Thérèse Félicie Alberta SCEUMACKER et
<EMI ID=1.1>
pour objet: Dispositif pour distribuer ion liquide
sous torse finement divisée
Qualification proposée: BREVET DE PERFECTIONNEMENT au brevet belge n[deg.] 855.814 du 17 juin 1977 La présente invention est relative à
<EMI ID=2.1>
concerne, en particulier, un tel dispositif comportant un boîtier rigide sensiblement tubulaire, muni d'une valve permettant l'évacuation du liquide contenu dans
le boîtier par un ajutage de sortie, le boîtier présentant deux chambres, dont l'une contient un gaz sous pression et l'autre le liquide à distribuer, les deux chambres étant séparées l'une de l'autre par un piston en contact de manière étanche avec la paroi interne du boîtier.
Dans les dispositifs connus de ce type,
le liquide à distribuer est mélangé au gaz sous pression et est évacué en même temps que ce liquide par la
valve distributrice. Ce gaz qualifié de gaz propulseur, est souvent constitué par un hydrocarbure fluoré, tel que le fréon, ou par un hydro arbure aliphatique inférieur, tel que le propane ou le butane. Ces gaz propulseurs ont l'inconvénient d'être inflammables et/ou toxiques.
On connaît aussi des dispositifs dans lesquels le gaz propulseur est constitué par de l'air comprimé et qui comportent un piston muni d'un joint d'étanchéité séparant la chambre à liquide de la chambre à gaz. Un inconvénient de ces dispositifs connus réside dans le fait que le piston est constitué par un simple disque peu épais qui risque de ne pas se déplacer coaxialement à l'axe du boîtier sous la poussée du
gaz sous pression, lorsqu'on ouvre la valve distributrice pour évacuer du liquide de la chambre à liquide..
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et a pour objet un dispositif du type décrit plus haut, dans lequel le piston est constitué d'une cuvette profonde dont la partie ouverte est dirigée vers la chambre contenant le gaz sous pression et qui est munie sur sa périphérie d'au moins un joint d'étanchéité et de préférence d'au moins une saillie faisant office de guide et/ou de racleur.
Suivant une particularité importante de l'invention, la cuvette servant de piston présente
une hauteur sensiblement égale à son diamètre. Ceci signifie que la cuvette, au lieu de se présenter sous la forme d'un disque relativement mince éventuellement pourvu d'un petit rebord présente, à partir de son fond une jupe dont la hauteur est suffisante pour que, sous l'effet conjugué du ou des joints d'étanchéité
et du ou des éventuels organes servant de guide et/ou de racleur, le piston reste coaxial au boîtier pendant son déplacement, tout en restant en contact, de manière étanche, avec la paroi interne du boîtier.
Selon une autre particularité de l'invention, le fond fermé de la cuvette dirigé vers la chambre contenant le liquide à distribuer présente, sur au moins
une partie de sa surface, une forme inclinée vers l'axe
de la cuvette, la partie inclinée se présentant avantageusement sous forme d'un tronc de cône allant en s'évasant vers le bord de la cuvette voisin de la paroi internedu boîtier. Cette forme inclinée ou tronconique du fond
de la cuvette est avantageusement ménagée dans la surface de ce fond dirigée vers la chambre contenant le gaz à distribuer. La périphérie de la paroi en forme de cône renversé du fond de la cuvette est avantageusement en communication par au moins un conduit avec la section de plus petit diamètre de cette partie tronconique.
La partie inclinée ou tronconique du fond de
la cuvette faisant office de piston sert à rassembler
le liquide à distribuer, en un petit volume, au moment
où il ne reste plus que peu de liquide dans le boîtier,
de façon à permettre une évacuation complète de ce liquide par la valve dont est équipée le boîtier.
Par ailleurs, afin de permettre de jeter le boîtier vide sans que la présence de gaz sous pression, même si ce gaz est un gaz inflammable ou non toxique,
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1>
l'invention, de munir la valve distributrice de-
liquide d'un organe, tel qu'un embout tubulaire biseauté ou une aiguille, permettant d'évacuer le gaz sous pression par la valve distributrice, lorsque* la chambre contenant le liquide est sensiblement vide.
Suivant encore une autre particularité
de l'invention, la cuvette servant de piston présente sur sa périphérie au moins un orifice reliant la chambre contenant le gaz sous pression à l'intervalle annulaire délimité,d'une part,par la paroi interne du boîtier et, d'autre part, par deux joints d'étanchéité distants
l'un de l'autre ou par un joint d'étanchéité et par
une saillie continue servant de guide et/ou de racleur.
Dans une forme de réalisation préférée
de l'invention, la cuvette servant de piston est
ouverte vers la chambre contenant le gaz sous pression et fermée vers la chambre contenant le liquide à distribuer, bien que cette cuvette puisse, sans sort ^
du cadre de l'invention, être, au contraire, ouver
vers la chambre contenant le liquide.
Grâce au fait que.le piston affecte la forme d'une cuvette.la surface de poussée du gaz sous pression sur ce piston est bien plus importante que lorsque le piston est simplement constitué par un disque rigide relativement mince.
D'autres particularités et détails de 1' invention rassortiront de la description détaillée suivante de quelques formes de réalisation- purement illustratives- du dispositif suivant l'invention.
Dans cette description détaillée, il est
<EMI ID=5.1>
- la figure 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe et avec des parties brisées, d'une première forme de_réalisation d'un dispositif <EMI ID=6.1>
- la figure 2 est également une vue en élévation, partiellement en coupe, d'une deuxième forme de réalisation d'un dispositif suivant l'invention ;
- la figure 3 est une vue en perspective du'piston prévu dans le dispositif selon la figure 2 ;
- les figures 4 et 5 sont des vues en perspective de deux variantes de piston utilisables dans le dispositif représenté à la figure 2 ;
- la figure 6 est une vue en élévation, partiellement en coupe, d'une troisième forme de réalisation d'un dispositif suivant l'invention ;
- la figure 7 est une coupe transversale d'une moitié d'une variante du piston illustré dans le dispositif représenté à la figure 6 ;
- la figure 8 est une vue en élévation, partiellement en coupe et avec des parties brisées, d'une quatrième forme de réalisation d'un dispositif suivant l'invention ;
- la figure 9 est une vue en perspective du piston utilisé dans le dispositif illustré à la figure 8 ;
- la figure 10 est une vue en élévation, partiellement en coupe et avec des parties brisées, d'une cinquième forme de réalisation d'un dispositif suivant l'invention , et
- les figures 11 et 12 montrent, en perspective, deux variantes de'-Pistons utilisables dans le dispositif représenté à la figure 10.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou similaires.
Les diverses formes de réalisation du dispositif servant à distribuer un liquide sous forme finement divisée, représentées aux figures 1, 2, 6, 8 et 10, comportent un boîtier rigide 2, de forme cylindrique, qui peut être en métal, par exemple en acier
ou en aluminium ou.en verre.A la partie supérieure de ce . boîtier, dont le fond 3 est concave, est fixée une valve désignée dans son ensemble par la notation de référence
4. Le boîtier 2 est divisé par un piston 5 en deux chambres 6 et 7. La chambre 6 est destinée à contenir un liquide sous pression, tandis que la chambre 7 est destinée à contenir un gaz sous pression, de préférence de l'air comprimé.
Dans la forme de réalisation du dispositif suivant l'invention représentée à la figure 1, le piston 5 se présente sous forme d'une cuvette renversée, c'est-à-dire d'une cuvette dont la jupe 8 s'étend vers le bas (vers la chambre à gaz 7 sous pression) et
dont le fond 9 est dirigé vers la chambre à liquide 6. Deux joints to iques 10 assurent l'étanchéité entre
la jupe 8 et la paroi interne 11 du boîtier 2, ces joints toriques étant chacun logés dans une gorge annulaire de la jupe 8, à une certaine distance l'un
de l'autre. Dans la partie de la jupe 8 du piston 5
qui s'étend entre les joints 10 est ménagé au moins un trou 12 qui assure la transmission de la pression du gaz comprimé contenu dans la chambre 7 dans l'intervalle annulaire 13 délimité par les deux joints toriques 11, la jupe 8 et la paroi interne 11 du boîtier 2.
<EMI ID=7.1>
est dirigée vers la chambre 6, présente la forme d'un tronc de cone renversé, comme montré en 14 à la figure 1, la petite surface plane 15 au centre du fond 9 étant destinée à être percée par l'extrémité biseautée de l'ajutage 16 de la valve distributrice 6, qui fait légèrement saillie à l'intérieur du boîtier 10, lorsque le fond 9 du piston 5, qui est déplacé dans le sens de la flèche X, vient en contact avec l'extrémité biseautée de l'ajutage 16..
Grâce à la forme tronconique 14 du fond 9
de la cuvette 5, le petit volume de liquide qui reste dans le boîtier 2, au moment où ledit fond arrive à proximité de l'ajutage de sortie 16 de la valve, peut encore être évacué du boîtier, tandis que l'air
comprimé contenu dans la chambre 7 peut être, à son
tour, évacué du boîtier, grâce au perçage du fond de la cuvette, en manière telle que tout danger d'explosion accidentelle du boîtier est écarté.
Dans le dispositif suivant l'invention
montré aux figures 2 et 3, le fond 9 de la cuvette 5 présente une partie annulaire convexe 17 vers la chambre
6, ainsi qu'une cavité centrale 18 servant à recueillir
le reste du liquide contenu dans la chambre 6, lorsque
la cuvette 5, sous l'effet du gaz sous pression contenu dans la chambre 7, arrive à proximité de l'ajutage 16.
Pour faire en sorte que le liquide se rassemble dans la cavité 18, lorsqu'il ne reste plus que peu de liquide dans la chambre 6, une série de conduits
19 relient la périphérie du fond 9 du piston 5 en forme
de cuvette renversée à la cavité 18.
La figure 4 montre une variante du piston 5, en forme de cuvette à fond rigide 9 qui ne diffère du piston illustré à la figure 3 que par le fait qu'un des deux joints toriques 10 est remplacé par une saillie annulaire 20 faisant office de guide.
Dans la forme de réalisation du piston 5 représentée à la figure 5, on prévoit, au lieu d'une
seule saillie de guidage 20, une série de saillies 21
qui peuvent, le cas échéant, être inclinées (comme montré).
Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de ménager un
trou dans la jupe 8 de la cuvette, comme le trou 12 montré aux figures 1 à 4.
Le dispositif suivant l'invention représenté à la figure 6 diffère de ceux montrés aux figures 1 et
2 par la forme du piston 5, qui présente à la périphérie de sa jupe 4, une lèvre souple annulaire de raclage 22, dirigée vers la chambre à liquide 6, deux bourrelets
de guidage 23 et une lèvre annulaire inférieure 24 également souple faisant office de joint d'étanchéité.
A la figure 7, les deux bourra ets 23 de
la cuvette 5 formant piston montrée à la figure 6
<EMI ID=8.1>
bas (vers la chambre 7 contenant le gaz sous pression) ces trois lèvres 25 assurant l'étanchéité entre le piston 5 et la paroi interne 11 du boîtier 2.
Dans le dispositif suivant l'invention illustré aux figures 8 et 9, la chambre 6 contenant le liquide à distribuer sous forme d'aérosol se trouve à
la partie inférieure du boîtier 2, tandis que la
chambre 7 contenant le gaz sous pression se trouve à la partie supérieure de ce boîtier. Le piston 5 séparant les chambres 6 et 7 se présente sous forme d'une cuvette non renversée dont la jupe est munie d'un joint d'étanchéité torique 10 et d'un bourrelet 26. Un tuyau souple et extensible 27 relie l'ajutage 16 de la valve 4 au fond 9 de la cuvette, de manière à permettre l'évacuation
du liquide contenu dans la chambre 6, lors de l'ouverture de la valve 4. Dans cette forme de réalisation, la cuvette servant de piston 5 se déplace dans le sens
de la flèche Y sous l'effet de la pression du gaz
contenu dans la chambre 7, ce gaz subissant une détente lors de l'ouverture de la valve 4.
La forme de réalisation du dispositif
suivant l'invention, montrée à la figure 10, est semblable à celle de la figure 8, si ce n'est que le piston 5 présente une jupe 8 assez mince, qui se termine par
un bourrelet d'étanchéité 10 et un fond 9 rigide et
G p C* X 3
A la figure 11, on a représenté un autre
type de piston 5 utilisable dans le dispositif suivant l'invention, ce piston étant constitué par un corps cylindrique épais en forme de cuvette souple renversée
5 insérée entre deux pièces rigides de guidage 28.
Enfin, à la figure 11, on a représenté
un piston 5 comportant une cuvette renversée rigide 5 surmontée d'un corps cylindrique 29 servant de joint
<EMI ID=9.1>
guidage 28.
Le boîtier 2 du dispositif suivant l'invention peut être muni d'un clapet de sécurité 30.
Il est évident que l'invention n'est pas limitée aux détails décrits plus haut et que des modifications peuvent être apportées à ces détails
sans sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Dispositif pour distribuer un liquide
sous forme finement divisée, comportant un boîtier
rigide sensiblement tabulaire, muni d'une valve permettant l'évacuation du liquide contenu dans le boîtier par
un ajutage de sortie, le boîtier présentant deux
chambrer dont l'une contient un gaz sous pression et l'autre le liquide à distribuer, les deux chambres étant séparées l'une de l'autre par un piston en contact
de manière étanche avec la paroi interne du boîtier, caractérisé en ce que le piston est constitué d'une cuvette profonde dont la partie ouverte est dirigée
vers la chambre contenant le gaz sous pression et qui
<EMI ID=10.1>
étanchéité et de préférence d'au moins une saillie faisant office de guide et/ou de racleur.