"Procédé de préparation de pansement et produit obtenu"
La présente invention est relative à un procédé de préparation de pansement médical, qui est applicable pour de nombreux types de lésions. Ce pansement est cependant particu-
<EMI ID=1.1>
de blessures par voie thermique, chimique, électrique et analogue; qui sont habituellement à traiter comme des brûlures. Le pansement médical est particulièrement approprié pour le recouvrement des surfaces de brûlures nécrotiques, non traitées, pour des brûlures traitées de manière chirurgicale et pour d'autres absences de peau couvrant de grandes surfaces; il
agit comme couche de recouvrement de type peau (produit de remplacement de peau temporaire) pour protéger et guérir les blessures. En outre ce pansement médical peut être mis en oeuvre sous la forme de compresse ou comme matière ou gaze de pansement.
Une matière de pansement pour le traitement de plaies doit présenter différentes propriétés. En fait partie
le fait que la matière de pansement doit être absorbante, pour évacuer l'exsudat qui sort de la plaie,et doit simultanément protéger et recouvrir la plaie afin de diminuer le danger d'infection par des bactéries nuisibles. En outre, la matière de pansement ne peut pas contenir de substances toxiques qui pour-.. raient être absorbées par la plaie. Des matières de pansement connues, telles que des substrats en charpie de coton ou en laine de coton-rayonne, couverts de matière non tissée, ont certes de bonnes propriétés d'absorption; mais les fibres à
leur surface ont tendance à adhérer à la plaie ou à absorber l'exsudat de la plaie de sorte que les fibres sont en fait noyées dans la croûte lorsque celle-ci� coagule et devient dure.
<EMI ID=2.1>
miner ou traiter la plaie, on endommage alors la plaie et/ou la croûte ce qui retarde le processus de guérison et ouvre même à nouveau la plaie.
On a déjà cherché à préparer de la matière de pansement à base d'une matière totalement fermée,par exemple
à partir de polyéthylène. Une matière de pansement de ce genre procure certes un milieu satisfaisant pour la régénération de
la peau à proximité de la plaie, mais l'exsudat n'est pas absorbé d'une manière satisfaisante de sorte que du liquide s'accumule dans la plaie; ce qui n'est pas souhaitable.
Dans la demande de brevet en République Fédé- rale Allemande OS 2.103.590, on décrit un pansement médical pour une application locale en vue de recouvrir des brûlures
et analogues, ce pansement comprenant une couche avant constituée d'une matière mousse à pores ouverts qui est neutre, thrombogène et réticulée, et une couche arrière fixée dessus, qui s'étend dans la même direction, et est perméable aux gaz et microporeuse. La couche avant est formée d'une mousse molle
de polyuréthame réticulée et la couche arrière d'une feuille
-de polyoléfine ou de polypropylène et les deux couches sont mutuellement reliées par exemple à l'aide d'un adhésif perméable aux gaz. Ce pansement présente l'inconvénient que sa préparation est extrêmement coûteuse étant donné les matières de départ exigées et la structure à trois couches, la mise en oeuvre d'une mousse mollede polyuréthanne spécialement prétraitée jouant en particulier un rôle important. En outre, la couche arrière du pansement ne présente pas une résistance mécanique suffisante pour empêcher une destruction de la surface lors de l'application médicale, de sorte que localement la protection contre les bactéries n'est pas assurée. Un autre inconvénient
de ce pansement réside dans la totale imperméabilité aux liquides à cause de laquelle une appréciation de la plaie n'est pas possible en ce qui concerne sa sécrétion de liquide, sans enlever lé pansement. Cette couche arrière imperméable aux liquides du pansement entraîne des accumulations de liquide incontrôlables qui empêchent un processus de guérison optimum.
Il est en outre décrit dans la demande de brevet en République Fédérale Allemande publiée OS 248.813 un objet en mousse de polyuréthanne de type non réticulé à utiliser comme matière de pansement et dont les cellules de mousse à proximité au moins d'une surface se sont partiellement effondrées de manière irréversible par rapport aux cellules de mousse éloignées de cette surface.
Cet objet en mousse de polyuréthanne présente, lors de son utilisation comme matière de pansement, l'inconvénient qu'il ne présente ni une surface à cellules ouvertes de manière définie et respectivement pas de structure cellu-
<EMI ID=3.1>
sifiéede manière définie à propriétés reproductibles, et qu'en outre par ce manque d'uniformité elle est relativement rigide et n'est par conséquent pas suffisamment compatible avec la plaie.
Cette matière ne garantit pas une constance dans la perméabilité aux gaz . et aux vapeurs d'eau sur la totalité de sa surface et elle n'offre pas une protection suffisante de la plaie contre des infections en provenance de l'extérieur. Ce pansement médical n'est en outre pas approprié comme produit de remplacement de peau temporaire pour le trai-tement de brûlures au deuxième et au troisième degré,d'ulcus
<EMI ID=4.1>
il- ne favorise pas dans une mesure suffisante la formation
<EMI ID=5.1>
mation d'une base de plaie susceptible de subir une transplan- tation et présentant des granulations uniformes, car la struc- ture cellulaire d'origine fait défaut.
La présente invention a pour but de développer un procédé économique de préparation d'un pansement médical, bon marché, applicable de manière variée, et présentant un bon pouvoir d'application, une perméabilité aux gaz et à la vapeur d'eau définie, une protection suffisante contre les bactéries, les propriétés mécaniques requises et de bonnes propriétés lyophiles, le pansement médical étant en particulier approprié pour le traitement de brûlures et de lésions analogues et agissant comme couche de recouvrement de type peau
(produit de remplacement de peau temporaire) pour la protection et la guérison.
L'invention a pour but de développer un procédé de préparation d'un pansement médical bon marché, utilisable
de manière variée et présentant un bon pouvoir d'application, une perméabilité définie aux gaz et à la vapeur d'eau, une protection suffisante contre les bactéries, les propriétés mécaniques requises et de bonnes propriétés lyophiles, en particulier en vue d'un traitement efficace de brûlures et de lésions analogues, ce pansement étant constitué d'une mousse molle de polyuréthanne et comprenant une couche avant définie, corres-pondant à la structure cellulaire d'origine de la mousse de départ et une couche arrière définie, densifiée de manière uniforme et présentant un volume de pores apparent, homogène.
<EMI ID=6.1>
le fait qu'une feuille de mousse molle de polyuréthanne à cellules ouvertes, présentant une épaisseur de 0,5 à 10 mm, de préférence de 1,2 à 2 mm,est ramollie sur une face,-sans
<EMI ID=7.1>
en ce qu'elle est reliée de façon perméable aux gaz et à la vapeur d'eau avec une feuille de mousse molle de polyuréthanne présentant une densification irréversible multipliée par 2 à
30, de préférence 10 à 20, et une épaisseur de 0,1 à 2,0 mm,
de préférence de 0,3 à 0,6 mm, et en ce qu'éventuellement ensuite on effectue un nettoyage par voie physique et/ou chimique.
<EMI ID=8.1>
mousse molle de polyuréthanne à cellules ouvertes est obtenue par exemple à l'aide d'une flamme, d'un rayonnement ou d'un coin chauffant. Lors du chauffage de la surface de la feuille de mousse molle de polyuréthanne à cellules ouvertes à la flamme jusqu'à l'adhésivité, on opère de préférence à une température de l'ordre de 500 à 700 [deg.]C et avec une durée de séjour de
0,05 à 0,6 seconde;. La feuille de mousse molle de polyuréthanne densifiée de manière irréversible est densifiée des deux côtés de manière générale et irréversible de préférence à partir d'une mousse molle de polyuréthanne présentant une épaisseur
de 1 à 80 mm, de préférence de 50 mm, de manière continue entre deux bandes d'acier à une température de 200 à 2800 C, de préférence de 230[deg.]C, pendant une durée de séjour de 2 à 10 minutes, de préférence de 3 minutes, et à un rapport de densifi� cation de 2/1 à 30/1, de préférence de 10/1 à 20/1; ensuite
la feuille est refendue de manière continue en feuilles d'une épaisseur de 0,1 à 2,0 mm, de préférence de 0,3 à 0,6 mm, en des largeurs allant jusqu'à 2.500 mm. Les couches de recouvre-
<EMI ID=9.1>
thame densifiée de manière générale: et irréversible sont avantageusement séparées avec une épaisseur de 0,2 à 0,6 mm et elles sont amenées à un autre but d'utilisation de façon que des salissures et des encroûtages éventuels ne puissent pas influencer la qualité de la feuille.
La feuille de mousse molle en polyuréthane utilisable suivant l'invention peut être une mousse molle en polyuréthanne à base de polyester ou de polyéther, une mousse molle en polyuréthanne présentant une forte fraction de parois cellulaires résiduaires étant de préférence utilisée. Le poids spécifique est de 15 à 100 kg/m<3>.
Comme mousse molle de polyuréthame à base de polyester on préfère une mousse présentant la composition suivante :
100,0 parties de polyesteralcool à base d'acide adipique, de
diol, de triol;
4,0 parties d'eau;
1,5 partie d'amine tertiaire;
44,0 parties de diisocyanate de toluylène.
<EMI ID=10.1>
initiale à cellules ouvertes, non densifiée, forme la couche avant et la feuille de mousse molle en polyuréthanne densifiée d'une manière générale et irréversible forme la couche arrière du pansement préparé suivant l'invention.
La perméabilité à la vapeur d'eau du pansement préparé suivant l'invention est de préférence d'environ 120 g/m<2> en 24 heures et la perméabilité à l'air est de préférence d'en-
<EMI ID=11.1>
Le pansement préparé suivant l'invention est inactif du point de vue immunologique, et on peut le stériliser d'une manière idéale aussi bien à l'aide de rayons gamma et d'oxyde d'éthylène que dans un autoclave, avec changement de coloration'sans diminution des propriétés.
La couche avant du pansement préparé suivant l'invention présentant la structure initiale à cellules ouvertes recouvre la surface de la plaie et la couche densifiée
de manière générale et irréversible produit, par la présence d'une fraction suffisamment élevée de parois cellulaires résiduaires, une action de labyrinthe qui garantit, pour une dimension de pores apparente, moyenne, de 3 x 10 � 4 mm à 8 x 10 � 4 mm, de préférence de 4 x 10 � 4 mm à 6 x 10 � 4 mm, un barrage suffisant contre une invasion de bactéries depuis l'extérieur, et la per-
<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
localiser, dans une mesure particulière, une accumulation excé-
i <EMI ID=14.1>
sement suivant l'invention.
Surmonter le manque d'uniformité dans la perméabilité aux gaz.- et à la vapeur d'eau a tout d'abord été le problème principal pour la consécration de ces matières comme pansement médical à appliquer dans la pratique. On a découvert d'une manière surprenante que, au contraire des matières densifiées uniquement d'un côté, qui ne garantissent pas d'uniformité
des paramètres, on peut préparer selon le procédé suivant l'invention, par la densification générale et'- irréversible de. bandes de mousse molle en polyuréthanne initiale normale en bandes de mousse molle en polyuréthanne densifiée de manière irréversible et générale et le refendage ultérieur, des feuilles poreuses minces, jusqu'à présent non préparables d'une autre manière, et présentant une perméabilité aux gaz et à la vapeur d'eau réglable de manière exacte et fonction du degré de densification, du poids spécifique de la mousse de départ et de'-, l'épaisseur de feuille. Ces feuilles donnent, après liaison avec une feuille de mousse molle en polyuréthanne initiale, à cellules ouvertes, non densifiée, le pansement médical préparé suivant l'invention qui offre , les avantages indiqués,au contraire des pansements connus jusqu'à présent.
En outre on ne pouvait pas s'attendre à ce que, malgré la charge thermique de la feuille de mousse molle en polyuréthanne initiale, à cellules ouvertes, non densifiée, lors du traitement à la flamme pour obtenir l'adhésivité, aucune influence négative n'ait été engendrée sur 1.'effet thérapeutique et que par consé- <EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
au contraire de la liaison non productrice avec des adhésifs physiologiquement sans danger. De ce fait il n'y a pas d'actions secondaires toxiques. Au contraire, grâce au procédé suivant l'invention, on obtient un pansement médical présentant des propriétés thérapeutiques meilleures que les produits connus jusqu'à présent.
Exemple 1
A partir d'un bloc de mousse molle en polyuréthanne
à cellules ouvertes à base de polyester- présentant un poids spécifique de 42 kg/m et une largeur de 1.500 mm, on sépare, d'une manière connue en soi, une bande de mousse présentant une épaisseur de 50 mm et respectivement une bande présentant une épaisseur de 2 mm.
On densifie en continu, de manière irréversible et générale, entre des bandes d'acier chauffées, la banda de mousse présentant une épaisseur de 50 mm. La température des bandes d'acier est de 251[deg.]C, la durée de séjour de 4 minutes et le rapport de densification de 17/1. On refend ensuite la bande
de mousse ainsi densifiée en feuilles présentant une épaisseur
de 0,3 mm. Les couches de recouvrement supérieure et inférieure sont séparées alors qu'elles présentent une épaisseur de res-
<EMI ID=17.1>
tilisation de façon que d'éventuelles salissures et encroûtages ne puissent pas influencer de manière négative la qualité de la feuille de mousse molle en polyuréthanne densifiée de manière <EMI ID=18.1>
Ensuite la feuille de mousse molle en polyuréthanne
à cellules ouvertes non densifiée, qui présente:. une épaisseur de 2 mm, est amenée au travers de deux cylindres conjointement avec une feuille de mousse molle en polyuréthanne densifiée de manière irréversible et elle est reliée à elle, la surface de la feuille de mousse molle en polyuréthanne à cellules ouvertes non densifiée étant, avant cette rencontre, ramollie jusqu'à l'adhésivité sur sa face orientée face à la feuille de mousse en polyuréthanne densifiée de manière irréversible, sans décomposition thermique, à l'aide d'une flamme d'une température de l'ordre de 500 à 700' [deg.]C. Les cylindres sont agencés de manière à comprimer la feuille de mousse molle en polyuréthanne à cellules ouvertes, non densifiée, contre la feuille de-mousse molle en polyuréthanne densifiée de manière irréversible, les deux feuilles avançant à la même vitesse.
Le produit composite obtenu �st ensuite enroulé. La matière finie est découpée en différents morceaux selon des procédés connus, et emballée et stérilisée de manière connue.
L'examen de la matière préparée selon l'exemple 1 s'effectue à l'aide d'un appareil comprenant une burette à
gaz (150 ml), une ampoule à décantation (250 ml) et deux tuyaux. Les deux tuyaux sont identiques aux tuyaux C et D
de l'appareil décrit dans "Prüfung auf Arsen-Ionen", 2. AB-DDR.
La différence de niveau entre le niveau de liquide supérieur dans l'ampoule à décanter et le point zéro dans la burette à gaz est de 650 mm. La matière à examiner est fixée à l'aide d'un vissage entre les . deux extrémités rectifiées de manière plane des tuyaux C et D.
i Dans ces conditions, on obtient les résultats suivants :
. La valeur de l'essai à blanc correspond à la durée de passage du liquide sans introduction de matière : 7 secondes.
La première valeur comparative correspond à un filtre
<EMI ID=19.1>
La deuxième valeur comparative correspond à un filtre Millipore présentant un diamètre de pores de 4,5 x 10 -4 mm :22s.
La troisième valeur comparative correspond à un filtre Millipore présentant un diamètre de pores de 6 x 20 �4 mm : 15s.
Dans ces conditions, on mesure 20 secondes pour le pansement médical préparé suivant l'invention. Le diamètre de
<EMI ID=20.1>
Ce diamètre de pores apparent, moyen a une action d' inhibition suffisante vis-à-vis des bactéries, de sorte que le pansement préparé suivant l'invention est particulièrement approprié pour le recouvrement de plaies typiques, telles que des brulQres du deuxième et du troisième degré avec ou sans prétraitement chirurgical, un ulcus cruris, des absences de peau et des erraflures sur de grandes surfaces avant ou après interventions chirurgicales.
Exemple 2
<EMI ID=21.1>
à cellules ouvertes à base de polyester présentant un poids spécifique de 28 kg/m<3>, on sépare d'une manière connue une
bande de mousse présentant une épaisseur de 40 mm et respectivement une bande de 2 mm. La bande de mousse d'une épaisseur de 40 mm est densifiée de manière irréversible en continu entre des bandes d'acier chauffées. La température des bandes d'acier est de 258[deg.]C, la durée de séjour de 3,5 minutes et le rapport de densification de 10/1. La bande de mousse molle en polyuréthanne densifiée de manière irréversible est ensuite refendue en feuilles d'une épaisseur de 0,5 mm. Les couches de recouvrement supérieure et inférieure sont séparées en une épaisseur de 0,3 mm et destinées à un autre but d'utilisation de façon que d'éventuelles salissures et encroûtages ne puissent pas influencer de manière négative la qualité de la feuille de mousse molle en polyuréthame densifiée de manière irréversible.
Ensuite la feuille de mousse molle en polyuréthanne densifiée de manière irréversible et la feuille de mousse molle en polyuréthanne à cellules ouvertes, non densifiée, sont reliées, enroulées, divisées en différents morceaux, emballées et stérilisées, selon l'exemple 1.
L'examen de la matière préparée selon l'exemple 2 s'effectue d'une manière correspondant à l'agencement d'examen indiqué dans l'exemple 1, avec conservation de la valeur d'essai à blanc et des trois valeurs de comparaison, et il
<EMI ID=22.1>
<EMI ID=23.1>
et il représente encore une barrière suffisante contre une invasion bactérienne.
Le pansement médical préparé suivant l'invention est approprié pour les plaies indiquées dans l'exemple 1. Le pan-
f� sement médical suivant l'invention ne présente pas une enceinte totale pour les liquides mais il permet au contraire une absorption élevée de l'exsudat et de la sécrétion par l'action capillaire du côté arrière densifié de manière irréversible
et il permet, sans devoir ôter le pansement, une évaluation de
la surface de plaie recouverte à partir de l'extérieur en ce
qui concerne une accumulation locale ou une formation multipliée de sécrétion et d'exsudat ainsi que la décision d'un changement partiel plus rapide de pansement en vue d'un traitement optimum de la plaie.
Exemple 3
A partir d'un bloc de mousse molle en polyuréthanne
à cellules ouvertes à base de polyester présentant un poids spécifique de 15 kg/m<3>, on sépare d'une manière connue une
bande de mousse présentant une épaisseur de 60 mm et une bande de 2 mm.
La bande de mousse présentant une épaisseur de 60 mm est densifiée de manière irréversible en continu entre des bandes d'acier chauffées. La température est de 237[deg.]C, et la durée de séjour de 4,3 minutes et le rapport de densification
de 30/1. La bande de mousse ainsi densifiée est ensuite refendue en feuilles d'une épaisseur de 0,2 mm. Les couches de recouvrement supérieure et inférieure sont séparées alors qu'elles ont une épaisseur de respectivement 0,3 mm et elles
sont destinées à un autre but d'utilisation de façon que d'éventuelles salissures et encroûtages ne puissent pas influencer de manière négative la qualité des feuilles de mousse molle en polyuréthannedensifiées de manière irréversible.
Ensuite, la feuille de mousse molle en polyuréthanne densifiée de manière irréversible est reliée à la feuille de mousse molle en polyuréthanneà cellules ouvertes, non densifiée, conformément à l'exemple 1, le produit composite est enroulé, divisé en différents morceaux, emballé et stérilisé.
L'examen de la matière préparée suivant l'exemple 3
est effectué d'une manière correspondant à l'agencement indiqué sous l'exemple 1 et il donne un diamètre de pores apparent,
<EMI ID=24.1>
pour les plaies indiquées sous l'exemple 1.
Exemple 4
A partir d'un bloc de mousse molle en polyuréthanne à cellules ouvertes à base de polyester présentant un poids spécifique de 100 kg/m3. on sépare d'une manière connue deux bandes de mousse présentant chacune une épaisseur de 2 mm.
<EMI ID=25.1>
est densifiée de manière continue entre des bandes d'acier chauffées, résistant à la corrusion. La température des bandes d'acier est de 248[deg.]C, la durée de séjour de 6 minutes et le rapport de densification de 2/1.
Ensuite, la feuille de mousse molle en polyuréthanne densifiée de manière irréversible qui présente à présent une
<EMI ID=26.1>
à cellules ouvertes, non densifiée, sont reliées l'une à l'autre suivant l'exemple 1. Le produit composite obtenu est ensuite enroulé et découpé selon des procédés connus en bandes d'une largeur que l'on peut librement choisir.
La matière de pansement suivant l'invention peut être mise en oeuvre en longueurs quelconques à titre de bandage élastique et elle est en particulier appropriée comme bandage, notamment pour le syndrome variqueux.
Exemple 5
A partir d'un bloc de mousse molle en polyuréthanne
à cellules ouvertes à base de polyester présentant un poids spécifique de 30 kg/m<3>, on sépare d'une manière connue deux bandes de mousse d'une épaisseur de 10 mm et de 30 mm respectivement.
La bande de mousse molle en polyuréthanne d'une épaisseur de 30 mm est densifiée de manière irréversible en continu entre des. bandes,. d'acier chauffées.. La température des bandes d'acier est de 254 [deg.]C, la durée de séjour de 4,5 minutes et le rapport de densification de 15/1.
Ensuite, la bande de mousse molle en polyuréthanne densifiée de manière irréversible de 2 mm d'épaisseur est re- fendue en deux feuilles de même épaisseur, c'est-à-dire de 1 mm d'épaisseur. La feuille de mousse molle en polyuréthame densifiée de manière irréversible, d'une épaisseur de 1 mm est réunie d'une manière conforme à l'exemple 1 à la bande de mousse molle
<EMI ID=27.1>
seur de 10 mm, par sa surface non préparée par le refendage.
La matière obtenue est ensuite enroulée et découpée par des procédés connus en bandes présentant une largeur que l'on peut choisir librement.
La matière de pansement suivant l'invention peut être mise en oeuvre en longueurs quelconques à titre de bandage élastique et elle est en particulier appropriée pour le syndrome variqueux, le fonctionnement des veines étant soutenu de manière idéale.
La matière suivant l'invention peut également être mise en oeuvre avec succès sous la forme de compresse.
Exemple 6
A partir d'un bloc de mousse molle en polyuréthanne
à cellules ouvertes à base de polyester présentant un poids spé-cifique de 20 kg/m on sépare d'une manière connue des feuil-
<EMI ID=28.1>
vement.
La feuille de mousse molle en polyuréthanne présentant une épaisseur de 10 mm est densifiée d'une manière irréversible en continu entre des bandes d'acier chauffées, résistant
à la corrosion. La température des bandes d'acier est de 257[deg.]C, la durée de séjour de 4,6 minutes et le rapport de densification de 5/1. Ensuite, la feuille de mousse molle en polyurétha-
<EMI ID=29.1>
seur de 2 mm, est amenée au travers de deux cylindres, sans traitement des surfaces de recouvrement supérieure et inférieure, avec la feuille de mousse molle en polyuréthanne à cellules ouvertes, non densifiée, d'une épaisseur de 1,5 mm, et elle est reliée à elle, selon le processus de l'exemple 1.
La matière de pansement obtenue suivant l'invention est découpée au moyen de procédés connus en bandes présentant des largeurs choisies librement et on la tronçonne conformément à sa mise en oeuvre comme bandage élastique présentant une grande résistance au glissement.
Exemple 7
A partir d'un bloc de mousse molle en polyuréthanne
à cellules ouvertes à base de polyester présentant un poids spécifique de 30 kg/m<3>, une bande de mousse présentant une épaisseur de 50 mm est séparée d'une manière connue, et elle est densifiée de manière irréversible entre des bandes d'acier chauffées. La température des bandes d'acier est de 252 [deg.]C, la
<EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
sifiée de manière irréversible, après élimination des couches de recouvrement supérieure et inférieure -d' une épaisseur de 0,4 mm respectivement, est refendue en feuilles de mousse molle en polyuréthanne densifiée de manière- irréversible d'une épaisseur de 0,8 mm.
A partir d'un deuxième bloc de mousse molle en polyuréthanne à cellules ouvertes à base de polyester présentant un poids spécifique de 50 kg/m<3>, on sépare une feuille de mousse molle en polyuréthanne de 4 mm d'épaisseur. La feuille de mousse
<EMI ID=32.1>
d'une épaisseur de 0,8 mm, est reliée à la feuille de mousse molle en polyuréthanne à cellules ouvertes, non densifiée, d'une épaisseur de 4 mm, conformément à l'exemple 1.
Le produit composite obtenu est découpé au moyen de procédés connus en bandes d'une largeur que l'on peut choisir librement.
La matière de pansement suivant l'invention peut être découpée en longueurs quelconques, correspondant aux buts d'utilisation spéciaux,et on peut la mettre en oeuvre à titre de bandage élastique à action curative avantageuse.
Exemple 8
A partir d'un bloc de mousse molle en polyuréthanne.
cellules ouvertes à base de polyéther présentant un poids
<EMI ID=33.1>
bande de mousse d'une épaisseur de 36 mm, et cette bande est densifiée de manière irréversible en continu entre des bandes d'acier chauffées. La température des bandes d'acier est de
262[deg.]C, la durée de séjour de 4,5 minutes et le rapport de densification de 12/1.
Ensuite, la bande de mousse molle en polyuréthanne densifiée de manière irréversible à base de polyéther est refendue, après élimination des couches de recouvrement supérieure et inférieure d'une épaisseur de respectivement 0,3 mm, en feuilles de mousse molle en polyuréthanne densifiées de manière irréversible d'une épaisseur de 0,8 mm. A partir d'un deuxième bloc en mousse molle de polyuréthanne à cellules ouvertes à base de polyester présentant un poids spécifique de 80 kg/m<3>, on sépare une feuille de mousse molle en polyuréthanne d'une épaisseur de 1,5 mm,et elle est reliée à la feuille de mousse molle en polyuréthanne densifiée de manière irréversible d'une épaisseur de 0,8 mm conformément à l'exemple 1.
La matière obtenue suivant l'invention est découpée au moyen de procédés connus en bandes présentant des largeurs que l'on peut chdsir librement. Cette matière de pansement peut être confectionnée en des longueurs quelconques, selon les buts d'utilisation spéciaux, et elle est appropriée en particulier à titre de bandage élastique, car la couche de mousse molle à cellules ouvertes non densifiée, très mince, empêche un glissement des différents enroulements l'un par rapport à l'autre.