" Matière d'impression et son procédé de préparation ".
La présente invention est relative à une matière d'impression constituée d'une matière caoutchouteuse mousse à cellules
ouvertes , et au procédé de préparation de cette matière .
Des éléments d'impression comprenant , comme matière
d'impression , une matière caoutchouteuse mousse contenant de nombreu-
et
ses cellules ouvertes/qui permettent l'apposition d'un cachet sans uti- <EMI ID=1.1>
les procédés suivants s
(1) Un procédé dans lequel une matière caoutchouteuse de départ est misa à gonfler par l'utilisation d'un agent gonflant seul pour former de nombreuses cellules ouvertes dans la matière caoutchouteuse .
<EMI ID=2.1>
aisément soluble dans l'eau conjointement avec un agent de vulcanisation , une charge et analogues, dans une matière caoutchouteuse de départ , le chauffage et la vulcanisation de la matière caoutchouteuse en l'absence d'un agent gonflant (voir figure 4 annexée) et l'élimina-
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1>
(3) Un procède comprenant l'incorporation d'une poudre d'un sel
<EMI ID=5.1>
vulcanisation et une charge dans une matière caoutchouteuse de départ, le chauffage et la vulcanisation de la matière caoutchouteuse , et l'élimination de la poudre de sel aisément soluble dans l'eau par lavage à l'eau pour former de nombreuses cellules ouvertes dans la matière caoutchouteuse (voir figure 5 annexée) .
Ces procédés connus présentent de: inconvénients et ils sont encore insuffisants sous différente pointe . Par exemple , les cellules ouvertes formées suivant le procédé (1) ne sont pas uniformes et la matière mousse résultante est insuffisante en ce qui concerne
la propriété d'absorption de l'encre , une quantité suffisante d'encre
<EMI ID=6.1>
Dans le procédé (2) , comme les particules du sel aisément soluble dans l'eau,en poudre,incorporées dans la matière caoutchouteuse de départ sont en contact ponctuel ou linéaire l'une avec l'autre <EMI ID=7.1>
les passages intercellulaires 51 formé* après le lavage pour éliminer
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
intercellulaires 51 sont très étroits et de l'encre fortement visqueuse contenant un pigment ne peut pas être utilisée . De plus ce procé-
<EMI ID=10.1>
lules est formé à la surface de la matière d'impression obtenue .
Lorsqu'on utilise les matières d'impression préparées
<EMI ID=11.1>
visqueuse contenant un colorant , on peut obtenir des impressions
<EMI ID=12.1>
une période prolongée . Cependant , si on emploie des encres variées connues , il n'est pas du tout possible d'atteindre ces avantages . En d'autres termes , lorsque des encres de type pigmentées,qui sont résistantes à la décoloration , ont une forte viscosité et une résistance excellente dans l'eau et à la lumière , ces matières d'impression ne peuvent pas être utilisées de manière appropriée et les tette attendus ne peuvent pas être atteints .
La présente invention a pour but de prévoir une matière caoutchouteuse mousse destinée à un élément d'impression et contenant de nombreuses cellules ouvertes , qui puisse surmonter les inconvénient. précités qui apparaissent dans les techniques courantes et contenir de manière absorbée une composition d'encre liquide fortement
<EMI ID=13.1>
coulement de la composition d'encre ; la présente invention a égale- <EMI ID=14.1>
Par conséquent . la présente invention a pour premier
<EMI ID=15.1>
tes pour élément d'impression , qui puisse donner des impression" claires "ente si l'opération de timbrage est poursuivie pendant une longue période .
<EMI ID=16.1>
voir une matière caoutchouteuse mousse pour élément d'impression qui ait de nombreuses cellules ouvertes , dont les dimensions soient ajustées de manière appropriée de façon que de l'encre fortement visqueuse contenant un pigment puisse être effectivement absorbée et convenablement utilisée pour l'impression ou le timbrage .
La présente invention a pour autre objet de mettre au point un procédé de préparation de matières caoutchouteuses mousses
<EMI ID=17.1>
précitées -
<EMI ID=18.1>
ses mousse intégrées se différenciant dans la dimension cellulaire ,
<EMI ID=19.1>
La présente invention a encore pour objet de mettre au point un procédé de préparation de matière caoutchouteuse mousse à cellules ouvertes destinée à un élément d'impression qui comprenne deux couches caoutchouteuses mousse intégrées qui se différencient dans la dimension cellulaire , ces dimensions cellulaires étant ajustées de manière appropriée .
La présente invention est relative à une matière d'im-
<EMI ID=20.1>
vertes,dans laquelle les vides sont constitués (a) de petites cellu-
<EMI ID=21.1> <EMI ID=22.1>
de manière uniforme dans le support caoutchouteux , et à un procédé de préparation d'une telle matière d'impression .
Cette matière caoutchouteuse mousse d'impression est préparée par un procédé qui comprend l'incorporation dans un caout-
<EMI ID=23.1>
l'eau et d'une fine poudre d'un amidon soluble conjointement avec un
et une charge
agent gonflant/, le pétrissage et le broyage du mélange résultant , l'introduction du mélange pétri et broyé dans un moule , le chauffage du mélange pour réaliser la vulcanisation du caoutchouc , l'élimination des deux fines poudres précitées par lavage et le séchage du produit obtenu .
L'un des traits caractéristiques de la présente invention réside dans l'utilisation d'un amidon soluble en poudre présentant une dissension de particule appropriée , les inconvénients déve-
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
les particules de sel aisément soluble,finement divisé, et l'étranglement des passages de communication entre les cellules entraîné par
<EMI ID=26.1>
tement éliminés et les problèmes concernant l'impossibilité d'utili-
<EMI ID=27.1>
tion insuffisante d'une encre , pouvant être résolus de manière efficace .
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après , à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexée .
La figure 1 représente une vue en section longitudinale d'une matière caoutchouteuse mousse préparée suivant le procédé selon la présente invention . La figure 2 représente une vue en section longitudinale <EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
<EMI ID=30.1> d'une matière caoutchouteuse mousse préparée arrivant un procédas courant . La figure 4 représente une vue en section longitudinale <EMI ID=31.1>
ge à l'eau .
<EMI ID=32.1> <EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
une viscosité Mooney d'environ 70 à environ 95, =elle que mesuré" sui-
<EMI ID=35.1>
chouteuse de départ dans la présente invention -
<EMI ID=36.1>
<EMI ID=37.1> <EMI ID=38.1>
copolymères sont préférés en particulier comme caoutchouc de départ d'une matière caoutchouteuse mousse d'impression .
Comme agents de vulcanisation on peut utiliser suivant la présente invention n'importe / des agents de vulcanisation connus, tels que du soufre , du sélénium , du tellure et du chlorure de soufre . L'agent de vulcanisation est utilisé en une quantité d'environ 2 à environ 5 parties en poids , de préférence de 3 à 4 parties en poids , par 100 parties en poids de caoutchouc de départ .
Comme charge on peut utiliser suivant la présente inlaquelle
vention,n'importe / des charges connues , telles que du noir de car.bone , de l'acide silicique finement divisé , des silicates synthétiques et du carbonate de calcium . Parmi ces dernières , le noir de carbone est en particulier préféré parce qu'il est fortement lié au
<EMI ID=39.1>
<EMI ID=40.1>
de préférence d� 45 à 55 parties en poids , par 100 parties en poids de caoutchouc de départ .
Le composé (sel) aisément soluble dans l'eau qui est utilisé dans la présente invention comprend des composés inorganiques cristallins qui peuvent aisément être finement divisés , qui ne se décomposent pas ni ne se gazéifient à une température de vulcanisa-
<EMI ID=41.1>
être éliminés par lavage rame aprèa exposition à la température de vulcanisation . D'une manière plus spécifique , on peut utiliser des sels tels que dit-chlorure de sodium , du sulfate de sodium , du nitrate
<EMI ID=42.1>
dans l'eau est changée en fonction de l'utilisation que l'on vise. Cependant , d'une manière générale , on utilise un composé pulvérulent <EMI ID=43.1>
en poids de caoutchouc de départ .
Comme amidon soluble finement divisé qui est utilisé
<EMI ID=44.1>
soluble dans l'eau , finement divisé , on peut mentionner par exemple de la fécule de pomme de terre , de l'amidon de mata et de l'amidon
<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
quantité d'environ 100 à environ 300 parties en poida , de préférence
<EMI ID=47.1>
de départ .
<EMI ID=48.1>
à gonfler sous l'influence de la chaleur et la très petite quantité
<EMI ID=49.1>
<EMI ID=50.1>
rifié dans une certaine mesure et la solubilité dans l'eau est augment'. comparativement à la solubilité dans l'eau avant le chauffage.
<EMI ID=51.1>
citée
<EMI ID=52.1>
Si la quantité d'amidon soluble est trop grands , il
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mousse obtenue deviennent facilement non uniformes . De plus , comme
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suffisante les effets visés par l'incorporation d'amidon soluble.
Suivant la présente invention , les additifs habituellement utilisés dans l'industrie du caoutchouc peuvent tire incorpo-
<EMI ID=55.1>
de charges de renforcement, telles que du noir de carbone , des agents de résistance au vieillissement de type amine , des agents ramolli.-
<EMI ID=56.1>
liaires de vulcanisation, tels que du blanc de zinc ,et des agent* promoteurs de vulcanisation de type guanidine peuvent être incorpo-
<EMI ID=57.1>
On décrira à présent le procédé de préparation de matières d'impression à base de caoutchouc mousse à cellules ouvertes suivant la présente invention .
L'agent de vulcanisation , la charge , l'amidon soluble <EMI ID=58.1>
température de 45 à 55[deg.]C , on peut accélérer l'élimination de l'amidon soluble et le temps requit pour le traitement de lavage peut être
<EMI ID=59.1>
lativement faible pendant un tempe relativement long , par exemple à 110*C pendant 60 minutes , il est nécessaire d'utiliser de l'eau
<EMI ID=60.1>
l'amidon soluble par lavage . On suppose que la raison en est que ,
<EMI ID=61.1>
la solubilité dans l'eau n'est pas suffisamment développée à la phase de vulcanisation .
il
<EMI ID=62.1>
un diamètre d'environ 0,01 à environ 0,103 mm et des grandes cellules <EMI ID=63.1> <EMI ID=64.1>
<EMI ID=65.1>
sentes . Il est préférable que , dans la natière caoutchouteuse mous-
<EMI ID=66.1>
60% , en particulier de 5 à 40% , du volume total de la matière caout-
<EMI ID=67.1>
Suivant une autre forme de réalisation de la présente invention , il est prévu une matière caoutchouteuse mousse d'impression comprenant une couche supérieure (une partie de rétention d'encre) et une couche inférieure (une partie d'impression) qui diffèrent l'une de l'autre en ce qui concerne les propriétés des cellules ouvertes formées . Dans cette forme de réalisation , le caoutchouc de départ, l'agent de vulcanisation , la charge , l'amidon soluble finement divisé.et la poudre de sel aisément soluble dans l'eau à utiliser et
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que celles décrites précédemment ou similaires à ces dernières Dans cette forme de réalisation , les couches qui diffèrent dans les di-
<EMI ID=69.1> <EMI ID=70.1>
<EMI ID=71.1>
d'ouverture de tamis et un amidon soluble ayant une dimension de particule de 0,01 à 0,074 mm d'ouverture de tamis et que , pour la couche
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dans l'eau ayant une dimension de particule de 0,149 à 0,498 mm d'ouverture de tamis et un amidon soluble ayant une dimension de parti-
<EMI ID=73.1>
dégradées.
De toute manière , le trait le plus caractéristique de la présente invention réside dans le fait qu'un amidon soluble finement divis' est pour la première fois utilisé pour la formation d'une matière caoutchouteuse mousse , en particulier en combinaison avec
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Par l'utilisation d'amidon soluble , on peut empêcher de manière ef-
<EMI ID=75.1>
de sel aisément soluble dans l'eau et faciliter de manière remarquable le prélèvement d'un produit vulcanisa à partir du moule , après
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particules de
<EMI ID=77.1> <EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
titre caoutchouteuse mousse obtenue peut être remarquablement augmen-
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une matière caoutchouteuse mousse présentant le même rapport volumique cellulaire . préparée suivant une technique conventionnelle .
On va à présent décrire la matière caoutchouteuse mousse
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en la comparant aux produits conventionnels , La figure 4 représente une vue en section longitudinale d'une matière caoutchouteuse mousse préparée suivant un procédé cou- <EMI ID=82.1>
<EMI ID=83.1>
ment soluble dans l'eau . Effectivement le sel est présent sous la forme de particules inorganiques cristallines 41 . Ces particules ont une grande dureté et , lorsqu'elles sont incorporées dans le caout-
<EMI ID=84.1>
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ainsi qu'il est illustré sur la figura 3 .
La figure 5 représente une vue en section longitudinale d'une matière caoutchouteuse mousse préparée suivant un autre procédé courant , qui utilise un agent gonflant en plus d'une poudre de sel aisément soluble dans l'eau . Suivant ce procédé , il se forme à l'intérieur de la matière caoutchouteuse mousse obtenue non seulement des passages de communication étroits 51 mais aussi des pièces analogues à des volves 52 et la migration d'une encre est inhibée par ces der-
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lorsqu'on utilise une encre fortement visqueuse .
Au contraire dans la présente invention ainsi qu'il est illustré sur la figure 2 , les fines -particules 5 d'un amidon solu-y
<EMI ID=88.1>
<EMI ID=89.1>
luble sont aisément déformes comme si elles étaient des balles de caoutchouc . D'une "tanière correspondante , les contact" entre les particules 1 du sel aisément soluble dans l'eau et les parti cales 5 de l'amidon soluble sont des contacts face contre face .par conséquent, lorsque ces particules 1 et 5 sont éliminées par lavage à l'eau , on peut obtenir un produit dans lequel des cellules ouvertes 3 comprenant de petites cellules (a) et de grandes cellules (b) sont en communication respective par des passages de communication 4 suffisamment larges .
De plus , comme un très bon contact est maintenu entre les particules , cela offre l'avantage que le temps requis pour l'éli-
<EMI ID=90.1>
Les figures 6 et 7 représentant des éléments de maintim d'une matière caoutchouteuse moussa d'impression suivant la présente invention , comprenant deux couches intégrées A et B .
Comme encre fortement visqueuse , contenant un pigment , à utiliser pour la matière caoutchouteuse mousse d'impression suivant
<EMI ID=91.1>
préparée par dispersion de particules de pigment ayant les surfaces revêtues d'éthylcellulose dans un support constitué d'une huile de ricin-polyoxyalkylène préparée par modification d'huile de ricin par
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de
fors* par "édification d'huile de ricin par un alcool ou/leur mélange,
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ricin .
1 Les pigment" aysat une dimension de particule de 0,01 à O,lp sont ordinairement utilisés pour la formation de telles encres [yen]
<EMI ID=94.1>
<EMI ID=95.1>
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<EMI ID=97.1>
<EMI ID=98.1>
(indice de couleur t Pigment jaune 83)
Noir : noir de carbone
Bleu t p-phtalocyanine
(Indice de couleur Pigment bleu 15,3)
Vert cuivre phtalocyanine halogénée
(Indice de couleur : Pigment vert 7)
Violet : dioxazine
(Indice de couleur : Pigment violet 37)
La matière caoutchouteuse mousse d'impression suivant
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d'impression précité qui utilise une encre de type pigmentée ayant
un
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<EMI ID=101.1>
nière , une quantité suffisante d'encre peut être absorbée et retenue dans la matière et on peut obtenir des impressions claires . De plus, on peut utiliser la matière caoutchouteuse mousse suivant la présente invention à titre de matière d'absorption de choc , de matière de remplissage , de matière sanitaire et analogues .
<EMI ID=102.1>
niera .
EXEMPLE 1.
<EMI ID=103.1>
parties de soufre , 5 parties de blanc de zinc , 5 partie*
<EMI ID=104.1> <EMI ID=105.1>
<EMI ID=106.1>
vente de tickets automatique , on peut obtenir des tickets clairement imprimée exempts de taches ou de barbouillages , pendant une longue
<EMI ID=107.1>
conditions .
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De la mime manière que décrite dans l'exemple 1 , on
<EMI ID=109.1>
<EMI ID=110.1>
<EMI ID=111.1>
très bonnes propriétés . Donc il est confira que la matière caout-
<EMI ID=112.1>
manière efficace dans des champs différente .
La figure 6 représente une forme de réalisation daine <EMI ID=113.1>
<EMI ID=114.1>
<EMI ID=115.1>
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<EMI ID=117.1>
ayant une dimension de 0,044 à 0,074 mm d'ouverture de tamis et 200
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<EMI ID=119.1>
terre soluble ayant une dimension de 0,062 à 0,303 mm d'ouverture de tamia , et on pétrit et on broie le mélange et on le façonne en une
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désignée par "couche B" ). La couche B est posée sur la couche A et l'ensemble est introduit dans un moule ayant des lettre* ou caractères gravie aur la face de fond interne . Ensuite , l'ensemble de couchai est pressé entre des plaques chaudes sous une pression d'environ 200.
<EMI ID=121.1>
<EMI ID=122.1>
<EMI ID=123.1>
tion , on sépare le produit vulcanisé du moule et on le lave d'une manière suffisante à l'eau pour que le chlorure de sodium , sulfate de sodium ou nitrate de sodium et la fécule de pomme déterre soient <EMI ID=124.1>
obel" pour obtenir un tampon en caoutchouc
Le tampon :en caoutchouc ainsi préparé a une structure
<EMI ID=125.1>
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présentant des lettres ou caractère* soit située dessous . Donc , une
<EMI ID=128.1>
<EMI ID=129.1>
dans l'ensemble de couche* à partir du cet' de la couche B . Comme la partie de couche supérieure (c'est-à-dire la partie de la couche B) a une structure dans laquelle de fines cellules ou ventée sont en <EMI ID=130.1>
<EMI ID=131.1>
te , lorsque la surface d'impression est légèrement comprimée sur un papier ou analogue , des lettres ou caractères claire sont imprimée
<EMI ID=132.1>
breuses fines cellules ouvertes en communication respective par de
<EMI ID=133.1>
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tite quantité de l'encre fortement visqueuse nécessaire à l'impression
<EMI ID=135.1>
<EMI ID=136.1>
plus , l'encre passe toujours dans la couche inférieure à partir de
<EMI ID=137.1>
Iules en communication respective par de larges passages, dans une telle masure que l'encre n'est pas absorbés da manière excessive dans la <EMI ID=138.1>
<EMI ID=139.1>
<EMI ID=140.1>
lise une encre contenant un pigment comme matière colorante et ayant une viscosité relativement élevée, l'encre est capable de suinter dans
<EMI ID=141.1>
Dans la forme de réalisation ci -dessus , les lettres ou caractères sont formés sur la surface d'impression pendant que l'ensemble de couches est dans le moule. Suivant la présente invention, on peut former de tels caractères ou lettres par gravure du produit vulcanisé .
Sur la figure 7 , les références numériques 71 , 72 ,
73 , 74 , 75 , 79 , 76 et 77 représentent respectivement un manche,
<EMI ID=142.1>
pression , un élément d'absorption d'encre , le tampon en caoutchouc
<EMI ID=143.1>
<EMI ID=144.1>
79 de tomber .
<EMI ID=145.1>
De la même manière que décrit dans l'exemple 5 , on prépare un tampon de timbrage et un tampon encreur pour le timbrage de chèque* , à partir des compositions indiquées dans le Tableau 2. Ces tampons ont de très bonnes propriété* .
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