Procédé et outil pour la réalisation d'une construction en verre isolant <EMI ID=1.1> du jeu de vitres, ce-qui fait que l'on entreprend la fixation réciproque des éléments du cadre pendant ce montage. Ce procédé pour réaliser la construction en verre isolant est trop compliqué et trop long et donc coûteux. Un autre désavantage est que l'on introduit la colle à trois moments du travail, sous forme de couches différentes, ce qui fait qu'il apparaît entre les différentes couches de colle une surface limite qui constitue une faiblesse et en outre il est extrêmement difficile - pour ne pas dire impossible - d'obtenir entre les différentes couches de colle une liaison parfaite sans inclusions d'air.
Le Brevet SE-AS 344 608 décrit une construction de verre isolant où on amène un jeu de vitres avec interposition d'éléments d'écartement pour constituer un vide d'air entre les vitres dans un cadre de battant préfabriqué, constitué d'éléments de section sensiblement en forme de L et avec lequel les vitres sont réunies entre elles à l'aide d'une colle pour verre isolant apportée au cours de deux processus d'injection,
ce qui fait qu'il apparaît entre les différentes couches de colle une surface limite qui constitue une faiblesse. En outre, il est extrêmement difficile - pour ne pas dire impossible - de réaliser entre les différentes couches de colle, une liaison parfaite sans inclusions d'air.
Le Brevet US-PS 3 868 805 décrit un outil pour la réalisation de blocs en verre isolant, que l'on amène en direction latérale, c'est-à-dire dans le plan des vitres, dans la fente située entre les vitres qu'il
fa'it hermétiquement réunir l'une à l'autre. Cet outil connu ne peut toutefois pas s'employer pour remplir une fente située entre un cadre de battant préfabriqué comportant une surface de réception en forme de L et des
vitres empilées sur cette surface de réception avec des éléments d'écartement situés entre les vitres et s'étendant le long des vitres.
L'invention a pour objet de remédier à ces désavantages des procédés et outils connus pour la réalisation de constructions en verre isolant.
L'invention se base sur le fait connu que l'on doit réussir
à refouler le plus complètement possible la totalité de l'air dans toutes les fentes entre le cadre de battant, les vitres et les éléments d'écar--tement, pour former une masse monolithique de colle. Dans le procédé de réalisation mentionné au début, ceci s'atteint par le moyen que l'on amène la colle pour verre isolant dans la fente située entre le cadre de battant et le jeu de vitres empilées et ses éléments d'écartement, en introduisant un injecteur de faible diamètre presque jusqu'au fond de la fente mentionnée en dernier lieu et en remplissant complètement de colle élastique pour verre isolant, de bas en haut, toutes les fentes situées entre le cadre de battant, les vitres et les éléments d'écartement, en faisant coulisser en même temps l'injecteur le long de la fente mentionnée en dernier lieu, pour obtenir la formation d'une masse monolithique de colle.
Lors de l'injection de la masse de colle, il est, dans le procédé selon l'invention, particulièrement avantageux, que la masse de colle injectée hors de l'injecteur ne puiss� pas sortir de la fente située entre les arêtes du jeu de vitres et le cadre de battant, par suite du fait que, en même temps que l'injecteur, on fait coulisser le long de la fente un tasseau qui bouche et qui nivelle en débordant de part et d'autre de l'injecteur. On garantit ainsi de refouler complètement la totalité de l'air, ceci à un taux encore plus élevé, pendant l'arrivée de la colle.
Comme les colles pour verre isolant utilisées pour les constructions de verre isolant sont habituellement sensibles aux rayonnements par exemple ultraviolets, selon un autre développement du procédé selon l'invention, il est particulièrement avantageux, après avoir amené la colle, de recouvrir la fente existant entre les arêtes, qui courent tout autour, du jeu de vitres et le cadre de battant et qui est rempli de colle élastique, au moyen d'un élément d'étanchéité, solidement collé, courant tout autour et de préférence pouvant se comprimer élastiquement. De préférence, cet élément d'étanchéité doit être appliqué directement sur la colle du verre isolant sans qu'une poche d'air quelconque puisse se situer entre les deux, ce qui accroît sensiblement l'effet de protection de l'élément d'étanchéité.
Selon un autre développement du procédé selon l'invention,
il est avantageux d'insérer des tasseaux d'écartement d'une qualité plus dure que celle de la colle élastique, à une certaine distance l'un de l'autre, dans la fente existant entre les arêtes, qui courent tout autour, du jeu de vitres et la surface de réception en forme de L du cadre de
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isolant et sont insérés aux endroits, entre le verre et le cadre de battant, où; par exemple, l'apport d'une charnière pourrait amener une concentration désavantageuse d'effcrt.
Comme mentionné au début, l'invention comporte également un outil pour exécuter le procédé selon l'invention. Cet outil se caractérise par le moyen qu'il possède un tasseau de fermeture et de nivellement de la fente, s'étendant longitudinalement, pouvant se déplacer le long de l'arête
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d'un injecteur de faible diamètre, ce qui permet d'introduire cet injecteur dans un espace étroit et dans une fente située entre les vitres et la surface de réception en forme de L du cadre de battant.
Dans une forme d'exécution particulièrement avantageuse de cet outil, le tasseau de fermeture présente un coussin élastique de nivellement et de fermeture, sur sa face côté vitres et cadre de battant et
qui surmonte la fente. Grâce à ce coussin élastique, l'utilisateur peut assurer plus facilement un remplissage complet des fentes situées entre les vitres, les éléments d'écartement et le cadre de battant de la construction en verre isolant, en même temps qu'il interdit que la colle pour verre isolant ne soit repoussée à l'extérieur, côté extérieur de la vitre située le plus à l'extérieur.
Dans la forme d'exécution la plus avantageuse de l'outil selon l'invention, l'injecteur est relié au tasseau avec possibilité de coulissement, de sorte que l'on puisse régler la longueur de l'injecteur qui dépasse du tasseau, par exemple lorsque l'outil vient à hauteur de l'un des tasseaux d'écartement mentionnés ci-dessus, de qualité plus dure que celle de la colle élastique.
Si lors de la construction en verre isolant réalisée selon l'invention, on fait se terminer l'aile de la surface en forme de L qui s'étend transversalement à la surface d'appui, sensiblement dans le même plan que la face extérieure de la plus extérieure des vitres du jeu de vitres, et si on surmonte au moyen de l'élément d'étanchéité mentionné ci-dessus, courant tout autour et de préférence pouvant se comprimer élastiquement, la fente située entre le cadre de battant et le jeu de vitres et remplie de colle élastique, cet élément d'étanchéité ne va pas seulement protéger la colle élastique contre les rayonnements ultraviolets, mais également remédier aux ponts thermiques, que le profilé métallique utilisé pour la fabrication du cadre de battant forme entre les faces intérieure et extérieure de la construction en verre isolant.
Si l'on utilise pour la réalisation de la construction en verre isolant un cadre de battant avec rebord courant tout autour et dirigé vers l'extérieur, rapporté du même côté du jeu de vitres que la surface
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vention, sans avoir besoin de montants ou d'éléments verticaux de dormants
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verre isolant sont montés avec le rebord alternativement cote extérieur et cote intérieur de la paroi vitrée, de sorte que les rebords des différent. blocs en verre isolant viennent recouvrir les blocs en- verre isolant
<EMI ID=6.1> <EMI ID=7.1> maintenues à une certaine distance l'une de l'autre au moyen d'écarteurs 22 dans une construction connue en soi. Le long d'au moins un côté du bloc vitres, ces écarteurs 22 sont remplis d'un desséchant 23 qui sert à absorber l'humidité située entre les vitres. L'épaisseur des vitres peut varier en fonction de la taille du bloc-fenêtre terminé, mais habituellement les
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chants que l'on trouve dans le commerce. Les écarteurs 22 présentent une ouverture 24 pour réunir l'intérieur, rempli de desséchant, des écarteurs, avec le vide d'air existant entre les vitres. Les écarteurs, qui également peuvent être chaque fois d'un type quelconque existant sur le marché, portent sur leurs surfaces côté vitres, une couche de caoutchouc butyl non vulcanisé ou d'un matériau à base de polyéthylène.
Après avoir empilé de la façon indiquée sur la Figure 1 les vitres 19-21 et les écarteurs 22, on abaisse la pièce d'appui 18 pour
faire parvenir les vitres empilées, de la façon représentée sur la Figure 2, en appui contre la bande d'étanchéité 17. On forme ainsi entre la vitre inférieure 19 et la surface d'appui 15 une fente 25 et entre les arêtes d'extrémité du jeu de vitres et la surface 14, une fente 26.
Un outil 27 sert à apporter une colle élastique à verre isolant d'un type existant sur le marché, de préférence une colle pour verre isolant à deux composants à base de thiokol, d'une dureté de 25-45[deg.] Shore-A. L'outil présente un tasseau 28 de fermeture de la fente et de nivellement, s'étendant longitudinalement, avec une surface d'appui 29 qui guide l'outil lors de son emploi le long de la face extérieure du cadre de battant. A la face inférieure du tasseau 28 se trouve un élément d'étanchéité 30 en caoutchouc cellulaire ou autre semblable, qui porte, sur sa face d'appui contre l'arête en verre et le cadre de battant, une couche de feutre d'épaisseur environ 1 ,5 mm.
Le tasseau 28 présente un trou traversant pour un injecteur
33-34 dont la canule 34, peut s'enfoncer jusque dans la fente 25 existant entre la vitre 19 et le profile métallique. Le corps d'injecteur 33; qui peut être fait d'un quelconque plastique convenable, va s'y appuyer contre le tasseau 28. La canule 34 peut avoir un diamètre extérieur d'environ 2 mm, la fente 26 entre le cadre du dormant Il et les vitres 10, 19, 20, 21, ayant environ 3 mm.
Lors du scellement hermétique, qui se produit en même temps,
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de la canule 34, en provenance d'un équipement de mélange, sous pression de
150-250 bars. Dans ce but on fait coulisser successivement l'outil 27 dans <EMI ID=10.1>
colle et en réglant la vitesse de coulissement de l'outil de façon que ce contour avant 36 de la colle se trouve à la position indiquée sur les Figures 3 et 4. On obtient de cette façon un remplissage complet des fentes
25 et 26 ainsi qu'un remplissage complet des petits vides existants entre les éléments d'étanchéité 22 et les vitres 19, 20, 21. ta technique d'amenée de la colle se fonde sur la circonstance que la colle sous pression sort régulièrement de l'injecteur de la canule, ce qui fait que le front de colle
(contour avant 36) va s'étendre en forme d'arc vers l'avant et vers l'arrière
(par rapport à la direction de coulissement de l'outil), ce qui fait que l'air est refoula de façon sûre par le front de colle 36 en forme d'arc. Pendant son mouvement en avant, on appuie l'injecteur vers le bas de sorte <EMI ID=11.1>
pas remonter au-delà de la vitre 21. La couche de feutre 31 réduit le frottement entre l'outil et le verre ou le cadte métallique, ce qui fait que l'on peut obtenir un coulissement sans à-coups. Grâce à l'injection de la colle se faisant de cette façon, la masse de colle 37 va former un bloc monolithique qui unit les vitres entres elles et avec le cadre de battant, sans qu'il puisse apparaître entre les différentes couches de colle des inclusions quelconques d'air ou des couches limites constituant des faiblesses.
Dans les cas où la fixation de charnières conduit à certains endroits entre verre et cadre de battant, à des concentrations d'effort, on peut disposer à ces endroits des tasseaux d'écartement 38 en un matériau élastomère plus dur que la colle 37 à verre isolant. Une dureté convenable de ces tasseaux d'écartement est d'environ 80* Shore-A. Ces tasseaux y sont disposés dans la fente 26 de la façon indiquée sur la Figure 5. Pendant que l'on dépose la colle 37 par la canule 34, on doit dans ce cas, lors du passage des tasseaux d'écartement 38 pendant le coulissement de l'outil 27, relever pendant un bref instant la canule de sa position entièrement ramenée vers le bas. En variante, on peut introduire les tasseaux d'écartement 38 dans la fente 26 en les y poussant après l'avoir remplie de la colle pour verre isolant 37.
Comme on le voit sur la Figure 5, le processus de fabrication se termine en collant un élément d'étanchéité 39 élastiquement compressible
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fait que cet élément d'étanchéité va appuyer, sans inclusion intermédiaire d'air, directement contre le côte extérieur de la couche de colle pour verre <EMI ID=13.1>
muni, d'une façon connue en soi, de charnières directement fixées au cadre Il et non représentées.
Comme il apparaît sur les Figures 6-8, on peut utiliser pour l'invention des profilés de cadre de battant 12 de différentes sections" selon respectivement la construction souhaitée de la fenêtre fabriquée, Sur la Figure 6 on utilise un profilé métallique 12a semblable au profilé métallique 12 de la Figure 5, excepté le fait qu'il possède un prolongement
41 avec un élément d'étanchéité 42 qui y est rapporté et que l'on appuie\
<EMI ID=14.1> La Figure 7 montre un autre profilé métallique 12b pour le cadre de battant Il. Ce profilé métallique 12b est de forme tubulaire, mais pour le reste il est conçu de la même façon que le profil de la Figure 5. <EMI ID=15.1> tion du fait que le profil 12c de la Figure 8 possède un prolongement 41 avec un élément d'étanchéité 42 situé sur sa face interne et conçu de la
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Les Figures 9 et 10 montrent en variante des éléments d'êtanchéité 39a et 42a qui sont réalisés sous forme d'éléments du type tuyau souple en un matériau approprié du genre caoutchouc.
Un avantage important de la construction en verre isolant réalisée selon le procédé de l'invention est qu'elle peut également être
<EMI ID=17.1>
d'utiliser, entre les blocs en verre isolant voisins, des éléments quelconques formant cadre.
Comme Ion voit sur les Figures 12 et 13, les différents blocs en verre isolant sont fabriqués à l'aide de profilés métalliques 12d, qui sont semblables au profilé métallique 12c et présentent donc un rebord 41a dirigé vers l'extérieur et courant tout autour, prévu du même côté du jeu de vitres 19, 20, 21, que la surface d'appui 15 et que l'étanchait$- 17 qui y est rapportée. Pour le montage d'une partie vitrée fixe, on dispose
l'un à côté de l'autre des blocs en verre isolant alternativement d'un sens et de l'autre, de sorte que les rebords 41a se trouvent alternativement côté extérieur et coté intérieur de la partie vitrée fixe. Entre les diffé- <EMI ID=18.1>
nit par vissage les blocs en verre isolant voisins. On utilise également des vis 44 pour visser rigidement les blocs en verre isolant contre le cadre de dormant 40. Enfin) de l'autre coté du cadre de dormant 40, en face du rebord
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contre l'élément d'étanchéité 39.
La Figure Il représente la partie fixe vitrée avec les blocs en verre isolant verticaux, mais on peut utiliser le même montage si l'on désire une partie fixe avec partage horizontal entre les différents blocs en verre isolant. La construction permet donc un montage de parties vitrées fixes sans montants intermédiaires quelconques ni éléments formant cadre dormant entre les différents blocs en verre isolant, ceux-ci étant disposés l'un par rapport à l'autre en symétrie axiale, pour éviter l'apparition de ponts thermiques. On peut également constater que la construction en verre isolant réalisée selon l'invention permet un montage extrêmement simple et bon marché des parties vitrées fixes, où il suffit d'utiliser tout autour de la partie vitrée tctale un simple cadre dormant constitué d'une simple pièce de bois ou autre.
Un avantage important de la construction en verre isolant selon l'invention réside dans le fait que la fixation des différentes vitres l'une à l'autre et avec le cadre en profilé métallique rigidement préfabriqué donne un ensemble extrêmement rigide en torsion grâce à une masse monolithique de colle. Par suite de cette grande rigidité et de sa capacité da résistance contre les déplacements qui seraient à l'origine de rupture, le bloc en verre isolant peut être utilisé directement sans cadre battant supplémentaire, ce bloc isolant étant directement équipé de charnières normales pour cadres de battant métallique.
On vient de décrire l'invention en se rapportant à une construction à trois vitres, mais il est évident que l'invention peut également s'utiliser pour tous les types de constructions à vitres multiples du type
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De plus, les différentes vitres du bloc en verre isolant ne sont pas obligatoirement en verre transparent, mais on peut également utiliser pour le bloc en verre isolant, du verre ornemental, du verre brut ou du vitrail.
Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits, uniquement à titres d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour la réalisation d'une construction isolante en
verre, où un jeu de vitres est empilé à plat avec interposition d'éléments d'écartement qui courent tout le tour et s'étendent le long des arêtes des vitres, pour former un vide d'air entre les vitres voisines et est ensuite
réuni à un cadre de battant formé, à l'avance, en profilés métalliques
rigides en torsion, battant dont les profilés métalliques sont réunis l'un
à l'autre, de façon à assurer la rigidité de torsion, aux angles du jeu de vitres et qui présente, sur sa face tournée vers les arêtes du jeu de
vitres, une surface de réception en forme de L pour former une surface
d'appui contre laquelle le jeu de vitres est amené en appui par réunion avec
le cadre de battant et interposition d'un élément d'étanchéité et d'écartement qui court tout le tour et s'étend le-long de l'arête libre de la surface d'appui, où de plus, entre les arêtes du jeu de vitres et l'aile de la
surface en forme de L qui s'étend transversalement à la surface d'appui,
se forme une fente, après quoi on introduit dans la fente mentionnée en
dernier lieu une colle à vitres isolante et élastique pour réaliser un scellement hermétique du vide d'air ou de chaque vide d'air situé entre
les vitres voisines et pour réunir ensemble les vitres ainsi qu'avec les éléments d'écartement et avec le cadre de battant, après quoi cette colle
à vitres isolante durcit, caractérisé en ce que la colle pour verre
isolant est amenée dans la fente située entre le cadre de battant et le
jeu de vitres empilées et ses éléments d'écartement en introduisant un injecteur de faible diamètre presque jusqu'au fond de la fente mentionnée
en dernier lieu et en remplissant complètement de colle élastique pour
verre isolant, depuis le fond vers le haut, en faisant en même temps coulisser linjecteur le long de la fente mentionnée en dernier lieu, toutes les
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Method and tool for the realization of an insulating glass construction <EMI ID = 1.1> of the set of panes, so that one undertakes the reciprocal fixing of the elements of the frame during this assembly. This process for carrying out the insulating glass construction is too complicated and too long and therefore expensive. Another disadvantage is that the glue is introduced at three times during the work, in the form of different layers, which means that a boundary surface appears between the different layers of glue which constitutes a weakness and in addition it is extremely difficult - not to say impossible - to obtain a perfect bond between the different layers of adhesive without air inclusions.
Patent SE-AS 344 608 describes a construction of insulating glass in which a set of panes with interposition of spacing elements is brought in to constitute an air space between the panes in a prefabricated leaf frame, made up of elements of section substantially L-shaped and with which the panes are joined together using an insulating glass glue added during two injection processes,
which means that a limiting surface appears between the different layers of adhesive, which constitutes a weakness. In addition, it is extremely difficult - not to say impossible - to achieve a perfect bond between the different layers of adhesive without air inclusions.
US Pat. No. 3,868,805 describes a tool for making insulating glass blocks, which is brought in the lateral direction, that is to say in the plane of the panes, in the slot situated between the panes which 'he
made hermetically join one to the other. However, this known tool cannot be used to fill a slot located between a prefabricated leaf frame comprising an L-shaped receiving surface and
panes stacked on this receiving surface with spacers located between the panes and extending along the panes.
The object of the invention is to remedy these drawbacks of the known methods and tools for producing insulating glass constructions.
The invention is based on the known fact that one must succeed
pushing all of the air as completely as possible into all the slots between the leaf frame, the panes and the spacers, to form a monolithic mass of adhesive. In the production method mentioned at the beginning, this is achieved by bringing the glue for insulating glass into the slot between the leaf frame and the set of stacked panes and its spacers, introducing a small diameter injector almost to the bottom of the last mentioned slot and filling completely with elastic glue for insulating glass, from bottom to top, all the slots between the leaf frame, the panes and the elements of spacing, by sliding the injector at the same time along the slot mentioned last, to obtain the formation of a monolithic mass of glue.
During the injection of the mass of glue, it is, in the method according to the invention, particularly advantageous, that the mass of glue injected out of the injector does not power � not come out of the slot located between the edges of the glass set and the leaf frame, as a result of the fact that, at the same time as the injector, a cleat is slid along the slot which clogs and which levels overflowing on either side of the injector. This ensures that all of the air is completely discharged, at an even higher rate, during the arrival of the adhesive.
As the glues for insulating glass used for insulating glass constructions are usually sensitive to radiation, for example ultraviolet rays, according to another development of the method according to the invention, it is particularly advantageous, after having applied the glue, to cover the gap existing between the edges, which run all around, of the set of panes and the leaf frame and which is filled with elastic adhesive, by means of a sealing element, firmly glued, running all around and preferably capable of being compressed elastically. Preferably, this sealing element should be applied directly to the glue of the insulating glass without any air pocket being able to lie between the two, which significantly increases the protective effect of the sealing element. .
According to another development of the method according to the invention,
it is advantageous to insert spacers of a quality harder than that of the elastic glue, at a certain distance from each other, in the gap existing between the ridges, which run all around, of the glass set and the L-shaped receiving surface of the
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insulation and are inserted in places, between the glass and the casement frame, where; for example, the provision of a hinge could bring about a disadvantageous concentration of effcrt.
As mentioned at the start, the invention also comprises a tool for carrying out the method according to the invention. This tool is characterized by the means that it has a cleat for closing and leveling the slot, extending longitudinally, which can move along the edge.
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an injector of small diameter, which makes it possible to introduce this injector into a narrow space and into a slot located between the panes and the L-shaped receiving surface of the leaf frame.
In a particularly advantageous embodiment of this tool, the closing cleat has an elastic leveling and closing cushion, on its face on the window side and the leaf frame and
which overcomes the slit. Thanks to this elastic cushion, the user can more easily ensure complete filling of the slots between the panes, the spacers and the leaf frame of the insulating glass construction, at the same time as it prevents glue. for insulating glass is pushed outwards, on the outer side of the outermost pane.
In the most advantageous embodiment of the tool according to the invention, the injector is connected to the cleat with the possibility of sliding, so that the length of the injector which protrudes from the cleat can be adjusted, by example when the tool comes up to one of the spacers mentioned above, of harder quality than that of the elastic glue.
If during the insulating glass construction produced according to the invention, the wing is terminated with the L-shaped surface which extends transversely to the bearing surface, substantially in the same plane as the outer face of the outermost of the panes of the set of panes, and if the slit located between the leaf frame and the set is overcome by means of the sealing element mentioned above, running all around and preferably capable of being elastically compressed glass and filled with elastic glue, this sealing element will not only protect the elastic glue against ultraviolet radiation, but also remedy the thermal bridges, which the metal profile used for the manufacture of the leaf frame forms between the inner faces and exterior insulating glass construction.
If we use for the realization of the insulating glass construction a leaf frame with a flange running all around and directed outwards, attached to the same side of the glass set as the surface
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vention, without the need for uprights or vertical frame elements
<EMI ID = 5.1>
insulating glass are mounted with the edge alternately outside and inside dimensions of the glass wall, so that the edges of the different. insulating glass blocks cover the insulating glass blocks
<EMI ID = 6.1> <EMI ID = 7.1> maintained at a certain distance from each other by means of spacers 22 in a construction known per se. Along at least one side of the window unit, these spacers 22 are filled with a desiccant 23 which serves to absorb the moisture located between the windows. The thickness of the panes may vary depending on the size of the finished window unit, but usually
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songs that can be found in stores. The spacers 22 have an opening 24 for joining the interior, filled with desiccant, of the spacers, with the air gap existing between the panes. The spacers, which also can each time be of any type existing on the market, have on their surfaces on the window side, a layer of unvulcanized butyl rubber or of a material based on polyethylene.
After having stacked the panes 19-21 and the spacers 22 in the manner shown in Figure 1, the support piece 18 is lowered to
bring the stacked panes, as shown in Figure 2, resting against the sealing strip 17. This forms between the lower pane 19 and the bearing surface 15 a slot 25 and between the end ridges of the glass set and the surface 14, a slot 26.
A tool 27 serves to provide an elastic insulating glass adhesive of a type available on the market, preferably a two-component insulating glass adhesive based on thiokol, with a hardness of 25-45 [deg.] Shore- AT. The tool has a longitudinally extending slot closing and leveling cleat 28 with a bearing surface 29 which guides the tool in use along the outer face of the leaf frame. At the underside of the batten 28 there is a sealing element 30 made of cellular rubber or the like, which bears, on its bearing face against the glass edge and the leaf frame, a layer of thick felt. about 1.5mm.
The cleat 28 has a through hole for an injector
33-34, including the cannula 34, can be inserted into the slot 25 existing between the window 19 and the metal profile. The injector body 33; which may be made of any suitable plastic, will press against the cleat 28. The cannula 34 may have an outside diameter of about 2 mm, the slot 26 between the frame of the fixed frame II and the panes 10, 19 , 20, 21, being about 3 mm.
During hermetic sealing, which occurs at the same time,
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of the cannula 34, coming from a mixing equipment, under pressure of
150-250 bars. For this purpose, the tool 27 is successively slid in <EMI ID = 10.1>
glue and adjusting the sliding speed of the tool so that this front contour 36 of the glue is at the position shown in Figures 3 and 4. In this way, complete filling of the slots is obtained.
25 and 26 as well as a complete filling of the small voids existing between the sealing elements 22 and the panes 19, 20, 21. Your technique for supplying the adhesive is based on the circumstance that the adhesive under pressure regularly comes out of the injector of the cannula, so that the front of the glue
(front contour 36) will extend in an arc shape forward and backward
(relative to the direction of sliding of the tool), whereby the air is reliably discharged by the adhesive front 36 in the form of an arc. During its forward movement, the injector is pressed downwards so <EMI ID = 11.1>
not go up beyond the window 21. The layer of felt 31 reduces the friction between the tool and the glass or the metal frame, so that one can obtain a smooth sliding. Thanks to the injection of the glue being done in this way, the mass of glue 37 will form a monolithic block which unites the panes between them and with the leaf frame, without it being possible to appear between the different layers of glue. any inclusions of air or boundary layers constituting weaknesses.
In cases where the fixing of hinges leads to certain places between glass and leaf frame, to stress concentrations, it is possible to have at these places spacer strips 38 made of an elastomer material harder than the glue 37 for glass insulating. A suitable hardness of these spacers is about 80 * Shore-A. These cleats are arranged there in the slot 26 as shown in Figure 5. While the glue 37 is deposited through the cannula 34, it is necessary in this case, during the passage of the spacing cleats 38 during the sliding of tool 27, briefly raise the cannula from its fully lowered position. As a variant, the spacer strips 38 can be introduced into the slot 26 by pushing them there after having filled it with the glue for insulating glass 37.
As seen in Figure 5, the manufacturing process ends by gluing an elastically compressible sealing member 39
<EMI ID = 12.1>
causes that this sealing element will press, without any intermediate inclusion of air, directly against the outer side of the layer of glass adhesive <EMI ID = 13.1>
provided, in a manner known per se, with hinges directly attached to the frame II and not shown.
As can be seen in Figures 6-8, for the invention, leaf frame profiles 12 of different sections "according to the desired construction of the manufactured window, respectively, can be used for the invention. In Figure 6 a metal profile 12a similar to metal profile 12 of Figure 5, except for the fact that it has an extension
41 with a sealing element 42 which is attached to it and which is pressed \
<EMI ID = 14.1> Figure 7 shows another metal profile 12b for the leaf frame II. This metal profile 12b is tubular in shape, but for the rest it is designed in the same way as the profile of Figure 5. <EMI ID = 15.1> owing to the fact that the profile 12c of Figure 8 has an extension 41 with a sealing element 42 located on its internal face and designed from the
<EMI ID = 16.1>
Figures 9 and 10 show alternatively sealing elements 39a and 42a which are made in the form of flexible pipe-like elements of a suitable rubber-like material.
An important advantage of the insulating glass construction produced according to the method of the invention is that it can also be
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to use, between the neighboring insulating glass blocks, any elements forming a frame.
As Ion sees in Figures 12 and 13, the different insulating glass blocks are manufactured using metal profiles 12d, which are similar to metal profile 12c and therefore have a rim 41a directed outward and running all around, provided on the same side of the set of windows 19, 20, 21, as the bearing surface 15 and as the seal $ - 17 which is attached thereto. For the assembly of a fixed glass part, we have
one next to the other of the insulating glass blocks alternately in one direction and the other, so that the flanges 41a are located alternately on the outside and on the inside of the fixed glazed part. Between the different- <EMI ID = 18.1>
nit by screwing the neighboring insulating glass blocks. Screws 44 are also used to rigidly screw the insulating glass blocks against the frame frame 40. Finally) on the other side of the frame frame 40, opposite the rim.
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against sealing element 39.
Figure II shows the fixed glazed part with the vertical insulating glass blocks, but the same assembly can be used if you want a fixed part with horizontal division between the different insulating glass blocks. The construction therefore allows the mounting of fixed glazed parts without any intermediate uprights or elements forming a fixed frame between the different insulating glass blocks, these being arranged with respect to each other in axial symmetry, to avoid the appearance thermal bridges. It can also be seen that the insulating glass construction produced according to the invention allows extremely simple and inexpensive assembly of the fixed glass parts, where it suffices to use all around the tctal glass part a simple fixed frame consisting of a single piece of wood or other.
An important advantage of the insulating glass construction according to the invention lies in the fact that the fixing of the different panes to each other and with the frame of rigidly prefabricated metal profile gives an extremely torsionally rigid assembly thanks to a mass monolithic glue. As a result of this great rigidity and its capacity of resistance against displacements which would be the cause of rupture, the insulating glass block can be used directly without an additional hinged frame, this insulating block being directly equipped with normal hinges for safety frames. metal clapper.
The invention has just been described with reference to a three-pane construction, but it is evident that the invention can also be used for all types of multiple-pane constructions of the type
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In addition, the different panes of the insulating glass block are not necessarily transparent glass, but it is also possible to use for the insulating glass block, ornamental glass, raw glass or stained glass.
Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the devices which have just been described, solely by way of non-limiting examples, without departing from the scope of the invention.
CLAIMS
1. Method for the realization of an insulating construction in
glass, where a set of panes is stacked flat with the interposition of spacers which run all around and extend along the edges of the panes, to form an air gap between the neighboring panes and is then
joined to a leaf frame formed in advance of metal sections
rigid in torsion, leaf of which the metal sections are joined together
to the other, so as to ensure torsional rigidity, at the angles of the set of panes and which, on its face facing the edges of the set of
panes, an L-shaped receiving surface to form a surface
support against which the set of panes is brought to bear by meeting with
the leaf frame and the interposition of a sealing and spacer element which runs all the way around and extends along the free edge of the bearing surface, where in addition, between the edges of the set windows and the wing of the
L-shaped surface which extends transversely to the bearing surface,
a slit is formed, after which one introduces into the slit mentioned in
lastly, an insulating and elastic window adhesive to seal the air space or each air space between
neighboring panes and to join together the panes as well as with the spacers and with the leaf frame, after which this adhesive
with insulating glass hardens, characterized in that the glass adhesive
insulation is fed into the slot between the leaf frame and the
set of stacked panes and its spacers by inserting an injector of small diameter almost to the bottom of the mentioned slot
last and filling completely with elastic glue to
insulating glass, from the bottom upwards, at the same time sliding the injector along the slot mentioned last, every
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