BE893239A

BE893239A - Machine pour le traitement de bouteilles ou autres contenants

Info

Publication number: BE893239A
Application number: BE0/208133A
Authority: BE
Inventors: R Perrier
Original assignee: Perrier S A R L Ets
Priority date: 1982-05-18
Filing date: 1982-05-18
Publication date: 1982-11-18

Description


  La présente invention a pour objet une machine automatique de- traitement de bouteilles ou autres contenants, permettant de soumettre ces contenants et/ou leur contenu, de manière séquentielle, à deux ou plusieurs opérations.

  
Dans plusieurs secteurs de l'industrie, tels que, par exemple, en brasserie, industrie viticole, industrie pharmaceutique, etc., des bouteilles ou analogues sont soumises à plusieurs opérations successives comme, par exemple, le remplissage, la mise à niveau, le bouchage, le surcapsulage, etc. Généralement, ces opérations succes-  sives sont effectuées par des machines automatiques ou semi-automatiques qui effectuent chacune une des opéra-  tions à effectuer. Dans ce cas, les bouteilles ayant été soumises à une première opération sur une première machine sont acheminées automatiquement vers l'entrée d'une deuxième machine où elles sont soumises à une deuxième opération, pour passer éventuellement ensuite dans une troisième machine ou dans plusieurs autres machines successives, suivant le nombre d'opérations à effectuer.

  
Dans bien des cas, il est cependant souhaitable de pouvoir soumettre des bouteilles ou autres contenants, de manière séquentielle, à deux ou plusieurs opérations successives au moyen d'une seule machine. Le besoin d'une telle machine peut se faire sentir pour des raisons diverses, notamment économiques. Le fait de pouvoir disposer d'une machine multifonctionnelle compacte permet également d'éviter l'encombrement des ateliers où les contenants sont traités.

  
Le besoin de telles machines multifonctionnelles compactes se fait notamment sentir dans des installations d'importance assez faible ou moyenne, c'est-à-dire lorsque le nombre de contenants à soumettre à plusieurs opérations successives est en fait trop faible pour justifier l'installation d'une importante chaîne de traitement composée de plusieurs machines effectuant chacune une des dites opérations. 

  
De toute manière, et quelle que soit l'importance de l'installation de traitement, il est souvent souhaitable de pouvoir soumettre les contenants à deux ou plusieurs opérations successives au moyen d'une seule machine multifonctionnelle compacte.

  
Il est à noter que certaines machines multifonctionnelles ont déjà été conçues et proposées pour certaines applications particulières telles que, notamment, le traitement de bouteilles des vins obtenus par la méthode champenoise, après la première fermentation en bouteille. Toutefois, ces machines existantes sont habituellement peu satisfaisantes en ce sens qu'elles sont insuffisamment fiables et d'un fonctionnement trop peu précis, surtout après un temps de fonctionnement assez prolongé. En outre, ces machines connues ne conviennent généralement que pour des applications bien précises, c'est-à-dire pour effectuer, sur un certain type de contenants, une suite de deux ou trois opérations bien déterminées, et il n'est pas possible de les adapter ou transformer pour effectuer une suite d'opérations différentes.

  
Un but de la présente invention est de répondre aux besoins d'une machine multifonctionnelle automatique, compacte, fiable et précise, capable de soumettre des contenants et/ou leur contenu à une suite de deux ou plusieurs opérations successives.

  
Un autre but de l'invention est de réaliser une telle machine multifonctionnelle qui, de manière relativement simple, peut être équipée d'organes de travail choisis suivant la suite d'opérations que l'on souhaite lui faire effectuer, et qui peut éventuellement être transformée sans trop de difficultés, par remplacement de certains organes de travail par des organes de travail différents, rendant ainsi la machine capable d'effectuer une autre suite d'opérations.

  
La présente invention a pour objet une machine automatique pour le traitement de bouteilles ou autres contenants, permettant de soumettre ces contenants et/ou leur contenu, de manière séquentielle, à deux ou plusieurs opérations, cette machine comprenant, montés sur un bâti :
- un carrousel à axe de rotation vertical, pouvant être <EMI ID=1.1> 

  
moments d'arrêt, et équipé de moyens aptes à porter les contenants à traiter et à les transporter depuis un poste d'entrée jusqu'à un poste de sortie,
- une tourelle de travail portée par une colonne verticale qui peut être mue en un mouvement alternatif de montée et descente, et qui porte deux ou plusieurs postes de travail formés chacun d'un ou plusieurs organes de travail aptes à effectuer une des opérations auxquelles les contenants doivent être soumis,
- des moyens aptes à maintenir et à amener les contenants, au cours de leur transport par le carrousel et par rapport à celui-ci, en une ou plusieurs positions appropriées aux opérations successives auxquelles ils sont soumis,
- des moyens aptes à actionner les dits organes de travail, et
- des moyens aptes à actionner et contrôler les divers éléments de la machine de manière coordonnée, en sorte que :

  
à chaque fois que la dite tourelle se trouve dans sa position basse ou à proximité de celleci, un nombre prédéterminé de contenant est traité par les organes de travail d'un premier poste de travail, près de l'entrée du carrousel, les contenants précédemment traités par ce poste de travail étant simultanément traités par un poste de travail situé en aval par rapport à la marche du carrousel,
- à chaque fois que la dite tourelle se trouve dans sa position haute ou à proximité de celleci, le carrousel tourne d'un pas et charge, pendant ce temps, par son entrée, un nombre de contenants correspondant au nombre de contenants traités par un poste de travail et évacue simultanément, par sa sortie, le même nombre de contenants traités par les postes de travail successifs de la machine, achevant ainsi un cycle de travail séquentiel de la machine.

  
Avantageusement, la machine conforme à l'invention comporte en outre, elle-même, des moyens aptes à charger des contenants sur le carrousel, à son entrée, et des moyens aptes à évacuer du carrousel, à la sortie de celui-ci, les contenants traités par la machine.

  
Suivant une forme d'exécution avantageuse, la machine suivant l'invention est actionnée par un groupe d'entraînement consistant en un bloc moteur-variateurréducteur dont l'arbre de sortie actionne un boîtier d'indexage dont l'arbre de sortie, animé d'un mouvement de rotation séquentiel, entrecoupé de moments d'arrêt, actionne, par l'intermédiaire d'un jeu de pignons, le carrousel de la machine et les moyens aptes à charger les contenant sur le carrousel, à son entrée, et les moyens aptes à évacuer du carrousel, à la sortie de celui-ci, les contenants traités par la machine.

  
Le mouvement alternatif de montée et de descente de la tourelle de travail peut être commandé par tout moyen d'actionnement approprié tel que les moyens mécaniques, pneumatiques, hydrauliques, etc. Suivant une forme d'exécution particulière de la machine, le mouvement alternatif de montée et de descente de la tourelle de travail est provoqué par un vérin pneumatique qui attaque la colonne portant la tourelle de travail, l'action de ce vérin étant commandée par une came calée sur l'arbre de sortie du réducteur.

  
Suivant une forme d'exécution préférée, le carrousel est porté par un axe de rotation vertical creux actionné par une couronne dentée et la colonne portant la tourelle de travail est montée à coulissement dans l'axe creux du carrousel. 

  
Suivant une forme d'exécution particulière, le fonctionnement des organes de travail ou de certains d'entre eux est commandé par une ou plusieurs cames calées sur l'arbre de sortie du réducteur.

  
Il est notamment prévu que les moyens d'actionnement et de contrôle de la machine comportent un dispositif de sécurité apte à empêcher la rotation du carrousel lorsque la dite tourelle ne se trouve pas dans sa position haute ou à proximité de celle-ci. Ce dispositif de sécurité peut notamment comporter un contacteur électrique actionné par un suiveur de came commandé par une came calée sur l'arbre de sortie du réducteur.

  
Suivant une forme d'exécution avantageuse et préférée, les moyens dont le carrousel est équipé pour porter et transporter les contenants, consistent en des dispositifs de préhension comportant chacun deux mains ou patins qui, à la manière d'une pince, peuvent se refermer pour enserrer le contenant par son col, suivant deux 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
ou patins étant articulés et/ou conformés de manière telle que le contenant saisi par la pince peut néanmoins tourner sur lui-même autour d'un axe horizontal. Plus particulièrement, ces moyens de préhension peuvent être conformes à

  
 <EMI ID=3.1> 

  
qui ne seront donc pas décrits en détail dans le présent mémoire descriptif -

  
Pour certaines applications particulières, il importe que les contenants traités soient présentés en position inclinée ou tournée pour être traités par un ou plusieurs postes de travail. Dans ce cas, la machine est équipée d'une ou plusieurs rampes fixes par rapport au bâti de la machine, sur lesquelles les contenants peuvent glisser et prendre appui au cours de leur transport par leur carrousel en étant ainsi inclinés ou retournés de manière appropriée.

  
La tourelle de travail de la machine suivant l'invention peut notamment être équipée d'un poste de travail qui comprend un ou plusieurs robinets vidangeurs aptes à prélever le liquide contenu dans les contenants jusqu'à un niveau prédéterminé au-dessous du col.

  
La tourelle de travail de la machine suivant l'invention peut notamment être équipée d'un poste de travail qui comprend un ou plusieurs robinets doseurs aptes à introduire une quantité prédéterminée de liquide dans les contenants.

  
Dans ce dernier cas, il peut être avantageux que la machine soit équipée d'une rampe de guidage, fixe par rapport au bâti de la machine, qui, dans la zone de travail du poste de travail composé de robinets doseurs, maintient les contenants inclinés sous un angle prédéterminé.

  
La tourelle de travail de la machine suivant l'invention peut notamment être équipée d'un poste de travail qui comprend un ou plusieurs robinets de mise à niveau aptes à ajouter du liquide dans les contenants jusqu'à un niveau prédéterminé au-dessous du col.

  
Suivant une forme d'exécution particulière, la machine suivant l'invention est équipée de trois postes de travail et de moyens qui conviennent pour le traitement de bouteilles de vin suivant la méthode champenoise. Dans ce cas, la tourelle de travail peut être équipée :
- d'un premier poste de travail comprenant un ou plusieurs robinets vidangeurs aptes à prélever le liquide contenu dans les contenants jusqu'à un niveau prédéterminé au-dessous du col,
- d'un deuxième poste de travail comprenant un ou plusieurs robinets doseurs aptes à introduire une quantité prédéterminée de liquide dans les conternants, et
- d'un troisième poste de travail comprenant un ou plusieurs robinets de mise à niveau aptes à ajouter du liquide dans les contenants jusqu'à un niveau prédéterminé en dessous du col,

   la machine étant alors aussi avantageusement équipée d'une rampe de guidage, fixe par rapport au bâti de la machine, 

  
qui, dans la zone de travail du poste de travail composé des robinets doseurs, maintient les contenants inclinés sous un angle prédéterminé.

  
On comprendra aisément que la machine peut à volonté, être équipée d'organes de travail de divers types suivant la suite d'opérations auxquelles on désire soumettre les contenants ou leur contenu.

  
Le fonctionnement de ces organes de travail ou de certains d'entre eux peut être commandé automatiquement, lors de la descente de la tourelle de travail, par le fait que les dits organes de travail entrent en contact, par exemple, avec le col du contenant à traiter, ou bien cette commande de fonctionnement des organes peut être obtenue grâce à un dispositif de commande séparé actionné, par exemple, au moyen d'une came calée sur l'arbre de sortie du réducteur.

  
On comprendra également que le nombre de postes de travail dont est équipée la tourelle de travail et le nombre d'organes de travail que comprend chacun de ces postes de travail peuvent être choisis librement suivant l'application particulière à laquelle on destine la machine. Bien entendu, le réglage et la constitution du boîtier indexeur qui actionne la machine doivent être adaptés au nombre de postes de travail et au nombre d'organes de travail que comprend chacun de ces postes de travail.

  
Il est d'ailleurs à noter que, même si la machine suivant l'invention n'a pas été spécialement conçue pour cette application, il est également possible d'équiper la tourelle de travail d'un ensemble d'organes de travail qui sont tous identiques entre eux.

  
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui sera donnée plus loin, à titre d'exemple non limitatif, d'une machine particulière, conforme à l'invention, qui peut être utilisée en particulier pour traiter des bouteilles de vin suivant la méthode champenoise. Comme on le sait, dans la préparation du vin suivant la méthode champenoise, après la première fermentation du vin en bouteille, les bouteilles de vin doivent être soumises à une suite d'opérations qui comprennent notamment et dans l'ordre : 1) le "dégorgeage", 2) le vidangeage, qui consiste à prélever une petite quantité du vin contenu dans la bouteille, jusqu'à un niveau prédéterminé en dessous du col, 3) un "dosage", qui consiste à ajouter dans la bouteille une quantité exactement dosée de sirop de sucre ("liqueur"),

  
4) la mise à niveau, qui consiste à ajouter, dans la bouteille, une petite quantité de vin, de manière à ajuster le niveau du liquide dans la bouteille à un niveau prédéterminé en dessous du col.

  
La machine qui sera décrite plus en détail ciaprès convient en particulier pour effectuer les trois dernières opérations énumérées ci-dessus. Cette machine sera décrite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :

  
la Fig. 1 est une vue (simplifiée) en élévation latérale de la machine observée par son côté gauche, étant entendu que le côté de la machine qui comprend les entrées et sortie de machine est considérée comme la face avant de la machine;

  
la Fig. 2 est une vue semblable à la Fig. 1, montrant plus particulièrement les principaux organes mobiles;

  
la Fig. 3 est une coupe de la Fig. 1 suivant le plan III-III; 

  
la Fig. 4 est une coupe schématique de la Fig. 1 suivant le plan IV-IV;

  
la Fig. 5 est une vue de détail de la machine montrant plus particulièrement, en vue latérale, un robinet doseur porté par la tourelle de travail en position haute;

  
la Fig. 6 est une vue semblable à la Fig. 5, mais montrant le robinet doseur porté par la tourelle en position basse. 

  
Il importe de noter que, dans un but de simplification des figures, certains éléments de la machine y sont omis ou représentés de manière schématique. C'est ainsi que la Fig. 1 montre un seul robinet vidangeur (7), et un seul robinet doseur (8) (et aucun robinet de mise à niveau), alors que, comme le montre la Fig. 3, la tourelle de travail de cette machine comprend trois postes de travail composés chacun de quatre organes de travail.

  
Comme le montrent les dessins, en particulier les Fig. 1 et 2, la machine, indiquée de manière générale en 1, comprend un bâti parallélépipédique creux 2 fermé par un carter en tôle. Le bâti 2 est monté sur quatre vérins qui reposent sur quatre pieds 3, ces vérins étant réglables en hauteur, permettant ainsi une mise à niveau parfaite de la machine. Le bâti 2 abrite un groupe d'entraînement 4, (représenté de manière très schématique à la Fig. 6) et porte en position médiane un carrousel à bouteilles 5 (voir Fig. 3) surmonté d'une tourelle 6 coaxiale par rapport au carrousel 5, sur laquelle des robinets de vidange 7 (voir Fig. 1 et 3), des robinets doseurs 8 (voir Fig. 1, 3, 4 et 5) et des robinets de mise à niveau 9 (voir Fig. 3) sont disposés en postes de travail de quatre unités semblables.

  
 <EMI ID=4.1>  Fig. 1, 2 et 3. Il comporte un corps cylindrique 10 animé d'un mouvement de rotation pas à pas dans le ,sens des aiguilles d'une montre (voir Fig. 3), sous l'impulsion d'un arbre tubulaire 11, lui-même actionné par le groupe d'entraînement 4. Le corps cylindrique 10 porte quatorze bras radiaux 12, tous situés dans un même plan horizontal et à égale distance angulaire les uns des autres: Chaque  bras radial 12 est muni d'une main 13, délimitant une surface de prise 14, à peu près hémicylindrique, qui prend contact avec le col d'une bouteille 15. Chaque bras radial
12 est aussi muni, sur sa face opposée à celle portant la main 13, d'un doigt basculant 16 dont le mouvement, sous la commande d'une came classique (non représentée),
14 applique le col de la bouteille 15 contre la main 13 du bras 12 précédent, à compter dans le sens du mouvement.

   Pour pouvoir imprimer à la bouteille le basculement décrit ci-après, chaque main 13 est portée à pivotement par une broche horizontale 17 insérée perpendiculairement dans le bras radial 12 près de l'extrémité libre de celui-ci. Cette main 13 peut ainsi tourner, à l'encontre d'une force de rappel exercée par un ressort (non représenté) qui ramène la main 13, lorsqu' elle est vide, dans la position où elle peut recevoir une bouteille.

  
Le doigt basculant 1&#65533; est muni d'un tampon terminal prenant contact avec le col de la bouteille 15 qui se trouve ainsi suspendue par le col et à même de tourner autour de l'axe longitudinal de la broche 17.

  
Le système de préhension et de transport des bouteilles par leur col tel qu'il est utilisé dans la machine décrite à titre d'exemple ne sera pas détaillé davantage car il est conforme au système de préhension décrit dans le brevet belge n[deg.] 726.852.

  
La machine est conçue pour traiter douze bouteilles simultanément, réparties en trois groupes de quatre, les quatre bouteilles de chaque groupe subissant la même opération.

  
Du fait que le niveau auquel se trouvent les bouteilles 15 quand elles arrivent à la machine 1 est fixe par rapport au bâti de la machine, et que, par ailleurs, la machine 1 doit pouvoir traiter des bouteilles de différentes hauteurs, le réglage en hauteur est réalisé non par montée ou descente des bouteilles par rapport au système carrousel-tourelle, mais par montée ou descente de ce système par rapport au bord supérieur des bouteilles

  
15. Ce réglage, qui est manuel, est effectué, lors du changement de type de bouteille, au moyen d'une couronne prenant sur un filet de vis qui fait monter et descendre l'arbre tubulaire 11 (Fig. 2) comprenant une partie cannelée 18, de sorte que la pignonerie du groupe d'entraînement 4 ne change pas de niveau. 

  
Le carrousel comprend au total quatorze places, à savoir une d'entrée, à gauche, douze de travail et une de sortie, à droite. Les bouteilles 15 sont amenées par un support de chaîne transporteuse 19 alimentant une vis de sélection d'entrée 20 qui insère les bouteilles 15 entre les branches d'une étoile d'entrée 21 à cinq alvéoles, douze bouteilles sont prises par les mains 13 et les doigts 16.

  
Les bouteilles 15 qui se trouvent au premier poste de travail sont vidées partiellement par les robinets de vidange 7 jusqu'à un niveau qui est défini par rapport au bord du goulot de la bouteille. L'ajustement de la longueur de la canule du robinet 7 permet de régler ce niveau.

  
En principe, le robinet de vidange 7 peut être de

  
 <EMI ID=5.1> 

  
rence le robinet 7 est un robinet plongeur dont le fonctionnement est provoqué par le contact du col de la bouteille avec une couronne obturatrice surmontant une canule qui la traverse. 

  
A la Fig. 3, qui montre les trois postes de travail (composés chacun de quatre organes de travail) que porte la tourelle de travail 6, les postes de travail qui traitent successivement les bouteilles sont désignés, dans l'ordre, par les lettres A, B et C. Les bouteilles 15 qui se trouvent au poste de travail B, y sont parvenues en suivant une rampe 22, laquelle comporte une pente d'accès

  
 <EMI ID=6.1> 

  
contact avec le corps des bouteilles. La hauteur du palier
24 dépend évidemment de l'ampleur du basculement que l'on veut imprimer à la bouteille. De la sorte, les bouteilles se trouvent tenues par le col grâce aux mains 13 et au doigt basculant 16 et sont soutenues au corps par la rampe
22.

  
Une rampe suppléante 26 (voir Fig. 5 et 6) est disposée sous la surface enveloppe du trajet des mains 13 tenant les cols des bouteilles pour incliner ces mains lorsqu'elles sont vides, en début et en fin de travail de la machine, afin que les becs verseurs des robinets doseurs 8 ne viennent pas buter contre les mains 13.

  
Les bouteilles 15 qui se trouvent au troisième poste de travail y sont parvenues en descendant la rampe
22 par la pente de sortie 25. La pente de sortie 25 est aidée dans sa fonction par une rampe supérieure de conduite (non représentée) qui force les bouteilles à reprendre leur position verticale si ce mouvement de redressement ne se fait pas correctement sous le seul poids des bouteilles.

  
Au moment où les bouteilles 15 sont parvenues à la verticale des postes de travail qui doivent les traiter, le carrousel s'arrête, la tourelle 6 descend sur le carrousel 5 et insère les canules et becs verseurs des robinets dans les bouteilles à traiter. Après que les différents organes de travail ont effectué leur opération, la tourelle remonte et, dès que la tourelle atteint son point supérieur ou la proximité de celui-ci, le carrousel tourne à nouveau d'une fraction de tour, de manière à mettre les bouteilles traitées par un premier poste de travail à la verticale du poste de travail suivant.

  
Les bouteilles 15 quittent la machine 1 en passant par une étoile de sortie à cinq alvéoles 27 et sont reprises par une chaîne transporteuse 28. Cette dernière peut éventuellement être la chaîne transporteuse
19 qui se continue.

  
Au second poste de travail, le contenu des bouteilles 15 est additionné d'un constituant liquide, qui est la liqueur (sirop de sucre) dans le cas particulier du traitement des vins de Champagne. A cette fin, la tourelle 6 porte quatre robinets doseurs 8 (voir Fig. 4 et 5). Ceux-ci sont alimentés sous pression et comportent une chambre qui se remplit à l'encontre de la pression exercée par un piston massif, quand les robinets 8 sont en position haute. Quand les robinets viennent en position basse, leur bec verseur 29 est inséré dans les cols des bou-teilles 15 par les vérins 30. Le fonctionnement des vérins
30 est commandé par une came 37 calée sur l'arbre de sortie du réducteur.

   La tête 31 surmontant le bec 29 comprend une calotte 32, laquelle coopère avec une came 33 qui fait partie d'un robinet permettant d'isoler la chambre de la réserve de constituant liquide sous pression. Quand le robinet 8 est en position haute, le vérin 30 étant rétracté, la calotte 32 presse la came 33 et la chambre communique avec la réserve précitée. Quand le vérin 30 a fait basculer La tête 31, la calotte 32 ne presse plus la came 33 et celle-ci interrompt la communication avec la réserve sous pression. La tête 31 porte un petit levier 34 qui est engagé par le bord du goulot de la bouteille 15. Ce levier 34 ouvre la communication entre la chambre et le bec 29, de sorte que le piston massif, par son propre poids, refoule le contenu de la chambre dans la bouteille 15, en passant par le bec verseur 29.

   Ce type de robinet doseur permet d'atteindre une très grande précision dans la quantité de liqueur ajoutée dans les bouteilles.

  
Au début et à la fin d'une période de travail, la machine se garnit et se dégarnit des bouteilles, de sorte qu'il y a des mains 13 qui se trouvent vides, notamment au second poste de travail. Pour empêcher que les becs verseurs 29 viennent buter sur les mains 13 vides, redressées par leur ressort de rappel, les mains 13 sont chacune munies d'un ergot\ 35 qui vient porter sur la rampe suppléante 26, de sorte que la main 13 vide se trouve sensiblement dans la même position que si elle était pleine. L'ampleur de rotation imprimée par la rampe suppléante 26 est légèrement inférieure à celle de la rotation imposée par la rampe 22, afin que les bouteilles 15 ne soient jamais sollicitées par l'effet de la rampe suppléante 26.

  
Le fonctionnement du groupe d'entraînement 4 est esquissé avec référence à la Fig. 6 Le groupe d'entraînement 4 comprend un moteur électrique avec variateur et réducteur de vitesse. Le groupe d'entraînement 4 provoque, à l'intervention d'un indexeur 36, les divers mouvements requis. En particulier, par l'intervention d'un jeu de pignons, l'arbre de sortie de l'indexeur 36 fait avancer le carrousel 5 de 4/14 de tour à l'accomplissement de chaque fonction au poste de travail et il commande également le fonctionnement synchronique de la vis de sélection d'entrée 20, de l'étoile d'entrée 21 et de l'étoile de sortie 27. Le groupe d'entraînement 4 actionne aussi des cames de commande 37, 38 et 39.

  
La première came 37 régit le mouvement de montée et de descente de la tourelle 6, la seconde came 38 commande le fonctionnement des vérins 30 des robinets doseurs, la troisème came 39 commande un système de sécurité apte à empêcher la rotation du carrousel 5 lorsque la tourelle 6 ne se trouve pas dans sa position haute ou à proximité de celui-ci.

  
La montée et la descente de la tourelle 6 sont assurées par un vérin pneumatique 40 agissant sur la colonne 41 qui passe dans l'arbre tubulaire 11 et porte la tourelle 6.

  
LA Fig. 2 montre le piston 42 du vérin 40 dans sa position haute et également, en pointillés, la position de ce même piston 42 en position basse. Les positions correspondantes de la tourelle 6 y sont représentées de manière analogue.

  
Le vin prélevé par les robinets de vidange 7 est accumulé dans un bac 43 qui alimente les robinets de mise à niveau 9.

  
Pour commencer les opérations, il faut donc disposer d'une certaine quantité de vin dans ce bac 43. A cette fin, la machine comporte un robinet de soutirage 44 spécial surmontant un plateau porte-bouteille 45. Une bouteille débouchée, posée sur ce porte-bouteille 45 et remontée jusqu'au contact de la couronne d'obturation du robinet de soutirage 44, est mise sous pression et le vin en est refoulé par la canule du robinet 44 jusque dans le bac à vin 43. 

  
Pour l'accomplissement de ses diverses fonctions, la machine est raccordée à des sources de liqueur, de C02 et d'air sous des pressions appropriées.

  
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux formes d'exécution particulières qui ont été décrites et de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims

REVENDICATIONS

1.- Machine automatique pour le traitement de bouteilles ou autres contenants, permettant de soumettre ces contenants et/ou leur contenu, de manière séquentielle, à deux ou plusieurs opérations, caractérisée en ce qu'elle comprend, montés sur un bâti,

- un carrousel à axe de rotation vertical pouvant être mû en un mouvement de rotation pas à pas entrecoupé de moments d'arrêt, et équipé de moyens aptes à porter les contenants à traiter et à les transporter depuis un poste d'entrée jusqu'à un poste de sortie, - une tourelle de travail portée par une colonne verticale qui peut être mue en un mouvement alternatif de montée et descente, et qui porte deux ou plusieurs postes de travail formés chacun d'un ou plusieurs organes de travail aptes à effectuer une des opérations auxquelles les contenants doivent être soumis, - des moyens aptes à maintenir et à amener les contenants, au cours de leur transport par le carrousel et par rapport à celui-ci, en une ou plusieurs positions appropriées aux opérations successives auxquelles ils sont soumis, - des moyens aptes à actionner les dits organes de travail,

et - des moyens aptes à actionner et contrôler les divers éléments de la machine de manière coordonnée, en sorte que : - à chaque fois que la dite tourelle se trouve dans sa position basse ou à proximité de celleci, un nombre prédéterminé de contenants est traité par les organes de travail d'un premier poste de travail près de l'entrée du carrousel, les contenants précédemment traités par ce poste de travail étant simultanément traités par un poste de travail situé en aval par rapport à la marche du carrousel, - à chaque fois que la dite tourelle se trouve <EMI ID=7.1>

ci, le carrousel tourne d'un pas et charge, pendant ce temps, par son entrée, un nombre de contenants correspondant au nombre de contenants traités par un poste de travail et évacue simultanément, par sa sortie, le même nombre de contenants traités par les postes de travail successifs de la machine, achevant ainsi un cycle de travail séquentiel de la machine.

2.- Machine suivante la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, des moyens aptes à charger des contenants sur le carrousel, à son entrée, et des moyens aptes à évacuer du carrousel, à la sortie de celui-ci, les contenants traités par la machine.

3.- Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle est actionnée par un groupe d'entraînement consistant en un bloc moteur-variateur-réducteur dont l'arbre de sortie actionne un boîtier d'indexage dont l'arbre de sortie, animé d'un mouvement de rotation séquentiel, entrecoupé de moments d'arrêt, actionne, par l'intermédiaire d'un jeu de pignons, le carrousel de la machine et les moyens aptes à charger les contenants sur le carrousel, à son entrée, et les moyens aptes â évacuer du carrousel, à la sortie de celui-ci, les contenants traités par la machine.

4.- Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mouvement alternatif de montée et de descente de la tourelle de travail est provoqué par un vérin pneumatique qui attaque la colonne portant la tourelle de travail, l'action de ce vérin étant commandée par une came calée sur l'arbre de sortie du réducteur.

5.- Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le carrousel est porté par un axe de rotation vertical creux actionné par une couronne dentée, la colonne portant la tourelle de travail étant montée à coulissement dans l'axe creux du carrousel.

6.- Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fonctionnement des organes de travail ou de certains d'entre eux est commandé par une ou plusieurs cames calées sur l'arbre de sortie du réducteur.

7.- Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'actionnement et de contrôle de la machine comportent un dispositif de sécurité apte à empêcher la rotation du carrousel lorsque la dite tourelle de travail ne se trouve pas dans sa position haute ou à proximité de celle-ci.

8.- Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le dit dispositif de sécurité comporte un contacteur électrique actionné par un suiveur de came commandé par une came calée sur l'arbre de sortie du réducteur.

9.- Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens dont le carrousel est équipé pour porter et transporter les contenants, consistent en des dispositifs de préhension comportant chacun deux mains ou patins qui, à la manière d'une pince, peuvent se refermer pour enserrer le contenant par son col, suivant deux génératrices opposées à 180[deg.] l'une de l'autre, ces mains ou patins étant articulés et/ou conformés de manière telle que le contenant saisi par la pince peut néanmoins tourner sur lui-même autour d'un axe horizontal.

10.- Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle est équipée, en outre, d'une ou plusieurs rampes fixes par rapport au bâti, aptes à engager le corps des contenants transportés par le dit carrousel, en sorte que, au cours de leur transport par le dit carrousel ou pendant certaines phases de ce transport, les contenants soient inclinés ou retournés grâce à un appui et à un glissement contre les dites rampes.

11.- Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un des postes de travail, dont est équipée la tourelle de travail, comprend un ou plusieurs robinets vidangeurs aptes à prélever le liquide contenu dans les contenants jusqu'à un niveau prédéterminé au-dessous du col.

12.- Machine suivant l' une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un des postes de travail, dont est équipée la tourelle de travail, comprend un ou plusieurs robinets doseurs aptes à introduire une quantité prédéterminée de liquide dans les contenants.

13.- Machine suivant la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'une rampe de guidage, fixe par rapport au bâti de la machine, qui, dans la zone de travail du poste de travail composé de robinets doseurs, maintient les contenants inclinés sous un angle prédéterminé.

14.- Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un des postes de travail, dont est équipée la tourelle de travail, comprend un ou plusieurs robinets de mise à niveau aptes à ajouter du liquide dans les contenants jusqu'à un niveau prédéterminé au-dessous du col.

15.- Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tourelle de travail est équipée :

- d'un premier poste de travail comprenant un ou plusieurs robinets vidangeurs aptes à prélever le liquide contenu dans les contenants jusqu'à un niveau prédéterminé au-dessous du col, - d'un deuxième poste de travail comprenant un ou plusieurs robinets doseurs aptes à introduire une quantité prédéterminée de liquide dans les contenants, et d'un troisième poste de travail comprenant un ou plusieurs robinets de mise à niveau aptes à ajouter du liquide dans les contenants jusqu'à un niveau prédéterminé en dessous du col,

la machine étant équipée d'une rampe de guidage, fixe par rapport au bâti de la machine, qui, dans la zone de travail du poste de travail composé de robinets doseurs, maintient les contenants inclinés sous un angle prédéterminé.