<EMI ID=1.1>
dans l'industrie minière et pour le broyage du charbon" des corps broyants cylindriques en alliages ferreux.
Ceux-ci sont habituellement réalisés soit par soulage,
à partir de compositions ferreuses variées (acier. au !
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etc...), soit à partir d'un alliage ferreux, laminé et découpée avec, dana ce "et une teneur, en carbone limitée à 1 % en poids
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que possible de défaut@ internes..
Les corps broyant.., existants et les procédés de fabrica- <EMI ID=4.1>
proposé, également, de fabriquer de tels corps par moulage en coquille cette solution donne une structure satis-
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métal supérieure au poids des corps cylindrique* et il nécessite un outillage multiple complexe et un poteyage de protection.
D'autre part, si le corps broyant cylindrique ont réalisé à partir de profilée ou barrée laminée en confina, son
<EMI ID=6.1>
ter des précautions coûteuses de réchauffage, de taux
de réduction limitée de vitesse de laminage lente, etc*-se
De ce fait, sa résistance à l'usure est limitée par insuffisance de carbone et de carbure.
L'invention vise à remédier à ces inconvénients" en proposant des corps broyant* à dureté élevée, destinés
à une utilisation dans un milieu très abrasif et à humidité importante, qui puissent être fabriquée par un procédé peu coûteux* "
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permette de réaliser de télé corps broyant* en continu, avec une très faible perte de métal et moyennant une
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cet effets l'invention a. pour objet un procédé de
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contenant au moins 1 % en poids de carbone, à symétrie axiale ou à section constante, caractérisé en ce que la mine en forme desdits corps broyants comprend exclusive- ment une opération de solidification en lingotière ouverte d'un profilé issu d'une coulée en continu dudit alliage, suivie d'une division dudit profilé en lopins de longueur
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L'invention a également pour objet les: corps Croyants en alliage ferreux* à symétrie axiale,:ou à section
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refroidissement rapide inhérent au procédé d'élaboration d'un profilé ou d'une barre d'un alliage ferreux fabriqué dans tant installation de coulée en continu, le métal présente une structure fine à grain croissant de la surface
<EMI ID=12.1>
l'abrasion.
Par ailleurs, le profilé de métal de départ présente par
<EMI ID=13.1> On notera que ce procédé ne fait pas appel aux techniques de forgeage, coûteuses et complexes, que l'on utilise pour l'élaboration de corps broyante destinée à une
<EMI ID=14.1>
On notera également que ce procédé permet de tirer profit du fait que le profilé ou la barre brute de fabrication est à une température élevée pour éviter la dépense d'énergie nécessitée par la mise en température des lopins préalablement à leur traitement thermique.
En effet, le traitement thermique destiné à conférer au
<EMI ID=15.1>
peut être appliqué,' la barre chaude, brute de solidification, préalablement à la division du profilé en lopins" sans interrompre le procédé de fabrication en continu. On reviendra plus en détail sur les économies d'énergie ainsi réalisées, dans la suite de la présente description*
Une forme préférée' de mise en oeuvre du procédé conforme
<EMI ID=16.1>
thermique désiré au profilé métallique sortant directement de l'ensemble de solidification en continu du Métal.
La division du profilé en lopins de la longueur désirée pour les corps broyants peut s'effectuer par tout moyen
<EMI ID=17.1>
Les corps broyant* obtenu* par la mise en oeuvre du procédé
<EMI ID=18.1> Dans une forme de aise en oeuvre préférée de l'invention,
<EMI ID=19.1>
ou le bismuth.
1
Ces corps broyant.. auront une longueur de l'ordre de 0,5
<EMI ID=20.1>
la barre d'origine: sera tronçonnée en lopins de longueur
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ce propos, que la perte de métal au coure du processus de fabrication cet infime, et de l'ordre de moins de
<EMI ID=22.1>
autre avantage notable du procédé selon l'invention.
Les exemple. suivants, qui n'ont pas de caractère limitatif, illustrent diverses formée de mise en oeuvre en continu
du procédé selon l'invention et divers types de traitement thermique permettant d'obtenir les structures désirées*
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à l'aide d'air soufflé d'une barre chaude, brute de
<EMI ID=24.1>
On part d'uns barre cylindrique, ayant un diamètre de t.
<EMI ID=25.1>
ayant la composition suivante, ea % en poids
<EMI ID=26.1>
<EMI ID=27.1>
Cette barre sort du dispositif de solidification en continu du métal à une température de 1 100*C et est
<EMI ID=28.1>
On procède ensuite, au tronçonnage de la barra en lopins à cette température.
<EMI ID=29.1>
Cet exemple concerne l'application du procédé conforme à
<EMI ID=30.1>
issue de coulée continua jusqu'à un palier de maintien une température qui rend l'austénite instable" suivi
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
EXEMPLE 3
Cet exemple concerne, comme le précédent, l'application du procédé conforme à l'invention à la réalisation de
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1>
Cette barre sort à une température de 1 100[deg.]C d'une installation de solidification en continu et sa température
<EMI ID=36.1>
brouillard air-eau projeté nous pression, On laisse ensuite refroidir la barre à l'air calme juaqu'à 120[deg.]C et l'on
<EMI ID=37.1>
s'effectue en caisse*
Les corps broyant. cylindriques obtenus ont une structure
<EMI ID=38.1>
Dans cet exemple, comme dans les précédents" on pourra procéder à un revenu, soit après le traitement thermique
<EMI ID=39.1>
en continu sur la barre, avant tronçonnage soit sur les corps broyant. en vrac, en fonction de la dureté désiré*
<EMI ID=40.1>
auxquelles ils seront soumise
Ainsi qu'il a été expliqué ci-dessus, la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, directement sur la barre sortant de 1* installation de solidification en continu du métal , permet d'effectuer des économies substantielles d'énergie* Ces économies sont de deux ordres
- d'une part, par élimination d'une refonte initiale du métal, nécessaire à sa mine en oeuvre, on peut estimer <EMI ID=41.1>
de corps broyant. ,
- d'autre part, par élimination d'au moins une phase usuelle de chauffage, soit avant tremper pour des corps broyants moulés, soit avant forgeage, puis avant tremper pour des corps broyant. forgée 1 en reprenant l'exemple d'une production de 10 000 t/an de corps broyants, on peut estimer l'économie d'énergie ainsi réalisé..
<EMI ID=42.1>
par rapport à des corps broyant. forgés.
<EMI ID=43.1>
l'invention présente donc des avantages considérables par rapport aux procédée usuels de la technique connue* <EMI ID=44.1>
1. Procédé de fabrication de corps broyant.
en alliage ferreux contenant au moins 1 % en poids de
<EMI ID=45.1>
caractérisé en ce que la mine en forme desdits corps
broyants comprend exclusivement une opération de solidification en lingotière ouverte d'un profilé issu d'une
coulée en continu dudit alliage, suivie d'une division
dudit profilé en lopin@ de longueur désirée, cette mine
à longueur étant précédée ou suivie d'un traitement
thermique apte à conférer au métal une structure austé-
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in the mining industry and for coal grinding "cylindrical grinding bodies made of ferrous alloys.
These are usually performed either by relieving,
from various ferrous compositions (steel. au!
<EMI ID = 2.1>
etc ...), either from a ferrous alloy, laminated and cut with, in this "and a carbon content limited to 1% by weight
<EMI ID = 3.1>
as possible @ internal fault.
Grinding bodies .., existing and manufacturing processes <EMI ID = 4.1>
also proposed to manufacture such bodies by shell molding, this solution gives a satisfactory structure.
<EMI ID = 5.1>
metal greater than the weight of the cylindrical body * and it requires complex multiple tools and a protective coating.
On the other hand, if the cylindrical grinding body produced from profiled or barred laminated in confina, its
<EMI ID = 6.1>
costly reheating precautions, rate
limited reduction in slow rolling speed, etc * -se
As a result, its wear resistance is limited by insufficient carbon and carbide.
The invention aims to remedy these drawbacks "by proposing grinding bodies * with high hardness, intended
for use in a very abrasive medium with high humidity, which can be produced by an inexpensive process * "
<EMI ID = 7.1>
allows for continuous grinding * tele body, with a very low loss of metal and with a
<EMI ID = 8.1>
this effects the invention has. a process for
<EMI ID = 9.1>
containing at least 1% by weight of carbon, with axial symmetry or with constant section, characterized in that the lead in the form of said grinding bodies exclusively comprises an operation of solidification in an open ingot mold of a profile originating from a casting in continuous of said alloy, followed by a division of said profile into pieces of length
<EMI ID = 10.1>
The subject of the invention is also: Believers in ferrous alloy * with axial symmetry,: or with cross-section
<EMI ID = 11.1>
rapid cooling inherent in the process of producing a profile or bar of a ferrous alloy produced in both continuous casting plants, the metal has a fine structure with an increasing grain of the surface
<EMI ID = 12.1>
abrasion.
Furthermore, the starting metal profile presented by
<EMI ID = 13.1> It will be noted that this process does not call for expensive and complex forging techniques, which are used for the development of grinding bodies intended for a
<EMI ID = 14.1>
It will also be noted that this process makes it possible to take advantage of the fact that the profile or the raw manufacturing bar is at a high temperature to avoid the energy expenditure required by the heating of the pieces prior to their heat treatment.
Indeed, the heat treatment intended to give the
<EMI ID = 15.1>
can be applied, 'the hot bar, gross solidification, prior to the division of the profile into pieces' without interrupting the continuous manufacturing process. We will return in more detail to the energy savings thus achieved, in the following this description *
A preferred form of implementing the conforming process
<EMI ID = 16.1>
desired thermal profile of the metal profile coming directly from the continuous solidification assembly of the Metal.
The division of the profile into pieces of the desired length for the grinding bodies can be carried out by any means
<EMI ID = 17.1>
The grinding bodies * obtained * by the implementation of the process
<EMI ID = 18.1> In a preferred embodiment of the invention,
<EMI ID = 19.1>
or bismuth.
1
These grinding bodies will have a length of the order of 0.5
<EMI ID = 20.1>
the original bar: will be cut into pieces of length
<EMI ID = 21.1>
about this, that the loss of metal during the manufacturing process is very small, and on the order of less than
<EMI ID = 22.1>
another notable advantage of the process according to the invention.
The examples. below, which are not limiting, illustrate various forms of continuous implementation
of the process according to the invention and various types of heat treatment making it possible to obtain the desired structures *
<EMI ID = 23.1>
using blown air from a hot bar, gross of
<EMI ID = 24.1>
We start from a cylindrical bar, having a diameter of t.
<EMI ID = 25.1>
having the following composition, ea% by weight
<EMI ID = 26.1>
<EMI ID = 27.1>
This bar leaves the device for solidifying the metal continuously at a temperature of 1100 ° C. and is
<EMI ID = 28.1>
Next, the barra is cut into pieces at this temperature.
<EMI ID = 29.1>
This example concerns the application of the process according to
<EMI ID = 30.1>
after casting continued until a holding level a temperature which makes the austenite unstable "followed
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
EXAMPLE 3
This example concerns, like the previous one, the application of the method according to the invention to the realization of
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1>
This bar exits at a temperature of 1100 [deg.] C from a continuous solidification installation and its temperature
<EMI ID = 36.1>
sprayed air-water mist pressurizes us, We then let the bar cool in calm air up to 120 [deg.] C and we
<EMI ID = 37.1>
is done at the cash desk *
Grinding bodies. cylindrical obtained have a structure
<EMI ID = 38.1>
In this example, as in the previous ones "we can proceed to an income, either after the heat treatment
<EMI ID = 39.1>
continuously on the bar, before cutting or on the grinding bodies. loose, depending on the desired hardness *
<EMI ID = 40.1>
to which they will be subject
As explained above, the implementation of the process according to the invention, directly on the bar emerging from the continuous metal solidification installation, enables substantial energy savings to be made * These savings are twofold
- on the one hand, by eliminating an initial remelting of the metal, necessary for its working mine, we can estimate <EMI ID = 41.1>
of grinding body. ,
- On the other hand, by eliminating at least one usual heating phase, either before quenching for molded grinding bodies, or before forging, then before quenching for grinding bodies. Forged 1 by taking the example of a production of 10 000 t / year of grinding bodies, we can estimate the energy saving thus achieved.
<EMI ID = 42.1>
compared to grinding bodies. forged.
<EMI ID = 43.1>
the invention therefore has considerable advantages over the usual methods of the known technique * <EMI ID = 44.1>
1. Process for manufacturing a grinding body.
of ferrous alloy containing at least 1% by weight of
<EMI ID = 45.1>
characterized in that the mine in the form of said bodies
grinders exclusively includes a solidification operation in an open ingot mold of a profile coming from a
continuous casting of said alloy, followed by division
of said block profile @ of desired length, this mine
at length being preceded or followed by treatment
thermal capable of giving the metal an austere structure
<EMI ID = 46.1>