Procédé de fabrication d'objets pleins en chocolat
L'invention est relative à un procédé de fabrication d'objets pleins en chocolat.
La fabrication d'objets pleins en chocolat comme par exemple la friture de chocolat ou les bâtonnets destinés à la fabrication de petits pains en chocolat s'effectue actuellement par moulage dans des moules métalliques.
Après refroidissement, le moule est renversé et les objets moulés sont évacués en vrac.
Il est ensuite nécessaire, pour l'emballage et l'expédition de ces objets, d'en effectuer le comptage ou le rangement dans des boîtes, sachets ou autres.
Ces manipulations et ce comptage provoquent une perte de temps importante, nécessitent une main-d'cEuvre spéciale et sont une cause d'erreurs. De plus, certains nombres de bâtonnets ou autres objets se brisent nécessairement pendant ces manipulations, ce qui provoque un pourcentage non négligeable de pertes. En outre, la fabrication de ces objets en chocolat par les procédés connus ne permet pas une hygiène optimale.
En conséquence, l'invention se propose de fournir un procédé de fabrication d'objets pleins en chocolat, permettant d'une manière simple, peu onéreuse et hygiénique, de fabriquer des objets en chocolat qui peuvent être directement emballés sans nécessiter ni manipulation, ni comptage.
A cet effet l'invention concerne un procédé de fabrication d'objets pleins en chocolat, caractérisée par le fait que l'on coule le chocolat chaud dans des alvéoles constitués par une feuille de matière plastique épousant les contours d'un moule métallique et que l'on refroidit in situ le chocolat dans lesdits alvéoles retirés ou non desdits moules.
L'invention qui concerne également la mise en oeuvre de ce procédé peut être effectuée de la manière suivante:
On déroule ladite feuille de matière plastique d'une bobine et l'amène pas à pas successivement à un poste de thermo-formage sous vide comportant une matrice métallique, à une couleuse de chocolat chaud, à une tapoteuse, dans un tunnel frigorifique et à une découpeuse.
Après la coulée du chocolat et le refroidissement, on peut recouvrir la première feuille par une deuxième feuille de matière plastique que l'on déroule d'une deuxième bobine, pour rendre solidaire cette deuxième feuille, de la feuille de moulage, afin de constituer le conditionnement hermétique de l'objet en chocolat ainsi fabriqué.
L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante, faite à titre d'exemple, ainsi qu'aux dessins annexés dans lesquels:
La fig. 1 représente une vue en perspective de la feuille en matière synthétique thermo-formée.
La fig. 2 représente, schématiquement, une coupe de la feuille disposée sur le moule et dans laquelle le chocolat a été coulé.
La fig. 3 représente une vue en coupe de la feuille
contenant les bâtonnets recouverts d'une feuille supérieure de protection.
La fig. 4 représente, schématiquement, la chaîne de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Le moule métallique 1 devant servir au moulage des objets en chocolat, par exemple des bâtonnets pour petits pains de boulanger, comporte d'une manière connue un certain nombre d'alvéoles identiques 2 dont la conformation détermine la forme de l'objet moulé. Conformément à l'invention, au lieu de couler directement le chocolat dans les alvéoles, on recouvre ledit moule 1 d'une feuille mince en matière synthétique 3 présentant un nombre d'alvéoles 4 identiques aux alvéoles 2 dans lesquels ils viennent se disposer.
Le moule étant ainsi recouvert de la feuille 3, on coule le chocolat qui vient former les bâtonnets 5. On refroidit ensuite ledit moule 1 puis on sépare la feuille 3 du moule, par exemple en enlevant manuellement ou mécaniquement la feuille. Les bâtonnets S restent dans la feuille 3 dont le nombre d'alvéoles 4 est connu, ce qui évite le comptage des bâtonnets.
A titre de variante, il est également possible, lorsque la feuille 3 a été séparée du moule 1, de recouvrir cette feuille par une deuxième feuille plane 6 permettant l'isolement et la protection des bâtonnets 5 ou autres objets en chocolat; la feuille 6 peut être thermo-soudée à la feuille 3.
La fig. 4 décrit un dispositif préférentiel pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication desdits objets en chocolat selon l'invention.
Une feuille de matière plastique, d'une épaisseur convenable et dont la largeur correspond à celle du moule, est stockée sur une bobine 7 qui se déroule sous l'action de galets à dents perforantes 8 situées latéralement et provoquant l'avancement discontinu de la bande.
La feuille utilisée peut être vierge, ou avoir été préalablement imprimée sur l'emplacement des alvéoles, suivant repère. Cette impression peut également se faire en continu, à la même cadence que les autres opérations auxquelles sera soumise la pellicule, sur un poste d'impression 9 de la chaîne.
La pellicule ainsi en mouvement passe alors dans une presse à former sous vide 10, dont la matrice est constituée par un moule à chocolat dûment percé de trous pour permettre le formage sous vide de ladite feuille de matière plastique. Ce formage est effectué dans le temps d'arrêt de l'avancement de la bobine.
Les alvéoles ainsi formés continuent d'avancer et traversent le corps de la couleuse à chocolat 11 qui durant le temps d'arrêt d'avancement de la bande remplit d'un poids déterminé de chocolat les alvéoles. La bande s'engage ensuite sur la tapoteuse 12 afin de donner au produit une bonne homogénéité puis dans le tunnel frigorifique 13. Des galets à dents 14 situés de place en place et synchronisés garantissent un avancement régulier.
A la sortie du tunnel, la bande peut recevoir éventuellement une deuxième bande plastique 15 transparente, opaque, ou métallisée, provenant de la bobine 16.
Les deux bandes s'engagent ensemble dans la soudeuse 17 et sont solidarisées pendant le temps d'arrêt d'avancement. La découpeuse 18 opère également durant le temps d'arrêt.
Les alvéoles sont ensuite éjectés de cette découpeuse et repris sur une bande transporteuse 19 qui va permettre le conditionnement en carton ou autre, les articles étant alors dans leur présentation définitive, soit en une seule plaque de la dimension du moule, comme représenté à la fig. 1, recouverte ou non d'une pellicule soudée, ou la plaque alvéolée ayant été découpée en autant d'articles prêts à la vente que d'alvéoles, ou encore par groupe de plusieurs alvéoles pour la présentation aux consommateurs.
Ce procédé permet - d'éviter, outre le comptage des bâtonnets et leur manipulation, le risque de détérioration des bâtonnets. Ces derniers peuvent être facilement sortis de leurs alvéoles par l'utilisateur soit que celui-ci les sortent les uns après les autres, soit qu'il renverse la feuille 3.
Les solutions proposées par ce procédé sont particulièrement avantageuses lorsque les objets moulés doivent être vendus directement au consommateur, et dans tous les cas la présentation de ces objets se trouve grandement améliorée.
Manufacturing process for solid chocolate objects
The invention relates to a method of manufacturing solid chocolate objects.
The manufacture of solid chocolate objects such as, for example, chocolate frying or sticks intended for the manufacture of chocolate rolls is currently carried out by molding in metal molds.
After cooling, the mold is inverted and the molded articles are discharged in bulk.
It is then necessary, for the packaging and shipment of these objects, to count them or to store them in boxes, sachets or the like.
These manipulations and counting are very wasteful of time, require special manpower and are a cause of errors. In addition, certain numbers of sticks or other objects necessarily break during these manipulations, which causes a not insignificant percentage of losses. In addition, the manufacture of these chocolate objects by known methods does not allow optimal hygiene.
Consequently, the invention proposes to provide a method of manufacturing solid objects made of chocolate, allowing in a simple, inexpensive and hygienic manner, to manufacture objects made of chocolate which can be directly packaged without requiring either handling or counting.
To this end, the invention relates to a process for manufacturing solid chocolate objects, characterized in that the hot chocolate is poured into cells formed by a sheet of plastic material conforming to the contours of a metal mold and that the chocolate is cooled in situ in said cells whether or not they are removed from said molds.
The invention which also relates to the implementation of this method can be carried out as follows:
Said sheet of plastic material is unwound from a reel and brought step by step successively to a vacuum thermoforming station comprising a metal matrix, to a hot chocolate pourer, to a tapoteuse, in a refrigeration tunnel and to a power cutter.
After the chocolate has been poured and cooled, the first sheet can be covered with a second sheet of plastic material which is unwound from a second coil, to make this second sheet integral with the molding sheet, in order to constitute the hermetic packaging of the chocolate object thus manufactured.
The invention will be clearly understood by referring to the following description, given by way of example, as well as to the appended drawings in which:
Fig. 1 shows a perspective view of the thermoformed synthetic material sheet.
Fig. 2 schematically shows a section of the sheet placed on the mold and into which the chocolate has been poured.
Fig. 3 shows a sectional view of the sheet
containing the sticks covered with a protective top sheet.
Fig. 4 schematically represents the implementation chain of the method according to the invention.
The metal mold 1 to be used for molding chocolate objects, for example sticks for baker's rolls, comprises in a known manner a certain number of identical cells 2, the conformation of which determines the shape of the molded object. According to the invention, instead of pouring the chocolate directly into the cells, said mold 1 is covered with a thin sheet of synthetic material 3 having a number of cells 4 identical to the cells 2 in which they are placed.
The mold being thus covered with the sheet 3, the chocolate which forms the sticks 5 is poured in. Said mold 1 is then cooled and then the sheet 3 is separated from the mold, for example by manually or mechanically removing the sheet. The sticks S remain in the sheet 3, the number of cells 4 of which is known, which avoids the counting of the sticks.
As a variant, it is also possible, when the sheet 3 has been separated from the mold 1, to cover this sheet with a second flat sheet 6 allowing the isolation and protection of the sticks 5 or other chocolate objects; sheet 6 can be heat sealed to sheet 3.
Fig. 4 describes a preferred device for implementing the process for manufacturing said chocolate objects according to the invention.
A sheet of plastic material, of suitable thickness and whose width corresponds to that of the mold, is stored on a reel 7 which unwinds under the action of rollers with perforating teeth 8 located laterally and causing the discontinuous advance of the bandaged.
The sheet used may be blank, or have been previously printed on the location of the cells, depending on the mark. This printing can also be done continuously, at the same rate as the other operations to which the film will be subjected, on a printing station 9 of the line.
The film thus in motion then passes through a vacuum forming press 10, the die of which consists of a chocolate mold duly pierced with holes to allow the vacuum forming of said plastic sheet. This forming is carried out in the stopping time of the advancement of the coil.
The cells thus formed continue to advance and pass through the body of the chocolate casting machine 11 which, during the stopping time for advancing the strip, fills the cells with a determined weight of chocolate. The band then engages on the tapper 12 in order to give the product good homogeneity, then into the refrigeration tunnel 13. Toothed rollers 14 located from place to place and synchronized guarantee regular advancement.
At the exit of the tunnel, the strip can optionally receive a second transparent, opaque or metallized plastic strip 15 coming from the reel 16.
The two bands engage together in the welder 17 and are secured during the advance stop time. Cutter 18 also operates during downtime.
The cells are then ejected from this cutter and taken up on a conveyor belt 19 which will allow packaging in cardboard or other, the articles then being in their final presentation, or in a single plate of the size of the mold, as shown in FIG. . 1, covered or not with a welded film, or the honeycomb plate having been cut into as many ready-for-sale articles as there are compartments, or even in groups of several compartments for presentation to consumers.
This method makes it possible - to avoid, in addition to the counting of the rods and their handling, the risk of deterioration of the rods. The latter can be easily taken out of their cells by the user either by taking them out one after the other, or by overturning the sheet 3.
The solutions proposed by this process are particularly advantageous when the molded objects are to be sold directly to the consumer, and in all cases the presentation of these objects is greatly improved.