or more component (s). Furthermore, in the present application, the terms "upstream" and "downstream" refer to the flow direction of the fluid from a source of this fluid, such as a reservoir, to the projection members.

Comme le montrent les figures 1, 3 et 5, l'ensemble 1 comprend en outre des platines 145 qui sont solidarisées aux quatre coins des embases 102.1 et 102.2 et qui présentent un trou adapté pour le passage d'élingues non représentées. De telles élingues permettent, par exemple en coopération avec un palan et un moteur non représentés, de déplacer l'ensemble 1 le long de la chaîne Galle 2. En service, un procédé conforme à l'invention, pour effectuer l'entretien de la chaîne Galle 2, comprend les étapes : - mettre en oeuvre l'ensemble 1 ; - détacher la paroi 118 de l'ensemble 1 ; - positionner l'ensemble 1 autour de la chaîne Galle 2 ; - fixer à nouveau la paroi 118 de façon à refermer l'enveloppe 119 ; - guider l'ensemble 1 sur la chaîne Galle 2, au moyen des galets à flasques 101, de sorte que la chaîne Galle 2 passe 35 à travers la première ouverture de passage 121 et à travers la deuxième ouverture de passage 122 ; - projeter en direction de la chaîne Galle 2 un flux de produit de nettoyage, au moyen des projecteurs primaires 111 ; - projeter en direction de la chaîne Galle 2 un flux de produit de revêtement, au moyen des projecteurs secondaires 112 ; - l'enveloppe 119 et chaque motoventilateur 141 ou 142 retient l'excédent de produit de nettoyage et l'excédent de produit de revêtement, ainsi que les résidus issus de ces opérations d'entretien. Les figures 5, 6, 7 et 8 illustrent des étapes d'assemblage de l'ensemble 1 : - La figure 5 illustre le montage du bâti 102 et des embases 102.1 et 102.2, des galets à flasques 101, des 15 brosses 124 et des bavettes 125. - La figure 6 illustre le montage des motoventilateurs 141 et 142, ainsi que du caisson de filtration 143. - La figure 7 illustre le montage des mécanismes 130 avec les projecteurs primaires 111 et les projecteurs 20 secondaires 112. - La figure 8 illustre la formation de l'enveloppe 119, donc l'habillage de l'ensemble 1 au moyen des parois 115 et 118. Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais facultatives de l'invention, prises isolément ou selon toutes combinaisons techniquement 25 possible : - Au lieu d'un vérin pneumatique, le mécanisme comprend un vérin électrique ou hydraulique. - Au lieu d'un vérin linéaire, le mécanisme comprend un actionneur rotatif. - L'ensemble comprend en outre des vannes multivoies, par exemple à trois voies, pour raccorder chaque organe de projection à un même réservoir de produit d'entretien respectif. - L'ensemble comprend des moyens pour varier la pression et/ou le débit d'un produit d'entretien, ce qui permet 10 30 35 510 d'adapter le procédé d'entretien au degré de salissure de la chaîne Galle. - L'ensemble comprend en outre un actionneur adapté pour déplacer l'ensemble par rapport à un élément allongé, typiquement par rapport à une chaîne Galle. Ainsi, l'ensemble peut se déplacer de façon automatisée et autonome le long de l'élément allongé. Ainsi, l'ensemble peut se déplacer le long de l'élément allongé, par commande à distance. - Au lieu de glace carbonique, le réservoir de produit de nettoyage peut contenir du sable ou de l'eau sous très haute pression ou d'autres produits sous très haute pression et/ou température élevée. As shown in Figures 1, 3 and 5, the assembly 1 further comprises plates 145 which are secured to the four corners of the bases 102.1 and 102.2 and which have a hole adapted for the passage of unrepresented slings. Such slings allow, for example in cooperation with a hoist and a motor not shown, to move the assembly 1 along the chain Galle 2. In use, a method according to the invention, for performing the maintenance of the Galle 2 chain, includes the steps: - implement the set 1; detach the wall 118 of the assembly 1; - position the assembly 1 around the Galle 2 chain; - Fix the wall 118 again so as to close the casing 119; guiding the assembly 1 on the Galle 2 chain, by means of the flanged rollers 101, so that the Galle 2 chain passes through the first passage opening 121 and through the second passage opening 122; projecting a flow of cleaning product towards the Galle 2 chain by means of the primary projectors 111; projecting a flux of coating product towards the Galle 2 chain by means of the secondary spotlights 112; - The envelope 119 and each motor fan 141 or 142 retains the excess cleaning product and the excess coating product, as well as the residues from these maintenance operations. Figures 5, 6, 7 and 8 illustrate assembly steps of the assembly 1: - Figure 5 illustrates the mounting of the frame 102 and the bases 102.1 and 102.2, the flanged rollers 101, the brushes 124 and Fig. 6 illustrates the mounting of the fans 141 and 142, as well as the filter box 143. Fig. 7 illustrates the mounting of the mechanisms 130 with the primary projectors 111 and the secondary projectors 112. - Fig. 8 illustrates the formation of the envelope 119, thus the covering of the assembly 1 by means of the walls 115 and 118. According to other advantageous but optional features of the invention, taken separately or in any technically possible combination: Instead of a pneumatic cylinder, the mechanism comprises an electric or hydraulic cylinder. - Instead of a linear cylinder, the mechanism includes a rotary actuator. - The assembly further comprises multichannel valves, for example three-way, for connecting each projection member to a same reservoir of respective maintenance product. The assembly includes means for varying the pressure and / or flow rate of a cleaning product, which allows the maintenance process to be adapted to the degree of soiling of the Galle chain. - The assembly further comprises an actuator adapted to move the assembly relative to an elongate element, typically with respect to a Galle chain. Thus, the assembly can move autonomously and autonomously along the elongated element. Thus, the assembly can move along the elongated element, by remote control. - Instead of dry ice, the cleaning agent tank may contain sand or water under very high pressure or other products under very high pressure and / or high temperature.

Claims

REVENDICATIONS1. Assembly (1), for carrying out maintenance operations on an elongated element (2) made of metal and subjected to corrosion, such as a portion of Galle chain, the assembly (1) comprising: - guiding means (101) arranged to guide the assembly (1) along the elongate member (2); at least one projection member (111, 112) arranged to project a flow of maintenance product towards a portion of the elongated element (2), when the assembly (1) is guided along the elongated element (2); an envelope (119) arranged to surround said portion of the elongated element (2) and the or each projection member (111, 112), so as to retain an excess of maintenance product or residues resulting from the operations the casing having at least two passage openings (121, 122) adapted for passage of the elongate member (2); and - sealing members (124, 125) arranged to sealing respectively each passage opening (121, 122).

2. The assembly (1) according to claim 1, wherein the sealing members (124, 125) are elastically deformable and arranged to scrub the elongate member (2), when the assembly (1) is guided along of the elongated element (2).

3. The assembly (1) according to claim 2, wherein the sealing members comprise, for at least one of the passage openings, brushes (124) forming a first sealing bearing and flaps (125). forming a second sealing bearing.

4. Assembly (1) according to one of the preceding claims, further comprising at least one reservoir of a cleaning product, such as dry ice crystals, the assembly (1) comprising at least one projection member said primary (111) which is connected to the cleaning agent tank.

5. Assembly (1) according to one of the preceding claims, further comprising at least one reservoir of a coating product, such as a lubricant, the assembly (1) comprising at least one said secondary projection member ( 112) which is connected to the coating product reservoir.

6. Assembly (1) according to claims 4 and 5, comprising at least: - two primary projection members (111) which are connected to the cleaning agent reservoir and which are arranged to project in directions (Y111) or respective distinct senses; and two secondary projection members (112) which are connected to the coating product reservoir and which are arranged to project in respective respective directions or directions. 20

7. Assembly (1) according to one of the preceding claims, further comprising: - at least one mechanism (130) adapted to drive one or each projection member (111, 112) in an oscillatory movement; and preferably, means for varying the period of the oscillatory movement.

8. Assembly (1) according to claim 7, wherein the or each mechanism (130) comprises a connecting rod (131), a jack (132) and at least two end-of-stroke sensors (133, 134).

9. Assembly (1) according to one of the preceding claims, further comprising means for adjusting the position of the or each projection member (111, 112) and means for modifying the dimensions 35 of each passage opening ( 121, 122).

10. Assembly (1) according to one of the preceding claims, further comprising at least one motor fan (141, 142) whose inlet is connected to the casing (119) and whose discharge is connected to a filter (143). ) adapted to trap the particles of the or each maintenance product, the / or each motor fan (141, 142) being adapted to lower the pressure in the casing (119) under atmospheric pressure.

11. A method of carrying out maintenance operations on an elongated metal member (2) and subjected to corrosion, such as a Galle chain portion, the method comprising the steps of: - implementing a set (1 ) according to one of the preceding claims; releasably connecting the assembly (1) to the elongate member (2) so that the elongate member (2) passes through each passage opening (121, 122); - projecting in the direction of the elongated element (2) at least one stream of cleaning product; and - retain in the envelope (119) an excess of cleaning product or residues resulting from maintenance operations. 20