"Ancrage, en particulier pour murs creux" La présente invention est relative à un ancrage et plus particulièrement à un ancrage à utiliser dans une construction de mur creux présentant une matière isolante, l'ancrage incorporant des moyens destinés à maintenir la matière isolante en position dans le creux.
Des ancrages en matière plastique, en fer galvanisé et en fil métallique sont connus et ont été utilisés dans l'industrie de la construction, pour réaliser des murs creux, depuis de nom-
toutes un certain nombre de caractéristiques structurales communes, par exemple un organe de tige central offrant à chaque extrémité des moyens d'ancrage. Ces derniers sont noyés lors de l'utilisation entre les assises des panneaux d'un mur creux. En outre, entre les extrémités de cet organe de tige central est prévue une partie incurvée de la tige ou une plaque est montée sur cette dernière pour empêcher 'le passage d'humidité le long de la tige de l'ancrage. Les moyens d'ancrage à chaque extrémité de l'organe de tige central des ancrages connus se présentent sous de nombreuses formes, par exemple les extrémités peuvent être des extrémités nervurées fourchues ou, dans le cas d'ancrage en fil métallique, les extrémités peuvent être recourbées en une forme triangulaire.
Suivant l'invention, on prévoit un ancrage formé en pliant une seule longueur de fil métallique et comportant un organe de tige central qui est recourbé à chaque extrémité pour constituer une paire de moyens d'ancrage aux extrémités opposées de l'ancrage ou tirant, la partie recourbée de l'un des moyens d'ancrage revenant vers le milieu de l'organe de tige central pour constituer un organe de support pour des moyens de retenue qui en sont solidaires, ces moyens de retenue étant destinés à maintenir une feuille de. matière isolante en position contre un panneau d'un mur creux, à l'intérieur de ce dernier.
L'ancrage peut en outre incorporer des moyens destinés à empêcher ou freiner la circulation d'humidité sur toute la longueur de la tige centrale, ces moyens étant de préférence constitués par une partie incurvée qui, en position d'utilisation, amènera toute l'humidité circulant le long de la tige centrale à tomber sous l'ef-
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section incurvée.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 est une vue en plan d'une première forme de réalisation d'un ancrage. La figure 2 est une vue en élévation latérale de l'ancrage de la figure 1. La figure 3 est une vue en perspactive de l'ancrage de la figure 1. La figure 4 est une vue en plan d'une seconde forme de réalisation d'ancrage. La figure 5 est une vue en élévation latérale de l'ancrage de la figure 4. La figure 6 est une vue en plan d'une troisième forme de réalisation d'un ancrage. La figure 7 est une vue en élévation latérale de l'ancrage de la figure 6. La figure 8 est une vue en perspective de l'ancrage de la figure 6.
La figure 9 est une vue en perspective d'une quatrième forme de réalisation d'ancrage. La figure 10 est une vue en plan de l'ancrage de la figure-9. La figure 11 est une vue en élévation latérale de l'ancrage de la figure 9.
En se référant aux figures 1 à 3 des dessins, l'ancrage qui est façonné à partir d'une seule longueur de fil d'acier inoxydable, comprend une tige centrale 10 avec une section incurvée 11. Une extrémité de la tige centrale 10 est recourbée sur elle-même pour former des moyens d'ancrage 12 en forme de U. La seconde extrémité de la tige centrale 10 est également repliée sur elle-même pour former un autre moyen d'ancrage 13. La partie recourbée du moyen d'ancrage 13 revient vers le milieu de la tige centrale 10 pour constituer une barre de support 14 pour un anneau solidaire 15 qui tourne autour de la tige centrale 10 pour enfermer celle-ci. L'anneau 15 façonné se situe dans un plan généralement perpendiculaire
à la tige centrale et est de préférence circulaire, mais toutefois on se rendra compte que cet anneau peut avoir une forme différente, par exemple rectangulaire ou triangulaire, pour autant qu'il puisse être utilisé en tant que moyen pour maintenir une matière isolante en place contre un panneau d'un mur creux, à l'intérieur de celuici.
La longueur de la barre de support 14 et donc la position de l'anneau 15 est déterminée en fonction de l'épaisseur de la matière isolante à utiliser en combinaison avec la longueur d'ancrage qui est noyée dans le panneau du mur creux, en tant que moyen d'ancrage.
L'ancrage dans sa position active présente ses moyens d'ancrage 12 et 13 noyés entre les assises du panneau d'un mur creux, avec la tige centrale 10 franchissant la cavité. L'anneau
15 qui entoure la tige centrale 10 s'applique contre et maintient en position contre le panneau interne du mur creux, une couche de matière isolante, par exemple une feuille de polystyrène foisonné- . La section incurvée 11 de la tige centrale 10 empêche l'humidité
de circuler depuis le panneau extérieur du mur creux pour atteindre le polystyrène foisonné et donc le panneau interne du mur creux.
Dans le procédé de construction courant de murs creux en briques ou blocs avec des feuilles de polystyrène foisonné dans la cavité, ces feuilles sont fabriquées avec des bords à languette et rainure. Les dimensions verticales des feuilles de polystyrène sont telles qu'elles assurent que quand une telle feuille est en position, son bord supérieur, en négligeant la languette, est à niveau avec la surface supérieure d'un rang ou assise de la maçonnerie ou des blocs. La languette seule fait saillie au-dessus de ce niveau. On se rendra compte que la languette de polystyrène est une matière douce et-que la..tige - centrale 10 et la barre de support 14 des ancrages repoussent aisément . la matière isolante. Toutefois, des entailles peuvent être pratiquées dans cette matière aux points d'intersection pour permettre ainsi la pénétration des feuilles.
Dans la forme de réalisation des figures 4 et 5, la barre de support 14 comporte une partie inclinée 14a qui sa situe entre les assises d'un mur lors de l'utilisation, et une partie abaissée
14b qui se situe nettement entre les assises à la façon de la partie
14a. La tige de contact 10 et la partie rabaissée 14b se situent dans un plan pratiquement vertical en travers de la partie de l'ancrage qui, lors de l'utilisation, est noyée dans la matière iso-lante. Ainsi, si l'on considère désirable d'entailler la matière isolante pour accepter l'ancrage, seule une découpe unique orientée verticalement est nécessaire. Ceci est à opposer aux deux entailles nécessaires dans la forme de réalisation des figures 1 à 3 et peut être considéré comme un perfectionnement avantageux, étant donné que la discontinuité de l'isolant est ainsi réduite au minimum.
La forme de réalisation des figures 6 à 8 est généralement semblable à celle des figures 1 à 3 et les éléments correspondants portent les Mêmes références. Toutefois, la différence principale réside en ce que l'anneau 15 est écarté de la tige centrale
10 plutôt que vers cette dernière et autour de celle-ci. Ceci rend l'ancrage particulièrement susceptible d'une fabrication mécanique par courbure d'un seul morceau de fil métallique. Afin que l'anneau de retenue 15 soit proche de la tige centrale 10, le bras de support
14 est amené à se situer plus près de la tige 10 que dans les formes de réalisation précédentes.
La forme de réalisation des figures 9 à 11 est généralement semblable à celle des figures 6 à 8 'et les éléments correspondants portent les mêmes références. La différence essentielle
est que l'anneau qui s'applique, pour la maintenir en position contre le panneau interne du mur creux, sur une couche d'isolant
est remplacé par une partie d'extrémité en forme de U 16, dont la branche libre 17a est plus longue que la branche 17b qui est solidaire de la barre de support 14. Dans cette forme de réalisation, les moyens de retenue en forme de U se situent également dans un plan généralement perpendiculaire à la tige centrale 10. Cette construction d'ancrage est aisément fabriquée mécaniquement à partir d'un seul morceau de fil métallique. En outre, la quantité de ma-tière, c'est-à-dire de fil d'acier inoxydable, requise est inférieure à celle nécessaire pour la fabrication des ancrages des deux formes de réalisation décrites précédemment de l'invention.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS
1. Ancrage formé en courbant une seule longueur de fil métallique et comportant un organe de tige central qui est replié
à chaque extrémité pour constituer une paire de moyens d'ancrage
aux extrémités opposées de l'ancrage, caractérisé en ce que la partie repliée de l'un des moyens d'ancrage revient vers le milieu de l'organe de tige central pour former un organe de support pour des moyens de retenue qui en sont solidaires, ces moyens de retenue étant destinés à maintenir une feuille de matière isolante en po-
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nier.
"Anchoring, in particular for hollow walls" The present invention relates to an anchoring and more particularly to an anchoring to be used in a hollow wall construction having an insulating material, the anchoring incorporating means intended to keep the insulating material in position in the hollow.
Plastic, galvanized iron and metal wire anchors are known and have been used in the construction industry, to make hollow walls, for many years.
all a certain number of common structural characteristics, for example a central rod member offering at each end anchoring means. The latter are submerged during use between the seats of the panels of a hollow wall. In addition, between the ends of this central rod member is provided a curved part of the rod or a plate is mounted on the latter to prevent the passage of moisture along the rod of the anchor. The anchoring means at each end of the central rod member of the known anchors come in many forms, for example the ends can be split ribbed ends or, in the case of metal wire anchoring, the ends can be bent into a triangular shape.
According to the invention, an anchorage is provided formed by bending a single length of metal wire and comprising a central rod member which is bent at each end to constitute a pair of anchoring means at the opposite ends of the anchoring or pulling, the curved part of one of the anchoring means returning towards the middle of the central rod member to constitute a support member for retaining means which are integral therewith, these retaining means being intended to hold a sheet of . insulating material in position against a panel of a hollow wall, inside the latter.
The anchoring can also incorporate means intended to prevent or slow down the circulation of moisture over the entire length of the central rod, these means preferably being constituted by a curved part which, in the position of use, will bring all the humidity circulating along the central rod to fall under the eff-
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curved section.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description below, given by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawings, in which:
Figure 1 is a plan view of a first embodiment of an anchor. Figure 2 is a side elevational view of the anchor of Figure 1. Figure 3 is a perspective view of the anchor of Figure 1. Figure 4 is a plan view of a second embodiment anchor. Figure 5 is a side elevational view of the anchor of Figure 4. Figure 6 is a plan view of a third embodiment of an anchor. FIG. 7 is a side elevation view of the anchor of FIG. 6. FIG. 8 is a perspective view of the anchor of FIG. 6.
Figure 9 is a perspective view of a fourth embodiment of the anchor. Figure 10 is a plan view of the anchor of Figure-9. FIG. 11 is a side elevation view of the anchor of FIG. 9.
Referring to Figures 1 to 3 of the drawings, the anchor which is fashioned from a single length of stainless steel wire, comprises a central rod 10 with a curved section 11. One end of the central rod 10 is bent over itself to form anchoring means 12 in a U shape. The second end of the central rod 10 is also folded back on itself to form another anchoring means 13. The curved part of the means anchoring 13 returns towards the middle of the central rod 10 to form a support bar 14 for an integral ring 15 which rotates around the central rod 10 to enclose the latter. The shaped ring 15 lies in a generally perpendicular plane
to the central rod and is preferably circular, but however it will be appreciated that this ring may have a different shape, for example rectangular or triangular, provided that it can be used as a means to hold an insulating material in place against a panel of a hollow wall, inside it.
The length of the support bar 14 and therefore the position of the ring 15 is determined as a function of the thickness of the insulating material to be used in combination with the anchoring length which is embedded in the panel of the hollow wall, in as a means of anchoring.
The anchoring in its active position has its anchoring means 12 and 13 embedded between the seats of the panel of a hollow wall, with the central rod 10 crossing the cavity. The ring
15 which surrounds the central rod 10 presses against and maintains in position against the internal panel of the hollow wall, a layer of insulating material, for example a sheet of expanded polystyrene. The curved section 11 of the central rod 10 prevents moisture
to circulate from the external panel of the hollow wall to reach the expanded polystyrene and therefore the internal panel of the hollow wall.
In the common construction method of hollow brick or block walls with sheets of expanded polystyrene in the cavity, these sheets are made with tongue and groove edges. The vertical dimensions of the polystyrene sheets are such that they ensure that when such a sheet is in position, its upper edge, neglecting the tongue, is level with the upper surface of a row or seat of the masonry or blocks . The tongue alone protrudes above this level. We will realize that the polystyrene tab is a soft material and that the rod - central 10 and the support bar 14 of the anchors repel easily. the insulating material. However, notches can be made in this material at the points of intersection to allow penetration of the leaves.
In the embodiment of Figures 4 and 5, the support bar 14 has an inclined part 14a which is located between the foundations of a wall during use, and a lowered part
14b which is clearly between the seats in the manner of the game
14a. The contact rod 10 and the lowered part 14b lie in a practically vertical plane across the part of the anchor which, during use, is embedded in the insulating material. Thus, if it is considered desirable to cut the insulating material to accept the anchoring, only a single cut oriented vertically is necessary. This is to oppose the two notches necessary in the embodiment of Figures 1 to 3 and can be considered an advantageous improvement, since the discontinuity of the insulation is thus reduced to a minimum.
The embodiment of Figures 6 to 8 is generally similar to that of Figures 1 to 3 and the corresponding elements bear the same references. However, the main difference is that the ring 15 is moved away from the central rod
10 rather than towards and around the latter. This makes the anchor particularly susceptible to mechanical manufacture by bending a single piece of metal wire. So that the retaining ring 15 is close to the central rod 10, the support arm
14 is caused to be located closer to the rod 10 than in the previous embodiments.
The embodiment of Figures 9 to 11 is generally similar to that of Figures 6 to 8 'and the corresponding elements have the same references. The essential difference
is that the ring which is applied, to hold it in position against the internal panel of the hollow wall, on a layer of insulation
is replaced by a U-shaped end portion 16, the free branch 17a of which is longer than the branch 17b which is integral with the support bar 14. In this embodiment, the U-shaped retaining means are also located in a plane generally perpendicular to the central rod 10. This anchoring construction is easily made mechanically from a single piece of metal wire. In addition, the quantity of ma-tière, that is to say of stainless steel wire, required is less than that necessary for the manufacture of the anchors of the two embodiments described above of the invention.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the above embodiments and that many modifications can be made without departing from the scope of this patent.
CLAIMS
1. Anchor formed by bending a single length of wire and having a central rod member which is folded
at each end to form a pair of anchoring means
at the opposite ends of the anchor, characterized in that the folded part of one of the anchor means returns towards the middle of the central rod member to form a support member for retaining means which are integral with it , these retaining means being intended to maintain a sheet of insulating material in po-
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deny.