BE883185A - Procede de construction d'un ouvrage souterrain et ouvrage ainsi obtenu - Google Patents

Procede de construction d'un ouvrage souterrain et ouvrage ainsi obtenu Download PDF

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BE883185A BE0/200526A BE200526A BE883185A BE 883185 A BE883185 A BE 883185A BE 0/200526 A BE0/200526 A BE 0/200526A BE 200526 A BE200526 A BE 200526A BE 883185 A BE883185 A BE 883185A
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    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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Description


  L'invention concerne un procédé de construction d'un ouvrage souterrain, notamment d'un tunnel, d'une station de métro, en particulier en soi meuble, de même que l'ouvrage ainsi obtenu.

  
On connaît déjà, notamment par le brevet belge N* 864.136 déposé par la demanderesse, des procédés de construction de tels ouvrages au moyen de tranchées blindées et bétonnées constituant les parois verticales de l'ouvrage et de tubes poussés dans le sol

  
 <EMI ID=1.1> 

  
celui-ci.

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
partant perpendiculairement aux parois verticales.

  
Dans l'état actuel de la technique ces tubes sont poussés en partant d'une galerie longitudinale réalisée par le procédé connu de creusement et étançonnement.

  
Ces procédés présentent certains Inconvénients. Notamment, la construction mettant en oeuvre ces procédés peut se révéler relativement longue. En outre, des tassements peuvent se produire dans les fondations des immeubles ou au niveau des installations de surface telles que les chaussées, voies ferrées, sous lesquelles l'ouvrage est construit* Enfin, les procédés connus posent des problèmes en ce qui concerne la sécurité des oeuvres.

  
La présente invention a précisément pour but d'éviter ces inconvénients et de simplifier et d'accélérer la construction de tels ouvrages souterrains.

  
Pour cela, l'invention propose un procédé de construction d'un ouvrage souterrain, du type comportant la construction d'un premier conduit souterrain longitudinal ; la construction d'une première paroi latérale, de préférence en béton, sensiblement verticale et délimitant un premier coté latéral dudit ouvrage, cette paroi étant obtenue par remplissage d'une tranchée creusée à partir dudit premier conduit ; le fonçage d'une série de premiers tubes, mécaniquement résistants, dans le sol à partir du conduit précité, de préférence horizontalement et perpendiculairement au plan de ladite tranchée, lesdits tubes étant destinés à former le toit dudit ouvrage ; la construction avant ou après le fonçage précité d'un second conduit souterrain sensiblement parallèle au premier et adjacent aux premiers tubes précités ; la construction

  
 <EMI ID=4.1> 

  
ouvrage ; le bétonnage desdits conduits et desdits tubes ; ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à construire au

  
 <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
ensuite les tranchées précitées à partir de premières ouvertures prévues sur le côté inférieur desdits seconds tubes et à forcer lesdits premiers tubes à partir de secondes ouvertures prévues sur un côté latéral desdits seconds tubes.

  
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le procédé consiste à construire, en tant que deuxième conduite une galerie étançonnée et située sous les premiers tubes précités, ladite galerie étant construite après le fonçage desdits premiers tubes, lesdits tubes étant poussés suffisamment loin pour servir de protection pour le creusement de ladite galerie.

  
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le procédé

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
réaliser le fonçai desdits premiers tubes soit à partir d'un seul

  
 <EMI ID=9.1>  caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple .illustrant deux modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : 
- la figure 1 représente schématiquement une vue en coupe verticale, transversale, illustrant une étape de construction d'un tunnel selon la technique antérieure ; 
- la figure 2 est une vue en. coupe verticale" transversale,  illustrant une étape de construction d'un tunnel selon un premier mode de réalisation du procédé de l'invention ; 
- la figure 3 est une vue en coupe verticale, transversale, illustrant une étape de construction d'un tunnel selon un second mode de réalisation du procédé de l'invention.

  
On va tout d'abord décrire la technique antérieure, en référence à la figure 1, afin-de faire mieux comprendre l'invention et les avantages qu'elle apporte par rapport à cette technique.

  
La référence 1 désigne la surface du sol, par exemple une chaussée dans une zone urbaine, entourée de: constructions 2. Le' personnage dessiné donne l'échelle à titre indicatif. 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
puits d'accès non représenté, une galerie horizontale 3, qui est étançonnée en \4, 5 et 6, de façon connue. Cette galerie peut être creusée soue la protection de tubes poussés de petit diamètre 7.

  
La galerie 3 présente des dimensions suffisantes pour permettre le  déplacement des ouvriers et l'exécution de tous les travaux néces-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
verticale.

  
Cette tranchée est blindée au fur et à mesure de @or creuse-

  
 <EMI ID=12.1>  

  
Ensuite, à partir de la galerie 3, on fonce, de préférence horizontalement et perpendiculairement au plan de la tranchée 8, une série de tubes 11 par des moyens connus, tels que des vérins hydrauliques., Après installation des tubes, la terre qui se trouve à l'intérieur du conduit tubulaire ainsi réalisé peut être excavée puis évacuée. Enfin, les tubes seront armés et bétonnés et ils formeront ainsi la toiture du tunnel. Des éléments de liaison, d'un type en soi connu pourront être installés pour relier rigidement les lignes de tubes parallèles.

  
On creuse ensuite une seconde galerie 12, longitudinale, horizontale, sensiblement parallèle à la galerie 3. Cette galerie sera aussi étançonnée. Les tubes 11 sont poussés suffisamment loin pour servir de protection pour le creusement . de cette gale-

  
 <EMI ID=13.1> 

  
blindage d'une manière tout 'à fait analogue à celle utilisée pour la construction de la tranchée 8. Enfin, les deux tranchées 8 et

  
13 seront remplies, de préférence par du béton, de manière à former deux parois latérales, sensiblement, verticales et délimitant les deux cotés latéraux du.tunnel. Les galeries 3 et 12 seront aussi bétonnées. 

  
Bien entendu, on procède ensuite à l'excavation et l'évacuation de la terre contenue dans le volume délimité par les parois latérales obtenues par remplissage des tranchées 8 et 13 et par les

  
 <EMI ID=14.1> 

  
Ce procédé connu présente les inconvénients qui ont été mentionnés plus haut en particulier, il peut occasionner dès -tassements importants dans les environs de la galerie 3.

  
On va maintenant décrire en référence aux figures suivantes

  
 <EMI ID=15.1>  En considérant plus particulièrement la figure 2, on peut voir que, selon le procédé de l'invention, la galerie étançonnée 3 est remplacée par un conduit tubulaire 14, de forme de préférence cylindrique, formé à partir d'une série de seconds tubes 15, méca-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
rence horizontalement. Pour cela, comme pour la formation de la galerie étançonnée, on a creusé depuis la surface du sol un puits d'accès jusqu'à un niveau voulu. Les tubes 15 ont été ensuite poussés ou foncés horizontalement dans le sol avec des vérins, par exemple. Ensuite, on procède d'une manière identique à celle qui vient d'être décrite. On a utilisé dans la figure 2 les mêmes repères pour représenter les éléments identiques à ceux utilisés dans la figure 1. Pour cela, on découpe les ouvertures 16 sur le côté inférieur des tubes 15 et on creuse, à partir de ces ouvertures la tranchée 8 qui sera ensuite blindée puis bétonnée. Par ailleurs, on découpe des ouvertures 17 sur un côté latéral des tubes 15 pour le poussage ou le fonçage des tubes 11. On procèdera ensuite au creu. sèment d'une galerie 12 et d'une tranchée 13.

  
Les tubes utilisés pour la construction du conduit 14 seront

  
 <EMI ID=17.1> 

  
sés en un matériau approprié, mécaniquement résistant, par exemple en acier, en béton armé, en béton précontraint, en amiante ciment, en matériau plastique. Les tubes 15 auront un diamètre tel que le conduit 14 obtenu puisse permettre le déplacement des ouvriers et l'exécution des travaux nécessaires. 

  
La construction du conduit 14 à partir des tubes. 15 offre de nombreux avantages. En particulier, elle supprime toute la main d'oeuvre qui était auparavant nécessaire pour le creusement.. et les opérations de boisage et d'étançonnage de la galerie 3: En  outre, les tubes 15 offrent une très grande sécurité de sorte que l'on peut se passer des tubes 7 de protection qui étaient utilisés dans la méthode connue. En outre, les tassements dans les environs

  
 <EMI ID=18.1> 

  
cédé de le:invention peut être mis en oeuvre jusqu'à une profondeur relativisent faible par rapport au niveau du sol et, en tout cas,  nettement plus faible que celle autorisée par le procédé de l'art antérieur.. 

  
Une autre caractéristique essentielle du procédé de l'invention. réside dans le fait que le conduit 14 réalisé à partir des tubes 15, sert à la fois de galerie de départ pour l'exécution de' la tranchée blindée 8 et' pour le poussage des tubes 11, alors que dans les procédés connus, mettant en oeuvre des tubes poussés, on ne réalisait tout au plus, à partir de ces tubes, que le creusement des tranchées destinées à la construction des parois latérales de l'ouvrage. Cette caractéristique permet de simplifier beaucoup la construction de cet ouvrage. 

  
On va maintenant décrire un second mode de réalisation de

  
 <EMI ID=19.1> 

  
3. Selon ce mode de. réalisation, on construit deux conduits 18 et
19 &#65533; partir de tubes 20 et 21, du même type que les tubes 15

  
 <EMI ID=20.1> 

  
duits 18 et 19 seront sensiblement parallèles et disposée dans un

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
par poussage simultané des séries de tubes 20 et 21 destinés à for

  
 <EMI ID=23.1> 

  
On procède ensuite à partir d'ouvertures réalisées sur le

  
 <EMI ID=24.1> 

  
13 puis à leur blindage avec les éléments précités 9 et 10. Les

  
 <EMI ID=25.1>  partir des deux conduits 18 et 19, auquel cas les tubes 21 auront des dimensions suffisantes, au moins égales à celles des tubes 20.

  
Dans ce cas où on pousse les tubes 11 à partir d'un seul conduit, par exemple le conduit 18, on pourra marquer le périmètre de contact entre les tubes 11 et les tubes 21 par des fentes exécutées sur lesdits tubes 21, par exemple au chalumeau oxhydrique. Lorsque le contact aura été établi, en particulier après le bétonnage des tubes 11, on pourra alors découper à partir du conduit 19, la portion, de paroi du tube 21 séparant ce tube du tube 11 adjacent. On pourra se servir pour cela des marques exécutées de la manière décrite ci-dessus.

  
L'étanchéité entre le tube 21 et le tube 11 pourra être assurée au moyen d'une gaine de forme appropriée et/ou d'injection d'un matériau étanche.

  
On pourra aussi disposer des armatures de liaison 22, d'un type connu, entre le toit de l'ouvrage, notamment les tubes 11 et le blindage des tranchées 8 et 13.

  
Par ailleurs, les tubes 20 ou 21 pourront être renforcés par des cintres ou des étançons 23 situés de part et d'autre des ouvertures découpées dans ces tubes en particulier pour le creusement des

  
 <EMI ID=26.1> 

  
tubes 15 utilisés pour la mise en oeuvre du premier mode de réalisation du procédé de l'invention, qui a été décrit en référence à la figure 2, pourront être munis de la même manière de cintres et d'étançons analogues.

  
Le procédé qui vient d'être décrit, utilisant deux conduits symétriques construits par tubes poussés est particulièrement avantageux. En effet, ce procédé diminue considérablement le temps de construction., en particulier il permet de conduire le travail d'une manière symétrique. En outre, il offre la possibilité d'établir une armature continue reliant les parois verticales et le toit par l'intermédiaire des tubes 20 et 21 en réalisant ainsi un encastrement parfait et symétrique entre ces parois et le toit.

  
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes

  
 <EMI ID=27.1> 

  
titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens

  
 <EMI ID=28.1> 

  
que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. 

REVENDICATIONS. 

  
i

  
 <EMI ID=29.1> 

  
d'un tunnel, du type comportant :
- la construction d'un premier conduit souterrain longi-  tudinal ;
- la construction d'une première paroi latérale, de préférence en béton, sensiblement verticale et délimitant un premier  <EMI ID=30.1> 

  
sage d'une tranchée creusée à partir dudit premier conduit ;
- le forçage d'une série de premiers tubes, mécaniquement résistants, dans le sol à partir du conduit précité, de préférence  horizontalement et perpendiculairement au plan de ladite tranchée,  lesdits tubes étant destinés à former le toit dudit ouvrage ;
- la construction, avant ou après le forçage précité, d'un second conduit souterrain sensiblement parallèle au premier 

  
et adjacent aux premiers tubes précités ; 
- la construction, d'une manière analogue à la première,  d'une seconde paroi latérale, sensiblement verticale et délimitant  un autre coté latéral dudit ouvrage ; 
- le bétonnage desdits conduits et desdits tubes ;

  
ledit procédé.étant caractérisé en ce qu'il consiste à construire au moins un desdits conduits précités au moyen d'une série

  
de seconde.: tubes, mécaniquement résistants, foncés dans le, sol ; à creuser ensuite les tranchées précitées à partir de premières ouvertures prévues sur le coté inférieur,desdits seconds tubes et

  
à forcer lesdits premiers tubes à partir de secondes ouvertures prévues sur un côté latéral desdits seconds tubes.

Claims (1)

  1. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à construire, en tant que deuxième conduit, une galerie étançonnée et située sous lesdits premiers tubes précitée, ladite galerie étant construite après le forçage desdits premiers tubes, et lesdits tubes étant poussés suffisamment loin pour servir de protection pour le creusement de ladite galerie.
    3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il <EMI ID=31.1>
    moyen desdits seconds tubes, de préférence en même tempe, puis à réaliser le forçage de la série desdits premiers tubes soit
    <EMI ID=32.1>
    4) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer-des armatures
    <EMI ID=33.1>
    tubes et les parois verticales.
    <EMI ID=34.1>
    dentes, caractérisé en ce qu'il consiste à marquer le périmètre de contact entre lesdits premiers et lesdits seconda tubes par des fentes exécutées sur lesdits seconds tubes, par exemple au chalumeau oxhydrique.
    <EMI ID=35.1>
    dentes, caractérisé en ce qu'il consiste à assurer l'étanchéité au contact entre lesdits premiers et lesdits seconds tubes au moyen d'une gaine et/ou d'injection d'un matériau étanche*
    <EMI ID=36.1>
    qu'il est réalisé par exécution du procédé décrit dans les reven-
    <EMI ID=37.1>
    8) Procédé, en substance coma décrit et représenta dans les dessins annexée.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0724066A1 (fr) * 1995-01-25 1996-07-31 Yitshaq Lipsker Procédé d'excavation souterraine

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