BE861406R - Procede pour ameliorer la qualite des busettes de coulee continue des metaux et busette obtenue au moyen de ce procede - Google Patents

Procede pour ameliorer la qualite des busettes de coulee continue des metaux et busette obtenue au moyen de ce procede

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BE861406R
BE861406R BE6046244A BE6046244A BE861406R BE 861406 R BE861406 R BE 861406R BE 6046244 A BE6046244 A BE 6046244A BE 6046244 A BE6046244 A BE 6046244A BE 861406 R BE861406 R BE 861406R
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    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles
    • B22D41/52Manufacturing or repairing thereof
    • B22D41/54Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
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Description


  "Procédé pour améliorer la qualité des busettes de coulée continue des métaux et busette obtenue au moyen de ce procédé".

  
La présente invention est relative à des perfec-  tionnements apportés au brevet belge 851.027 de la même deman-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
au moyen de de procédé.

  
Dans le brevet principal, il a été décrit un procédé caractérisé en ce que l'on introduit dans le réfractaire dont la busette est constituée, un matériau finement divisé,  <EMI ID=2.1> 

  
agressivité chimique de la poudre de couverture mise au contact

  
de la dite busette au cours de la coulée continue.

  
On sait que le réfractaire dont les busettes de coulée continue des métaux sont usuellement constituées, comporte un granulat d'alumine, du graphite, de l'argile, du silicium

  
ainsi que du carbone de silicium.

  
Le présent perfectionnement a pour objet de révéler que, suivant une variante particulièrement avantageuse du procédé décrit dans le brevet principal, on utilise comme matériau finement divisé, un matériau constitué d'oxyde réfractaire, comportant

  
 <EMI ID=3.1> 

  
faut entendre que 50 % en poids des particules constituant l'oxyde réfractaire ne dépassent pas 100 microns et de préférence 10 microns.

  
suivant une mise en oeuvre de ce perfectionnement, on incorpore le matériau finement divisé au réfractaire constituant la busette, au moment où l'on réalise le mélange des différents composants du dit réfractaire. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé pour améliorer la qualité des busettes de coulée continue des métaux, dans lequel on introduit dans le réfractaire dont la busette est constituée, un matériau très finement divisé, destiné à assurer la protection du réfractaire vis-à-vis de l'agressivité chimique de la poudre de couverture mise au contact de la dite busette au cours de la coulée continue, caractérisé en ce que le matériau très finement divisé est constitué d'oxyde réfractaire, comportant principalement du

  
 <EMI ID=4.1> 

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les dits oxydes réfractaires sont dans une proportion ne dépassant pas 30 % en poids du mélange, et de préfé- <EMI ID=5.1>
    3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que 50 % en poids des particules constituant l'oxyde réfractaire ne dépasse pas 100 microns, et de préféreneo 10 microns.
    4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on incorpore le matériau finement divisé dans le réfractaire constituant la busette, au moment où l'on réalise le mélange des différents composants du dit réfractaire.
    5. Busettes obtenues au moyen de ces procédés.
BE6046244A 1977-02-02 1977-12-01 Procede pour ameliorer la qualite des busettes de coulee continue des metaux et busette obtenue au moyen de ce procede BE861406R (fr)

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DE19782804025 DE2804025A1 (de) 1977-02-02 1978-01-31 Verfahren zur herstellung eines ausgusses von verbesserter qualitaet fuer das stranggiessen von metallen
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2409806A1 (fr) * 1977-11-23 1979-06-22 Centre Rech Metallurgique Perfectionnements apportes aux busettes de coulee continue des metaux
FR2464769A1 (fr) * 1979-09-10 1981-03-20 Akechi Taikarenga Kk Busette a immersion pour la coulee continue d'acier

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2409806A1 (fr) * 1977-11-23 1979-06-22 Centre Rech Metallurgique Perfectionnements apportes aux busettes de coulee continue des metaux
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