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PERFECTIONNEMENTS AUX FOURS A CIRCULATION.
L'invention concerne les fours à circulation et plus spécialement les fours de cuisson pour articles de boulangerie, de pâtisserie et similaires.
Plus spécialement, les perfectionnements objets de la présente invention se rapportent à de tels fours travaillant en pression dans les carneaux de circulation de la chambre de caisson.
Le but de l'invention est spécialement de pouvoir adapter de tels fours de manière à assurer une cuisson régulière indépendamment de la longueur relativement grande du four et tout en permettant éventuellement d'y appliquer un chariot sortant.
On sait que, dans de tels fours, chaque compartiment est, en quelque sorte, influencé par deux éléments ou séries d'éléments de chauffe, l'un inférieur - agissant de bas en haut, formant l'élément de cuisson et le second - supérieur - agissant de haut en bas, formant l'élément de coloration.
Ces deux résultats étant notoirement différents, leur action, respectivement le nombre de calories qu'ils doivent abandonner dans le même temps sont aussi notoirement différents.
On connaît de tels fours travaillant en dépression, c'est-à-dire par aspiration du fluide chauffant au-travers des canalisations, respectivement des éléments de chauffe.
Dans de tels fours, on est pratiquement limité pour le véhicule des calories et il est nécessaire de pouvoir accumuler celles-ci aux endroits de chauffe. Dans ce but, on a préconisé de faire coopérer les éléments de chauffe avec des éléments réfractaires formant de véritables accumulateurs de calories.
Or, l'accumulation dans une masse déterminée d'un certain nombre de calories ne réalise pas un moyen rationnellement applicable à la technique de la cuisson des produits de boulangerie et de pâtisserie notamment, d'autant plus que ces accumulateurs de chaleur cèdent leurs calories d'une manière incontrôlable tant que le milieu ambiant est plus froid, donc aussi, entre autres,chaque fois que le four est ouvert pour les opérations de détournement
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et, lors d'un nouvel enfournement, la reprise de température est trop lente.
D'autre part, les fours de grande longueur, par exemple de l'ordre de 3 à 4 m. ou plus, posent le problème afférent aux chutes de température.
Les perfectionnements, objets de l'invention, concernent des moyens simples introduits dans de tels fours en vue d'assurer, à la fois, un apport de calories suffisant, une répartition pratiquement égale de ladite adduction de calories sur toute la longueur du four et une souplesse exceptionnelle du moyen de chauffage. Ces résultats sont produits moyennant des éléments de chauffe peu encombrants, tels que les fours ainsi perfectionnés se trouvent être particulièrement appropriés pour être équipés d'un chariot sortant.
Conformément à l'invention,le compartimentage du four est réalisé par des caissons horizontaux. La paroi supérieure de ces caissons est non plane et, de préférence, ondulée tandis que la paroi inférieure est plane.
Ladite paroi supérieure forme, en quelque sorte, l'élément de cuisson du com- partiment adjacent tandis que ladite paroi inférieure forme l'élément de coloration pour le compartiment sous-jacent.
Conformément à l'invention, sont disposés, dans chaque compartiment en contact avec la paroi formant élément de cuisson, des éléments en matière conductrice de la chaleur s'étendant pratiquement sur toute la longueur du four. La paroi plane inférieure desdits caissons déterminant le chauffage nécessaire à la coloration est préférablement recouverte d'une plaque en une matière réfractaire ou relativement réfractaire. Lesdits éléments d'appoint longitudinaux sont préférablement des tubes métalliques disposés dans le fond des ondulations de la paroi formant élément de cuisson. Par ce moyen, on provoque un intense échange calorifique entre la paroi ondulée et le faisceau de tubes longitudinaux en sorte qu'on diminue la chaleur directe par radiation mais, d'autre part, on augmente sensiblement la chaleur émise par convection.
On peut ainsi aisément soutenir dans le circuit de chauffage, entre autres dans lesdits caissons, une vitesse relativement grande du fluide chauffant tout en étant assuré à la fois d'un échange calorifique abondant et d'une répartition pratiquement uniforme de la chaleur sur toute la longueur du four.
Par ce fait, cette disposition permet d'appliquer le principe meme du four à pression, d'une telle manière qu'on puisse entretenir une vitesse suffisante en vue d'un apport suffisant de calories pour assurer la cuisson continue.
Conformément à une caractéristique constructive de l'invention, chaque élément transversal du dispositif de cuisson est constitué sous la forme d'un caisson plat allongé dont la paroi supérieure est régulièrement ondulée et dont la paroi inférieure est plane . Cette disposition est complétée par les tubes longitudinaux placés dans le fond des ondulations et par une plaque en matière relativement réfractaire, par exemple en asbest-ciment, recouvrant la face apparente de la paroi inférieure dudit caisson.
Ces caractéristiques nouvelles peuvent être présentées sous des formes d'exécution diverses et, à simple titre d'exemple, une telle exécution est, dans ses éléments essentiels, représentée schématiquement aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une coupe médiane longitudinale du four perfectionné conforme à l'invention; la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 ; la figure 3 est une coupe transversale partielle montrant plus en détail les éléments de cuisson ; la figure 4 représente, en section droite, la disposition caractéristique de l'élément de caisson.
Dans cette exécution, le four est constitué en principal par 1' enveloppement extérieur 1 et l'enveloppement intérieur 2.Entre ces envelop-
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pements est logé l'équipement générateur, propulseur et répartiteur du fluide chauffant, cette installation comportant en ordre principal le-foyer 3, la soufflerie 4. et le carne.au général , ce dernier étant terminé par un conduit
6 en forme de U renversé chevauchant l'enveloppement intérieur 2 d'une telle manière que ses deux branches latérales soient parallèles et disposées à pro- ximité de la partie correspondante des deux parois latérales dudit enveloppe- ment intérieur 2.
La chambre intérieure est divisée en un certain nombre de compartiments 7-8-9-10 par exemple, par les caissons horizontaux, respective- ment 11-12-13 14-15 d'une part, et les caissons 16-17-18-19-20 d'autre part, un espace libre 21 étant maintenu entre les deux séries de caissons, re spe c- tivement 12-13-14 et 17-18-19. Chaque caisson présente une paroi supérieure ondulée 22 et une paroi inférieure plane 23,Dans le fond des ondulations de la paroi 22 sont disposés des tubes ±, par exemple en fer. La paroi inférieu- re 23 est recouverte d'une d'asbest-ciment 25; la hauteur des caissons est re- lativement très réduite en sorte que les éléments de cuisson et de coloration ainsi combinés présentent un encombrement très réduit.
Les deux branches latérales du conduit 6 comportent un certain nombre d'embouchures 26, chacune d'elles étant disposée en regard d'un caisson avec lequel elle est en canmu- nication; chacune de ces embouchures est également pourvue d'un clapet de ré- glage 27. D'autre part, chaque caisson est, vers l'arrière du four, prolongé par une tubulure de sortie 28 et toutes ces tubulures débouchent dans un conduit général de départ 29. Un chariot formé de plateaux horizontaux 30 en nombres correspondant aux compartiments de cuisson 7-8-9-10 solidarisés par des montants 31 et portant des galets de roulement 32 est susceptible d'etre introduit, respectivement retiré du four, ce chariot étant dument guidé par des rails 33 prenant appui et fixés dans la base du four.
Les montants 31 peuvent normalement se déplacer entre les caissons en raison de l'espacè' qui sépare la paire de caissons de chaque étage.
Moyennant cette disposition, on obtient donc tout d'abord qu'en raison de l'encombrement relativement très réduit des caissons formant éléments de cuisson et de coloration, le compartimentage du four est possible tout en assurant celui-ci d'un encombrement minimum, les compartiments 7-8- 9-10 présentant néanmoins les dimensions transversales requises par les conditions techniques de cuisson et de coloration. Le fluide chauffant est soufflé par le ventilateur /;. dans le carneau général 5, dans le conduit 6 et de là dans les différents caissons pour être évacué finalement par le carneau 29. Ledit fluide chauffant abandonne ses calories aux parois supérieure et inférieure de chaque caisson.
Les parois supérieures non planes présentent une surface sensiblement plus grande que les parois inférieures planes, en sorte que la quantité de calories transmises à ladite paroi supérieure est sensiblement plus grande que celle transmise à la paroi inférieure. Mais lesdites parois supérieures abandonnent elles-mêmes une grande quantité de calories, par conductibilité calorifique, au faisceau d'éléments tubulaires avec lesquels elles sont en contact. Il en résulte que la quantité de calories traversant les parois supérieures desdits caissons se trouve encore par ce fait sensiblement accrue. De plus, par la présence des éléments tubulaires 24 on a diminué notoirement la chaleur émise directement par radiation par les parois supérieures de chaque caisson mais en augmentant tout aussi notoirement la chaleur émise par convection.
En d'autres termes, par le moyen desdits tubes 24 on a, en quelque sorte, augmenté dans de fortes proportions la chaleur de masse (chaleur solide).
Des expériences contradictoires ont démontré que la combinaison réalisée par les parois ondulées et les éléments tubulaires avec lesquels elles sont en contact permet d'entretenir dans les caissons, respectivement dans l'équipement de chauffe, une circulation très rapide avec une température très élevée en tout cas suffisante pour assurer un appoint suffisant et uniforme des calories sur toute l'étendue de chaque compartiment permettant ainsi une cuisson en continu dans les meilleures conditions possibles.
Les marnes expériences contradictoires ont prouvé aussi que le gain réalisé dans le bilan thermique par l'appoint desdits éléments tubulaires en matière bonne conductrice de la chaleur était véritablement surprenant, de l'ordre de 30% par
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rapport à une meme installation ne comportant pas de tels éléments tubulaires et ne permettant meme pas la cuisson continue et uniforma Les caractéristi- ques objets des présents perfectionnements;, permettent aussi;, en raison du faible encombrement des éléments de cuisson, de réaliser un four à cuis- son continue avec chariot sortant et cela moyennant le minimum de pertes de calories et la souplesse maximum dans la conduite et le réglage des phases de cuisson, respectivement de coloration.
On pourra évidemment appliquer les éléments de cuisson, respecti- vement les caractéristiques des présents perfectionnements, sous toute autre forme,c'est-à-dire dans tout genre de four., On pourra également n'employer que certaines de ces caractéristiques sans, de ce fait, sortir du cadre de l'inventiono REVENDICATIONS.
1.- Perfectionnements aux fours à circulation, plus spécialement pour la boulangerie et la pâtisserie, ' caractérisés .en ce que la chambre de cuisson est compartimentée par des caissons horizontaux dont la paroi supé- rieure non plane est en contact avec des éléments longitudinaux conducteurs de la chaleur et la paroi inférieure généralement plane est en contact avec une matière relativement réfractaire, ces caissons étant interposés dans le circuit de circulation d'un fluide chauffant.
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IMPROVEMENTS TO CIRCULATION OVENS.
The invention relates to circulation ovens and more especially to baking ovens for bakery, pastry and similar articles.
More specifically, the improvements which are the subject of the present invention relate to such ovens working under pressure in the circulation flues of the box chamber.
The aim of the invention is especially to be able to adapt such ovens so as to ensure regular cooking regardless of the relatively large length of the oven and while possibly allowing an outgoing carriage to be applied thereto.
It is known that, in such ovens, each compartment is, in a way, influenced by two elements or series of heating elements, the lower one - acting from the bottom up, forming the cooking element and the second - upper - acting from top to bottom, forming the coloring element.
These two results being noticeably different, their action, respectively the number of calories that they must give up at the same time are also notoriously different.
Such ovens are known which operate under negative pressure, that is to say by suctioning the heating fluid through the pipes, respectively the heating elements.
In such ovens, calories are practically limited for the vehicle and it is necessary to be able to accumulate these at the heating points. For this purpose, it has been recommended to make the heating elements cooperate with refractory elements forming real heat accumulators.
However, the accumulation in a given mass of a certain number of calories does not provide a means rationally applicable to the technique of baking bakery and pastry products in particular, especially since these heat accumulators give up their calories. in an uncontrollable manner as long as the surrounding environment is colder, so also, among other things, whenever the oven is opened for diversion operations
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and, during a new charging, the temperature recovery is too slow.
On the other hand, ovens of great length, for example of the order of 3 to 4 m. or more, pose the problem of temperature drops.
The improvements, objects of the invention, relate to simple means introduced into such furnaces with a view to ensuring, at the same time, a sufficient supply of calories, a practically equal distribution of said supply of calories over the entire length of the oven and exceptional flexibility of the heating medium. These results are produced by means of space-saving heating elements, such that the ovens thus improved are found to be particularly suitable for being fitted with an outgoing cart.
In accordance with the invention, the compartmentalization of the oven is achieved by horizontal boxes. The upper wall of these boxes is non-planar and, preferably, corrugated while the lower wall is planar.
Said upper wall forms, in a way, the cooking element of the adjacent compartment while said lower wall forms the coloring element for the underlying compartment.
According to the invention, are arranged in each compartment in contact with the wall forming the cooking element, elements of heat conductive material extending substantially over the entire length of the oven. The lower flat wall of said boxes determining the heating necessary for the coloring is preferably covered with a plate made of a refractory or relatively refractory material. Said longitudinal additional elements are preferably metal tubes arranged in the bottom of the corrugations of the wall forming the cooking element. By this means, an intense heat exchange is caused between the corrugated wall and the bundle of longitudinal tubes so that the direct heat by radiation is reduced but, on the other hand, the heat emitted by convection is significantly increased.
It is thus easily possible to support in the heating circuit, among others in said boxes, a relatively high speed of the heating fluid while being ensured at the same time of an abundant heat exchange and of a practically uniform distribution of heat over the entire surface. oven length.
As a result, this arrangement makes it possible to apply the very principle of the pressure oven, in such a way that a sufficient speed can be maintained for a sufficient supply of calories to ensure continuous cooking.
In accordance with a constructive characteristic of the invention, each transverse element of the cooking device is formed in the form of an elongated flat box whose upper wall is regularly corrugated and whose lower wall is flat. This arrangement is completed by the longitudinal tubes placed in the bottom of the corrugations and by a plate made of relatively refractory material, for example asbest-cement, covering the visible face of the lower wall of said box.
These new characteristics can be presented in various embodiments and, by way of example, such an embodiment is, in its essential elements, shown schematically in the appended drawings, in which: FIG. 1 is a longitudinal median section of the improved oven according to the invention; Figure 2 is a section taken on line II-II of Figure 1; Figure 3 is a partial cross section showing the cooking elements in more detail; FIG. 4 shows, in cross section, the characteristic arrangement of the box element.
In this embodiment, the oven consists mainly of the outer casing 1 and the inner casing 2. Between these envelopes
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pements is housed the generator, propellant and distributor equipment for the heating fluid, this installation comprising in main order the fireplace 3, the blower 4. and the general air duct, the latter being terminated by a duct
6 in the shape of an inverted U overlapping the inner casing 2 in such a way that its two side branches are parallel and disposed in proximity to the corresponding part of the two side walls of said inner casing 2.
The inner chamber is divided into a number of compartments 7-8-9-10 for example by the horizontal boxes, respectively 11-12-13 14-15 on the one hand, and the boxes 16-17-18 -19-20 on the other hand, a free space 21 being maintained between the two series of boxes, specifically 12-13-14 and 17-18-19. Each box has a corrugated upper wall 22 and a flat lower wall 23, In the bottom of the corrugations of the wall 22 are arranged tubes ±, for example of iron. The lower wall 23 is covered with an asbestos cement 25; the height of the boxes is relatively very small so that the baking and coloring elements thus combined have a very small footprint.
The two lateral branches of the duct 6 comprise a certain number of mouths 26, each of them being arranged opposite a box with which it is in cannulation; each of these mouths is also provided with a regulating valve 27. On the other hand, each box is, towards the rear of the oven, extended by an outlet pipe 28 and all these pipes open into a general duct of departure 29. A trolley formed of horizontal trays 30 in numbers corresponding to the cooking compartments 7-8-9-10 secured by uprights 31 and carrying rollers 32 is capable of being introduced, respectively removed from the oven, this trolley being duly guided by rails 33 bearing and fixed in the base of the oven.
The uprights 31 can normally move between the boxes because of the space between the pair of boxes on each floor.
By means of this arrangement, it is therefore obtained first of all that, owing to the relatively very small size of the boxes forming cooking and coloring elements, the compartmentalization of the oven is possible while ensuring the latter a minimum size, the compartments 7-8-9-10 nevertheless having the transverse dimensions required by the technical conditions of cooking and coloring. The heating fluid is blown by the fan / ;. in the general flue 5, in the duct 6 and from there in the various boxes to be finally discharged through the flue 29. Said heating fluid releases its calories to the upper and lower walls of each box.
The non-planar upper walls have a substantially greater surface area than the planar lower walls, so that the quantity of heat transmitted to said upper wall is substantially greater than that transmitted to the lower wall. But said upper walls themselves give up a large amount of heat, by heat conductivity, to the bundle of tubular elements with which they are in contact. As a result, the quantity of heat passing through the upper walls of said boxes is again significantly increased by this fact. In addition, the presence of tubular elements 24 has significantly reduced the heat emitted directly by radiation by the upper walls of each box but also significantly increasing the heat emitted by convection.
In other words, by means of said tubes 24, the bulk heat (solid heat) has been increased in a way.
Contradictory experiments have shown that the combination produced by the corrugated walls and the tubular elements with which they are in contact makes it possible to maintain in the boxes, respectively in the heating equipment, a very rapid circulation with a very high temperature overall. sufficient to ensure a sufficient and uniform addition of calories over the entire extent of each compartment thus allowing continuous cooking in the best possible conditions.
The contradictory marl experiments have also proved that the gain achieved in the heat balance by the addition of said tubular elements in good heat conductor material was truly surprising, of the order of 30% per
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compared to the same installation not comprising such tubular elements and not even allowing continuous and uniform cooking. The characteristics of the present improvements ;, also allow ;, due to the small size of the cooking elements, to produce an oven continuous cooking with an outgoing trolley and this with minimum loss of calories and maximum flexibility in controlling and adjusting the cooking and coloring phases respectively.
It is obviously possible to apply the cooking elements, respectively the characteristics of the present improvements, in any other form, that is to say in any type of oven., It is also possible to use only some of these characteristics without, therefore, going beyond the scope of the invention CLAIMS.
1.- Improvements in circulation ovens, more especially for bakery and pastry making, characterized in that the baking chamber is compartmentalized by horizontal boxes, the non-planar upper wall of which is in contact with conductive longitudinal elements heat and the generally flat lower wall is in contact with a relatively refractory material, these boxes being interposed in the circulation circuit of a heating fluid.