Four de cuisson
L'invention concerne un four de cuisson, avec une chambre de cuisson entourée d'une enveloppe calorifugée, un groupe de chauffage avec soufflerie, au-dessus de
la chambre de cuisson, et contre chacune des parois latérales de cette dernière, formées de tôles perforées, un canal communiquant avec la soufflerie et s'étendant, en principe, sur toute la paroi latérale de la chambre de cuisson, de sorte que l'atmosphère du four s'écoule d'nn canal à l'autre, à travers la chambre et au-dessus du pro:.duit à cuire qui s'y trouve.
Le modèle d'utilité .allemand DE-GbmS
7 424 900 a fait connaître un four de cuisson de ce type.
Il s'est révélé que dans la construction de four connue, l'écoulement de l'atmosphère dans la chambre de cuisson n'est pas suffisamment uniforme et qu'un écoulement diagonal peut se superposer au courant transversal d'un canal à l'autre, quand les planchers portant le produit soumis à la cuisson sont perforés.
L'invention a pour but d'uniformiser le système d'écoulement dans la chambre de cuisson et de rendre plus difficile l'établissement d'un écoulement diagonal.
Le problème est résolu par des tôles directrices attachées aux parois perforées de la chambre de cuisson et s'inclinant vers la bas.
On a constaté que dans la construction de four selon l'invention, le produit est cuit et brunit uniformément et qu'on évite dans une large mesure le brunissement indésirable de la face inférieure du produit, résultant de l'écoulement transversal.
En vue d'uniformiser l'écoulement de l'atmosphère dans la chambre de cuisson, on a prévu d'autres mesures avantageuses. Les tôles directrices sont perforées, ont la même dimension et sont espacées de la même distance. Elles sont perforées alternativement, suivant leur longueur perpendiculaire au côté de la porte, et présentant, entre leurs parties perforées, des bandes transversales non perforées. Les bandes non perforées de tôles directrices superposées sont alignées en hauteur. Les bords <EMI ID=1.1>
inférieurs des tôles directrices sont, en principe, alignés avec le bord supérieur de la tôle directrice immédiatement inférieure. Les parties inférieures des tôles directrices ne sont pas perforées. Ces parties non perforées sont dirigées vers les angles inférieurs des canaux. Les parois extérieures des canaux sont disposées obliquement par rapport aux parois latérales de la chambre de cuisson, afin de rétrécir les canaux du haut vers le bas.
Dans d'autres formes avantageuses de l'invention, la soufflerie comprend des ventilateurs à courant transversal, s'étendant perpendiculairement à la paroi de la porte, en principe sur toute la profondeur de la chambre de cuisson. L'un des canaux constitue le côté aspiration et l'autre, le côté refoulement. Le sens d'écoulement de l'air chaud peut être inversé pendant la marche du four. La longueur des ventilateurs à courant transversal est supérieur à la profondeur de la chambre de cuisson et les canaux s'élargissent en forme d'entonnoirs au point de raccordement avec les ventilateurs. La soufflerie peut,
en principe, s'arrêter quand on ouvre la porte fermant
la chambre de cuisson. Sous le groupe de chauffage, sont disposées des plaques. à huée en forme de V s'ouvrant en direction du groupe. Le fond de la chambre de cuisson se
<EMI ID=2.1>
est installé.
D'autres particularités, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après d'exemples d'exécution., illustré de manière purement schématique dans les dessins annexés , où : la figure 1 est une coupe transversale, suivant la ligne I-I de la figure 2, dans un four de cuisson; la figure 2 est une coupe longitudinale, suivant la ligne II-II de la figure 1, dans le four, sans le chariot; la figure 3 est une coupe longitudinale suivant la ligne III-III de la figure 1.
Les parties essentielles d'un four de cuisson 10 ressortant de la figure 1. Dans le centre du four, se trouve une chambre de cuisson 12, libre, non subdivisée en.compartiments individuels et délimitée latéralement
par des tôles perforées 14. Le fond 16 du four 12 se trouve dans un même plan avec le sol 18 sur lequel il
est installé. La chambre de cuisson 12 se trouve dans une enceinte 20 dont la paroi est remplie d'un matériau isolant
22. Ce matériau isolant empêche la dispersion de la chaleur vers l'extérieur.
Au-dessus de la chambre de cuisson 12, inclus également dans l'enceinte 20, se trouve un groupe de chauffage 24 avec un tube de chauffage 26 et un brûleur
28 disposé dans une face d'about de celui-ci. Sur la
face d'about du brûleur 26 opposée au brûleur 28, se trouve une ouverture 30 pour l'évacuation des gaz brûlés. Comme le montre de façon particulièrement claire la figure 1, latéralement au tuyau 26, sont installés, à gauche, un ventilateur à courant transversal 32 et à droite un ventilateur à courant transversal 34. L'axe longitudinal des ventilateurs 32 et 34 est, en principe, parallèle à l'axe longitudinal du tube de chauffe 26. Sous le tuyau 26, se <EMI ID=3.1>
trouvent des plaque à buée 36, disposées en forme de V et surmontées de jets d'eau 38. Une rigole d'évacuation
40 est prévue sous les plaques 36.
Sous chaque ventilateur 32 et 34, entre l'enceinte 20 et la plaque perforée 14, se trouvent, respectivement, un canal de circulation d'air gauche 42 et un canal de circulation d'air droit 44. Du côté de l'en-
- ceinte, les canaux 42 et 44 sont délimités par des parois extérieures 46 dirigées obliquement, de haut en bas, vers la tôle perforée 14 et s'étendant jusqu'au fond des canaux respectifs 42 et 44. Ces parois extérieures 46 rétrécissent les canaux respectifs 42 et 44 du haut vers le bas. Suivant les flèches de la figure 1, indiquant
<EMI ID=4.1>
gauche 42 de circulation de l'air forme avec le ventilateur
32 le côté de "refoulement" et le canal de droite 44 constitue, avec le ventilateur 44, le côté "aspiration" du système de circulation.
Dans la chambre de cuisson, se trouve un chariot 50 monté sur des roues 51, qui occupe, en principe, toute la chambre et se compose de plusieurs compartiments
52, superposés, dont les divers fonds amovibles sont perforés et portent le produit soumis à la cuisson. Afin d'obtenir un brunissement uniforme du produit en cours de cuisson, quand le chariot 50 est immobilisé dans la chambre 12 et pour éviter tout écoulement diagonal de l'atmosphère du four de l'extrémité inférieure du canal de gauche vers l'extrémité supérieure du canal de droite, il se trouve dans chaque canal 42 et 44 des tôles perforées 54-dirigées obliquement vers le bas. Comme le montre la figure 3, ces tôles directrices 54 sont perforées alternativement suivant la longueur dirigée vers la profondeur du four
10, c'est-à-dire qu'elles sont interrompues par des parties non perforées. Les parties perforées 63 sont percées de trous carrés 65. Les tôles directrices 54 ont, en principe, la même dimension et leur bord inférieur libre est aligné, transversalement à la surface de la tôle perforée
14, avec le bord fixé à celle-ci. Les tôles directrices
54 forment avec la paroi latérale 14 de la chambre 12 un angle aigu de 20 à 70[deg.], de préférence, de 30 à 50[deg.]. A partir de la ligne de contact de la paroi extérieure 46 d'un canal de circulation d'air avec le fond 48 de celui-ci s'étend une tôle directrice 56, non perforée, dirigée vers le haut du canal et formant la partie inférieure de la
tôle directrice perforée 54 se trouvant le plus bas.
Comme le montre la figure 2, la chambre de cuisson 12 peut se fermer vers l'avant par une porte 58.
Il ressort en outre de la figure 3 que les ventilateurs
32 et 34 à courant transversal dépassent des deux côtés
les canaux 42 et 44. Pour que les ventilateurs envoient dans le canal de circulation de l'air un courant non perturbé et non turbulent, il est prévu, entre la paroi de montage 60 des ventilateurs et chacune des parois arrière
62 et avant 64 des canaux, une paroi de transition oblique 66.
L'alimentation et le fonctionnement du
four sont assurés de la manière suivante. Quand on ouvre la porte 58, les ventilateurs 32 et 34 s'arrêtent automa-tiquement ou continuent à tourner à une vitesse réduite, afin d'éviter toute circulation d'air chaud quand la porte est ouverte. On amène ensuite le chariot 50 avec le produit à cuire, sur le sol du local, en direction du four, et on le fait passer directement du sol 18 au fond
16 de la chambre de cuisson 12. On ferme ensuite la porte
58 et les ventilateurs 32 et 34 recommencent à tourner. Pour la cuisson de petits pains, par exemple, on humidifie le produit à cuire au moyen de vapeur produite par les plaques à buée 36, chauffées par le tube 26 et arrosées par les jets d'eau émanant des tuyères 38. Comme quand la porte est ouverte, l'airdiaud ne circule pas, le produit
à cuire reste d'abord relativement froid, de sorte qu'au début, la vapeur se condense sur la surface de celui-ci. Ceci a pour résultat de donner une surface brillante au produit. Les ventilateurs 32 et 34 fonctionnent avec inversion périodique du sens du débit, comme décrit dans
le brevet allemand DT-PS 1 206 824. L'air s'écoule du canal sous pression, en principe uniformément à travers la chambre de cuisson 12 et par-dessus le produit à cuire se trouvant dans celle-ci, vers le canal opposé situé du coté de l'aspiration. Pendant toute la cuisson, le sens de rotation des ventilateurs 32 et 34 est inversé à plusieurs reprises, de sorte que le changement alterné du coté de refoulement et du côté aspiration modifie le sens de l'écoulement transversal de l'air chaud dans la chambre de cuisson 12. Par suite de la construction des canaux avec des tôles directrices et par un étalement uniforme de l'é-
<EMI ID=5.1> obtient une vitesse de circulation relativement réduite
en sens alternés, de sorte qu'après la cuisson, tous les petits pains, par exemple, sont dorés uniformément.
REVENDICATIONS
1. Four de cuisson avec une enceinte calorifugée entourant une chambre de cuisson, un groupe de chauffage avec soufflerie au-dessus de la chambre de cuisson et, contre chacune des parois latérales en tôles perforées
de la chambre de cuisson, un canal communiquant avec la soufflerie, s'étendant, en principe, sur toute la paroi latérale de la chambre de cuisson, de sorte que l'atmosphère de cuisson s'écoule d'un canal à l'autre, transversalement
à la chambre de cuisson et par-dessus le produit à cuire qui s'y trouve, caractérisé en ce que des tôles directrices
(54), inclinées vers le bas, sont attachées aux tôles perforées (14) dans le canal (42, 44) .
Baking oven
The invention relates to a baking oven, with a baking chamber surrounded by a heat-insulated casing, a heating unit with a blower, above
the cooking chamber, and against each of the side walls of the latter, formed of perforated sheets, a channel communicating with the blower and extending, in principle, over the entire side wall of the cooking chamber, so that the atmosphere of the oven flows from one channel to the other, through the chamber and above the cooking product therein.
The German utility model DE-GbmS
7,424,900 disclosed a baking oven of this type.
It has been found that in known furnace construction, the flow of the atmosphere in the baking chamber is not sufficiently uniform and that a diagonal flow may overlap the cross flow from one channel to the other. other, when the floors carrying the product subjected to cooking are perforated.
The object of the invention is to standardize the flow system in the cooking chamber and to make the establishment of a diagonal flow more difficult.
The problem is solved by guide plates attached to the perforated walls of the cooking chamber and tilting downward.
It has been found that in the furnace construction according to the invention the product is baked and browned uniformly and that undesirable browning of the underside of the product resulting from cross flow is largely avoided.
In order to standardize the flow of the atmosphere in the cooking chamber, other advantageous measures have been provided. The guide plates are perforated, have the same dimension and are spaced the same distance. They are perforated alternately, along their length perpendicular to the side of the door, and having, between their perforated parts, non-perforated transverse bands. The non-perforated strips of superimposed guide sheets are aligned in height. Edges <EMI ID = 1.1>
The lower guide plates are, in principle, aligned with the upper edge of the immediately lower guide plate. The lower parts of the guide plates are not perforated. These non-perforated parts are directed towards the lower corners of the channels. The outer walls of the channels are disposed obliquely with respect to the side walls of the cooking chamber, in order to narrow the channels from top to bottom.
In other advantageous forms of the invention, the blower comprises transverse flow fans, extending perpendicular to the wall of the door, in principle over the entire depth of the cooking chamber. One of the channels constitutes the suction side and the other the discharge side. The direction of hot air flow can be reversed while the oven is in operation. The length of the cross-flow fans is greater than the depth of the cooking chamber and the channels widen in a funnel shape at the point of connection with the fans. The wind tunnel can,
in principle, stop when you open the closing door
the cooking chamber. Under the heating group there are plates. hoot in a V shape opening towards the group. The bottom of the cooking chamber is
<EMI ID = 2.1>
is installed.
Other peculiarities, characteristics and advantages of the invention will emerge from the following description of exemplary embodiments, illustrated purely schematically in the accompanying drawings, where: FIG. 1 is a cross section, along the line II of FIG. 2, in a baking oven; Figure 2 is a longitudinal section, along line II-II of Figure 1, in the oven, without the carriage; Figure 3 is a longitudinal section along the line III-III of Figure 1.
The essential parts of a baking oven 10 appearing in FIG. 1. In the center of the oven, there is a baking chamber 12, free, not subdivided into individual compartments and delimited laterally.
by perforated sheets 14. The bottom 16 of the oven 12 is in the same plane with the ground 18 on which it
is installed. The cooking chamber 12 is located in an enclosure 20, the wall of which is filled with an insulating material
22. This insulating material prevents the dispersion of heat to the outside.
Above the cooking chamber 12, also included in the enclosure 20, is a heating group 24 with a heating tube 26 and a burner
28 disposed in an end face thereof. On the
end face of the burner 26 opposite the burner 28, there is an opening 30 for the evacuation of the burnt gases. As shown particularly clearly in Figure 1, laterally to the pipe 26, there are installed, on the left, a cross-flow fan 32 and on the right a cross-flow fan 34. The longitudinal axis of the fans 32 and 34 is, in principle, parallel to the longitudinal axis of the heating tube 26. Under the pipe 26, <EMI ID = 3.1>
find steaming plates 36, arranged in a V-shape and surmounted by water jets 38. An evacuation channel
40 is provided under the plates 36.
Under each fan 32 and 34, between the enclosure 20 and the perforated plate 14, there are, respectively, a left air circulation channel 42 and a right air circulation channel 44. On the side of the enclosure.
- Surrounded, the channels 42 and 44 are delimited by outer walls 46 directed obliquely, from top to bottom, towards the perforated sheet 14 and extending to the bottom of the respective channels 42 and 44. These outer walls 46 narrow the channels respective 42 and 44 from top to bottom. Following the arrows in figure 1, indicating
<EMI ID = 4.1>
left 42 air circulation form with fan
32 the "discharge" side and the right-hand channel 44, together with the fan 44, constitute the "suction" side of the circulation system.
In the cooking chamber, there is a trolley 50 mounted on wheels 51, which occupies, in principle, the entire chamber and consists of several compartments
52, superimposed, the various removable bases of which are perforated and carry the product subjected to cooking. In order to obtain a uniform browning of the product during cooking, when the carriage 50 is immobilized in the chamber 12 and to prevent any diagonal flow of the atmosphere of the oven from the lower end of the left channel to the upper end of the right channel, there is in each channel 42 and 44 perforated sheets 54-directed obliquely downward. As shown in Figure 3, these guide plates 54 are perforated alternately along the length directed towards the depth of the oven.
10, that is to say that they are interrupted by non-perforated parts. The perforated parts 63 are pierced with square holes 65. The guide plates 54 have, in principle, the same dimension and their free lower edge is aligned, transversely to the surface of the perforated plate.
14, with the edge attached to it. The guiding plates
54 form with the side wall 14 of the chamber 12 an acute angle of 20 to 70 [deg.], Preferably 30 to 50 [deg.]. From the line of contact of the outer wall 46 of an air circulation channel with the bottom 48 thereof extends a guide plate 56, non-perforated, directed upwards of the channel and forming the part lower of the
the lowest perforated guide plate 54.
As shown in Figure 2, the cooking chamber 12 can be closed to the front by a door 58.
It can also be seen from Figure 3 that the fans
32 and 34 cross-flow protrude from both sides
channels 42 and 44. In order for the fans to send an undisturbed and non-turbulent current into the air circulation channel, provision is made between the mounting wall 60 of the fans and each of the rear walls
62 and before 64 of the channels, an oblique transition wall 66.
The power supply and operation of the
oven are ensured as follows. When the door 58 is opened, the fans 32 and 34 stop automatically or continue to run at a reduced speed, in order to prevent any circulation of hot air when the door is open. The carriage 50 is then brought with the product to be cooked, on the floor of the room, in the direction of the oven, and it is passed directly from the floor 18 to the bottom
16 of the baking chamber 12. The door is then closed
58 and the fans 32 and 34 start to run again. For baking rolls, for example, the product to be baked is moistened by means of steam produced by the steaming plates 36, heated by the tube 26 and sprayed with the jets of water emanating from the nozzles 38. As when the door is open, the airdiaud does not circulate, the product
at first remains relatively cold, so that at first the steam condenses on the surface of it. This results in giving a glossy surface to the product. The fans 32 and 34 operate with periodic reversal of the flow direction, as described in
German Patent DT-PS 1 206 824. The air flows from the pressurized channel, in principle uniformly through the cooking chamber 12 and over the product to be cooked therein, to the opposite channel located on the suction side. During the whole cooking, the direction of rotation of the fans 32 and 34 is reversed several times, so that the alternate change of the discharge side and the suction side changes the direction of the transverse flow of hot air in the chamber. baking 12. As a result of the construction of the channels with guiding plates and a uniform spreading of the
<EMI ID = 5.1> obtains a relatively slow circulation speed
in alternating directions, so that after baking all the rolls, for example, are evenly browned.
CLAIMS
1. Baking oven with a heat-insulated enclosure surrounding a baking chamber, a heating group with a blower above the baking chamber and, against each of the side walls in perforated sheets
of the cooking chamber, a channel communicating with the blower, extending, in principle, over the entire side wall of the cooking chamber, so that the cooking atmosphere flows from one channel to the other , transversely
to the baking chamber and over the product to be baked therein, characterized in that guide plates
(54), inclined downwards, are attached to the perforated sheets (14) in the channel (42, 44).