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dans l'industrie minière et pour le broyage du charbon" des corps broyants cylindriques en alliages ferreux.
Ceux-ci sont habituellement réalisés soit par soulage,
à partir de compositions ferreuses variées (acier. au !
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etc...), soit à partir d'un alliage ferreux, laminé et découpée avec, dana ce "et une teneur, en carbone limitée à 1 % en poids
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que possible de défaut@ internes..
Les corps broyant.., existants et les procédés de fabrica- <EMI ID=4.1>
proposé, également, de fabriquer de tels corps par moulage en coquille cette solution donne une structure satis-
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métal supérieure au poids des corps cylindrique* et il nécessite un outillage multiple complexe et un poteyage de protection.
D'autre part, si le corps broyant cylindrique ont réalisé à partir de profilée ou barrée laminée en confina, son
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ter des précautions coûteuses de réchauffage, de taux
de réduction limitée de vitesse de laminage lente, etc*-se
De ce fait, sa résistance à l'usure est limitée par insuffisance de carbone et de carbure.
L'invention vise à remédier à ces inconvénients" en proposant des corps broyant* à dureté élevée, destinés
à une utilisation dans un milieu très abrasif et à humidité importante, qui puissent être fabriquée par un procédé peu coûteux* "
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permette de réaliser de télé corps broyant* en continu, avec une très faible perte de métal et moyennant une
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cet effets l'invention a. pour objet un procédé de
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contenant au moins 1 % en poids de carbone, à symétrie axiale ou à section constante, caractérisé en ce que la mine en forme desdits corps broyants comprend exclusive- ment une opération de solidification en lingotière ouverte d'un profilé issu d'une coulée en continu dudit alliage, suivie d'une division dudit profilé en lopins de longueur
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L'invention a également pour objet les: corps Croyants en alliage ferreux* à symétrie axiale,:ou à section
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refroidissement rapide inhérent au procédé d'élaboration d'un profilé ou d'une barre d'un alliage ferreux fabriqué dans tant installation de coulée en continu, le métal présente une structure fine à grain croissant de la surface
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l'abrasion.
Par ailleurs, le profilé de métal de départ présente par
<EMI ID=13.1> On notera que ce procédé ne fait pas appel aux techniques de forgeage, coûteuses et complexes, que l'on utilise pour l'élaboration de corps broyante destinée à une
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On notera également que ce procédé permet de tirer profit du fait que le profilé ou la barre brute de fabrication est à une température élevée pour éviter la dépense d'énergie nécessitée par la mise en température des lopins préalablement à leur traitement thermique.
En effet, le traitement thermique destiné à conférer au
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peut être appliqué,' la barre chaude, brute de solidification, préalablement à la division du profilé en lopins" sans interrompre le procédé de fabrication en continu. On reviendra plus en détail sur les économies d'énergie ainsi réalisées, dans la suite de la présente description*
Une forme préférée' de mise en oeuvre du procédé conforme
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thermique désiré au profilé métallique sortant directement de l'ensemble de solidification en continu du Métal.
La division du profilé en lopins de la longueur désirée pour les corps broyants peut s'effectuer par tout moyen
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Les corps broyant* obtenu* par la mise en oeuvre du procédé
<EMI ID=18.1> Dans une forme de aise en oeuvre préférée de l'invention,
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ou le bismuth.
1
Ces corps broyant.. auront une longueur de l'ordre de 0,5
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la barre d'origine: sera tronçonnée en lopins de longueur
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ce propos, que la perte de métal au coure du processus de fabrication cet infime, et de l'ordre de moins de
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autre avantage notable du procédé selon l'invention.
Les exemple. suivants, qui n'ont pas de caractère limitatif, illustrent diverses formée de mise en oeuvre en continu
du procédé selon l'invention et divers types de traitement thermique permettant d'obtenir les structures désirées*
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à l'aide d'air soufflé d'une barre chaude, brute de
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On part d'uns barre cylindrique, ayant un diamètre de t.
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ayant la composition suivante, ea % en poids
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Cette barre sort du dispositif de solidification en continu du métal à une température de 1 100*C et est
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On procède ensuite, au tronçonnage de la barra en lopins à cette température.
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Cet exemple concerne l'application du procédé conforme à
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issue de coulée continua jusqu'à un palier de maintien une température qui rend l'austénite instable" suivi
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EXEMPLE 3
Cet exemple concerne, comme le précédent, l'application du procédé conforme à l'invention à la réalisation de
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Cette barre sort à une température de 1 100[deg.]C d'une installation de solidification en continu et sa température
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brouillard air-eau projeté nous pression, On laisse ensuite refroidir la barre à l'air calme juaqu'à 120[deg.]C et l'on
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s'effectue en caisse*
Les corps broyant. cylindriques obtenus ont une structure
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Dans cet exemple, comme dans les précédents" on pourra procéder à un revenu, soit après le traitement thermique
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en continu sur la barre, avant tronçonnage soit sur les corps broyant. en vrac, en fonction de la dureté désiré*
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auxquelles ils seront soumise
Ainsi qu'il a été expliqué ci-dessus, la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, directement sur la barre sortant de 1* installation de solidification en continu du métal , permet d'effectuer des économies substantielles d'énergie* Ces économies sont de deux ordres
- d'une part, par élimination d'une refonte initiale du métal, nécessaire à sa mine en oeuvre, on peut estimer <EMI ID=41.1>
de corps broyant. ,
- d'autre part, par élimination d'au moins une phase usuelle de chauffage, soit avant tremper pour des corps broyants moulés, soit avant forgeage, puis avant tremper pour des corps broyant. forgée 1 en reprenant l'exemple d'une production de 10 000 t/an de corps broyants, on peut estimer l'économie d'énergie ainsi réalisé..
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par rapport à des corps broyant. forgés.
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l'invention présente donc des avantages considérables par rapport aux procédée usuels de la technique connue* <EMI ID=44.1>
1. Procédé de fabrication de corps broyant.
en alliage ferreux contenant au moins 1 % en poids de
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caractérisé en ce que la mine en forme desdits corps
broyants comprend exclusivement une opération de solidification en lingotière ouverte d'un profilé issu d'une
coulée en continu dudit alliage, suivie d'une division
dudit profilé en lopin@ de longueur désirée, cette mine
à longueur étant précédée ou suivie d'un traitement
thermique apte à conférer au métal une structure austé-
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