"Machine d'emballage" L'invention concerne une machine à cercler une charge de paquets sur une palette et à envelopper les paquets pour former une charge d'un seul bloc.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N[deg.]
3 949 662 décrit une machine destinée à cercler une charge sur une palette. Cette machine comporte un châssis de guidage de feuillard qui chevauche la palette portée par
un transporteur à rouleaux. Un guide extensible et rétractable, destiné au feuillard, pénètre dans l'espace compris entre les planchers inférieur et supérieur de la palette.
Un mécanisme d'avance et de tension du feuillard est associé au châssis fixe de guidage du feuillard et fait avancer ce dernier autour du châssis et l'introduit dans l'extrémité libre du guide lorsque celui-ci est totalement avancé dans la palette et "arrêté" .
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N[deg.]
3 566 780 décrit également un appareil destiné à fixer des feuillards autour d'une charge palettisée qui est déplacée le long d'un transporteur. Un feuillard longitudinal est appliqué autour de la charge dans un premier poste, tandis que d'autres feuillards sont appliqués dans un second poste.
<EMI ID=1.1>
3 577 702 décrit une machine à' cercler dans laquelle un feuillard est fixé sur une charge qui est ensuite tournée pour
que le feuillard entoure complètement la charge. Les tronçons du feuillard se chevauchant sont ensuite fixés l'un à l'autre soit par thermosoudage,. soit au moyen d'une agrafe.
L'invention concerne une machine voisine du type
de celle décrit dans le brevet N[deg.] 3.949 662 précité,
dans la mesure où elle pose des feuillards pour assujettir une charge de paquets sur le plancher supérieur d'une palette. Cependant, dans la machine selon l'invention, la charge palettisée repose sur une plate-forme tournante plutôt que sur un transporteur à rouleaux. Par conséquent, il est inutile de mettre en oeuvre plusieurs postes de cerclage, comme celà est nécessaire dans la machine décrite dans le brevet N[deg.] 3'566 780 précité.. Un feuillard est appliqué
sur la charge en un premier emplacement ; le plateau est ensuite mis en rotation vers une ou plusieurs positions différentes, et un feuillard est appliqué dans une seconde position ou dans chacune de plusieurs autres positions différentes. Dans un cas particulier, quatre feuillards peuvent être appliqués au total, par exemple, deux paires de feuillards espacés, sensiblement parallèles,orientées à peu près perpendiculairement entre elles. La machine selon l'invention comprend également un dispositif destiné à envelopper un paquet dans le même poste. Ce dispositif comporte un support placé sur un côté du plateau tournant et destiné à porter un rouleau de feuille ou film souple. L'extrémité libre
<EMI ID=2.1>
en rotation pour que l'on obtienne une charge d'un seul bloc par des enveloppements serrés de la feuille autour des paquets.
L'invention a donc pour objet une machine de. cerclage d'une charge sur une palette, ainsi qu'une machine destinée à envelopper plusieurs paquets sur une palette. L'invention a également pour objet une machine destinée à cercler plusieurs paquets sur une palette et à envelopper les paquets pour former une charge d'un seul bloc.
L'invention sera décrite plus en détail au regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels; la figure 1 est une vue en plan, partiellement schématique . de la machine selon l'invention ;
la.figure 2 est une élévation partiellement schématique de la machine représentée sur la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective montrant des paquets cerclés sur le plancher supérieur d'une palette et enveloppés pour former une charge d'un seul bloc ; la figure 4 est une vue en bout, partiellement schématique et avec coupe partielle, de la machine de la figure 1, cette vue montrant un guide en position de retrait complet ; la figure 5 est une vue partielle, analogue à celle de la figure 4, montrant le guide partiellement avancé ; et la figure 7 est une vue partielle, analogue à celles des figures 4 et 5, montrant le guide complètement avancé et portant contre un plongeur de fin de course.
La machine à cercler et envelopper selon l'invention, représentée globalement en 10 sur les figures 1 et 2, sera à présent décrite plus en détail en regard des dessins. Une charge cerclée et/ou enveloppée peut être produite à l'aide de la machine 10, comme indiqué globalement en 11 sur la figure 3. Cette charge comprend plusieurs paquets 12 cerclés sur une palette représentée globalement en 13, par des feuillards 14. Une feuille souple 15, pouvant être du type housse.étirable, enveloppe la charge 11. La palette 13 est de construction classique à deux planchers, à savoir un plancher inférieur 16 et un plancher supérieur 17 séparéspar des entretoises 18. La palette 13 peut être transportée au moyen d'un chariot élévateur (non représenté) dont la fourche peut être introduite entre les planchers 16 et 17.
La machine 10 (figures 1 et 2) comprend un ensemble
19 à rampe et balance qui donne accès à un support 20 à plateau tournant destiné à recevoir la palette 13 et sa charge
11. Un châssis 21 à feuillard chevauche le plateau 20 et la palette 13, avec sa charge 11 , lorsqu'elle repose sur le plateau. La machine 10 comprend également un moteur électrique 22 relié fonctionnellement à cette machine par des poulies 23 et 24 etune chaîne 25, afin de faire tourner le support 20 à plateau. L'axe de rotation du plateau 20 est décalé par rapport à une ligne mixte D qui indique la projection verticale du châssis 21 sur la charge 11. Comme il est montré sur la figure 4, la matière 26 utilisée pour le cerclage est distribuée à partir d'une bobine 27 de laquelle elle passe sur une poulie 28 de guidage pour pénétrer . dans.. un.:
mécanisme 29 d'avance monté sur le châssis 21. La machine 10 comporte également un guide 30 de feuillard. qui est monté de manière à pouvoir coulisser sur un dispositif 31 d'entraînement de ce guide.
Le guide 30 est un élément en porte-à-faux qui est entraîné par un moteur électrique réversible 33, entre une position d'extension (figure 6)
dans laquelle son extrémité libre porte contre un plongeur 32 de fin de course et une position de retrait (figure 4). Des commandes électriques pour la mise en marche
du mécanisme 28 d'avance et du guide 30 du feuillard (figure 4) sont disposées dans des consoles 34 (figures 1 et
2).
La machine 10 comprend également une broche 35 montée sur un ensemble 36 à pignon qui peut monter et descendre verticalement sur une crémaillère 37 placée à proximité du châssis 21 et perpendiculaire au plateau 20. La feuille souple 15 provient d'un rouleau 38 monté sur la broche 35. Un rouleau 39 porte sur toute la longueur du rouleau 38 afin de régler la tension appliquée à la feuille
15 pour l'étirer pendant qu'elle est déroulée du rouleau
38.
Le mode général de fonctionnement de la machine 10 sera à présent brièvement décrit. Une palette 13, portant
des paquets 12, est placée, à peu près au centre, sur le plateau 20 à l'intérieur du châssis 21, alors que le guide
30 du feuillard est dans sa position de retrait, comme montré sur la figure 4. Alors que le plateau 20 est verrouillé électriquement de manière à ne pas pouvoir tourner, une tête
40 de cerclage, qui comprend des dispositifs de serrage, d'agrafage et de thermosoudage, avance ensuite d'une position de retrait pour entrer en contact avec la palette 13. Le mécanisme 29 d'avance et le dispositif 31 de commande du guide du feuillard sont ensuite mis en marche. Le guide 30 avance entre les planchers 16 et 17 de la palette 13 (à partir de
la position montrée sur la figure 4 en passant par celle représentée sur la figure 5) tandis que le feuillard 26 est avancé par le mécanisme 29, de manière à passer dans la partie de serrage et d'agrafage de la tête 40, le feuillard s'élevant ensuite le long du côté adjacent (figure 2) du châssis 21. Lorsque le guide 30 est totalement avancé (figure 6), le feuillard 26 continue d'avancer autour du châssis
21, son extrémité n'ayant pas encore atteint le plongeur
32 de fin de course destiné à l'extrémité libre du guide
30.
Après que le guide 30 a atteint sa position d'extension complète ou position de "fin de course", l'extrémité du feuillard.26 pénètre dans l'extrémité libre du guide 30, parcourt ce dernier et est envoyée vers le haut par le châssis 21 jusqu'au mécanisme 29 d'avance. Les dispositifs de serrage et d'agrafage de la tête 40 de cerclage serrent l'extrémité libre du feuillard 26 et le mécanisme 29 d'avance s'inverse pour tendre le feuillard
26 autour des paquets 12. Des guides (non représentés) disposés dans le châssis 21 et dans le guide 30 supportent le feuillard 26 afin qu'il puisse être étiré franchement pour cercler les paquets 12 sur la palette 13. Après qu'une traction prédéterminée, dont l'amplitude peut être réglée,
a été appliquée au feuillard, la tête 40 de cerclage serre l'extrémité courante du feuillard 26, y agrafe l'extrémité libre et coupe cette extrémité courante. Au cours d'opérations simples de cerclage, le guide 30 est ensuite rétracté et le support 20 à plateau et la palette 13 sont tournés à une vitesse réglable et dans le sens indiqué par la flèche
(figure 1) jusqu'à une seconde position, par exemple,dans laquelle la projection verticale du châssis 21 sur la charge
11 correspond à une ligne mixte D'. Le plateau 20
est ensuite de nouveau verrouillé et un second cercle 14 est posé comme décrit précédemment, de même que des troisième et quatrième cercles,après d'autres rotations et verrouillag� successifs du support 20 et de la palette 13.
Les commandes, les commutateurs de réglage et autres éléments, indiqués en 41, se trouvent sur l'une des consoles 34. La position en rotation dans laquelle le plateau 20 doit être arrêté est détectée par un capteur 42 d'arrêt.
L'extrémité de la feuille souple 15 est ensuite fixée sur un côté de la charge 11, puis le plateau 20 est mis en rotation afin que la charge 11 tire la feuille 15
du rouleau 38 pour être enveloppée dans cette feuille 15. Pendant que le plateau 20 continue de tourner dans le même sens, l'ensemble 36 à pignon s'élève verticalement sur la crémaillère 37 jusqu'à une position limite déterminée par un capteur 43 de hauteur afin que le rouleau 38 enveloppe la charge 11 sur toute sa hauteur et, le cas échéant,
une partie du dessus de la charge. Lorsque la charge 11 est complètement enveloppée, le plateau 20 cesse de tourner, puis l'extrémité courante de la feuille 15 est sectionnée du rouleau 38 et fixée à la charge 11. La charge 11 ainsi rendue unitaire est ensuite enlevée du plateau 20. Le capteur de hauteur peut être réglé afin de faire varier la hauteur à laquelle l'ensemble 36 à pignon se déplace afin que la charge 11 soit enveloppée à une plus grande hauteur ou seulement jusqu'à un niveau plus bas.
La machine 10 comporte également un élément 44 d'affichage associé à la balance de l'ensemble- 19 à rampe et balance.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention.