"Procédé et appareil pour améliorer la valeur nutritive de tiges de plantes en particulier" La présente invention concerne un procédé pour améliorer la valeur nutritive en particulier de tiges de plantes, par exemple, de la paille et d'autres plantes de ce type, et éventuellement du papier végétal granulé, par l'action de vapeurs d'ammoniac. L'invention se rapporte également à un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
En général, il est connu d'améliorer la valeur nutritive de la paille en la disposant dans une pièce fermée et en introduisant de l'ammoniac de telle sorte que cette paille soit entourée d'une atmosphère contenant de l'ammoniac pendant une période de temps de huit semaines normalement. Cette opération dite lixiviation de la paille améliore sa valeur nutritive
dans une mesure correspondant à environ 2,4 kg de paille par unité nutritive.
Le but de l'invention est d'améliorer ce procédé connu et ceci est obtenu, conformément à l'invention, en disposant les tiges dans un sac souple et hermétique qui est en partie mis sous vide, puis en introduisant de l'ammoniac jusqu'à ce que la dépression soit contrebalancée et en retirant ensuite les tiges après un temps approprié. Grâce à ce procédé, on obtient une valeur nutritive correspondant à environ 1,5 kg de paille par unité nutritive après un séjour de seulement 4 jours et 4 nuits dans le sac.
En mettant en oeuvre le procédé consistant à soumettré l'ammoniac du sac à une certaine surpression au moins pendant diverses périodes, le rendement est considérablement amélioré et en mettant en oeuvre le procédé selon lequel l'ammoniac est consommé ou épuisé totalement avant de retirer les tiges du sac, la durée de la lixiviation jusqu'à ce que la paille puisse être utilisée comme aliment pour bétail, est considérablement augmentée.
Le sac de l'appareil convient particulièrement à la mise en oeuvre du procédé, car la soupape s'ouvrant à l'atmosphère lorsque la pression du sac dépasse un maximum, apporte une grande sécurité contre la rupture du sac, si bien que le rendement est constamment optimal.
Le fond incliné du sac est particulièrement approprié lorsque, par exemple, de l'ammoniac fluide est introduit, puisque celui-ci peut s'infiltrer dans la paille du fond et assurer une répartition efficace des vapeurs.
L'ensemble tubulaire utilisé est simple et peu coûteux et permet l'insertion d'un tube à l'intérieur du sac et le raccordement extérieur de ce tube a une source de vide par son intermédiaire. Il est possible de monter l'ensemble tubulaire
à tout endroit qui peut convenir le mieux au travail, et de le démonter après usage afin de l'utiliser avec un autre sac.
Lé système de serrage utilisé dans l'ensemble tubulaire permet d'obtenir simplement une soupape de sûreté, en même temps que l'étanchéité du tube introduit est garantie, même lorsqu'il est démonté de l'ensemble.
Finalement, le même élément de serrage pourvu de liens élastiques constitue un dispositif de fermeture et un dispositif de sûreté qui sont aussi simple qu'efficaces.
L'invention est décrite en détail ci-après en se référant aux dessins annexés au présent mémoire, dans lesquels:
La figure 1 représente un ensemble de tubes partiellement emboîtes, y compris un tube d'insertion; la figure 2 montre la partie la plus externe de l'ensemble lorsque le tube d'insertion est démonté; la figure 3 est une vue de profil de l'ensemble, y compris l'extrémité du tube d'insertion; et la figure 4 est une vue en coupe d'un exemple de fermeture de sac.
Pour la mise en oeuvre du procédé, on utilise un sac dont les dimensions sont quelconques et qui se compose, par exemple, d'un tube synthétique que l'on peut fermer aux
deux extrémités. La matière synthétique utilisée doit être adéquatement souple pour pouvoir fléchir pendant la mise
sous vide. Une source de vide et une alimentation en ammoniac sont raccordées au sac. Ceci peut se faire au moyen d'un ou
de plusieurs tubes sur lesquels des raccords tubulaires peuvent être fixés. Le dispositif de fermeture du sac peut en général être d'un type quelconque connu; par exemple, l'extrémité du tube synthétique peut être enroulée autour d'un
fer plat et cet enroulement peut ensuite être comprimé au moyen d'un dispositif de serrage démontable. Ces différents organes et éléments sont décrits en détail ci-après.
En outre, le sac est muni, au sommet, d'une soupape conçue partiellement sous la forme d'une soupape de surpression fonctionnant automatiquement et empêchant qu'une surpression inadmissible règne dans le sac afin qu'il ne se fende
pas lorsqu'il contient de l'ammoniac. La soupape doit aussi avoir partiellement la forme d'une soupape d'échappement d'air actionnée manuellement. Le procédé est décrit en détail ciaprès,
La paille, se présentant ordinairement sous la forme de balles de paille, est introduite à l'intérieur du sac qui est ensuite fermé hermétiquement. L'air est évacué au moyen
de la source de vide jusqu'à ce qu'une dépression d'environ
600 mm Hg soit créée. Au cours de cette mise sous vide, les parois du sac sont comprimées et entrent en contact avec la paille dans une mesure telle que les pailles creuses se fendent de telle sorte qu'il ne subsiste aucune cavité fermée dans celles-ci lorsqu'elles reprennent leur forme normale. Ensuite, de l'ammoniac à l'état liquide ou sous forme de vapeur est introduit à l'intérieur du sac par un raccord tubulaire. En introduisant de l'ammoniac fluide, le fond du sac s'incline depuis sont orifice-d'admission jusqu'à son fond pour assurer une répartition uniforme de l'ammoniac dans la paille. Grâce
à cette fourniture d'ammoniac remplaçant l'air évacué, le sac se dilate de nouveau et l'ammoniac est simultanément aspiré
dans les cavités de la paille et dans les espaces compris
entre les pailles. Ainsi, une pénétration de l'ammoniac dans les pailles, inconnue jusqu'ici, de même qu'une accélération du procédé sont obtenues, ce qui aboutit à une valeur nutritive plus élevée et une à teneur accrue en protéines brutes de l'ordre au maximum de 15% de l'aliment préparé.
La paille peut être conservée dans le sac pendant un certain temps en fonction de son épaisseur, de sa teneur en humidité et de sa température. Au surplus, la pression à laquelle les vapeurs d'ammoniac sont maintenues est une caractéristique importante du procédé.
Pour accélérer le procédé de.lixiviation, l'air peut être évacué et provoquer ainsi la compression de la paille à plusieurs reprises successivement avant d'introduire l'ammoniac. De plus, une quantité additionnelle d'ammoniac peut être introduite et sa pression peut être variée pour garantir un rendement maximal. L'ammoniac peut aussi être maintenu à une certaine surpression, de sorte que le procédé est encore accéléré puisque l'ammoniac est assimilé par les tissus des plantes.
Lorsque le procédé se développant dans le sac se termine après le nombre requis de jours et de nuits, par exemple, 4 à 6 jours et nuits, l'ammoniac est conduit à l'extérieur soit par exsudation à travers un orifice d'émission supérieur, soit par simple évacuation qui élimine l'ammoniac, puis de l'air frais peut être introduit. Ainsi, la paille est prête à l'usage en tant qu'aliment) immédiatement à la fin du procédé.
Ordinairement, l'appareil est équipé de dispositifs de sûreté pour la protection du personnel et, si des tubes sont utilisés, ceux-ci sont souples de façon à pouvoir répondre à la contraction et à l'expansion du sac.
Un exemple de réalisation de l'invention est décrit en détail ci-après.
Comme le montre la figure 1, l'ensemble tubulaire 1 comprend un tube 6 fileté à une extrémité. Ce tube fileté est
<EMI ID=1.1>
de renforcer ce trou, par exemple, en utilisant un sac à double paroi, tel que ceci est visible à la figure 1.
Le tube 6 est forcé sur la paroi du sac au moyen de deux écrous 11 et 12, et deux bagues d'étanchéité 13 et 14 à section droite ronde peuvent être disposées entre les écrous et la paroi du sac pour garantir une protection efficace contre les fuites. En serrant les écrous l'un contre l'autre, un raccord sûr et entièrement étanche à l'air est créé entre le sac et l'ensemble tubulaire.
<EMI ID=2.1>
tube souple 5 dont le diamètre est plus petit que celui du tube
<EMI ID=3.1>
qu'il entoure étroitement par compression le tube 6 dont le
<EMI ID=4.1>
lien de pinçage d'un type approprié. Dans ce cas, un raccord étanche à l'air est de nouveau créé.
Un tube d'insertion 4 peut être introduit par l'ouver-
<EMI ID=5.1>
térieur du sac. Le tube 5 adhère étroitement au tube d'insertion 4 et représente ainsi un manchon étanche à l'air entre l'extérieur du tube 4 et l'extérieur de l'ensemble tubulaire 1.
Finalement, deux mâchoires de serrage 7 et 8 sont
"Method and apparatus for improving the nutritional value of stems of plants in particular" The present invention relates to a method for improving the nutritional value of particularly stems of plants, for example, straw and other such plants, and possibly granulated vegetable paper, by the action of ammonia vapors. The invention also relates to an apparatus for carrying out this method.
In general, it is known to improve the nutritional value of straw by placing it in a closed room and introducing ammonia so that this straw is surrounded by an atmosphere containing ammonia for a period of time. eight week time normally. This operation called leaching of the straw improves its nutritional value
in an amount corresponding to approximately 2.4 kg of straw per nutrient unit.
The aim of the invention is to improve this known process and this is obtained, in accordance with the invention, by placing the rods in a flexible and airtight bag which is partly placed under vacuum, then by introducing ammonia until 'so that the depression is counterbalanced and then removing the rods after a suitable time. Thanks to this process, a nutritional value corresponding to approximately 1.5 kg of straw per nutrient unit is obtained after a stay of only 4 days and 4 nights in the bag.
By carrying out the process of subjecting the ammonia in the bag to a certain overpressure at least for various periods, the yield is considerably improved and by carrying out the process by which the ammonia is consumed or completely exhausted before removing the particles. rods of the bag, the duration of leaching until the straw can be used as animal feed is greatly increased.
The bag of the apparatus is particularly suitable for the implementation of the method, because the valve opening to the atmosphere when the pressure of the bag exceeds a maximum, provides great security against the rupture of the bag, so that the efficiency is constantly optimal.
The sloping bottom of the bag is particularly suitable when, for example, fluid ammonia is introduced, since this can seep into the straw at the bottom and ensure an efficient distribution of the vapors.
The tubular assembly used is simple and inexpensive and allows the insertion of a tube inside the bag and the external connection of this tube to a vacuum source through it. It is possible to mount the tubular assembly
anywhere that may be most suitable for the job, and to take it apart after use to use it with another bag.
The clamping system used in the tubular assembly allows a simple safety valve to be obtained, at the same time that the tightness of the introduced tube is guaranteed, even when it is removed from the assembly.
Finally, the same clamping element provided with elastic links constitutes a closing device and a safety device which are as simple as they are effective.
The invention is described in detail below with reference to the drawings appended hereto, in which:
Figure 1 shows a set of partially nested tubes including an insertion tube; Figure 2 shows the outermost part of the assembly when the insertion tube is dismantled; Figure 3 is a side view of the assembly including the end of the insertion tube; and Figure 4 is a sectional view of an exemplary bag closure.
For carrying out the method, a bag is used, the dimensions of which are arbitrary and which consists, for example, of a synthetic tube which can be closed with
two ends. The synthetic material used must be sufficiently flexible to be able to flex during setting.
under vacuum. A vacuum source and an ammonia supply are connected to the bag. This can be done by means of one or
several pipes on which pipe fittings can be fixed. The bag closure device can generally be of any known type; for example, the end of the synthetic tube can be wrapped around a
flat iron and this winding can then be compressed by means of a removable clamping device. These different organs and elements are described in detail below.
In addition, the bag is provided at the top with a valve partially designed as an automatically operating pressure relief valve preventing inadmissible overpressure in the bag so that it does not split.
not when it contains ammonia. The valve should also be partially in the form of a manually operated air exhaust valve. The process is described in detail below,
Straw, usually in the form of straw bales, is introduced inside the bag which is then sealed. The air is evacuated by means
from the vacuum source until a vacuum of about
600 mm Hg is created. During this evacuation, the walls of the bag are compressed and come into contact with the straw to such an extent that the hollow straws split so that no closed cavity remains in them when they are taken up again. their normal form. Then, ammonia in liquid state or in vapor form is introduced inside the bag through a tubular connector. When introducing fluid ammonia, the bottom of the bag tilts from its inlet to its bottom to ensure an even distribution of the ammonia in the straw. Grace
at this supply of ammonia replacing the exhaust air, the bag expands again and the ammonia is simultaneously sucked
in the straw cavities and in the spaces included
between the straws. Thus, a penetration of ammonia into the straws, hitherto unknown, as well as an acceleration of the process are obtained, which results in a higher nutritional value and an increased content of crude proteins of the order of maximum of 15% of the prepared food.
Straw can be kept in the bag for a while depending on its thickness, moisture content and temperature. Moreover, the pressure at which the ammonia vapors are maintained is an important characteristic of the process.
To speed up the leaching process, the air can be evacuated and thus cause the compression of the straw several times in succession before introducing the ammonia. In addition, an additional amount of ammonia can be introduced and its pressure can be varied to ensure maximum yield. The ammonia can also be kept at a certain overpressure, so that the process is further accelerated since the ammonia is taken up by the tissues of the plants.
When the process developing in the bag ends after the required number of days and nights, for example, 4-6 days and nights, the ammonia is carried out either by exudation through an upper emission port. , or by simple evacuation which removes the ammonia, then fresh air can be introduced. Thus, the straw is ready for use as food) immediately at the end of the process.
Usually, the apparatus is fitted with safety devices for the protection of personnel and, if tubes are used, these are flexible so as to respond to the contraction and expansion of the bag.
An exemplary embodiment of the invention is described in detail below.
As shown in Figure 1, the tubular assembly 1 comprises a tube 6 threaded at one end. This threaded tube is
<EMI ID = 1.1>
to reinforce this hole, for example, by using a double-walled bag, as can be seen in figure 1.
The tube 6 is forced onto the wall of the bag by means of two nuts 11 and 12, and two sealing rings 13 and 14 with a round cross section can be arranged between the nuts and the wall of the bag to ensure effective protection against leaks. By tightening the nuts together, a secure and fully airtight connection is created between the bag and the tubular assembly.
<EMI ID = 2.1>
flexible tube 5 whose diameter is smaller than that of the tube
<EMI ID = 3.1>
that it tightly surrounds by compression the tube 6 whose
<EMI ID = 4.1>
clamping link of an appropriate type. In this case, an airtight connection is created again.
An insertion tube 4 can be introduced through the opening
<EMI ID = 5.1>
inside of the bag. Tube 5 adheres tightly to insertion tube 4 and thus represents an airtight sleeve between the exterior of tube 4 and the exterior of tubular assembly 1.
Finally, two clamping jaws 7 and 8 are