La présente invention concerne un profilé complexe
en barre destiné à la réalisation de cadres de portes, fenêtres et analogues, thermiquement isolantes, consistant en un profilé creux en aluminium formant un des côtés de la façade avec un organe de support de toutes les ferrures, ancrages, et analogues, chargés mécaniquement, et un profilé de matière synthétique, essentiellement non porteur, formant l'un des côtés vers le local, et relié avec le profilé creux en aluminium par des moyens engagés entre eux par l'avant ou par l'arrière tels que des languettes et des gorges .
Avec ces profilés on obtient certains avantages par ¯a.ppo.iL ù des pï Gilles "jonstiruês uniquement en aluminium
ou en matière synthétique. Un inconvénient subsiste cependant encore avec un isolement thermique insuffisant et notamment d'un maintien mécanique insuffisant entre le profilé d'aluminium et le profilé en matière synthétique. La liaison ne peut pas, en pratique, être réalisée avec les mesures connues suffisamment solide pour qu' un déplacement en direction longitudinale entre le profilé en matière synthétique et le profilé creux en aluminium soit évité avec certitude sans prévoir de moyens de vissage coûteux.
L'invention a pour but de réaliser un profilé extrudé du type mentionné ci-dessus, avec une seule et même mesure qui assure à la fois une meilleure isolation thermique et également un maintien sûr des deux profilés entre eux.
Dans ce but l'invention est caractérisée en ce que
le profilé en matière synthétique forme, avec le profilé creux en aluminium, une chambre creuse qui est remplie
avec une matière synthétique expansée en mousse, la mousse s'appliquant sur ces deux profilés en les maintenant solidement collés entre eux, et s'engageant également entre et
derrière les éléments de liaison des deux profilés en les maintenant solidement collés entre eux.
Avec une même épaisseur de construction du profilé
en matière synthétique on obtient, par rapport aux dispo-3ÎLÎ.oiis connues, une isolation de la chaleur nettement plus élevée, ou encore, pour un même isolement thermique, l'épaisseur de la pièce en matière synthétique peut être prévue plus faible. En même temps on obtient, grâce à l'expansion en mousse de la matière synthétique, un blocage des languettes dans les rainures, ou analogues, et ainsi un maintien' solide et sûr du profilé en matière synthétique sur le profilé en aluminium.
Les deux profilés sont ainsi tellement solidement collés l'un à l'autre qu'ils ne peuvent plus être séparés, même avec application d'une force. Il en résulte qu'une barre de profilé conforme à l'invention peut, sans risque
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et être ensuite mise en forme, par exemple par tranchage des emplacements d'about ultérieurs, formation de languettes et logements pour des assemblages à onglets. Enfin l'expansion en mousse de matière plastique procure un effet supplémentaire de raidissage et de stabilisation de forme, qui peut être particulièrement important, en particulier dans la fabrication de cadres de fenêtres ou de portes.
Conformément à l'invention, la section transversale de la chambre creuse est délimitée ou entourée sur tois côtés par un profilé à section transversale en forme de U et, sur le quatrième côté, par le profilé en aluminium lui-même.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, il est prévu aux extrémités des ailes du profilé en matière synthétique, des barrettes qui s'engagent dans
des gorges du profilé en aluminium de manière à être maintenues par l'arriére par la mousse se trouvant dans une fente entre elles et le profilé d'aluminium, ces barrettes étant pressées, par l'expansion en mousse, et en particulier par la partie de mousse se trouvant dans la fente mentionnée ci-dessus, contre une partie de la gorge située à côté d'elles.
Pour relier les angles aboutés entre eux des profilés en matière synthétique, sont prévues des cornières d'angle <EMI ID=2.1>
réception exemptes de mousse' dans les profilés en matière synthétique, ces cornières étant de dimension et de forme telles, par exemple pourvues de crochets, qu'elles s'adaptent avec effet de blocage et d'expansion dans les évidements et chambres de réception en un engagement solide.
En supplément, d'une manière connue, les parties de profilé en aluminium peuvent également être pourvues de telles liaisons d'angle.
En vue d'assurer une isolation thermique supplémentaire dans le domaine de surface d'about entre le bâti dormant et les cadres de battants, il est prévu entre le profilé de dormant et le profilé du battant des baguettes d'étanchéité sur les faces opposées des profilés d'aluminium et des profilés de matière synthétique .
En vue de réduire la section de traversée de chaleur, il est prévu, conformément à l'invention des vis engagées dans le profilé d'aluminium pour la fixation de bandes,
de garnitures, ou analogues, dans un ou plusieurs supports d'espacement isolants de la chaleur entre le profilé en aluminium et la pièce à fixer sur lui.
En vue d'accroître la solidité mécanique sans risquer d'augmenter le passage de sortie de chaleur, il est prévu, conformément à l'invention, dans une pièce à fixer au profilé d'aluminium, par exemple une poignée, dans le vide du profilé en matière synthétique, un élément d'enveloppe, entourant la pièce en question, en nmi"rlÂU isolant de la chaleur, par exemple du bois ou une matière synthétique, qui s'appuie, comme la mousse qui l'entoure, entre le profilé et la pièce à fixez en traversant au moins l'espace creux A remplir de bous se.
Conformément â une autre caractéristique de l'invention, un isolant thermique de préférence en mousse de
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vitre ou derrière la pareclose, "fin d'assurer la plus profilés creux extérieurs en aluminium.
L'invention s'étend également à un procédé pour la fabrication de barres de profilé conformes aux carac- téristiques précédentes de l'invention, ce procédé étant i caractérisé en ce que, pendant l'opération d'engagement réciproque des deux profilés, par coulissement ou par accrochage, les parties qui présentent les éléments d'as- semblage, tels que parois ou ailes du profilé en matière synthétique, sont décalées entre elles et ainsi déplacées
ou pivotêes vers l'intérieur de 'l'espace creux, un dimen- sionnement approprié de ces éléments et leur décalage pré- cités, ainsi que la force de pression de la matière synthé- tique expansée sont prévus tels que lorsqu'est atteinte
la pression définitive d'expansion de la mousse, les éléments d'assemblage des ailes du corps de profilé en matière synthétique sont écartés l'un de l'autre, et ainsi sont
bloqués avec les moyens d'assemblage correspondants tels
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technique, il est renvoyé au DE - C - N[deg.] 20 27937. Lors de l'engagement réciproque du profilé en matière synthétique et du profilé creux en aluminium il peut se produire un frottement indésirable empêchant l'engagement réciproque ou au moins compliquant ce dernier. L'engagement réciproque des deux profilés ou des corps partiels de profilé est réalisé de préférence pour leur assemblage. Mais on pourrait également les engager mutuellement l'un dans
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cas aussi, les ailes et les gorges peuvent se gêner mutuellement. A cet effet, le procédé doit être amélioré
de manière telle que les deux profilés puissent être amenés dans leur position finale de service aussi facilement
que possible, en particulier sans un frottement contrariant, le maintien rigide désiré entre lés profilés devant cependant être assure après assemblage.
Conforaésent à une caractéristique de l'invention, <EMI ID=6.1> pénètre tout d'abord sans pression dans le? vides, et qui provoque une montée de pression seulement à la fin de sa phase de réaction d'expansion. De cette manière l'insertion à pression des languettes et gorges se produit à un instant retardé autant que possible, c'est-à-dire seulement lorsque l'engagement entre les deux profilés, par glissement ou accrochage est terminé. Cette mesure est recommandée en particulier pour certains profilés dont les formes sont tellement bien adaptées entre elles que, malgré la fluidité de la masse de matière synthétique, elle ne risque pas de s'échapper en certains points non étanches.
Dan? les cas où ce risque de fuite subsiste, l'invention prévoit l'emploi d'une matière synthétique qui devient peu fluide déjà avant son expansion.
L'invention prévoit, dans le même sens, que les parties du profilé de matière synthétique qui sont pourvues de moyens d'assemblage présentent, à l'état non chargé
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respondants prévus sur le profilé en aluminium. Dans ce cas il est alors inutile de prévoir des mesures mécaniques spéciales pour rapprocher les parois ou ailes du profilé en matière synthétique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, pendant l'engagement réciproque ou par crans des deux corps partiels de profilé, il s'applique une force de pression sur les parties munies des moyens d'assemblage du corps
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ties entre elles. D'autre part, dans ce cas la force de pression entre gorges et ailes ne sera pas aussi importante que dans le cas précité.
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avec des propriétés Améliorées d'isolation de la chaleur, l'invention prévoit que sur le profilé en matière synthétique est formée une plaquette de recouvrement, qui re- <EMI ID=10.1>
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sentant, de préférence, un nez fermant surface de roulement. J
On obtient ainsi que la partie du profilé creux d'aluminium, qui jusqu'à maintenant se trouvait libre dans l'espace formé entre le profilé de matière synthétique et la
lèvre d'étanchéité, ne constitue plus une surface de
rayonnement de chaleur indésirable. La plaquette de matière synthétique recouvre complètement cette surface d'aluminium.
Ainsi^, une seule lèvre d'étanchéité agissant comme garniture d'étanchéité thermique suffit pour assurer l'étanchéité des profilés aux emplacements de joints. On obtient ainsi que, en raison du rayon de l'axe de pivotement du battant de porte
ou de fenêtre, lors de la fermeture du battant; la plaquette
de butée avec son nez de roulement oriente directement vers sa position finale la lèvre d'étanchéité pourvue d'une tension préalable.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la plaquette de butée s'étend à angle droit par rapport à la paroi latérale du profilé en aluminium et. à son extrémité, elle est légèrement coudée en direction du profilé en matière synthétique. Par cette mesure, la surface de rayonnement de la partie restante, non recouverte, de la plaquette d'aluminium est un peu augmentée. Cependant on obtient une stabilisation de la plaquette de recouvrement en matière synthétique.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, à partir du nez de roulement, une courte partie de la plaquette est formée, qui est légèrement décalée en retrait
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s'étend parallèlement à la paroi latérale du profilé. La plaquette de recouvrement est alors disposée dans un même plan avec la partie courte et s'engage sous le crochet de
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la paroi du profilé en formant une entretoise d'appui contre la paroi latérale du profilé. L'appui double c.^nsi obtenu
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couvraient sert de point d'ancrage pour des ferrures, qui sent ainsi fixées de manière particulièrement rigide et <EMI ID=15.1>
stable -
L'invention prévoit que la partie courte de la plaquette est pourvue, en outre, d'un autre bord recourbé
à angle droit en direction de la paroi latérale du profilé et qui forme une rainure pour recevoir une surface d'engagement en forme de T du profilé en matière synthétique, la surface d'engagement étant formée par un appendice de l'entretoise. Cette disposition permet de remplir de mousse également l'espace creux formé entre la plaquette de recouvrement et le profilé en aluminium, ce qui assure une meilleure stabilisation et, d'autre part, une meilleure isolation thermique.
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sur le profilé en matière synthétique, l'invention prévoit que l'espace creux du profilé en matière synthétique comprend deux chambres, dont l'une recouvre, du côté frontal, le vide de profilé à remplir de mousse et s'étend jusqu'en alignement avec la plaquette de recouvrement. La seconde chambre présente une surface frontale ininterrompue avec la première, à travers laquelle est disposée une surface de séparation de même niveau que la plaquette de recouvrement qui la sépare de la première chambre et dont la face intérieure est décalée, de l'épaisseur d'une garniture d'étanchéité par rapport à la surface séparatrice. Il est ainsi possible d'ajuster de manière précise une ferrure sur ce niveau, de sorte qu'un raccordement de niveau et une transmission de force stable sont possibles"
En vue de s'opposer, notamment dans le cas de fenêtres, à la pénétration de l'eau dans la fente entre le profilé de cadre et le battant en particulier en cas de vent, l'invention prévoit une combinaison par laquelle les profilés creux d'aluminium qui coopèrent, à savoir le profilé de cadre et le profilé de battant forment à leur emplacement de joint,
an emplacement d'étanchéité en labyrinthe, un nez d'égouttage étant formé sur le profilé de battant .sur sa paroi latérale, lui porte la plaquette de butée.
Pour une plus grande sécurité, entre le nez d'égouttaje et la plaque de butée, est profilé un second nez d'égouttage ayant une plus grande hauteur que le premier. Le nez le plus court et le nez le plus long, ainsi que l'extrémité de la garniture d'étanchéité se trouvent, dans le cas d'un battant pivotant, avec leurs extrémités sur un cercl** commun autour de l'axe de pivotement du battant comme centre. Afin qu'une fenêtre constituée avec le profilé complexe conforme à l'invention puisse s'ouvrir et se fermer correctement, et que l'intervalle entre cadre et battant puisse être le plus réduit possible, le nez d'égouttage extérieur est le plus court possible afin de ne pas buter,
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dormant.
Le nez d'égouttage le plus court est seulement in-
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du vent.
Une plus grande sécurité est obtenue au moyen du second nez d'égouttage, qui est nettement plus long que le premier, sans qu'il y ait risque de butée contre les ferrures lors du pivotement du battant. Lorsque toutes les pièces saillantes du battant se trouvent sur un cercle imaginaire ayant son centre sur l'axe de pivotement du battant, une collision avec la lèvre d'étanchéité et avec les ferrures du profilé de cadre est exclue, si ce cercle est légèrement plus petit que la distance entre l'axe du battant et la partie de cadre opposée.
En vue de permettre une fixation stable des pièces
de ferrure non portantes sur le profilé en matière synthétique, l'invention prévoit que l'aile du profilé en matière synthétique présente en son milieu une surépaisseur qui contient sur son côté extérieur une rainure. Cette rainure longitudinale sert de go.\je de centrage pour les perçages des vis de fixation correspondantes.
De même, des entretoises perpendiculaires aux ailes présentent des butées pour une pièce de ferrure.
Dans la feuillure de vitre est disposée une bande profilée en matériau faiblement conducteur de la chaleur, par exemple en matière synthétique qui protège la surface Latérale du profilé d'aluminium contre le contact de rayonnement avec la vitre.
En vue d'une meilleure isolation thermique, l' invention prévoit que la bande profilée ci-dessus présente des barrettes d'appui qui s'appuient contre le profilé en aluminium. Au dessus du domaine de profilé en aluminium qui est pourvu de trous pour l'écoulement de l'eau de condensation, entre les nez d'égouttage des bandes profilées est creusée, en direction du profilé en aluminium, une rigole d'évacuation de l'eau et de ventilation de la feuillure de vitre.
Cette rigole est avantageusement percée dans les parties supérieure et inférieure d'une fenêtre afin que de l'eau de condensation puisse s'écouler et qu'une aération efficace de l'espace de feuillure du verre pour l'évaporation soit assurée. En vue d'obtenir, dans le domaine do la lèvre d'étanchéité, un recouvrement plus important du profilé d'aluminium, il est prévu que la lèvre, dans son domaine de pied, est constituée pour recouvrir largement
la zone du profilé d'aluminium qui se trouve à l'intérieur de l'espace entouré par les profilés en matière synthétique et la lèvre d'étanchéité.
La description ci-après se rapporte à des exemples
de réalisation de profilés pour cadres de fenêtres ou de portes avec référence aux dessins joints. Les profilés peuvent également trouver leur emploi dans d'autres cas dans lesquels on met en place une barre profilée complexe composée d'un profilé creux en aluminium et d'un profilé en matière synthétique, par exemple pour des chambres froides ou des façades.
Dans les dessins :
la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un profilé en forme de barre conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue également en coupe transversale des deux profilés d'un exemple de réalisation de l'invention, sans matière synthétique expansée en mousse ; la figure 3 est un autre exemple de deux profilés conformes à l'invention sans matière synthétique en mousse, vus en coupe transversale ; la figure 4 est une vue en coupe d'une combinaison d'un cadre de battant et d'un cadre dormant ; la figure 5 est une variante de la figure 4 ;
à a rigure 6 est une vue en élévation a ' une rer.ctre constituée en profilés complexes étanches à la chaleur ; la figure 7 montre un détail de la figure 6 en coupe par VII - VII ;
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VIII de la figure 6 ; la figure 9 montre un autre détail en coupe par IX - IX de la figure 6 ; la figure 10. est une vue en coupe du palier d'angle d'une 3 fenêtre avec les pièces de ferrure ; la figure 11 est une vue en coupe transversale à travers le bâti dormant et le cadre de battant du côté de la poignée ;
i le côté d'ancrage du battant, dans une variante de forme de section transversale.
La barre de profilé complexe 1 suivant les figures 1 à 10 se compose d'un profilé en aluminium 2 à section transversale en forme de caisson et d'un profilé 3 constitué en matière synthétique ayant une section transversale en forme de U. Dans les gorges 4 du profilé 2 s'engagent des entretoises 5 du profilé 3.
Il subsiste ainsi, entre les entretoises 5 et la surface tournée vers elles du profilé 2 en aluminium, une fente 7. D'autre part, les entretoises 5 sont appliquées
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ge des deux profilés 2 et 3 est assuré au moyen d'une expansion en mousse de matière synthétique 8, qui se trouve dans les espaces creux 12, qui sont formés, d'une part, par les deux ailes ou parois latérales 9 du profilé en matière synthétique 3, et sa paroi de base 10, et, d'autre part, par la paroi 11 du profilé en aluminium 2. Avec l'expansion de la mousse 8, les deux profilés sont collés, mais ils sont également bloqués au moyen des gorges 4, 4<1> Il et des entretoises 5. Cet effet est encore renforcé par le fait que la mousse de matière synthétique expansée pénètre dans les fentes 7 entre les entretoises 5 et la surface 6 de la paroi 11. Aux emplacements de butée entre les entretoises
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sûr des deux profilas l'un avec l'autre. Les gorge" et les entretoises peuvent être de conformation différente. Les 5 entretoises 5 pourraient également se trouver sur le profilé en aluminium 2 et les gorges 3 sur le profilé en matière synthétique 3.
Dans les deux exemples représentés aux figures 2 et 3, il est, prévu que les ailes ou parois 9 du profilé en 3 matière synthétique 3, qui présentent les entretoises 5, permettent, pendant le glissement du profilé en matière synthétique 3 dans le profilé en aluminium 2, ou pendant l'accrochage entre ces deux profilés, un déplacement ou changement de position vers l'intérieur de l'expace creux
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Pour l'accrochage des profilés, les ailes du profilé en matière synthétique doivent être rapprochées à force entre elles. Par exemple, comme il sera décrit dans la suite, le profilé en matière synthétique peut être mis en place à
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tuellement, se produit un engagement à déclic des entretoises dans les gorges. Ensuite, les ailes du profilé en matière synthétique sont déchargées (dans la mesure où une pression avait été exercée) et la masse de matière synthétique isolante est amenée à expansion.
Les ailes s'écartent alors sous l'effet de l'expansion et s'engagent avec leurs entretoises dans les gorges du profilé en aluminium.
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votement des parois latérales ou ailes 9 est réalisé au
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la flèche 13. Dans le cas d'assemblage des deux profilés par enfilage de l'un dans l'autre, il est possible, par exemple de prévoir des jeux de rouleaux, non représentés aux dessins, et placés sous une force de pression appropriée.
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l'extrémité d'introduction du profilé en Matière synthétique
3. Le" parois latérales ou ailes 9 prennent alors la position indiquée en trsits mixtes. Il est visible qu'ainsi le <EMI ID=28.1>
réduit d'une manière très importante. Etant donné que le profilé en matière synthétique, à l'enûiûiï d'entrée
dans le profilé u! aluminium, est cesprinsé sur lui-sêsse, nais 5 ensuite se détend avec écartement des ailes, il se produit
à nouveau un frottement, et la zone de frottement est d'autant plus grande que les deux profilés ont été davantage engagés l'un dans l'autre. Ce frottement peut, dans des conditions défavorables, s'opposer au coulisseraient.
) C'est pourquoi il est recommandé, et même indispensable-dans certains cas, de prévoir les jeux de rouleaux sur toute la longueur du profilé en aluminium, de telle sorte qu'ils puissent également comprimer les parties saillantes vers l'extérieur de la paroi déjà engagée du profilé de i matière synthétique.
Une autre possibilité pour résoudre ce problème consiste à saisir le profilé en matière synthétique, sur toute sa longueur, avec une pince appliquée contre ses parties de paroi qui, à l'état engagé font saillie hors
du profilé en aluminium, et de comprimer ces parois au moyen de la pince, pour ne les libérer qu'après emboîtement complet des deux profilés. L'élasticité de la matière synthétique du profilé 3 et l'emplacement de section transversale 14 au pied des ailes 9 sont choisis et dimensionnés de telle sorte que, d'une part, le déplacement de pivotement des parois 9 mentionnées autour de leur partie de pied 14 soit possible, et en réalité y compris un pivotement de retour après suppression de la force 13 dans la position prise auparavant, mais, d'autre part, que l'emplacement <EMI ID=29.1>
ainsi également pour l'exemple de réalisation suivant la figure 3.
Pendant l'assemblage des deux profilée 2 et 3, une masse de matière synthétique est coulée dans la chambre creuse 12. Cette minou de Matière synthétique susceptible d'expansion remplit . au "ornent de son introduction, l'es-
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<EMI ID=32.1> <EMI ID=33.1> augmentation de volume, remplit alors sans pression tous les expaces et recoins à atteindre, c'est-à-dire également la
fente 7, et qui, seulement à sa phase de réaction, établit une pression. Ces conditions sont à recommander en particulier dans un mode de réalisation suivant la figure 2, dans lequel les ailes 9 du profilé divergent vers l'extérieur à l'état non chargé.
Mais il est également possible d'utiliser une matière synthétique expansible, qui, déjà avant son expansion, soit peu fluide, ou le devienne, ou qui prenne cet état par la réaction avant son expansion et qui, en conséquence, remplisse l'espace vide en cet état de consistance peu fluide.
Etant donné que la masse de matière synthétique, en raison de sa faible fluidité ne s'écoule que difficilement, certaines parties, telles que des fentes fines ne sont plus remplies ou du moins ne le sont qu'en partie. On évite ainsi le risque que la matière synthétique à expanser en mousse sorte à l'extérieur à travers de petites fentes. Le profilé de matière synthétique peut ainsi reposer librement dans le profilé en aluminium, de telle sorte que l'emploi d'une telle matière, déjà peu fluide avant son expansion se recommande dans le cas de l'exemple de la figure 3 qui sera expliqué dans la suite, dans lequel les ailes 9 du profilé en matière synthétique sont tout d'abord convergentes vers l'intérieur. L'accrochage indiqué dans la figure 3 des entretoises 5 et des gorges 4
"st déjà suffisant comme étanchéité a l'égard do la mousse en expansion déjà peu fluide, qui ensuite, avec la prefèion croisante, écartor* le" allas 9 du profilé daru leur forme définitive de la figure 1.
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tique, qui peuvent Air" employé"* ici, on peut Al ter de"
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mentionnées août par nature visqueuses et peu fluides.
Comme il a été indiqué plus haut, la pression de 5 la masse 8 en expansion pousse vers l'extérieur dans la
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pendant l'introduction des profilés l'un dans l'autre avaient été rapprochées et étaient restées convergentes vers l'intérieur. Cette force de pression est, suivant 0 l'exemple de la figure 2, encore renforcée dans son effet
en donnant aux ailes 9 du profilé 3, dans leur position non chargée, une disposition divergente vers l'extérieur, comme déjà mentionné, de telle sorte que les arêtes exté-
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5 preque plus grande que les bords intérieurs 4' des gorges 4 du profilé en aluminium 2. Ceci est représenté dans la figure 2 en traits pleins. Dès qu'aucune force suivant la flèche 13 n'est plus exercée sur les parois 9 ou 9', les entretoises sont chassées avec force dans les gorges 4 par la tension préalable résultant de la forme en question, cette force se superpoomil à là prs-sien résultant A* la matière synthétique en expansion.
Dans l'exemple de la figure 3 le profilé 3 en matière synthétique a une forme telle que la distance entre les bords extérieurs des entretoises 5" est inférieure à la distance entre les bords intérieurs des gorges 4". Dans
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9 s'étendent parallèlement entra elles (voir figure 1), cette condition signifia que les ailes 9 convergent en direction de la chambre 12,Si cela est nécessaire, on peut exercer encore une force de pression dirigée vers l'inté-
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tit*mpla*aa ttmt m t ******* i autan* a, hnttftifm"* au* **"mpt** correspondant aux figures 4 à 10, consiste essentiellement en l'emploi d'une barre de profilé 21, qui forme le cadre dormant et une barre de profilé 24 en forme de cadre de battant de fenêtre, qui est fixé de manière à pouvoir pivo; ter sur le cadre dormant. La barre de profilé 21 est constituée par assemblage d'un profilé en aluminium 22 à section transversale en forme de caisson et d'un profilé en matière synthétique 23 à section transversale en forme de U.
La chambre délimitée par les ailes et la base du profilé 23 ' en U en matière synthétique, et par un côté du profilé d'aluminium 22, est remplie de mousse en vue de réaliser l'assemblage entre les deux profilés.
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tituée de manière équivalente. Le profilé en aluminium est désigné par 25 et le profilé en matière synthétique par 26..
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que les barres 21 et 24 correspondent au profilé 1, les profilés creux 22, 25 en aluminium correspondent au profilé
en aluminium 2 et les profilés en matière synthétique 23,
26 correspondent au profilé en matière synthétique 3 et peuvent être constitués et assemblés de la même manière.
Sur le côté du profilé en matière synthétique 26 tourné vers le profilé 21, est formée sur ce profilé 26, une plaquette de recouvrement 61 qui recouvre le profilé creux d'aluminium 25 jusqu'à une butée 51 formée sur lui sur laquelle elle s'engage.
Contre la plaquette de butée 51 s'applique, lorsque la fenêtre est fermée, une lèvre d'étanchéité 201 fixée sur le profilé d'aluminium 22 du profilé de cadre. La plaquette
51 s'étend à angle droit avec le profilé 25 et elle est coudée à son extrémité légèrement en direction du profilé de matière synthétique 26, de telle sorte qu'est assurée une application à plat de la lèvre d'étanchéité 201. Sur son extrémité la plus extérieure, la plaquette de butée 51 est pourvue d'un nez de roulement 52.
Dans la variante de la figure 4, la partie de plaque
53 est pourvue d'un bord coudé 55 à angle droit vers la paroi latérale du profilé, qui forme une gorge pour la réception d'une partie plane d'introduction en forme de T 63 du profilé en matière synthétique 26. Cette partie d'introduction est formée par un appendice de l'entretoise d'appui 62. Dans le but de la formation de la liaison,
le profilé en matière synthétique 26 est maintenu sur le
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d'insertion 63 et du listel 27 se trouvant sur l'autre aile du profilé. La chambre à remplir de mousse s'étend alors depuis le listel 27 jusqu'à la partie d'insertion
63.
Dans les modes de réalisation suivant les figures
5 à 10, il est formé sur la plaque de butée 51, à partir du nez de roulement 52, une courte partie plane 53 qui est décalée en arrière par rapport au nez de roulement 5<2>,
et qui s'étend parallèlement à la paroi latérale du profilé. La plaquette de recouvrement 61 est alors disposée dans un même plan avec la partie plane 53 et est engagée par accrochage sous celle-ci, avec un bord rabattu à
angle droit vers la paroi du profilé et en formant l'entretoise d'appui 62 de la partie 51. L'entretoise d'appui
62 s'appuie, d'une part, sur la partie plane 53, et, d'autre part, sur la paroi latérale du profilé.
De préférence, dans une variante conforme à la figure 5, la plaquette de recouvrement 61 est pourvue de perçages d'évacuation de l'eau de condensation 64 (voir figure 8).
La base du profilé de matière synthétique 26, qui est tournée du côté du local intérieur, est recouverte, ainsi que la base du profilé de matière synthétique 23, par une chambre vide 29. Cette chambre 29 du profilé en matière synthétique est divisée en deux chambres 91, 92 dont l'une (91) recouvre, du côté frontal l'espace du profilé à remplir de mousse et elle s'étend jusqu'à affleurement avec la plaquette de recouvrement 61. La seconde chambre 92 présente, une surface frontale ininterrompue avec la première chambre 91* mais elle en est séparée par une cloison �5 qui est au même niveau que. la plaque de recouvrement 61.
La plaque qui forme la surface intérieure de la seconde chambre 92 est décalée vers l'arrière de la cloison
67 d'une distance égale à l'épaisseur d'une bande d'étanchéité 66. Ainsi la surface frontale du profilé 23 qui est <EMI ID=51.1>
que la surface frontale intérieure de la chambre 91. Les deux chambres peuvent être constituées de telle manière que soit évité un bombement du profilé de matière synthétique du côté du local, qui pourrait être provoqué, le cas échéant, par la prévision de l'expansion en mousse.
Du côté de la façade de la fenêtre formée par les profilés complexes, le profilé de cadre 21 forme avec le profilé de battant 24 un joint d'étanchéité en labyrinthe 41.
Sur le profilé du cadre de battant est formé, à l'endroit du joint 41 un nez d'égouttage 54. A distance
<EMI ID=52.1>
un second nez d'égouttage 56, qui présente une hauteur supérieure à celle du premier nez 54. Les deux nez d'égouttage et l'extrémité de la garniture d'étanchéité
(201) se trouvent, lorsque le battant de fenêtre 24 est pivoté, sur une même circonférence fictive ayant pour centre l'axe de pivotement du battant, d'un diamètre légèrement inférieur à celui du cercle d'espacement des ferrures du profilé 21, qui est nécessaire pour permettre le pivotement.
Comme le montre la figure 8, il est prévu, entre les nez 54 et 56, dans le bas de la fenêtre, un passage d'écoulement d'eau de condensation 64. Des passages correspondants sont prévus dans les surfaces latérales du profilé en aluminium 22, verticalement au-dessous du passage 64. L'eau de condensation est finalement canalisée vers l'extérieur à travers un autre perçage d'écoulement prévu dans un listel d'aluminium (figure 8).
<EMI ID=53.1>
en matière synthétique 25 présente en son milieu une surépaisseur 69, qui contient sur sa face extérieure une rainure longitudinale 70 (figure 5). Cette surépaisseur sert au passage de vis pour la fixation des pièces de ferrure et la rainure sert de centrage pour les trous de passage des vis.
A partir de l'aile 68 s'étendent des plaques à <EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
Dans la feuillure de vitre, est disposée une bande profilée 80 en matière synthétique, qui protège le bord latéral du profilé d'aluminium 25 contre le bord de la vitre (figure 5). Cette bande 80 présente alors deux surfaces d'appui 81, qui s'appliquent contre le profilé d'aluminium 25. Au-dessus du domaine 57 du profilé en aluminium perforé qui sert à l'écoulement de l'eau de condensation, entre les nez d'égouttage 54 et 56, la bande profilée 80 est creusée pour former une rigole 82 en direction du profilé 25. Cette rigole est prévue, pour l<1> évacuation de l'eau de condensation et pour la ventilation
de la fenêtre (voir figures 6 et 9).
Enfin la lèvre d'étanchéité 201 est formée dans sa partie de pied de telle manière qu'elle recouvre la zone de pied du profilé en aluminium 22, qui se trouve à l'intérieur de l'espace formé par les profilés 23 et 26 et
par la lèvre 201.
Les mêmes chiffres de référence que ceux des exemples précédents sont utilisés dans les figures 11 et 12 pour les éléments semblables.Dans cet exemple, le cadre dormant et le cadre de battant sont également formés chacun par des barres de profilé, le profilé 1 du dormant étant un profilé creux d'aluminium 2 avec un profilé de matière synthétique 3, tandis que le cadre de battant 1 ' est constitué d'un profilé creux d'aluminium 2' et d'un profilé de ma-
<EMI ID=56.1>
section transversale en forme de U et la surface du profilé en aluminium qui lui fait face forment une chambre 12 qui est remplie avec une mousse de matière synthétique, de préférence une mousse durcie de polyuréthanc à cellules fermées qui est engagée derrière des listels 5 s'étendant en direction longitudinale du profilé en matière synthétique (voir figure 11). Les listels 5 sont glissés ou engagés à pression avec effet de déclic dans des gorges 4 du profilé en aluminium.
<EMI ID=57.1> en mousse, contre la surf ace de butée 4'" qui est formée par l'aile 2" du profilé en aluminium qui est engagée derrière les listels. Ainsi, à la fente 4 remplie de mousse
<EMI ID=58.1>
l'aile 2", une fente d'air 13. Par la pression d'applica-
<EMI ID=59.1>
en aluminium ou l'aile 2", se produit un blocage aûr du profilé en matière synthétique avec le profilé creux en
<EMI ID=60.1>
Il est évident que le blocage des deux profilés entre eux au moyen de la mousse de matière synthétique durcie n'est pas limité aux formes de section transversale de profilé de cet exemple de réalisation (voir également les figures 1 à 10).
Dans le profilé en matière synthétique, peut être prévue une chambre spéciale 18 pour donner à ce profilé la forme d'un profilé creux.
Après le découpage de la barre de profilé pour former
<EMI ID=61.1>
le long de 1 ' onglet , une cornière d * angle , qui réunit entre eux les profilés de matière synthétique, et qui donne à ces profilés fragiles, à cet assemblage d'angle, la Résistance mécanique nécessaire.
<EMI ID=62.1>
ti^ys Syîitîî^tî^ï<1>-?^ on cadre dormant sert sauxameni à _ l'application de la garniture d'étanchéité. Le profilé en matière synthétique du battant supporte cette pression d'étanchéité et la force de traction exercée par la presi sion du vent'sur la vitre qui est transmise au cadre par
les parecloses. Ainsi les profilés en matière synthétique ne sont pas par eux-mêmes porteurs de charges, à l'exception des forces mentionnées ci-dessus, mais qui sont de second ordre par rapport aux forces à absorber par le profilé en aluminium.
La figure 11 montre que, entre le profila ?. pour le <EMI ID=63.1>
sont prévus des listels d'étanchéité 201 coopérant et prévus sur les côtés opposés entre eux des profilés en matière synthétique 3 et 3' ainsi que des profilés en aluminium 2 et 2 ' . On obtient ainsi dans ces domaines une étanchéité thermique analogue & celle des profilés euxmêmes.
Dans la mesure où, des éléments de liaison, tels que vis. ou analogues, sont utilisés, la transmission de la chaleur est également réduite en ces endroits. La figure 12 montre, par exemple, l'articulation du cadre de battant 1' sur le bltl dormant 1 au Moyen de bandes
<EMI ID=64.1>
minium 2' du dormant 1'. Pour cala, les tiges des vis
<EMI ID=65.1>
la chaleur, qui est ici moue la forme d'un nenchon sn ma-
<EMI ID=66.1>
<EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1>
rigidité mécanique de ce perçage est accrue et la .surface de transmission de chaleur est maintenue très faible.
De même l'espace 20 dans la feuillure de vitre et l'espace 19 (figure 12) derrière la baguette de pareclose peuvent être remplis avec un matériau isolant de la chaleur, par exemple une mousse expansée.
<EMI ID=70.1>
fenêtres, ce analogues, thermiquement Isolanta consistant en un profilé creux en aluminium formant un des côtés de la 5 façade avec un organe de support de toutes le" ferrures et ancrages chargés mécaniquement, et un profilé de matière synthétique, essentiellement non porteur, formant l'un
des côt^z vers le local, et relié au profilé creux en aluminium par des moyens engagés entro aux par l'avant ou par ) l'arriére tels eue des languettes et gorges, profilé carac-
<EMI ID=71.1>
<EMI ID=72.1>
bre creuse (12) qui est remplie avec une matière synthétique expansée en mousse (8) qui s'applique sur le* deux
<EMI ID=73.1>
sur l'autre, la mousse étant engagée également derrière les moyens d'asseablage des deux profilés en les maintenant
et en les bloquant l'un sur l'autre.
The present invention relates to a complex profile
in bars intended for the production of door frames, windows and the like, thermally insulating, consisting of a hollow aluminum profile forming one of the sides of the facade with a support member for all the fittings, anchors, and the like, mechanically loaded, and a synthetic material profile, essentially non-load-bearing, forming one of the sides towards the room, and connected with the hollow aluminum profile by means engaged between them from the front or from the rear such as tongues and gorges.
With these profiles we obtain certain advantages by ¯a.ppo.iL ù pï Gilles "jonstiruês only in aluminum
or synthetic material. A drawback still remains, however, with insufficient thermal insulation and in particular of insufficient mechanical support between the aluminum profile and the plastic profile. The connection cannot, in practice, be carried out with the known measurements sufficiently solid for a displacement in the longitudinal direction between the plastic profile and the hollow aluminum profile to be avoided with certainty without providing for expensive screwing means.
The object of the invention is to produce an extruded profile of the type mentioned above, with one and the same measure which ensures both better thermal insulation and also secure holding of the two profiles together.
For this purpose, the invention is characterized in that
the plastic profile forms, with the hollow aluminum profile, a hollow chamber which is filled
with an expanded foam synthetic material, the foam applying to these two profiles while keeping them firmly glued together, and also engaging between and
behind the connecting elements of the two profiles, keeping them firmly glued to each other.
With the same profile construction thickness
in synthetic material we obtain, compared to the available-3ÎLÎ.oiis, a significantly higher heat insulation, or, for the same thermal insulation, the thickness of the plastic part can be expected to be lower. At the same time one obtains, thanks to the foam expansion of the synthetic material, a blocking of the tongues in the grooves, or the like, and thus a 'solid and secure maintenance of the plastic profile on the aluminum profile.
The two profiles are thus so firmly bonded to each other that they can no longer be separated, even with the application of force. It follows that a profile bar according to the invention can, without risk
<EMI ID = 1.1>
and then be shaped, for example by slicing the subsequent end locations, forming tongues and housings for mitered assemblies. Finally, the foam plastic expansion provides an additional stiffening and shape stabilization effect, which can be particularly significant, in particular in the manufacture of window or door frames.
According to the invention, the cross section of the hollow chamber is delimited or surrounded on three sides by a profile with a U-shaped cross section and, on the fourth side, by the aluminum profile itself.
According to another characteristic of the invention, there are provided at the ends of the wings of the plastic profile, bars which engage in
grooves of the aluminum profile so as to be held by the rear by the foam located in a slot between them and the aluminum profile, these bars being pressed, by the foam expansion, and in particular by the part of foam in the aforementioned slot, against a part of the throat located next to them.
To connect the butt-jointed corners of the plastic profiles, corner angles are provided. <EMI ID = 2.1>
reception free of foam 'in the plastic profiles, these angles being of such dimension and shape, for example provided with hooks, that they adapt with blocking and expansion effect in the recesses and reception chambers in a solid commitment.
In addition, in a known manner, the aluminum profile parts can also be provided with such corner connections.
In order to provide additional thermal insulation in the end surface area between the frame and the leaf frames, there are provided between the frame profile and the leaf profile sealing strips on the opposite faces of the aluminum profiles and plastic profiles.
In order to reduce the cross section of heat, there are provided, in accordance with the invention, screws engaged in the aluminum profile for the fixing of strips,
fittings, or the like, in one or more heat insulating spacers between the aluminum profile and the part to be fixed on it.
In order to increase the mechanical strength without risking increasing the heat outlet passage, it is provided, in accordance with the invention, in a part to be fixed to the aluminum profile, for example a handle, in the vacuum of the plastic profile, an envelope element, surrounding the part in question, in nmi "rlÂU insulating heat, for example wood or a synthetic material, which rests, like the foam that surrounds it, between the profile and the part to be fixed by crossing at least the hollow space To be filled with holes.
According to another characteristic of the invention, a thermal insulator preferably of foam
<EMI ID = 3.1>
window or behind the glazing bead, "end to ensure the most external hollow aluminum profiles.
The invention also extends to a process for the manufacture of profile bars conforming to the preceding characteristics of the invention, this process being characterized in that, during the operation of reciprocal engagement of the two profiles, by by sliding or by hooking, the parts which present the assembly elements, such as walls or wings of the plastic profile, are offset between them and thus displaced
or pivoted towards the interior of the hollow space, a suitable dimensioning of these elements and their abovementioned offset, as well as the pressure force of the expanded synthetic material are provided such as when reached
the final foam expansion pressure, the assembly elements of the wings of the plastic profile body are spaced from one another, and thus are
blocked with the corresponding assembly means such
<EMI ID = 4.1>
technical, it is referred to DE - C - N [deg.] 20 27937. During the mutual engagement of the plastic profile and the hollow aluminum profile there can occur an undesirable friction preventing the mutual engagement or at least complicating the latter. The reciprocal engagement of the two profiles or of the partial profile bodies is preferably carried out for their assembly. But we could also engage them mutually in
<EMI ID = 5.1>
Also, the wings and the grooves can interfere with each other. To this end, the process must be improved
in such a way that the two profiles can be brought into their final service position as easily
as possible, in particular without annoying friction, the desired rigid support between the profiles must however be ensured after assembly.
Consistent with a feature of the invention, <EMI ID = 6.1> first enters without pressure into the? empty, and which causes a pressure rise only at the end of its expansion reaction phase. In this way the insertion by pressure of the tongues and grooves occurs at an instant delayed as much as possible, that is to say only when the engagement between the two profiles, by sliding or hooking is completed. This measure is recommended in particular for certain profiles whose shapes are so well suited to each other that, despite the fluidity of the mass of synthetic material, it is not likely to escape at certain non-watertight points.
Dan? in cases where this risk of leakage remains, the invention provides for the use of a synthetic material which becomes not very fluid already before its expansion.
The invention provides, in the same direction, that the parts of the plastic profile which are provided with assembly means present, in the unloaded state
<EMI ID = 7.1>
correspondents provided on the aluminum profile. In this case it is then unnecessary to provide special mechanical measures to bring the walls or wings of the plastic profile closer.
According to another characteristic of the invention, during the reciprocal engagement or by notches of the two partial profile bodies, a pressure force is applied to the parts provided with the means for assembling the body
<EMI ID = 8.1>
tied together. On the other hand, in this case the pressure force between grooves and wings will not be as great as in the above case.
<EMI ID = 9.1>
With improved heat insulation properties, the invention provides that on the plastic profile is formed a cover plate, which <EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
preferably feeling a nose closing the running surface. J
This gives the part of the hollow aluminum profile, which until now has been free in the space formed between the plastic profile and the
sealing lip, no longer constitutes a
unwanted heat radiation. The plastic plate completely covers this aluminum surface.
Thus, a single sealing lip acting as a thermal seal is sufficient to seal the profiles at the joint locations. It is thus obtained that, due to the radius of the pivot axis of the door leaf
or window, when the leaf is closed; the brochure
stop with its bearing nose directly directs to its final position the sealing lip provided with a prior tension.
According to another characteristic of the invention, the abutment plate extends at right angles to the side wall of the aluminum profile and. at its end, it is slightly bent in the direction of the plastic profile. By this measurement, the radiation area of the remaining, uncoated part of the aluminum plate is slightly increased. However, a stabilization of the plastic cover plate is obtained.
According to another characteristic of the invention, from the bearing nose, a short part of the plate is formed, which is slightly offset in withdrawal
<EMI ID = 12.1>
extends parallel to the side wall of the profile. The cover plate is then placed in the same plane with the short part and engages under the hook
<EMI ID = 13.1>
the wall of the profile by forming a support spacer against the side wall of the profile. Double support c. ^ Nif obtained
<EMI ID = 14.1>
covered serves as an anchor point for fittings, which thus feels fixed in a particularly rigid and <EMI ID = 15.1>
stable -
The invention provides that the short part of the plate is further provided with another curved edge.
at right angles to the side wall of the profile and which forms a groove for receiving a T-shaped engagement surface of the plastic profile, the engagement surface being formed by an appendage of the spacer. This arrangement also allows the hollow space formed between the cover plate and the aluminum profile to be filled with foam, which ensures better stabilization and, on the other hand, better thermal insulation.
<EMI ID = 16.1>
on the plastic profile, the invention provides that the hollow space of the plastic profile comprises two chambers, one of which covers, on the front side, the profile void to be filled with foam and extends to alignment with the cover plate. The second chamber has an uninterrupted front surface with the first, through which is disposed a separation surface of the same level as the covering plate which separates it from the first chamber and whose inner face is offset, the thickness of a seal relative to the separating surface. It is thus possible to precisely adjust a fitting on this level, so that a level connection and stable force transmission are possible "
In order to oppose, in particular in the case of windows, the penetration of water into the slot between the frame profile and the leaf in particular in the event of wind, the invention provides a combination by which the hollow profiles of cooperating aluminum, namely the frame profile and the leaf profile form at their joint location,
at the sealing location in the labyrinth, a drip nose being formed on the leaf profile. on its side wall, it carries the stop plate.
For greater security, between the drip nose and the stop plate, is profiled a second drip nose having a greater height than the first. The shortest nose and the longest nose, as well as the end of the seal, are, in the case of a pivoting leaf, with their ends on a common hoop ** around the axis of pivoting of the leaf as a center. So that a window formed with the complex profile according to the invention can open and close correctly, and that the interval between frame and casement can be as short as possible, the external drip nose is the shortest possible so as not to stumble,
<EMI ID = 17.1>
sleeping.
The shortest drip tip is only
<EMI ID = 18.1>
the wind.
Greater security is obtained by means of the second drip nose, which is considerably longer than the first, without there being any risk of abutment against the fittings when the leaf is pivoted. When all the projecting parts of the leaf are on an imaginary circle having its center on the pivot axis of the leaf, a collision with the sealing lip and with the fittings of the frame profile is excluded, if this circle is slightly more less than the distance between the leaf axis and the opposite frame part.
In order to allow a stable fixing of the parts
non-load-bearing fitting on the plastic profile, the invention provides that the wing of the plastic profile has in its middle an extra thickness which contains on its outside side a groove. This longitudinal groove serves as a center point for the holes for the corresponding fixing screws.
Similarly, spacers perpendicular to the wings have stops for a piece of hardware.
In the window rebate is arranged a profiled strip made of a material which is poorly conductive of heat, for example synthetic material which protects the lateral surface of the aluminum profile against radiation contact with the glass.
With a view to better thermal insulation, the invention provides that the above profiled strip has support bars which bear against the aluminum profile. Above the area of the aluminum profile which is provided with holes for the drainage of the condensation water, between the drip noses of the profiled strips is dug, in the direction of the aluminum profile, a channel for discharging the and ventilation of the window rebate.
This channel is advantageously pierced in the upper and lower parts of a window so that condensation water can flow and effective ventilation of the rebate space of the glass for evaporation is ensured. In order to obtain, in the area of the sealing lip, greater coverage of the aluminum profile, it is provided that the lip, in its foot area, is formed to cover largely
the area of the aluminum profile which is inside the space surrounded by the plastic profiles and the sealing lip.
The description below relates to examples
production of profiles for window or door frames with reference to the accompanying drawings. The profiles can also find their use in other cases in which a complex profiled bar is put in place composed of a hollow aluminum profile and a plastic profile, for example for cold rooms or facades.
In the drawings:
Figure 1 is a cross-sectional view of a bar-shaped profile according to the invention; Figure 2 is a view also in cross section of the two profiles of an exemplary embodiment of the invention, without expanded synthetic foam material; Figure 3 is another example of two sections according to the invention without foam plastic, seen in cross section; Figure 4 is a sectional view of a combination of a leaf frame and a frame frame; Figure 5 is a variant of Figure 4;
à a rigure 6 is an elevation view of a rer.ctre made up of complex heat-tight sections; Figure 7 shows a detail of Figure 6 in section through VII - VII;
<EMI ID = 19.1>
VIII of Figure 6; FIG. 9 shows another detail in section through IX - IX of FIG. 6; Figure 10. is a sectional view of the corner bearing of a 3 window with the fitting parts; Figure 11 is a cross-sectional view through the frame and the leaf frame on the side of the handle;
i the anchoring side of the leaf, in a variant of cross-sectional shape.
The complex profile bar 1 according to FIGS. 1 to 10 consists of an aluminum profile 2 with a cross section in the shape of a box and a profile 3 made of synthetic material having a cross section in the shape of a U. In the grooves 4 of profile 2 engage spacers 5 of profile 3.
There thus remains, between the spacers 5 and the surface facing them of the aluminum profile 2, a slot 7. On the other hand, the spacers 5 are applied
<EMI ID = 20.1>
ge of the two sections 2 and 3 is ensured by means of a foam expansion of synthetic material 8, which is located in the hollow spaces 12, which are formed, on the one hand, by the two wings or side walls 9 of the section made of synthetic material 3, and its base wall 10, and, on the other hand, by the wall 11 of the aluminum profile 2. With the expansion of the foam 8, the two profiles are glued, but they are also blocked at the medium of throats 4, 4 <1> It and spacers 5. This effect is further reinforced by the fact that the foam of expanded synthetic material penetrates into the slots 7 between the spacers 5 and the surface 6 of the wall 11. At the stop locations between the spacers
<EMI ID = 21.1> <EMI ID = 22.1>
sure of the two profilas with each other. The grooves "and the spacers can be of different conformation. The 5 spacers 5 could also be on the aluminum profile 2 and the grooves 3 on the plastic profile 3.
In the two examples shown in FIGS. 2 and 3, provision is made for the wings or walls 9 of the profile 3 of synthetic material 3, which have the spacers 5, to make it possible, during the sliding of the profile of synthetic material 3 in the profile in aluminum 2, or during the hanging between these two profiles, a displacement or change of position towards the interior of the hollow space
<EMI ID = 23.1>
To hang the profiles, the wings of the plastic profile must be forced together. For example, as will be described below, the plastic profile can be put in place
<EMI ID = 24.1>
there is a click engagement of the spacers in the grooves. Then, the wings of the plastic profile are discharged (insofar as pressure has been exerted) and the mass of insulating plastic material is caused to expand.
The wings then move apart under the effect of the expansion and engage with their spacers in the grooves of the aluminum profile.
<EMI ID = 25.1>
side walls or wings 9 are voted at
<EMI ID = 26.1>
arrow 13. In the case of assembling the two profiles by threading one into the other, it is possible, for example to provide sets of rollers, not shown in the drawings, and placed under an appropriate pressure force .
<EMI ID = 27.1>
the insertion end of the plastic profile
3. The "side walls or wings 9 then take the position indicated in mixed trsits. It is visible that thus the <EMI ID = 28.1>
very significantly reduced. Since the plastic profile, at the inlet end
in the profile u! aluminum, is crescent on itself, born 5 then relaxes with spreading of the wings, it occurs
again friction, and the friction zone is all the greater as the two profiles have been more engaged one in the other. This friction can, in unfavorable conditions, oppose the sliding.
) This is why it is recommended, and even essential - in certain cases, to provide the sets of rollers along the entire length of the aluminum profile, so that they can also compress the projecting parts towards the outside of the already engaged wall of the profile of i synthetic material.
Another possibility to solve this problem is to grasp the plastic profile, over its entire length, with a clamp applied against its wall parts which, in the engaged state protrude out
aluminum profile, and compress these walls using the clamp, to release them only after complete fitting of the two profiles. The elasticity of the synthetic material of the profile 3 and the location of cross section 14 at the foot of the wings 9 are chosen and dimensioned so that, on the one hand, the pivoting movement of the walls 9 mentioned around their part of foot 14 is possible, and in reality including a pivoting back after removal of the force 13 in the position previously taken, but, on the other hand, that the location <EMI ID = 29.1>
thus also for the exemplary embodiment according to FIG. 3.
During the assembly of the two sections 2 and 3, a mass of synthetic material is poured into the hollow chamber 12. This kitty of synthetic material capable of expansion fills. to "adorn with its introduction, the es
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1> <EMI ID = 33.1> increase in volume, then fills without pressure all the spaces and recesses to be reached, that is to say also the
slot 7, and which, only in its reaction phase, builds up pressure. These conditions are to be recommended in particular in an embodiment according to FIG. 2, in which the wings 9 of the profile diverge outwards in the unloaded state.
But it is also possible to use an expandable synthetic material, which, already before its expansion, is not very fluid, or becomes it, or which takes this state by the reaction before its expansion and which, consequently, fills the empty space in this slightly fluid state of consistency.
Since the mass of synthetic material, due to its low fluidity flows only with difficulty, certain parts, such as fine slots are no longer filled or at least are only partially filled. This avoids the risk that the synthetic material to be expanded foam goes outside through small slits. The profile of synthetic material can thus rest freely in the aluminum profile, so that the use of such a material, already not very fluid before its expansion is recommended in the case of the example of Figure 3 which will be explained in the following, in which the wings 9 of the plastic profile are first of all converging inwards. The attachment shown in Figure 3 of the spacers 5 and the grooves 4
"is already sufficient as a seal against the expanding foam which is already not very fluid, which then, with the increasing preference, spreads the" allas 9 of the profile to their final shape in FIG. 1.
<EMI ID = 34.1>
tick, which can Air "employee" * here, we can Al ter from "
<EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1> <EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
mentioned August by nature viscous and not very fluid.
As indicated above, the pressure of the expanding mass 8 pushes outward into the
<EMI ID = 39.1>
during the introduction of the profiles into each other had been brought together and had remained converging inwards. This pressure force is, according to the example of Figure 2, further enhanced in its effect
by giving the wings 9 of the profile 3, in their unloaded position, a divergent outward arrangement, as already mentioned, so that the edges outside
<EMI ID = 40.1>
5 almost larger than the inner edges 4 'of the grooves 4 of the aluminum profile 2. This is shown in Figure 2 in solid lines. As soon as no force along the arrow 13 is no longer exerted on the walls 9 or 9 ′, the spacers are forcefully forced into the grooves 4 by the prior tension resulting from the shape in question, this force superpooming there near -its resulting A * expanding synthetic material.
In the example of FIG. 3, the profile 3 of synthetic material has a shape such that the distance between the outside edges of the spacers 5 "is less than the distance between the inside edges of the grooves 4". In
<EMI ID = 41.1>
9 extend parallel to each other (see FIG. 1), this condition signifies that the wings 9 converge in the direction of the chamber 12. If necessary, a pressure force directed towards the interior can still be exerted.
<EMI ID = 42.1>
<EMI ID = 43.1>
<EMI ID = 44.1>
<EMI ID = 45.1>
<EMI ID = 46.1>
<EMI ID = 47.1>
tit * mpla * aa ttmt mt ******* i autan * a, hnttftifm "* au * **" mpt ** corresponding to Figures 4 to 10, essentially consists of the use of a profile bar 21 , which forms the frame and a profile bar 24 in the form of a window sash frame, which is fixed so as to be pivotable; ter on the frame. The profile bar 21 is formed by assembling an aluminum profile 22 with a box-shaped cross section and a plastic profile 23 with a U-shaped cross section.
The chamber delimited by the wings and the base of the U-shaped profile 23 ′ in synthetic material, and by one side of the aluminum profile 22, is filled with foam in order to carry out the assembly between the two profiles.
<EMI ID = 48.1>
titled in an equivalent manner. The aluminum profile is designated by 25 and the plastic profile by 26 ..
<EMI ID = 49.1>
bars 21 and 24 correspond to profile 1, hollow profiles 22, 25 made of aluminum correspond to profile
made of aluminum 2 and plastic profiles 23,
26 correspond to the plastic profile 3 and can be made and assembled in the same way.
On the side of the plastic profile 26 facing the profile 21, is formed on this profile 26, a cover plate 61 which covers the hollow aluminum profile 25 to a stop 51 formed on it on which it s engage.
Against the stop plate 51 applies, when the window is closed, a sealing lip 201 fixed to the aluminum profile 22 of the frame profile. The brochure
51 extends at right angles to the profile 25 and is bent at its end slightly towards the plastic profile 26, so that a flat application of the sealing lip 201 is ensured. On its end the outermost one, the stop plate 51 is provided with a rolling nose 52.
In the variant of FIG. 4, the plate part
53 is provided with a bent edge 55 at a right angle towards the lateral wall of the profile, which forms a groove for the reception of a flat T-shaped introduction part 63 of the plastic profile 26. This part of introduction is formed by an appendage of the support spacer 62. For the purpose of forming the connection,
the plastic profile 26 is held on the
<EMI ID = 50.1>
insertion 63 and the strip 27 located on the other wing of the profile. The chamber to be filled with foam then extends from the strip 27 to the insertion part.
63.
In the embodiments according to the figures
5 to 10, there is formed on the abutment plate 51, from the bearing nose 52, a short planar portion 53 which is offset back with respect to the bearing nose 5 <2>,
and which extends parallel to the side wall of the profile. The cover plate 61 is then arranged in the same plane with the planar part 53 and is engaged by hooking under it, with an edge folded down.
right angle towards the wall of the profile and forming the support spacer 62 of the part 51. The support spacer
62 rests, on the one hand, on the flat part 53, and, on the other hand, on the side wall of the profile.
Preferably, in a variant according to FIG. 5, the cover plate 61 is provided with holes for evacuating the condensed water 64 (see FIG. 8).
The base of the plastic profile 26, which is turned towards the interior room, is covered, as well as the base of the plastic profile 23, by an empty chamber 29. This chamber 29 of the plastic profile is divided into two chambers 91, 92 one of which (91) covers, on the front side, the space of the profile to be filled with foam and it extends until it is flush with the covering plate 61. The second chamber 92 has a front surface uninterrupted with the first chamber 91 * but it is separated from it by a partition 5 5 which is at the same level as. the cover plate 61.
The plate which forms the interior surface of the second chamber 92 is offset towards the rear of the partition
67 by a distance equal to the thickness of a sealing strip 66. Thus the front surface of the profile 23 which is <EMI ID = 51.1>
than the interior front surface of the chamber 91. The two chambers can be formed in such a way as to avoid bulging of the plastic profile on the room side, which could be caused, if necessary, by the forecast of expansion. foam.
On the side of the window facade formed by the complex profiles, the frame profile 21 forms with the leaf profile 24 a labyrinth seal 41.
On the profile of the leaf frame is formed, at the location of the joint 41, a drip nose 54. At a distance
<EMI ID = 52.1>
a second drip tip 56, which has a height greater than that of the first nose 54. The two drip tips and the end of the seal
(201) are located, when the window sash 24 is pivoted, on the same fictitious circumference having the pivot axis of the sash as its center, with a diameter slightly smaller than that of the spacing circle of the fittings of the profile 21, which is necessary to allow pivoting.
As shown in Figure 8, there is provided, between the noses 54 and 56, at the bottom of the window, a condensation water flow passage 64. Corresponding passages are provided in the side surfaces of the aluminum profile 22, vertically below the passage 64. The condensation water is finally channeled to the outside through another flow hole provided in an aluminum strip (FIG. 8).
<EMI ID = 53.1>
made of synthetic material 25 has in its middle an extra thickness 69, which contains on its outer face a longitudinal groove 70 (FIG. 5). This extra thickness is used for the passage of screws for fixing the fitting parts and the groove serves as a centering for the holes for the passage of the screws.
From wing 68 extend plates to <EMI ID = 54.1>
<EMI ID = 55.1>
In the window rebate, is arranged a profiled strip 80 of synthetic material, which protects the lateral edge of the aluminum profile 25 against the edge of the glass (FIG. 5). This strip 80 then has two bearing surfaces 81, which are applied against the aluminum profile 25. Above the domain 57 of the perforated aluminum profile which is used for the flow of the condensation water, between the drip tip 54 and 56, the profiled strip 80 is hollowed out to form a channel 82 in the direction of the profile 25. This channel is provided, for the <1> evacuation of condensed water and for ventilation
window (see figures 6 and 9).
Finally, the sealing lip 201 is formed in its foot part such that it covers the foot zone of the aluminum profile 22, which is inside the space formed by the profiles 23 and 26 and
by lip 201.
The same reference numbers as those of the previous examples are used in FIGS. 11 and 12 for similar elements. In this example, the frame and the leaf frame are also each formed by profile bars, profile 1 of the frame. being a hollow aluminum profile 2 with a plastic profile 3, while the leaf frame 1 'consists of a hollow aluminum profile 2' and a profile of ma-
<EMI ID = 56.1>
U-shaped cross section and the surface of the aluminum profile facing it form a chamber 12 which is filled with a foam of synthetic material, preferably a hardened polyurethane foam with closed cells which is engaged behind strips 5 s' extending in the longitudinal direction of the plastic profile (see Figure 11). The strips 5 are slid or engaged under pressure with a click effect in grooves 4 of the aluminum profile.
<EMI ID = 57.1> in foam, against the 4 '"stop surf ace which is formed by the wing 2" of the aluminum profile which is engaged behind the strips. So at slot 4 filled with foam
<EMI ID = 58.1>
the 2 "wing, an air slot 13. By applying pressure
<EMI ID = 59.1>
in aluminum or the 2 "wing, there is a blocking of the plastic profile with the hollow profile in
<EMI ID = 60.1>
It is obvious that the blocking of the two profiles between them by means of the hardened synthetic foam is not limited to the shapes of profile cross section of this exemplary embodiment (see also FIGS. 1 to 10).
In the plastic profile, a special chamber 18 can be provided to give this profile the shape of a hollow profile.
After cutting the profile bar to form
<EMI ID = 61.1>
along the tab, a corner angle, which joins together the plastic profiles, and which gives these fragile profiles, this corner assembly, the necessary mechanical resistance.
<EMI ID = 62.1>
ti ^ ys Syîitîî ^ tî ^ ï <1> -? ^ A frame is used for the purpose of applying the seal. The plastic profile of the leaf supports this sealing pressure and the tensile force exerted by the wind pressure on the glass which is transmitted to the frame by
glazing beads. Thus the plastic profiles are not in themselves load carriers, with the exception of the forces mentioned above, but which are second order compared to the forces to be absorbed by the aluminum profile.
Figure 11 shows that between the profila ?. for the <EMI ID = 63.1>
sealing strips 201 are provided cooperating and provided on the opposite sides between them plastic profiles 3 and 3 'as well as aluminum profiles 2 and 2'. This gives thermal insulation similar to that of the profiles themselves.
Insofar as, connecting elements, such as screws. or the like are used, heat transmission is also reduced in these places. Figure 12 shows, for example, the articulation of the leaf frame 1 'on the sleeping bltl 1 by means of bands
<EMI ID = 64.1>
minimum 2 'of the frame 1'. For cala, the screw rods
<EMI ID = 65.1>
the heat, which is here pouting the shape of a nenchon sn ma-
<EMI ID = 66.1>
<EMI ID = 67.1>
<EMI ID = 68.1>
<EMI ID = 69.1>
mechanical rigidity of this drilling is increased and the heat transmission surface is kept very low.
Likewise, the space 20 in the window rebate and the space 19 (FIG. 12) behind the glazing strip can be filled with a material insulating from heat, for example an expanded foam.
<EMI ID = 70.1>
windows, similar, thermally Isolanta consisting of a hollow aluminum profile forming one of the sides of the facade with a support member for all "mechanically loaded fittings and anchors, and a profile of synthetic material, essentially non-load-bearing, forming the 'a
from the sides to the room, and connected to the hollow aluminum profile by means engaged entro to the front or by) the rear as had tongues and grooves, profile charac-
<EMI ID = 71.1>
<EMI ID = 72.1>
hollow bre (12) which is filled with an expanded foam plastic (8) which is applied to the * two
<EMI ID = 73.1>
on the other, the foam also being engaged behind the means of asseablage of the two profiles while maintaining them
and blocking them one on top of the other.