PROCEDE DE CONSTRUCTION A MONTAGE RAPIDE PAR ELEMENTS DE
COFFRAGE ET ENTRETOISES
2. Description de l'invention et applications
L'invention consiste en la combinaison, en vue de construire des murs, parois cloisons, colonnes, planchers, dalles, plafonds, etc...... de différents types d'éléments de surface constituant les parements, rendus solidaires les uns des autres par des éléments de liaison à encastrer dans des encoches et rainures pratiquées sur les rives des éléments de parement, l'ensemble constituant un moule dans lequel sera coulé un matériau de remplissage.
Par rapport à d'autres procédés similaires, l'originalité du procédé décrit dans les documents qui suivent réside dans le fait que les parements sont réversibles et par ce fait récupérable (à l'inverse d'un coffrage perdu) et que le même système permet l'assemblage de parements de qualités diverses, ce qui est parfois souhaité dans le cas des coffrages perdus.
Les éléments constitutifs de l'invention sont de deux types :
- les éléments de parement d'une part (appelés plaques)
- les éléments de liaison d'autre part. Ceux-ci étant eux-mêmes subdivisés en éléments de liaison paroi à paroi (appelés entretoises) et éléments de liaison entre plaques d'une même paroi (appelés tenons)
La construction du type vertical (mur, paroi, cloison....) est réalisée par l'empilage des plaques d'une face reliées entre elles par tenons si nécessaire et reliées aux plaques de l'autre face par les entretoises. Lorsqu'une hauteur suffisante de plaques est ainsi mise en place, l'espace entre plaques est comblé par des matériaux tels que bétons, mousses, isolants, agrégats, etc.
Dans le cas de la construction d'un élément horizontal ou subhorizontal, le même à la différence que le parement supérieur est remplacé par des filières auxquelles sont suspendues les plaques par l'intermédiaire des entretoises; les plaques peuvent elles-mêmes être liées entre elles par les tenons.
2.1. Description des éléments de parement (plaques)
Les plaques sont des portions de surfaces carrées, rectangulaires, triangulaires,
<EMI ID=1.1>
diverses (les dimensions préférentielles étant comprises entre 0,20 et 0,60 m
de côté)
Différents matériaux sont prévus pour la fabrication de ces plaques. D'une
façon générale deux types de matériaux conviennent :
- soit les matériaux épais du type béton, béton armé, béton de résine, céramique, terre cuite, verre, bois, certains plastiques, qui donnent des éléments du type décrit à la figure n[deg.] 2, appelés ci-après plaques épaisses.
Les plaques épaisses sont des plaques dont les tranches sont munies d'encoches de type, forme et disposition données à titre d'exemple sur la figure n[deg.] 2.
- soit des matériaux minces du type acier, acier galvanisé, acier revêtu, acier prépeint, acier traité ou non, carton, certains plastiques, asbeste ciment... appelés ci-après plaques minces qui donnent des éléments du type décrit à la figure n[deg.] 3, et dont la forme est telle que les éléments s'emboitent de façon à limiter le volume global des matériaux à transporter. La figure 3a montre une coupe horizontale dans les plaques minces dans le cas d'un coffrage perdu. La figure 3b montre une coupe horizontale dans ces plaques minces, au droit de l'entretoise, dans le cas d'un coffrage récupérable. La figure 3c montre une coupe dans ces plaques minces, au droit des tenons, dans le cas d'un coffrage récupérable.
Les plaques minces sont des plaques dont les tranches, réalisées par pliage ou formage de la tole, sont munies d'encoches et de dents de type, forme et disposition données à titre d'exemple sur la figure n[deg.] 3.
Tant pour ce qui concerne les plaques épaisses que les plaques minces, il est bon de compléter le système de plaques décrites ci-dessus par des plaques et tenons spéciaux susceptibles de se monter à angle droit avec arête verticale ou horizontale. Ceci est réalisé, pour le système de plaques minces, par des plaques telles que décrites sur la figure 4. Ceci est réalisé, pour le système de plaques épaisses, par des plaques telles que décrites sur la figure 5.
<EMI ID=2.1>
Les entretoises sont des portions de tole métallique mince dont les types, forme et disposition sont donnés à titre d'exemple à la figure n[deg.]6. Les entre- toises peuvent comporter sur leur tranche supérieure des évidements, de forme semi-circulaire par exemple, destinés à maintenir en place les armatures éventuelles à placer dans le matériau de remplissage entre plaques. Ces entretoises peuvent aussi comporter sur leurs faces latérales des dents disposées de façon à soutenir un panneau isolant (figure 6a), en général intercalé dans la zone centrale du matériau de remplissage. Lorsque les plaques sont à récupérer, il y a intérêt à utiliser des entretoises munies d'une gorge (figure 6b) qui localisera à cet endroit la déchirure de l'entretoise dont seule la partie centrale restera noyée dans le matériau de remplissage.
Les tenons sont des portions de toles métalliques de petites dimension qui assurent la solidarisation au montage des plaques voisines d'une même parement en s'engageant dans les encoches prévues à cet effet dans les tranches de ces plaques. Les tenons peuvent être soit indépendant des plaques dans le cas des plaques épaisses : il s'agit alors de petites pastilles, de forme voisine de celle d'une pièce de monnaie, qui s'engagent moitié dans une plaque, moitié dans la plaque voisine. (voir figure 2a)
Les tenons peuvent aussi faire corps avec les plaques elles mêmes dans le cas des plaques minces : il s'agit alors de dents qui s'engagent dans la rainure pratiquée dans le rebord de la plaque voisine (voir figure 3, 3a et 3c)
2.3. Description de la mise en oeuvre
La mise en oeuvre est explicitée à la figure n[deg.] 7.
Il est à remarquer que le système décrit ci-avant permet une grande liberté de conception puisque l'épaisseur de la construction à réaliser peut varier en fonction de la longueur de l'entretoise, et que d'autre part le concepteur a la possibilité de choisir des parements constitués de matériaux différents puisque la même entretoise peut relier des plaques de différents matériaux.
3. Figures
Voir feuilles annexes
QUICK-ASSEMBLY CONSTRUCTION METHOD BY ELEMENTS
FORMWORK AND SPACERS
2. Description of the invention and applications
The invention consists of the combination, for the purpose of building walls, partition walls, columns, floors, slabs, ceilings, etc., of different types of surface elements constituting the facings, made integral with each other. others by connecting elements to be embedded in notches and grooves formed on the banks of the facing elements, the assembly constituting a mold in which a filling material will be poured.
Compared to other similar processes, the originality of the process described in the documents which follow resides in the fact that the facings are reversible and thereby recoverable (unlike a lost formwork) and that the same system allows the assembly of siding of various qualities, which is sometimes desired in the case of lost formwork.
The constituent elements of the invention are of two types:
- the facing elements on the one hand (called plates)
- the connecting elements on the other hand. These are themselves subdivided into wall-to-wall connecting elements (called spacers) and connecting elements between plates of the same wall (called tenons).
Construction of the vertical type (wall, wall, partition, etc.) is carried out by stacking the plates on one side connected together by tenons if necessary and connected to the plates on the other side by the spacers. When a sufficient height of the plates is thus placed, the space between the plates is filled with materials such as concrete, foam, insulation, aggregates, etc.
In the case of the construction of a horizontal or subhorizontal element, the same with the difference that the upper facing is replaced by dies to which the plates are suspended by means of the spacers; the plates can themselves be linked together by the tenons.
2.1. Description of facing elements (plates)
The plates are portions of square, rectangular, triangular surfaces,
<EMI ID = 1.1>
various (preferred dimensions being between 0.20 and 0.60 m
next to)
Different materials are provided for the manufacture of these plates. Of a
generally two types of materials are suitable:
- or thick materials such as concrete, reinforced concrete, resin concrete, ceramic, terracotta, glass, wood, certain plastics, which give elements of the type described in Figure n [deg.] 2, hereinafter called plates thick.
The thick plates are plates whose edges are provided with notches of type, shape and arrangement given by way of example in FIG. N [deg.] 2.
- or thin materials such as steel, galvanized steel, coated steel, prepainted steel, treated or untreated steel, cardboard, certain plastics, asbestos cement ... hereinafter called thin plates which give elements of the type described in Figure n [deg.] 3, and whose shape is such that the elements fit together so as to limit the overall volume of the materials to be transported. Figure 3a shows a horizontal section in the thin plates in the case of a lost formwork. Figure 3b shows a horizontal section in these thin plates, in line with the spacer, in the case of a recoverable formwork. Figure 3c shows a section in these thin plates, in line with the studs, in the case of a recoverable formwork.
Thin plates are plates whose edges, produced by folding or forming the sheet, are provided with notches and teeth of type, shape and arrangement given by way of example in FIG. N [deg.] 3.
For both thick and thin plates, it is a good idea to complete the plate system described above with special plates and studs that can be mounted at right angles to a vertical or horizontal edge. This is achieved, for the thin plate system, by plates as described in FIG. 4. This is achieved, for the thick plate system, by plates as described in FIG. 5.
<EMI ID = 2.1>
The spacers are portions of thin metal sheet whose types, shape and arrangement are given by way of example in FIG. N [deg.] 6. The spacers may have on their upper edge recesses, of semi-circular shape for example, intended to hold in place any reinforcements to be placed in the filling material between plates. These spacers can also have on their lateral faces teeth arranged so as to support an insulating panel (FIG. 6a), generally inserted in the central zone of the filling material. When the plates are to be recovered, it is advantageous to use spacers provided with a groove (FIG. 6b) which will locate at this location the tear in the spacer, of which only the central part will remain embedded in the filling material.
The studs are portions of small metal sheets which secure the mounting of adjacent plates of the same facing by engaging in the notches provided for this purpose in the edges of these plates. The tenons can be either independent of the plates in the case of thick plates: these are then small pellets, of shape similar to that of a coin, which engage half in a plate, half in the neighboring plate . (see figure 2a)
The tenons can also be integral with the plates themselves in the case of thin plates: these are teeth which engage in the groove formed in the edge of the neighboring plate (see FIG. 3, 3a and 3c)
2.3. Description of the implementation
The implementation is explained in Figure n [deg.] 7.
It should be noted that the system described above allows great freedom of design since the thickness of the construction to be produced can vary depending on the length of the spacer, and that on the other hand the designer has the possibility of choose facings made of different materials since the same spacer can connect plates of different materials.
3. Figures
See annex sheets