téristiques de plus en plus demandées.
Les constructions connues pour l'assemblage des ridelles relevées à des montants sur les plates-formes des camions, des remorques ou des véhicules semblables ne répondent pas à ces conditions.
Dans la mesure où il s'agit du montage des montants sur une plate-forme, ces derniers doivent, en outre, pouvoir être abaissés et démontés aisément, pour être ensuite réinstallés tout aussi aisément et, à cet égard, un haut degré de stabilité et de sécurité contre un dégagement accidentel est nécessaire. Selon une autre condition importante, les montants et leurs dispositifs de fixation ne doivent pas empiéter sur l'espace utile réservé à la charge.
Suivant l'invention, les conditions imposées
<EMI ID=1.1>
duction ci-dessus concernant l'assemblage à la fois d'une
<EMI ID=2.1>
plate-forme du véhicule, sont remplies par un dispositif caractérisé en ce qu'il comporte une section d'assemblage articulée à une première partie par un premier pivot, ainsi qu'une section de verrouillage articulée à la section d'as- semblage par un deuxième pivot et comportant, à son extrémité supérieure libre, une goupille ou un élément semblable disposé parallèlement au pivot pour coopérer, en vue de
<EMI ID=3.1>
d'assemblage et de la section de verrouillage étant légèrement supérieure à la distance comprise entre le premier pivot et la cavité ménagée dans la deuxième partie lorsque
<EMI ID=4.1> l'élasticité inhérente des différentes sections, la deuxième partie peut, au cours de l'engagement d'assemblage de la goupille dans la cavité" venir s'accrocher dans une position de verrouillage en travers d'une ligne s'étendant entre le premier pivot et la goupille.
Dans ce système, la première partie est normalement le montant, tandis que la deuxième est la ridelle ou la plate-forme.
Si, d'une part,, on désire assembler une ridelle à un montant;, suivant une forme de réalisation avantageuse, le dispositif d'assemblage est monté, de préférence, de manière affleurante dans le montant lequel comporte, de
<EMI ID=5.1>
vient prendre appui lorsqu'elle est relevée et que le montant est assemblé, la goupille du dispositif ressortant devant ce rebord et la cavité étant disposée dans l'extrémité de la ridelle qui fait face au montant:
Dès lors, si le dispositif est monté de manière affleurante dans le montant, de préférence, la section de
<EMI ID=6.1>
au-delà de la section d'assemblage et des pivota, ainsi que vers l'intérieur en direction du fond d'une cavité pratiquée dans le montant pour le dispositif.
Lorsque la ridelle doit être verrouillée selon le système "TIR", selon une caractéristique avantageuse,
<EMI ID=7.1>
ment travers le montant près de: la poignée, .cette cordé permettant de verrouiller la poignée au montant et à la ridelle en position, d'assemblage.
Le dispositif décrit ci-dessus nécessite une légère modification lorsqu'une ridelle arrière doit être assemblée à un contant latéral ou un montant d'angle,
<EMI ID=8.1>
latérale du montant lorsque la ridelle arrière est relevée, tandis que le montant comporte un dispositif d'assemblage
<EMI ID=9.1>
vernale-,pour coopérer, en vue de l'assemblage, avec une cavité pratiquée dans le coude d'accrochage.
Si d'autre part, un montant amovible doit être assemblé aune plate-forme et si ce montant doit pouvoir être abaissé et enlevé, suivant l'invention, la périphérie
<EMI ID=10.1>
inférieures pour une goupille de montant constituant égale-
<EMI ID=11.1>
goupille de verrouillage supérieure horizontale formant la goupille d'assemblage de la section de verrouillage.
Dans ce système, la section de verrouillage
<EMI ID=12.1>
- les différentes sections (qui' peuvent une "largeur". ' très réduite) sont, de préférence, réalisées en aluminium ou en une matière analogue, encore que l'on puisse évidemment utiliser l'acier ou une autre matière.
Bien entendu, le dispositif suivant l'invention peut être utilisé pour de nombreuses applications autres que celles indiquées ci-dessus et, par ailleurs, des modifications peuvent y être apportées.
L'invention sera décrite ci-après plus en détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
les figures 1-3 représentent respectivement une vue de face et des vues en coupe priées suivant les
<EMI ID=13.1>
trant un dispositif suivant l'invention pour l'assemblage d'une ridelle latérale d'un camion à un montant ;
les figures 4-6 représentent respectivement une vue de face et des vues en coupe prises suivant les
<EMI ID=14.1> Les figures 1-3 représentent un montant latéral fixé à la plate-forme d'un camion., d'une remorque ou d'un véhicule semblable, ce montant étant désigné par le chiffre
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
latéralement une partie seulement est représentée en
traits discontinus en figure 1 et dans la vue en coupe de <EMI ID=17.1>
Deux dispositifs d'assemblage qui seront décrits ci-après plus en détail, sont disposés dans leurs cavités respectives ménagées dans le montant 1 pour leurs ridelles latérales respectives 2. 'Ce dispositif est représenté plus
<EMI ID=18.1>
effectuer une rotation sur le pivot de montage 4 fixé au
<EMI ID=19.1>
une poignée 6 ressortant vers le bas est articulée à la
<EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
dant latéralement à l'extérieur du dispositif dé verrouillage réel pour venir s'engager dans une cavité 9 pratiquée dans un organe fixe 10 prévu dans la ridelle latérale 2,
<EMI ID=22.1>
<EMI ID=23.1> <EMI ID=24.1>
jusqu'au bord supérieur de la cavité 9* le pivot 7 vient s'accrocher élastiquement en: travers de la ligne droite
<EMI ID=25.1>
et" dans là position dans laquelle il est illustré, il vient,appuyer.contre la paroi intérieure du montant 1,
<EMI ID=26.1>
<EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1>
peut utiliser un dispositif semblable pour fixer un montant
<EMI ID=29.1>
Dans ce cas une section d'assemblage 13 est
<EMI ID=30.1>
montant 14 m'étendant latéralement pour pouvoir coopérer avec des cavités Inférieures 15 pratiquées dans les reborda
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
On commence l'assemblage en introduisant la goupille de montant 14 dans les cavités Inférieures 15* <EMI ID=34.1> <EMI ID=35.1>
goupille de verrouillage supérieure 20 peut alors être introduite et fixée dans les cavités supérieures 21 pratiquées dans les pattes 22, fixant ainsi le montant 1 à la plate-forme 12.
Les figures 7-9 représentent un dispositif d'assemblage analogue utilisé pour assembler une ridelle arrière 23 à un montant d'angle ou un montant latéral 24 sur un camion (en figure 8, une ridelle latérale 25 est également représentée par une ligne en traits discontinus).
Le montant latéral 24 comporte un dispositif de verrouillage d'un type analogue à celui représenté dans les figures 1-3.
Les similitudes sont particulièrement apparentes lorsqu'on compare les figures 2 et 9, En conséquence, on utilise les mêmes chiffres de référence pour la section d'assemblage 3,
<EMI ID=36.1>
une goupille de verrouillage 8 qui, dans le cas présent, comporte toutefois, une broche transversale 26.
Dans la position de verrouillage dans laquelle est illustré le dispositif, cette broche transversale est destinée à venir appuyer à la fois contre des goussets fixes
27 prévus dans le montant 24 et une cavité 28 pratiquée dans
<EMI ID=37.1>
Il ne semble pas nécessaire de décrire davantage le fonctionnement de ce dispositif lorsqu'on examine, en particulier, les figures 1-3 conjointement avec la descrip-
<EMI ID=38.1>
La figure 10 a pour but d'illustrer plus clairement,par une vue en perspective, la façon dont les dispos itifs d'assemblage suivant l'invention sont utilisés sur la plate-forme d'un camion avec une ridelle et un montant amovible. Bien que les différentes parties ne soient pas exactement identiques aux parties correspondantes des autres figures (figures 1-6), on utilise les mêmes chiffres de référence. Pour des raisons de clarté, toutes les parties ne sont pas repérées,
Une différence entre la forme de réalisation illustrée dans les figures 4-6 et la partie correspondante de la figure 10 réside dans le fait que, dans ce dernier cas, les cavités inférieures et supérieures 15 et 21 respectivement sont pratiquées dans les rebords 16 fixés à la périphérie 12 de la plate-forme, tandis que,dans le premier cas, les cavités supérieures 21 sont pratiquées dans des pattes 22 à l'intérieur des rebords 16. Cette dernière forme de réalisation offre une meilleure stabilité au dispositif d'assemblage et au montant ; c'est la raison
pour laquelle elle est préférée,
Des modifications peuvent être envisagées dans le cadre des revendications ci-après. Par exemple, le dispositif d'assemblage d'un montant et d'une ridelle peut être
<EMI ID=39.1>
tant: De plus* un dispositif tel que celui représenté pour l'assemblage amovible d'un montant et d'une plate-forme peut également être utilisé pour monter des ridelles d'une manière amovible sur une plate-forme, Etant donné que, tout comme celui des montants, ce système de montage est très stable et très ferme, on peut supprimer entièrement ou partiellement les montants. Enfin, on peut mentionner que les éléments réels d'assemblage représentés et décrits sous forme de goupilles et de cavités peuvent être réalisés suivant d'autres systèmes appropriés.
REVENDICATIONS
1. Dispositif pour une plate-forme (12) d'un camion ou d'un véhicule semblable en vue d'assembler, de manière amovible, deux parties mobiles l'une par rapport
<EMI ID=40.1>
ou un montant et la plate-forme, caractérisé en ce qu'il
<EMI ID=41.1>
tant, à son extrémité supérieure libre, une gouaille (8 ; 20)
ou un élément semblable disposé parallèlement au pivot pour coopérer, en vue de l'assemblage, avec une cavité (9 ; 21) ou
<EMI ID=42.1>
la hauteur totale de la,section d'assemblage et de la section
de verrouillage étant légèrement supérieure à la distance comprise entre le premier pivot et la cavité ménagée dans
la deuxième partie lorsque celle-ci est en position d'assemblage et, en raison de l'élasticité inhérente des différentes sections } la deuxième partie peut, au cours de rengagement d'assemblage de la goupille dans la cavité, venir s'accrocher daim une position de verrouillage en travers d'une ligne s'étendant entre le premier pivot et la goupille,,
increasingly in demand.
The known constructions for the assembly of side panels raised to uprights on the platforms of trucks, trailers or similar vehicles do not meet these conditions.
Insofar as it is a question of mounting the uprights on a platform, these must also be able to be lowered and dismantled easily, to be then reinstalled just as easily and, in this regard, a high degree of stability and safety against accidental release is required. According to another important condition, the uprights and their fixing devices must not encroach on the useful space reserved for the load.
According to the invention, the conditions imposed
<EMI ID = 1.1>
duction above regarding the assembly of both a
<EMI ID = 2.1>
vehicle platform, are filled by a device characterized in that it comprises an assembly section articulated to a first part by a first pivot, as well as a locking section articulated to the assembly section by a second pivot and comprising, at its free upper end, a pin or similar element arranged parallel to the pivot to cooperate, with a view to
<EMI ID = 3.1>
assembly and the locking section being slightly greater than the distance between the first pivot and the cavity formed in the second part when
<EMI ID = 4.1> the inherent elasticity of the different sections, the second part may, during the engagement of assembly of the pin in the cavity "come to hang in a locking position across a line extending between the first pivot and the pin.
In this system, the first part is normally the upright, while the second is the drop side or the platform.
If, on the one hand, it is desired to assemble a drop side to an upright ;, according to an advantageous embodiment, the assembly device is preferably mounted flush with the upright which comprises,
<EMI ID = 5.1>
comes to bear when it is raised and the upright is assembled, the pin of the device protruding in front of this rim and the cavity being arranged in the end of the drop side which faces the upright:
Therefore, if the device is mounted flush with the upright, preferably the section of
<EMI ID = 6.1>
beyond the assembly section and pivoted, as well as inward towards the bottom of a cavity in the upright for the device.
When the drop side must be locked according to the "TIR" system, according to an advantageous characteristic,
<EMI ID = 7.1>
ment through the upright close to: the handle, this cord to lock the handle to the upright and the drop side in position, for assembly.
The device described above requires a slight modification when a rear drop side is to be assembled with a side frame or an angle post,
<EMI ID = 8.1>
side of the upright when the rear drop side is raised, while the upright has an assembly device
<EMI ID = 9.1>
vernale-, to cooperate, with a view to assembly, with a cavity formed in the attachment elbow.
If on the other hand, a removable upright must be assembled on a platform and if this upright must be able to be lowered and removed, according to the invention, the periphery
<EMI ID = 10.1>
lower for a pin of equal amount
<EMI ID = 11.1>
horizontal upper locking pin forming the locking section assembly pin.
In this system, the locking section
<EMI ID = 12.1>
- The different sections (which 'can a "width".' very reduced) are preferably made of aluminum or a similar material, although one can obviously use steel or another material.
Of course, the device according to the invention can be used for many applications other than those indicated above and, moreover, modifications can be made to it.
The invention will be described below in more detail with reference to the accompanying drawings in which:
Figures 1-3 respectively represent a front view and sectional views required according to the
<EMI ID = 13.1>
trant a device according to the invention for the assembly of a side wall of a truck to an upright;
Figures 4-6 show respectively a front view and sectional views taken along the
<EMI ID = 14.1> Figures 1-3 represent a lateral upright fixed to the platform of a truck, trailer or similar vehicle, this amount being designated by the number
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
laterally only part is represented by
broken lines in Figure 1 and in the sectional view of <EMI ID = 17.1>
Two assembly devices which will be described below in more detail, are arranged in their respective cavities formed in the upright 1 for their respective side panels 2. This device is shown more
<EMI ID = 18.1>
rotate the mounting pivot 4 attached to the
<EMI ID = 19.1>
a handle 6 protruding downwards is articulated at the
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
laterally outside the actual locking device to engage in a cavity 9 formed in a fixed member 10 provided in the side wall 2,
<EMI ID = 22.1>
<EMI ID = 23.1> <EMI ID = 24.1>
up to the upper edge of the cavity 9 * the pivot 7 is hooked elastically in: across the straight line
<EMI ID = 25.1>
and "in the position in which it is illustrated, it comes to press against the inner wall of the upright 1,
<EMI ID = 26.1>
<EMI ID = 27.1>
<EMI ID = 28.1>
can use a similar device to fix an amount
<EMI ID = 29.1>
In this case an assembly section 13 is
<EMI ID = 30.1>
upright 14 extending laterally to be able to cooperate with lower cavities 15 formed in the ledges
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1>
We start the assembly by inserting the stud 14 in the lower cavities 15 * <EMI ID = 34.1> <EMI ID = 35.1>
upper locking pin 20 can then be introduced and fixed in the upper cavities 21 formed in the legs 22, thereby fixing the upright 1 to the platform 12.
Figures 7-9 show a similar assembly device used to assemble a rear drop side 23 to a corner post or a lateral post 24 on a truck (in Figure 8, a side drop 25 is also represented by a line in lines discontinuous).
The lateral upright 24 comprises a locking device of a type similar to that shown in Figures 1-3.
The similarities are particularly apparent when comparing Figures 2 and 9, Consequently, the same reference numbers are used for the assembly section 3,
<EMI ID = 36.1>
a locking pin 8 which, in the present case, however, has a transverse pin 26.
In the locking position in which the device is illustrated, this transverse pin is intended to come to bear both against fixed gussets
27 provided in the upright 24 and a cavity 28 formed in
<EMI ID = 37.1>
It does not seem necessary to describe further the operation of this device when we examine, in particular, Figures 1-3 in conjunction with the description.
<EMI ID = 38.1>
The purpose of FIG. 10 is to illustrate more clearly, in a perspective view, how the assembly devices according to the invention are used on the platform of a truck with a drop side and a removable upright. Although the different parts are not exactly the same as the corresponding parts in the other figures (Figures 1-6), the same reference numbers are used. For reasons of clarity, not all parts are identified,
A difference between the embodiment illustrated in Figures 4-6 and the corresponding part of Figure 10 lies in the fact that, in the latter case, the lower and upper cavities 15 and 21 respectively are formed in the flanges 16 fixed to the periphery 12 of the platform, while, in the first case, the upper cavities 21 are formed in lugs 22 inside the flanges 16. This latter embodiment offers better stability to the assembly device and the amount; that's the reason
for which she is preferred,
Modifications can be envisaged within the scope of the claims below. For example, the device for assembling an upright and a drop side can be
<EMI ID = 39.1>
both: In addition * a device such as that shown for the removable assembly of an upright and a platform can also be used to mount drop sides removably on a platform, Since, like the uprights, this mounting system is very stable and very firm, the uprights can be entirely or partially removed. Finally, it can be mentioned that the real assembly elements shown and described in the form of pins and cavities can be produced according to other appropriate systems.
CLAIMS
1. Device for a platform (12) of a truck or similar vehicle for the purpose of removably assembling two parts that are movable relative to one another
<EMI ID = 40.1>
or an upright and the platform, characterized in that it
<EMI ID = 41.1>
both, at its free upper end, a banter (8; 20)
or a similar element arranged parallel to the pivot to cooperate, with a view to assembly, with a cavity (9; 21) or
<EMI ID = 42.1>
the total height of the assembly section and section
being slightly greater than the distance between the first pivot and the cavity formed in
the second part when the latter is in the assembly position and, due to the inherent elasticity of the different sections} the second part may, during the re-engagement of the assembly of the pin in the cavity, snag on suede a locking position across a line extending between the first pivot and the pin,