LU83249A1 - Process for manufacturing wire rod in aluminum - Google Patents

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LU83249A1
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aluminum
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Huwaert Leo Cloostermans
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Huwaert Leo Cloostermans
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon

Description

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V V

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PROCEDE DE FABRICATIOH DE FIL MACHINE EH ALÜMIHIOM FABRICATIOH METHOD WIRE ROD EH ALÜMIHIOM

L'invention ee rapport· à un procédé de fabrication de fil machine en aluminium qui oomprend de· élément· d'alliage précipitables. The invention ee Respect to a method for manufacturing wire rod in which oomprend of aluminum element · · of precipitated alloy. Ce procédé «et surtout applicable à l'aluminium pour oonduoteur électrique» bien que pae limitée à ce type d'aluminium» qui comprend» comme élément· d'alliage précipitable! This process "especially applicable to the aluminum electric oonduoteur" though pae limited to this type of aluminum "which includes" as part of precipitated alloy ·! 0,3 ù 0,9 de magnésium» 0,25 à 0,79 i» de silicium et O à 0,60 î ^ de fer, le restant du métal étant de l'aluminium et des impureté) t (c'est à dire de· éléments en une quantité de moins de 0,05 j>)* pourcentages du poids total. 0.3 0.9 magnesium ù "0.25 to 0.79 i" of silicon and O ^ î to 0.60 of iron, the remainder of the metal being aluminum and impurities) t (i.e. to say · elements in an amount of less than 0.05 j>) * percentages of the total weight. Le fil machina» comme bien connu, e ' le produit de départ pour le tréfilage ou laminage ultérieur où l'on réduit la eeotion du fil d'aluminium. The wire machina "as well known, e 'the starting material for the subsequent rolling or drawing where one reduces eeotion aluminum wire. Ainsi, le fil machine a un diamètre de 5 é 20 mm, de préférence entre J et 12 mm, et t résistance λ la traction nettement inférieure au produit final tréfilé, par exemple pour l'aluminium pour oonduoteur électrique mentionné ci-dessus, une résistance en général inférieure à 250 Hevton/mm , en tout cas inférieure λ 300 l/mrn · Comme bien connu, après tréfilage ou laminage, le fil est soumis λ une mat; Thus, the machine wire has a diameter of 5 e 20 mm, preferably between D and 12 mm, and t λ the resistance considerably lower tensile drawn to the final product, for example for aluminum electric oonduoteur mentioned above, a general resistance of less than 250 Hevton / mm, in any case below λ 300 l / MNR · as is well known, after drawing or rolling, the wire is λ submitted a mat; ration où se forment des précipités des éléments d'alliage qui étaient encore restée en solution, et cette maturation améliore les caratéristiques mécaniques et électriques du fil. ration where form precipitates of alloying elements which were still remained in solution, and this maturation improves the mechanical and electrical CHARACTERISTICS OF thread.

Le procédé classique de production de fil machine en a: minium consiste en une première étape de laminage & chaud, dans u lequel on forme le fil machine sur des couronnes, suivie d'une opération discontinue de mise en solution et trempage des couro; The conventional method of wire production machine has: minium consists of a first hot rolling step &, u in which the wire rod is formed on the rings, followed by a discontinuous operation of dissolving and soaking couro; obtenues après laminage & chaud. obtained after hot & rolling. En effet, après laminage et ré dissement des couronnes les éléments d'alliage se sont précipit de sorte qu'il n'y en a plus disponibles pour la maturation ult Indeed, after rolling and re dissement crowns alloying elements have précipit so that there is more available for maturation ult

1 OA 1 OA

Λ ri eure. Λ laughed Eure. C'est la raison pour laquelle ces éléments sont remis e 2. That's why these items are handed 2 e.

solution itérés laminage, et sont forcés de rester en solution sursaturée par le trempage qui s'ensuit immédiatement après. iterated rolling solution, and are forced to remain in supersaturated solution by soaking that followed immediately after.

Cette mise en solution est coûteuse en énergie, et exige en outre que la fabrication soit conduite en discontinu. This dissolution is energy-intensive and also requires that the manufacturing process is carried out batchwise. C'est ainsi qu'on a proposé que la première étape de laminage à chaud se termine à une température aussi haute que possible, afin de garder un maximu· d'éléments d'alliage en solution, et de tremper le fil machine directement en continu à la sortie du laminoir jusqu'à une température de trempe, de sorte à garder oes éléments d'alliage en solution sursaturée. Thus we have proposed that the first hot rolling step terminates at a temperature as high as possible in order to keep a maximu · alloying elements in solution, and dipping the wire rod directly continuously at the outlet of the rolling mill up to a tempering temperature so as to keep oes alloying elements in supersaturated solution.

4 cette température de trempe, la mobilité des atomes est si basse, que la struoture métallographique reste figée à l'état oft elle se trouve (sauf effets lents de vieillissement) < les éléments d'alliage restés en solution sursaturée restent en solution, les précipités ne changent pas, et les dislocations non plus. 4 the quenching temperature, the mobility of atoms is so low that the metallographic struoture remains fixed at the state oft it is (except slow aging effects) <the alloying elements remain in a supersaturated solution remain in solution, the precipitates do not change, and dislocations either. Four un alliage donné, la gamme des "températures de trempe" a donc une limite supérieure qui n'est pas une limite maximale striote. Four a given alloy, the range of "hardening temperatures" thus has an upper limit is not a limit striote. Cette valeur maximale est déterminée par une immobilité suffisante des atomes pour ne pas produire un changement substantiel de la structure métallographique endéans une durée de la grandeur d'ordre d'un procédé continu de traitement de l'aluminium, c'est à dire de la grandeur d'ordre d'une minute. This maximum value is determined by a sufficient immobility atoms not to produce a substantial change in the metallographic structure within a duration of the order of magnitude of a continuous process for treatment of aluminum, i.e. the magnitude of order of one minute. La valeur maximale aooeptable pour chaque type d'alliage est suffisamment oonmme pour l'homme de l'art. The maximum aooeptable value for each type of alloy is sufficiently oonmme for man of art. Pour l'aluminium pour conducteur électrique mentionné ci-dessus, la température maximale de trempe peut être mise à 260"C, bien que cette limite n'est pas une limite absolue· θη a également proposé une première étape de laminage qui i termine & une température aussi haute que possible afin de garder ui maximum d'éléments d'alliage en solution, suivi d'une trempe dans laquelle on travaille le métal, tout en tenant soin que le métal soit travaillé dans la période où il traverse la gamme des températures situées entre la température maximale de trempe et la température minimale de travail & chaud. En dépit de la trempe, l'on obser-jÎ vait que les éléments en solution se précipitaient pendant cette For aluminum for electrical conductors mentioned above, the maximum tempering temperature may be 260 "C, although this limit is not an absolute limit · θη also proposed a first rolling step i & Ends as high a temperature as possible in order to keep ui maximum of alloying elements in solution, followed by quenching in which the metal working, taking care that the metal is worked in the period when he crosses the line of temperatures between the maximum temperature and the minimum quenching hot & working temperature. despite the quenching, the solution in the elements are obser-ji Vait that rushed during this

K K

» , » '3. " '' 3.

opération thermo-mécanique. thermo-mechanical operation. La quantité d'éléments d'alliage restés en solution pour la maturation ultérieure était dono beauooup plus petite et ceci paraissait être un inconvénient. The amount of alloying elements remain in solution for subsequent maturation was dono beauooup smaller and this appeared to be a drawback. Kais l'on avait observé que le fil machine ainsi obtenu était tel que, suivant que la précipitation avait été partielle ou totale, la nécessité de maturation après tréfilage ultérieur était éliminée en partie ou totalement. Kais had been observed that the thus obtained wire rod was such that, according as the precipitation was partial or total, the need for maturation after subsequent drawing was removed partly or completely. L'inconvénient n'en était donc pas un, et l'on obtenait un fil machine avec des propriétés qui permettaient de satisfaire plus faoileaent aux spécifications prescrites pour lse caractéristiques mécaniques du fil tréfilé, tout en évitant l'étape coûteuse de la aise en solution et en procurant un prooédé continu. The only drawback was therefore not, and we got a wire rod with properties that allow more faoileaent meet the specifications prescribed for lse mechanical properties of the drawn wire, avoiding the costly step of comfortable solution and providing continuous prooédé.

L'invention a pour but de fournir une alternative au derni procédé mentionné oi-dessus, fournissant les mêmes avantages, et fournissant ainsi une liberté additionnelle dans le choix des paramètres du prooédé, afin d'obtenir les combinaisons désirées de rési tance à la traction, duotilité et, le oas échéant, conductibilité. The invention aims to provide an alternative to the last mentioned method oi above, providing the same benefits, and thus providing an additional freedom in the choice of prooédé parameters to obtain desired combinations of resident tance to traction , duotilité and the applicable oas, conductivity.

Le procédé suivant l'invention comprend, comme dans l&avant-dernier procédé mentionné oi-dessus, une opération purement t thermique, c'est à dire non accompagnée d'un travail mécanique, où » une barre dudit aluminium (sortant, par exemple d'un laminoir et partiellement refroidie, ou d'une roue de coulée continue, ou sortant d'une presse d'extrusion) est trempée en continu jusqu'à une température de trempe, comme déterminée oi-dessus, et de sorte à produire une structure restaurée avec des éléments d'alliage en solution Bursaturée. The process of the invention comprises, as in & penultimate oi method mentioned above, a purely thermal operation t, i.e. is not accompanied by mechanical work, where "a bar of said aluminum (outbound, for example of a rolling mill and partially cooled, or a continuous casting wheel, or leaving an extrusion press) is soaked continuously until a hardening temperature as determined oi above, and so as to produce a restored structure with alloying elements in solution Bursaturée. Par "structure restaurée" on veut dire une structure métallographique où les grainB allongés par * écrouissage se sont reformés en une structure plue ou moins isotrope sous l'effet de la chaleur, ce qui est la structure obtenue après laminage à chaud. By "restored structure" is meant a metallographic structure in which the elongate grainB by * hardening were reformed into a Plue or less isotropic structure under the effect of heat, which is the structure obtained after hot rolling. Il faut également un minimum j d'éléments d'alliage en sursaturation, par exemple au moins JO $6 J des éléments précipitables à la température de mise en solution. It also takes a minimum pl of alloying elements in supersaturation, for example at least $ 6 J OJ precipitable elements to the solutionizing temperature.

! !

La trempe est donc suffisamment rapide et à partir d'une tempé-/ rature suffisamment haute pour atteindre ce but. The quenching is fast enough and from a temperate / erasure high enough to achieve this goal.

k 4. k 4.

Le procédé suivant l'invention est toutefois caractérisé par une deuxième étape, thermo-mécanique et en aval de la première dans une même opération continue, dans laquelle la barre est travaillée à température de maturation, et par le fait que le fil maohi ainsi obtenu est soumis ensuite, avant tout travail ultérieur, à un« maturation. The process of the invention is however characterized by a second step, thermomechanical and downstream of the first in a single continuous operation, wherein the bar is worked maturation temperature, and in that the thread thus obtained maohi is then submitted, before further work, a "maturation.

Une température de maturation, c'est une température » dans une gamme dont le maximum est situé à la température maximale de trempe, comme déterminée ci-dessus, et le minimum est situé à la température minimale de maturation, oomme déterminée oi-dessous* Une température de maturation, c'est donc une température à laquelle les atomes restent figés, à part les phénomènes de vieillissement qui se produisent en un temps supérieur à la durée d'un procédé oontinu, c'est à dire de la grandeur d'ordre d'une minute. A maturation temperature, a temperature "in a range whose maximum is located at the maximum temperature tempering, as determined above, and the minimum is set to the minimum maturing temperature oomme determined oi here * a maturation temperature, so it is a temperature at which atoms remain fixed, apart from the aging phenomena which occur in a time greater than the duration of a oontinu method, ie the magnitude of about one minute. Toutefois lorsque la structure est soumise à un travail à température de maturation, on observe que la précipitation des éléments d'alliage pendant oe travail et pendant une maturation qui s'ensuit provoque l'obtention d'une structure métallographique qui, après écrouissage, permet d'obtenir une très bonne qualité de fil, et élimine, en partie ou en totalité, suivant qu'ils restent encore ou non des éléments en solution sursaturée, la nécessité de maturation, après tréfilage. However, when the structure is subjected to a work at aging temperature, it is observed that the precipitation of the alloying elements during work ow and for a maturation ensuing causes obtaining a metallographic structure which, after hardening, provides to obtain a good yarn quality, and eliminates in whole or in part, according to whether they remain or not elements in a supersaturated solution, the need for maturation, after drawing. Ce travail à température de maturation est de préférence un laminage aveo réduction de la section. This work maturing temperature is preferably a rolling aveo reduction of area.

Pour un aluminium donné, la température minimale de maturation sera déterminée comme indiqué ci-après. For a given aluminum, the minimum maturing temperature is determined as indicated below. On sait qu'un aluminium de composition donnée, à l'état non-écroui, mais comprenant des éléments d'alliage en solution sursaturée par traitement de mise en solution jusqu'à une température de trempe, lorsqu'il est soumis à une maturation, verra d'abord monter sa résia-tance & la traction pour arriver à un maximum, et descendre en-I suite. It is known that a given composition of aluminum in the non-hardened state, but including supersaturated solution of alloying elements by solution heat treatment up to a tempering temperature, when subjected to a maturation , will ride his first Resia-tance & traction to reach a maximum, and down-I on. Ceci est dû au fait que pendant la maturation, les éléments k 5. This is due to the fact that during maturation, the elements k 5.

d'alliage ae précipitent tandis que les précipitée déjà existants se conglomèrent. ae alloy rush while existing rushed to conglomèrent. Le premier effet, qui augmente la résistance à la traction, domine au début, tandis que le deuxième effet, qui diminue cette résistance, domine à la fin. The first effect, which increases the tensile strength, dominates at first, while the second effect, which reduces the resistance dominates in the end. La température minimale de maturation pour un aluminium donné aveo une quantité donnée d'éléments d'alliage en solution sursaturée, c'est la température à laquelle oet aluminium à l'état non-éoroui, arrive à son maximum de résistance à la traction après 3 jours· (La structure éorouie arrivant plus tôt à son maximum par l'effet de l'adoucissement de la struoture écrouie)· Pour l'aluminium pour oonduoteur électrique mentionné ci-dessus, oette température minimale est de 130*C environ· The minimum maturing temperature for a given aluminum aveo a given amount of alloying elements in a supersaturated solution, it is the temperature at which the aluminum oet non-éoroui state, reaches its maximum tensile strength after 3 days · (the structure éorouie arrive earlier at its maximum by the effect of softening the hardened struoture) · for aluminum for electric oonduoteur mentioned above, Oette minimum temperature is about 130 ° C ·

La maturation, qui suit ce travail à température de maturation, peut se faire directement à la sortie de l'instrument opérant ce travail, par exemple par refroidissement libre à l'air ambiant du fil machine oe qui provoque une précipitation de tout ou d'une partie des éléments d'alliage jmoore restés en sursaturation· On peut parler d'une maturation, lorsqu'une partie considérable, par exemple la moitié des éléments précipitables après la trempe, se précipite pendant cette maturation· 11 est toutefois préféré d'opérer une préoipitation totale, afin d'éliminer toute nécessité de maturation après tréfilage ou tout altération des propriétés du fil machine après sa fabrication· Lorsque la température à la % sortie de l'instrument, opérant le travail à température de maturation, se rapproche de la température minimale de maturation, il sex nécessaire parfois que le refroidissement du fil machine à la sorti de l'instrument soit ralenti (par rapport au Maturation, following this work to aging temperature, can be done directly at the output of the instrument operating this work, for example by free cooling to ambient air wire rod oe which causes precipitation of some or all of a portion of alloying elements jmoore remained supersaturation · We can speak of a maturation, when a considerable part, for example half of precipitable elements after quenching, is precipitated during this maturation · 11 is, however, preferred to operate a total préoipitation to eliminate any need for maturation after drawing or any alteration of the wire rod properties after manufacture · When the temperature on the% output of the instrument, operating the work maturation temperature approximates minimum maturing temperature, sex sometimes necessary for cooling the wire rod to out of the instrument is idle (with respect to refroidissement libre à l'air ambiant) en entourant le fil par des éléments isolateurs d« chaleur, par exemple en formant des couronnes de fil qui sont enfex mées dans des récipients cIob qui évitent le refroidissement par convection d'air. free cooling in ambient air) surrounding the wire by insulators "heat elements, for example to form wire coils that are enfex mées in CIOB containers which avoid cooling by air convection. On peut également maintenir le fil pour un certai temps à la température de sortie par chauffage, ou même augmenter la température de sortie, pour autant qu'on effectué une maturation ultérieure. the yarn may also be maintained for a time CERTAI outlet temperature by heating, or even increase the exit temperature, so far as carried out a higher maturation.

fi *-6. fi * -6.

La barre continue utilisée au début de la première étape > du procédé peut être une barre sortant d'une opération de confor mation à chaud, tel qu'une presse d'extrusion, une roue de coulée. The bar continues used at the beginning of the first stage> the process may be an outgoing bar with a hot accordance mation of operation, such as an extrusion press, a casting wheel. Cette conformation à chaud comportera de préférence une ooulée oontinue délivrant une tige d'aluminium dirigée vers l'entrée d'un laminoir, et un laminage à chaud par lequel la section de ladite type est réduite pour former ladite barre· Fax laminage "à chaud”, on entend un laminage avec restauration pendant l'opération ou immédiatement après, avant le trempage ultérieur· Four l'aluminium pour conducteur électrique mentionné ci-dessus, cevi veut dire un laminage avec température de sortie supérieure à 350*C. This hot conformation preferably comprise a oontinue ooulée delivering an aluminum rod directed towards the inlet of a rolling mill and hot rolling by which the section of said type is reduced to form said bar rolling · Fax "hot "is meant a rolling with restoration during operation or immediately after, before further soaking · Four aluminum for electrical conductors mentioned above, cevi means with a rolling outlet temperature above 350 ° C.

La température d'entrée dans le laminoir sera de préférence une température supérieure à la température de mise en solution, oe qui veut dire pour l'aluminium pour conducteur électrique, une température supérieure à 470*C. The inlet temperature in the mill will preferably be a temperature above the solutionizing temperature, oe which means for the aluminum electric conductor, a temperature above 470 ° C.

L'invention est particulièrement applicable à l'aluminium pour conducteur électrique dont la composition est donnée ci-dessus. The invention is particularly applicable to aluminum for electrical conductors whose composition is given above. Pane un mode préféré, on utilisera un procédé oontinu, comprenant, en énumération de l'amont vers l'aval t une coulée continue, 1 ' introduction de la tige sortant de la ooulée oontinue dans un premier laminoir à une température supérieure λ 470*C, le laminage continu à une température supérieure à 350*0 pour former une barre oontinue, le trempage en oontinu de ladite barre à la sortie du laminoir, 1'introduction de ladite barre sortant du trempage dans an deuxième laminoir à une température supérieure à 1J0*C, le laminage oontinu à une température supérieure à 130*C, et la maturation par refroidissement libre & l'air ambiant. Pane a preferred embodiment, one will use an oontinu method comprising enumeration from upstream to downstream a continuous casting t, 1 introduction of the outgoing shaft of the oontinue ooulée in a first rolling mill at a temperature above 470 λ * C, continuous rolling at a temperature above 350 0 * to form a oontinue bar, dipping in oontinu of said bar at the outlet of the rolling mill, said outgoing 1'introduction bar soaking in an second roll to a temperature above 1J0 * C, the oontinu rolling at a temperature greater than 130 ° C, and maturation by free cooling & ambient air. La température d'entrée du deuxième laminoir est à régler de sorte à obtenir une température à la sortie du laminoir dans la gamme de 155 à 185*C, de préférence % 7. The second roll inlet temperature is set so as to obtain a temperature at the outlet of the rolling mill in the range of 155 to 185 ° C, preferably 7%.

* « * "

Par exemple, on a utilisé un alliage 11-Mg-Si dp type 6201 ayant comme composition t Mg t 0,60 j Si i 0,55 % » P· * 0,18 JÉ { For example, there was used a 11-alloy Mg-Si dp type 6201 having a composition of 0.60 t Mg t i j If 0.55% "P · 0.18 * ZHE {

Zn : 0,006 56 I Cu * 0,004 # ; Zn: Cu 56 I 0.006 * 0.004 #; Mn * 0,015 & I * 0,001 ; Mn * I * 0.015 & 0.001; T t 0,0( T t 0.0 (

On peut toutefois utiliser un aluminium plus riche ou plus pauvre en éléments d'alliage, en fonction du prix que l'on veut payer ou épargner pour une augmentation ou diminution de la qualité, due à la composition, sans pour oela affecter les possibilités de l'alliaj d'en obtenir une meilleure qualité, due au procédé suivant 1'inventa « Cet alliage, après sortie d'une roue de ooulée continue soi 2 forme d'une tige ayant une section de 2000 ma environ, est entré à une température de 490*C dans un premier laminoir oontinu à 9 pas d'où il sort en forme de barre ronde d'un diamètre de 15 mm et à uni température de 430*C. However, it can use a richer or poorer aluminum alloy elements, depending on the price you want to pay or save for an increase or decrease in quality due to the composition without affecting OELA opportunities the Alliaj to obtain a better quality, due to the following method 1'inventa "This alloy, after output of a itself continuous ooulée wheel 2 as a rod having a section 2000 about my, entered a temperature of 490 ° C in a first laminating oontinu 9 not where it exits in the form of round bar with a diameter of 15 mm and united temperature of 430 ° C. i cette température la plupart des éléments d'alliage sont encore en solution, puisqu'à l'état d'équilibre seulement 20 environ du Magnésium et Silicium préoipitable sous forme de MggSi se trouve alors sous forme précipitée. i this temperature most of the alloying elements are still in solution, since the equilibrium state only about 20 Magnesium and Silicon préoipitable as MggSi is then precipitated form.

a at

Cette barre, qui sort λ une vitesse de 2,4 m/sec environ du premier laminoir, est alors dirigée vers l'entrée d'une deuxième laminoir oontinu, dont l'entrée se trouve à une distance de 2 mètrei environ de la sortie de la première. This bar, which λ outputs a speed of 2.4 m / sec or around the first roll, is then directed to the input of a second roll oontinu, whose input is located at a distance of 2 from the exit mètrei of the first. Entre les deux, la barre passe par un tube de 50 mm de diamètre et d'un mètre de long, alimentée par de 1 Emulsion de réfrigération en contre-courant, dont le débit est réglé de sorte à ce que la barre y sorte à une tempéra-ture de 220*C. Between, the bar passes through a tube 50 mm in diameter and one meter long, fed with from 1 Emulsion refrigeration against the current, whose flow rate is adjusted so that the bar so that there a tempera-ture of 220 ° C. D'autres manières de trempe peuvent également être utilisées, par exemple par des jets d'émulsion dirigés sur le fil, pour autant que la température puisse être réglée à la température désirée. Other ways of quenching may also be used, for example by emulsion jets directed on the wire, as long as the temperature can be adjusted to the desired temperature.

Le deuxième laminoir continu comporte 4 pas à réduction égale, réduisant la barre jusqu'au diamètre de 9*5 mm du fil machin le fil sortant du laminoir à une température de 175*0 et à une vitesse de 6 m par seconde environ. The second continuous rolling mill comprises 4 not equal reduction, reducing the bar to the diameter of 9 * 5 mm thread machin the outgoing wire of the rolling mill at a temperature of 175 * 0 and a speed of 6 m per second. Ce fil machine est ensuite enroulé sur une bobine et placé dans un récipient en pierre réfractaire. This machine wire is then wound on a reel and placed in a container made of refractory stone. Ce qui est important c'est que le récipient soit clos de sor à éviter le refroidissement par convection de l'air libre autour de fi la bobine. What is important is that the container is closed sor to avoid cooling by convection of air around the coil end. Dans le cas suivant cet exemple, le refroidissement étai' de 2eC par heure. If following this example, the forestay cooling 'of 2EC per hour.

β. β.

On comparera les propriétés obtenues avec un fil machine de la même composition, obtenue par la méthode classique, c'ést à dire t coulée oontinue suivie d'un laminage continu à chaud, enroule' ment sur des bobines qui se refroidissent librement à l'air ambiant, ensuite mise en eolution en maintenant les bobines pendant 8 heures dans un four à 550*C, ensuite trempage des bobines jusqu'à une tempé* rature de 45*C environ. We compare the properties obtained with a wire rod of the same composition, obtained by the conventional method, i.e. t oontinue casting followed by continuous hot rolling, rolls' ment on reels which cools freely in the ambient air, then placed in eolution maintaining the coils for 8 hours in an oven at 550 ° C, then dipping the coil to a tem perature * 45 * C.

Ces.deux types de fil maohine d'un diamètre de 9*5 **» l'un suivant l'invention, l'autre suivant la méthode classique sont alors tréfilés, tous les deux, jusqu'à 3*60 mm et jusqu'à 3»15 ni, le fil tréfilé provenant de la méthode classique est ensuite encore soumis à une maturation pendant 5 heures à 16û*C. Ces.deux maohine types of wire with a diameter of 9 * 5 ** "one according to the invention, the other in the conventional method are then drawn products, both up to 3 * 60 mm and up '3' or 15, the drawn wire from the conventional method is then further subjected to maturation for 5 hours at 16U ° C.

Lee résultats comparatifs sont les suivante t Lee comparative results are the following t

Suivant l'invention Méthode classique H <T f B <T p According to the invention Conventional method H <f T B <T p

Pii machine 304 7»75 31 »10 196 21 Pii machine 304 7 "75" 31 10 196 21

Après tréfilage 3,60 mm 34B 5 31,30 295 4,5 34.9 After drawing 3.60mm 34B 5 31.30 295 4.5 34.9

Après tréfilage 3,60 nm -t- maturation - - - 343 7,5 32,13 After drawing 3,60 nm -t- maturation - - - 343 7.5 32.13

Après tréfilage 3,15_nm 362 4,5 31,44 290 4 34,70 After drawing 3,15_nm 362 4.5 31.44 290 4 34.70

Après tréfilage 3,15 »un + maturation - - - 350 7 31,95 2 H - résistance à la traction en Newton/mm (f - ductilité (56) P - résistivité (mA mm^/m) L'invention n'est pas limitée ni aux modeB spécifiques des opérations donnée dans l'exemple, ni à la composition de l'aluminium. On peut également, sans sortir du cadre de la présente invention, utiliser comme aluminium avec des éléments d'alliage préei-4 pitables des alliages Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-ZnfcMg, Al-Zn-Mg-Cu et i Al-Mg-Si. 3.15 after drawing "a maturation + - - - 350 7 31.95 2 H - tensile strength in Newton / mm (f - Ductility (56) P - resistivity (mA mm ^ / m) The invention does is not limited to the specific MODEB or the operations given in the example, or to the composition of aluminum. It is also possible, without departing from the scope of the present invention, use of such aluminum with préei-4 pitables alloying elements Al-Cu alloys, Al-Cu-Mg, Al-ZnfcMg, Al-Zn-Mg-Cu and i Al-Mg-Si.

Claims (11)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite maturation s'effectue pendant le refroidissement libre & l'air ambiant du fil machine immédiatement après le travail V· à température de maturation. 2. Method according to Claim 1, characterized in that said aging is carried out for the free cooling & ambient air wire rod immediately after work V · maturing temperature.
  2. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite maturation s'effectue pendant un refroidissement ralenti du fil machine, immédiatement après le travail à température de maturation. 3. Method according to Claim 1, characterized in that said ripening is carried out during an idling cooling the wire rod immediately after the work in aging temperature. * 4· Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit maturation s'effectue en maintenant, par chauffage, le fil machine à une température de maturation, immédiatement après le travail à température de maturation. * 4 · Method according to claim 1, characterized in that said ripening is carried out now by heating the wire rod to a curing temperature immediately after work maturing temperature.
  3. 3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, cara térisé en ce que le travail à température de maturation est un laminage avec réduction de la section. 3. A process according to any of claims 1 to 4, cara terized in that the maturing temperature working is rolling with reduction of area.
  4. 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5» cara térisé en ce que la barre continue utilisée au début de ladite première étape est une barre sortant d'une opération de confor-L mat ion à chaud. 6. A process according to any one of claims 1 to 5 »cara terized in that the continuous bar used at the beginning of said first step is a bar out of a mat in accordance-L hot ion operation. .10. .10. » v "v
  5. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'opération de conformation à chaud comporte une coulée continue délivrant une tige d'aluminium dirigée vers l'entrée d'un laminoir, et un laminage à chaud par lequel la seotion de ladite tige est réduite pour former ladite barre. 7. A method according to claim 6, characterized in that the hot shaping operation comprises a continuous casting delivering an aluminum rod directed towards the inlet of a rolling mill and hot rolling by which said seotion rod is reduced to form said bar.
  6. 6. Prooédé suivant la revendication 7» caractérisé en oe que la température d'entréf de la tige dans le laminoir est une température supérieure à la température de mise en solution. 6. Prooédé according to claim 7 »characterized in that the temperature of oe entréf of the rod in the rolling mill is a temperature above the solutionizing temperature. « ; "; S S
  7. 9. Prooédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en oe que l'aluminium utilisé est un alliage Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Zn-Mg, ï Al-Mg-Zn-Cu et Al-Kg-Si. 9. Prooédé according to any preceding claim characterized in that the aluminum oe used is an Al-Cu alloy, Al-Cu-Mg, Al-Zn-Mg, ï Al-Mg-Zn-Cu and Al-Kg -Yes.
  8. 10. Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisée en oe que l'aluminium comprend 0,3 à 0,9 ί de magnésium, 0,23 A 0,73 de silicium et 0 λ 0,60 de fer, le restant étan de l'aluminium et des impuretés. 10. Method according to one of the preceding claims characterized in that the aluminum oe comprises 0.3 to 0.9 magnesium ί, 0.23 to 0.73 silicon and 0.60 λ 0 of iron, the remainder etan aluminum and impurities.
  9. 11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en oe que dans ladite deuxième étape, la barre est travaillée à une température dans la gamme allant de 130*0 & 260*0. 11. A method according to claim 10, characterized in that ow in said second step, the rod is worked at a temperature in the range of 130 * 260 * 0 & 0.
  10. 12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la * barre est travaillée par laminage continu, le fil machine sortai à une température dans la gamme allant de 133 A 183*C, et étant enroulé en couronne, et que oette couronne est ensuite refroidie dans un récipient clos. 12. A method according to claim 11, characterized in that the bar * is worked by continuous rolling, the wire rod sortai at a temperature in the range from 133 to 183 ° C, and being wound in a ring and that ring is Oette then cooled in a closed vessel.
  11. 13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la barre continue utilisée au début de ladite première étape est une barre sortant d'un laminoir continu où. 13. A method according to claim 12, characterized in that the continuous bar used at the beginning of said first step is a bar out of a continuous rolling mill where. l'aluminium est travaillé à une température allant d'une température supérieure A 470eC su début du laminoir jusqu'à une température supérieure & 350*0 à la fin du laminoir. aluminum is worked at a temperature ranging from a temperature above A 470eC su beginning of the rolling mill to a temperature above 350 & * 0 at the end of the mill. / <r7~J^r _____ / <R7 ~ J r ^ _____
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