Objet de la, présente Invention :
Procédé pour l'ouverture des emballages alvéolaires.
<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
portants, à savoir :
- le chargeur ;
- la. presse et la matrice ;
- le châssis et les mécanismes de commande.
Le char
est constitué par un mécanisme qui permettra un régla-
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ces avant et arrière du chargeur simultanément par un
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<EMI ID=9.1>
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Les faces se rapprochent ou s'éloignent de la même: valeur par rapport à l'axe de la machine. La référence
sera alors l'axe de la presse pour n'importe quelles dimensions d'emballage dans le sens de la translation. Cependant il est évident que la face arrière pourrait être fixe et la face avant serait seule déplaçable* Dans ce cas, la référence serait donc la face arrière du char-
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La face entre le chargeur.et la presse sera manuellement déplacée par le volant d'Orne troisième vis (2). La quatrième face (3). est fixe, elle- servira de référence pour
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les branches du chargeur*
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d'emballages" Les .fades latérales commanderont par la même occasion les glissières (5) qai maintiennent les
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si que l'éjecteur (6). La distance entre les glissiè-
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retenu par ceux-ci. Un éjecteur effectue l'arrachage des poinçons de l'emballage vidé pour leur évacuation
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et évitera ainsi,la sortie intempestive des emballages lors de la translation de la matrice.
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peut être constitué en fils ronds ou tôle. Une sorte
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base des montants du chargeur (côté presse) permet le passage d'emballages de diverses épaisseurs suivant la
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pour réduire et même éviter leur déformation lors des poinçonnages éventuellement dissymétriques.
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sur l'axe moteur. La plateau permettra l'introduction, sans l'aide d'un outil, d'une base (11) sur laquelle sont fixés les poinçons. Le nombre des poinçons sera fonction du nombre, de la forme et de la disposition des alvéoles de l'emballage à ouvrir. L'emplacement de la base dans le plateau sera défini par le déclic produit par exemple par une bille à. ressort ou par tout autre moyen de blocage. L'axe de l'ensemble des poinçons coïncidera avec le centre du chargeur, par exemple dans le cas où les faces avant et arrière du chargeur sont réglables." ..
Après que' la presse aura fonctionné et que les compri-
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vide est repoussé dans un récipient (12) de dimensions
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La Matrice :
est cons par : <EMI ID=31.1>
Une simple traction manuelle exercée sur le cliquet permet l'ouverture de la trappe.
La matrice est déplacée par exemple du dessous du char-
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décrit plus loin dans le texte. Ce déplacement, par l'intermédiaire de roulements rectilignes., s'effectue sur des arbres cémentés horizontaux ou, dans certains cas, pourraient être inclines d'un certain angle. Lorsque la matrice est sous le chargeur, elle reçoit un seul emballage qui est extrait du chargeur par un
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ballage suivant.
Un ou plusieurs ergots placés sur la face supérieure devant le premier emballage l'empêche de se déplacer
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<EMI ID=36.1>
Le châssis :
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<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1> <EMI ID=42.1> <EMI ID=43.1>
fixes, soit pivotantes,. en matière plastique ou toutes autres matières, ce qui permet le déplacement aisé de la machine.
<EMI ID=44.1>
qui recevra les emballages vidés. Un système de broyage des emballages vidés peut être adjoint à l'ensemble.
Les mécanismes de commande :
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<EMI ID=46.1>
<EMI ID=47.1>
commande à son tour la rotation de la came et de la contre
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moto réducteur à arbre creux.
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met d'avancer ou de retarder la descente de la presse par rapport au temps d'arrêt de la matrice sous la presse.
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<EMI ID=51.1>
un temps d'arrêt prédéterminé sous la .presse.
<EMI ID=52.1>
me.
<EMI ID=53.1>
<EMI ID=54.1> <EMI ID=55.1>
<EMI ID=56.1>
REVENDICATIONS :
<EMI ID=57.1>
Procédé pour l'ouverture des emballages alvéolaires ther�moformés défectueux ou non et récupération simultanée des objets emballés.
Le sysème consiste à stocker les emballages alvéolaires
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<EMI ID=59.1>
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traire les objets emballés sans les endommagera par rupture de la pellicule de fermeture.
<EMI ID=61.1>
<EMI ID=62.1>
vides des objets à récupérer..
<EMI ID=63.1>
Object of the present Invention:
Process for opening blister packs.
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
<EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>
clothes racks, namely:
- the charger ;
- the. press and die;
- the chassis and the control mechanisms.
The chariot
consists of a mechanism that will allow adjustment
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These front and rear loader simultaneously by a
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<EMI ID = 9.1>
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The faces approach or move away from the same: value in relation to the axis of the machine. The reference
will then be the axis of the press for any package dimensions in the direction of translation. However, it is obvious that the rear face could be fixed and the front face alone would be movable * In this case, the reference would therefore be the rear face of the tank.
<EMI ID = 11.1>
The face between the loader and the press will be manually moved by the Orne handwheel third screw (2). The fourth side (3). is fixed, it will serve as a reference for
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<EMI ID = 13.1> <EMI ID = 14.1>
the charger branches *
<EMI ID = 15.1>
packaging "The side .fades will at the same time control the slides (5) qai hold the
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if the ejector (6). The distance between the slides
<EMI ID = 17.1>
retained by them. An ejector pulls the punches out of the emptied packaging for their evacuation
<EMI ID = 18.1>
and thus prevent the unwanted exit of the packaging during the translation of the die.
<EMI ID = 19.1>
can be made of round wires or sheet metal. A kind
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base of the loader uprights (press side) allows the passage of packages of various thicknesses depending on the
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<EMI ID = 23.1>
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to reduce and even avoid their deformation during possibly asymmetrical punching.
<EMI ID = 25.1>
on the motor axis. The plate will allow the introduction, without using a tool, of a base (11) on which the punches are fixed. The number of punches will depend on the number, shape and arrangement of the cells in the package to be opened. The location of the base in the tray will be defined by the click produced for example by a ball. spring or by any other locking means. The axis of the set of punches will coincide with the center of the magazine, for example in the case where the front and rear faces of the magazine are adjustable. "..
After the press has been running and the
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empty is pushed back into a container (12) of dimensions
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<EMI ID = 30.1>
The matrix :
is set by: <EMI ID = 31.1>
A simple manual pull exerted on the ratchet opens the hatch.
The matrix is moved for example from below the char-
<EMI ID = 32.1>
described later in the text. This movement, by means of rectilinear bearings., Takes place on case-hardened horizontal shafts or, in some cases, could be inclined at a certain angle. When the die is under the loader, it receives a single package which is extracted from the loader by a
<EMI ID = 33.1>
next balling.
One or more lugs placed on the upper face in front of the first packaging prevent it from moving
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The chassis:
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<EMI ID = 38.1>
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<EMI ID = 41.1> <EMI ID = 42.1> <EMI ID = 43.1>
fixed or swivel ,. made of plastic or any other material, which allows the machine to be moved easily.
<EMI ID = 44.1>
who will receive the emptied packaging. A system for shredding emptied packaging can be added to the assembly.
Control mechanisms:
<EMI ID = 45.1>
<EMI ID = 46.1>
<EMI ID = 47.1>
in turn controls the rotation of the cam and the counter
<EMI ID = 48.1>
gear motor with hollow shaft.
<EMI ID = 49.1>
puts to advance or delay the descent of the press relative to the stopping time of the die under the press.
<EMI ID = 50.1>
<EMI ID = 51.1>
a predetermined stopping time under the .press.
<EMI ID = 52.1>
me.
<EMI ID = 53.1>
<EMI ID = 54.1> <EMI ID = 55.1>
<EMI ID = 56.1>
CLAIMS:
<EMI ID = 57.1>
Process for opening thermoformed blister packs, defective or not, and simultaneous recovery of the packaged objects.
The system consists of storing the blister packs
<EMI ID = 58.1>
<EMI ID = 59.1>
<EMI ID = 60.1>
milking the wrapped items without damaging them by breaking the closure film.
<EMI ID = 61.1>
<EMI ID = 62.1>
empty objects to retrieve.
<EMI ID = 63.1>