RU22090U1 - Абразивный инструмент - Google Patents

Абразивный инструмент

Info

Publication number
RU22090U1
RU22090U1 RU2001123374/20U RU2001123374U RU22090U1 RU 22090 U1 RU22090 U1 RU 22090U1 RU 2001123374/20 U RU2001123374/20 U RU 2001123374/20U RU 2001123374 U RU2001123374 U RU 2001123374U RU 22090 U1 RU22090 U1 RU 22090U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
abrasive
tool
silicon
elements
aluminum
Prior art date
Application number
RU2001123374/20U
Other languages
English (en)
Inventor
С.К. Гордеев
С.Г. Жуков
С.Г. Житний
О.В. Семенов
А.А. Абрамов
Original Assignee
Акционерное общество закрытого типа "Карбид"
Открытое акционерное общество "ЦНИИМ-Инвест"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество закрытого типа "Карбид", Открытое акционерное общество "ЦНИИМ-Инвест" filed Critical Акционерное общество закрытого типа "Карбид"
Priority to RU2001123374/20U priority Critical patent/RU22090U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU22090U1 publication Critical patent/RU22090U1/ru

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

1. Абразивный инструмент, включающий металлический корпус и жестко закрепленные на нем абразивные элементы, отличающийся тем, что абразивные элементы выполнены из композиционного материала алмаз-карбид кремния-кремний, а корпус инструмента выполнен из алюминия или сплавов алюминия, при этом элементы закреплены в корпусе механически за счет термической усадки алюминия в процессе изготовления инструмента.2. Абразивный инструмент по п.1, отличающийся тем, что абразивные элементы содержат в своем составе, об.%: алмаз 20-80, карбид кремния 5-50, кремний 2-30.

Description

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Изобретение относится к машиностроению, а точнее к изготовлению абразивных инструментов для обработки металлов, камня и других материалов.
Для обработки различного рода материалов в последние годы широко используется абразивный инструмент, оснаш;енный алмазными элементами (вставками). Алмазные элементы различной конфигурации устанавливают в корпусе инструмента на органической, металлической и керамической связках. В качестве органической связки используют различные полимеры, чаще фенольные смолы. Абразивная стойкость таких кругов - невысокая. Большей абразивной стойкостью обладают сплавы металлов, чаще медные сплавы, которые также используют для закрепления алмазных элементов. В этом случае инструмент, оснащенный такими элементами, может быть использован в более тяжелых условиях эксплуатации.
Разработаны и в ряде случаев используются керамические связки для алмазных элементов, которые представляют собой легкоплавкие оксидные системы, чаще аналоги стекол.
В качестве наиболее близкого технического решения авторы выбрали Ас СССР .№1570890клВ24В5/00, 1978 , в котором описан шлифовальный инструмент, состоящий из корпуса и закрепленных в нем абразивных элементов. Элементы закреплены в корпусе с помощью пайки. Недостатком инструмента является относительно низкая износостойкость, связанная с использованием алмазных элементов с металлической связкой, а также относительно большая масса инструмента, корпус которого выполнен из стали.
МКл В24О5/00
в патентах России №2147508 и 2147509 описаны новые сверхтвердые материалы, состоящие из алмаза, карбида кремния и кремния. Исследования показали, что эти материалы обладают высокой абразивной способностью и низким износом в условиях абразивного воздействия. Материал может изготавливаться в виде деталей требуемых и довольно сложных форм. Однако при изготовлении инструмента, в частности абразивных кругов, оснащенных элементами из материала по патентам РФ №2147508 и 2147509 с применением пайки, возникают сложности, связанные с плохой .адгезией припоев к поверхности композита.
Задачей изобретения является создание легкого абразивного инструмента,преимущественнохфуга,оснащенного
высокоизносостойкими абразивными элементами, изготовленными из сверхтвердого композиционного материала алмаз-карбид кремниякремний.
Технический результат достигается за счет того, что в абразивном инструменте, содержащем корпус и абразивные элементы из композиционного материала алмаз-карбид кремния-кремний, корпус инструмента выполнен из алюминия или его сплавов, а элементы жестко закреплены в круге механически за счет термической усадки алюминия. Абразивные элементы выполнены из материала, содержащего: алмаз 2080%об, карбид кремния 5-50%об, кремний 2-30 %об. Содержание компонентов вне указанных пределов не обеспечивает требуемый уровень абразивных свойств или затрудняет изготовление инструмента.
Одним из примеров может являться торцевой абразивный инструмент, изображенный на Фиг. 1-3. Изобретение поясняется чертежами, где на Фиг.1 представлен разрез торцевого абразивного инструмента, на Фиг.2 - его общий вид, а на Фиг.З - местный разрез инструмента (1 - корпус, 2 - вставка, 3 - зона сжатия вставки алюминием). . Сущность изобретения состоит в следующем. Абразивный инструмент состоит из корпуса 1 и абразивных элементов 2. Размеры и форма инструмента может быть различными, также как и размеры и форма абразивных элементов. Особенностью инструмента является то, что абразивные элементы содержат в себе алмазные зерна, связанные матрицей из карбида кремния и кремния. Сочетание в одном материале нескольких твердых фаз придает ему высокую износостойкость и абразивную способность. Корпус инструмента выполнен из алюминия или алюминиевого сплава. При этом элементы закреплены в алюминиевом корпусе механически. Такое соединение выполняют непосредственно при изготовлении инструмента, которое осуществляют, например, следующим образом. В металлическую форму для литья металлов (кокиль) устанавливают элементы из композиционного материала алмаз-карбид кремния-кремний и фиксируют их в необходимых положениях. После этого форму заливают алюминиевым сплавом и проводят его кристаллизацию в форме. При кристаллизации сплава и в ходе его остывания происходит значительная усадка сплава. Усадка во много раз больще, чем изменение размеров, используемых абразивных элементов за счет изменения температуры (ТКЛР алюминиевых сплавов К а абразивных элементов К ). Вследствие этого происходит жесткая фиксация элементов в необходимых местах инструмента. Отдельно проведенными экспериментами показано, -что усилие закрепления превыщает 3 кП на 1 см поверхности раздела элемент/алюминиевый сплав и является вполне достаточным для обеспечения работоспособности инструмента. Следует заметить, что в условиях изготовления инструмента не происходит адгезионного взаимодействия алюминиевых сплавов с элементами из композита, а, следовательно, не протекают нежелательные химические процессы разупрочнения материала. Заметим, что явление контактного химического
взаимодействия с припоями негативно влияет на многие виды алмазного и твердосплавного инструмента при использовании для пайки высокотемпературных припоев.
Важно обратить внимание, что предложенная конструкция инструмента позволяет существенного интенсифицировать и упростить процесс его изготовления. В этом случае процесс формирования корпуса круга и закрепления элементов в нем реализуются в одной операции, а сам процесс - процесс литья - относится к высокопроизводительным. Низкая плотность алюминия (2,7 г/см) и используемых элементов (3,3 г/см) делают абразивный инструмент легким, что важно для таких применений как ручной инструмент или инструмент для использования при больших окружных скоростях.

Claims (2)

1. Абразивный инструмент, включающий металлический корпус и жестко закрепленные на нем абразивные элементы, отличающийся тем, что абразивные элементы выполнены из композиционного материала алмаз-карбид кремния-кремний, а корпус инструмента выполнен из алюминия или сплавов алюминия, при этом элементы закреплены в корпусе механически за счет термической усадки алюминия в процессе изготовления инструмента.
2. Абразивный инструмент по п.1, отличающийся тем, что абразивные элементы содержат в своем составе, об.%: алмаз 20-80, карбид кремния 5-50, кремний 2-30.
Figure 00000001
RU2001123374/20U 2001-08-16 2001-08-16 Абразивный инструмент RU22090U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001123374/20U RU22090U1 (ru) 2001-08-16 2001-08-16 Абразивный инструмент

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001123374/20U RU22090U1 (ru) 2001-08-16 2001-08-16 Абразивный инструмент

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU22090U1 true RU22090U1 (ru) 2002-03-10

Family

ID=48283403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001123374/20U RU22090U1 (ru) 2001-08-16 2001-08-16 Абразивный инструмент

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU22090U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6830598B1 (en) Molten braze coated superabrasive particles and associated methods
US7261752B2 (en) Molten braze-coated superabrasive particles and associated methods
US6915796B2 (en) Superabrasive wire saw and associated methods of manufacture
EP2843688B1 (en) Dicing blade
JP2009529432A (ja) 成形済みインサート本体を伴った切削工具インサート
SK14402000A3 (sk) Brúsny nástroj
UA80420C2 (en) Composite material with compact abrasive layer
US20060059785A1 (en) Methods of maximizing retention of superabrasive particles in a metal matrix
JPS59159982A (ja) 高融点金属の耐熱性化合物の耐摩耗性コ−テイングを有する切削工具およびその製法
CN102438781A (zh) 制品的连接或改进制品的连接的方法
US5080086A (en) Wire saw with diamond cutting edge
US3776472A (en) Tool assembly
RU22090U1 (ru) Абразивный инструмент
US11267102B2 (en) Aluminum diamond cutting tool
Zhong et al. Diamond turning and grinding of aluminum-based metal matrix composites
KR100611936B1 (ko) 베이스원판형 연삭숫돌
WO2016084738A1 (ja) cBN焼結体および切削工具
CN1787892A (zh) 切削工具镶件及制造方法
US20050108948A1 (en) Molten braze-coated superabrasive particles and associated methods
US20020198095A1 (en) Ceramic matrix composite cutting tool material
JPH0912328A (ja) ホイールカッター及びその製造方法
JP2006088243A (ja) 砥粒及び砥石
JP2003214435A (ja) 微小硬質研磨ボールとその製造方法及び装置
JP2001252876A (ja) 粉末高速度工具鋼を基板とした超砥粒切断ホイール
JP4217280B2 (ja) 金属−セラミックス複合材料及びその製造方法