PROCEDE D'HELIOGRAVURE TRAMEE
La présente invention concerne un procédé perfectionné d'héliogravure traînée qui peut être utilisé pour le procédé d'impression en héliogravure.
Elle concerne en particulier un procédé perfectionné d'héliogravure traînée selon lequel on peut utiliser diverses matières photosensibles et des positifs tramés.
De plus, l'invention concerne un procédé perfectionné d'héliogravure tramée selon lequel on produit d'excellentes impressions en héliogravure avec large gradation et bonne reproductibilité.
Parmi les procédés d'héliogravure courants, on connaît, d'une maniera générale, le procédé d'héliogravure conventionnel ou classique
et le procédé d'héliogravure tramée. Dans le procédé d'héliogravure classique, la gradation de densité de la teinte est représentée par la variation des profondeurs des alvéoles formés dans une plaque ou cliché d'impression, tandis que dans le procédé d'héliogravure tramée, la gradation de densité de la teinte est représentée par la variation des dimensions transversales des alvéoles ou par la variation et des dimensions transversales et des profondeurs des alvéoles.
Selon le procédé d'héliogravure classique,'' plusieurs sortes de solutions de morsure sont nécessaires pour graver une plaque d'impression à travers une couche de matière photosensible, car la gradation ne doit être représentée que par les profondeurs des alvéoles formés dans la plaque d'impression. Le procédé d'héliogravure , c'est-à-dire procédé d'impression en creux,tramée est un perfectionnement du premier procédé ou procédé classique; toutefois, si la gradation d'un original n'est représentée que par les variations des dimensions transversales des alvéoles, la gradation des impressions obtenues n'est pas satisfaisante
et le ton de l'image originale ne peut être bien reproduit, tandis que selon le procédé comportant la combinaison des variations de dimensions transversales et de profondeurs des alvéoles, l'influence de la variation des profondeurs peut être réduite du fait que le facteur de. dimensions transversales des alvéoles est ajouté, de sorte que ce second procédé est préférable au premier au point de vue de la reproductibilité.
Toutefois, selon le procédé connu à double 'positif, bien que les alvéoles varient à la fois en dimensions transversales et en profondeur, deux sortes de positifs, un positif tramé ou demi-teinte et un positif à tons continus, doivent être utilisés, c'est-à-dire que selon ce procédé, une matière photosensible, telle qu'une réserve de charbon, est tout d'abord exposée à une source lumineuse à travers un positif tramé pour former des points de trame, puis est encore exposée à la lumière
à travers un positif à tons continus pour donner la variation de profondeurs des points de trame, après quoi une plaque d'impression est formée par les opérations de report ou transfert de développement
et de morsure. Selon ce procédé, il est nécessaire de faire un repérage complet entre le positif tramé et le positif à tons continus, ce qui présente de sensibles difficultés, et, de plus, le procédé d'exposition est compliqué. Ce procédé ne peut par conséquent être utilisé que par un personnel très qualifié.
C'est pourquoi la présente invention procure un procédé perfectionné permettant d'éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus, selon lequel le positif à tons continus n'est pas nécessairement utilisé et
selon lequel on peut obtenir la variation de dimensions transversales .et de profondeurs des alvéoles en n'utilisant qu'un positif tramé. De plus; selon le procédé faisant l'objet de l'invention, on peut utiliser tout positif tramé d'impression héliographique d'impression planographique ou d'impression en relief.
Le premier but de l'invention est de procurer un procédé perfectionné d'héliogravure tramée selon lequel on utilise un positif tramé,
qui consiste : à exposer une matière photosensible à une source lumineuse à travers une trame hélio présentant des lignes transparentes croisées, à exposer à nouveau la matière photosensible à la source lumineuse à travers un positif tramé, à exposer ensuite la matière photosensible lumineuse en intercalant une feuille de diffusion entre le positif tramé
et la matière photosensible, et à effectuer les opérations subséquentes
de fabrication des plaques ou clichés. L'ordre des opérations d'exposition indiqué ci-dessus n'est pas fixe.
Le deuxième but de l'invention est de procurer un procédé perfectionné d'héliogravure tramée qui consiste : à exposer une matière photosensible à une source lumineuse à travers un dispositif tramé présentant des lignes transparentes croisées de trame hélio, à exposer -ensuite la matière photosensible à la source lumineuse en' intercalant une feuille de diffusion entre le positif tramé et la matière photosensible, et à effec-tuer les opérations subséquentes de fabrication des plaques ou clichés.
Le troisième but de l'invention est de procurer un procédé perfec-
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tosensible à une source lumineuse en plaçant sur cette matière une trame hélio et en plaçant ensuite sur la trame hélio les couches d'un négatif tramé et d'une feuille de diffusion, à exposer la matière photosensible à la source lumineuse à travers un positif tramé, à exposer ensuite la matière photosensible à la source lumineuse en intercalant une feuille de diffusion entre le positif tramé et la matière photosensible, et à effectuer les opérations subséquentes de fabrication des plaques ou clichés. Les couches précitées du négatif tramé et de feuille de diffusion peuvent être remplacées par un négatif à tons continus.
Le quatrième but de l'invention est de procurer un procédé perfectionné d'héliogravure tramée qui consiste : à exposer une matière photosensible à une source lumineuse à travers une trame hélio, à exposer à nouveau la matière photosensible à la source lumineuse à travers un positif tramé ne présentant pas de lignes transparentes croisées de trame hélio, à exposer ensuite la matière photosensible à travers un positif à tons continus ou un positif à tons approximativement continus.
Pour donner des exemples des positifs tramés mentionnés cidessus, on peut citer les positifs tramés planographiques, les positifs tramés en relief et les positifs tramés hélio qui sont utilisés dans les procédés classiques de fabrication de plaques d'impression planographique, d'impression en relief et d'impression hélio. Les positifs
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pas de lignes transparentes croisées, tandis que les positifs tramés hélio présentent un nombre voulu de lignes transparentes croisées.
Pour donner des exemples des matières photosensibles susmentionnées, on peut citer les réserves decharbon telles que le papier carbon,
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Pont de Nemours & Co. sous la dénomination "Rotofilm", et les couches de résine photosensible telles que la " Sonne KPM2000 " (marque), vendue
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hélio: Lorsqu'on utilise une réserve de charbon comme matière photo-sensible, les opérations subséquentes de fabrication des plaques ou clichés mentionnées plus haut consistent : à reporter la réserve de charbon exposée sur un cylindre d'impression hélio, à développer la réserve de charbon et à mordre le cylindre d'impression hélio à travers la réserve de charbon. Si une pellicule de réserve hélio est utilisée comme matière photosensible, les opérations subséquentes de fabrication des plaques ou clichés susmentionnées consistent : à développer tout d'abord la pellicule de réserve hélio exposée, au moyen d'agents de développement, à reporter ensuite la pellicule de réserve sur un cylindre d'impression hélio, à développer à nouveau à l'eau chaude et à mordre le cylindre d'impression hélio à travers la pellicule de réserve hélio.
Lorsqu'on utilise la couche de résine photosensible formée sur un cylindre d'impression hélio, la seule opération subséquente de fabrication des plaques ou clichés consiste à développer la couche de résine même.
On peut ajouter ici que les opérations d'exposition susmentionnées peuvent être effectuées dans un ordre quelconque, puisqu'une seule matière photosensible est exposé de façon répétée à la source lumineuse sans que l'ordre des expositions ait un effet quelconque.
Ces particularités de la présente invention, ainsi que d'autres, seront mieux comprises par la description détaillée que l'on donnera ci-après, aux seules fins d'illustration, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
les figures 1 à 4 sont des représentations schématiques, à échelle agrandie, de matières photosensibles qui illustrent le principe du procédé permettant de réaliser le premier but de l'invention, la figure la étant un(, vue en plan d'une partie d'une réserve de charbon <EMI ID=5.1>
une trame hélio, la figure lb étant une vue en coupe transversale de la réserve de charbon que représente la figure la, la figure 2a étant
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à une source lumineuse en la mettant en contact avec la partie grandes .lumières ou grands phàres d'un dispositif tramé, la figure 2b étant une vue en plan de la réserve de charbon que représente la figure 2a dans
la partie à 50 % de densité, la figure 2c étant également une vue en plan, comme la figure 2a, dans la partie ombre, la figure 2d étant une vue
en coupe transversale de la réserve de charbon que représente la figure 2a, la figure 2e étant une vue en coupe transversale de la réserve de charbon que représente la figure 2b, la figure 2f étant également une vue en coupe transversale de la réserve de charbon que représente la figure 2c, la figure 3a étant une vue en coupe transversale de la réserve de charbon dans la partie grandes lumières que l'on obtient en l'exposant en intercalant une feuille de diffusion entre un positif tramé et la réserve de charbon, la figure 3b étant une vue en coupe transversale de la réserve de charbon que représente la figure 3a dans la partie de densité de 50 %, <EMI ID=7.1> de charbon que représente la figure 3a, qui montre la partie ombre, la figure 4a étant une vue en coupe transversale de la partie grandes lumières représentant l'état après report,
développement et morsure sur un cylindre d'impression hélio de cuivre, la figure 4b étant une vue en coupe transversale semblable à celle de la figure 4a dans la partie de densité de 50 %, et la figure 4c étant une vue en coupe transversale semblable à celle de la figure 4a dans la partie ombre;
les figures 5 à 8 sont des vues schématiques illustrant le procédé par lequel on réalise le deuxième but de la présente invention, la figure 5 étant un schéma synoptique illustrant la préparation d'un positif tramé hélio, la figure 6 étant une vue en coupe transversale, à échelle agrandie, des couches des matières servant à préparer le positif tramé hélio, la figure 7 étant une vue en coupe transversale des couches des matières telles qu'elles se présentent dans la deuxième phase ou opération du procédé susmentionné, et la figure 8 étant également une vue en coupe transversale des couches des matières telles qu'elles se présentent dans la troisième phase ou opération du procédé;
les figures 9 à 15 sont des représentations schématiques illustrant le procédé par lequel on réalise le troisième but de la présente invention, la figure 9 étant une vue en plan, à échelle agrandie, d'une partie grandes lumières, d'un ...positif tramé représentant l'état des pointe de trame, la figure 10 étant une vue en plan, à échelle agrandie, d'une partie de ton moyen du positif tramé, la figure 11 étant une vue
en plan, à échelle agrandie, d'une partie ombre du positif tramé, la figure 12 étant une vue en coupe transversale, à échelle agrandie, illustrant la première phase ou opération du procédé permettant de réaliser le troisième but de la présente invention, la figure 13 étant une vue en coupe transversale, à échelle agrandie, illustrant une variante de la <EMI ID=8.1>
mée lors de la deuxième phase ou opération, et la figure 15 étant une
vue en plan, à échelle agrandie, de la partie ombre formée lors de
la deuxième phase ou opération, et
les figures 16 à 19 sont des représentations schématiques illustrant l'autre procédé permettant de réaliser le quatrième but de la présente invention, la figure 16 étant une vue en coupe transversale, à échelle agrandie, des couches de matières servant à- préparer un positif
à tons approximativement continus, la figure 17 étant une vue en coupe transversale, à échelle agrandie, représentant l'état de la copie par contact lors de la première phase ou opération du quatrième procédé, la figure 18 étant une vue en coupe transversale,' à échelle agrandie, représentant l'état de la copie par contact lors de la deuxième phase ou opération, et la figure 19 étant une vue en coupe transversale, à échelle agrandie, représentant l'état de la copie par contact lors de la troisième phase ou opération du quatrième procédé faisant l'objet de la présente invention.
On décrira ci-après le procédé fondamental permettant de réaliser
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opération de ce procédé, une réserve de charbon photosensible est exposée à une source lumineuse à travers une trame hélio qui présente un nombre voulu de lignes transparentes croisées (voir figure 1). De même que l'on utilise la réserve de charbon susmentionnée, on peut évidemment utiliser d'autres matières photosensibles, telles que celles qui ont été citées plus haut. On effectue la sensibilisation de la réserve de charbon en immergeant celle-ci dans une solution de bichormate de potassium et en la séchant ensuite. On peut, suivant la présente invention, utiliser la trame hélio présentant des lignes transparentes que l'on utilise suivant le procédé classique. Le numéro de la trame, c'est-à-dire le nombre de lignes qu'elle compte par pouce anglais (2,54 cm),
peut être 150, 175, 200, 250 ou 300, etc...
On place la trame hélio et la réserve de charbon précitées dans
un châssis pneumatique et on les expose à une source lumineuse. La source lumineuse que l'on utilise pour cette exposition peut être une lampe
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Si l'on utilise un positif tramé dont les points de trame de la partie ton moyen à ombre sont continus, tels que ceux des positifs
tramés plauographiques ou des positifs tramés en relief, la partie continue est munie de l'image de lignes de trame hélio par l'exposition susmentionnée avec une trame hélio au cours de la première opération, de façon que l'écoulement d'encre d'impression dans la zone de la partie ton moyen à ombre soit empêché. Si les points de trame sont isolés l'un de l'autre dans la partie ombre comme dans un positif tramé hélio, cette opération d'exposition peut être omise.
Ensuite, au cours de la deuxième opération, on expose encore la réserve de charbon susmentionnée, qui a été exposée à une source lumineuse à travers la trame hélio au cours de la première opération, en utilisant
le positif tramé susmentionné (voir figure 2).
Le positif tramé, comme on l'emploie au cours de la première opération, peut être l'un quelconque de ceux que l'on emploie pour l'impression hélio, l'impression planographique ou l'impression en relief,
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opération.
On effectue l'exposition du positif tramé, au cours de la deuxième opération, afin de former des points de trame qui varient dans leurs dimensions respectives.
Lors de la troisième opération, on place une feuille de diffusion entre le positif tramé précité et la réserve de charbon qui a été exposée au cours detopérations précédentes, et on imprime à nouveau le positif tramé à travers la feuille de diffusion (voir figure 3).
La feuille de diffusion susmentionnée forme un espace, en fonction
j
de son épaisseur, entre le positif tramé et la réserve de charbon, et elle exerce également un effet de diffusion. Comme matières ayant un effet
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haute qualité, le verre dépoli, le verre dépoli extra fin, etc... , et l'exposition peut être effectuée de la même manière que dans le cas des première et deuxième opérations indiquées plus haut.
Au cours de cette opération par diffusion de la troisième opération, les rayons lumineux qui traversent les parties autres que les points de trame du positif tramé sont diffusés par l'effet de diffusion de la feuillede diffusion et du fait de l'espace existant entre le positif tramé et la réserve de charbon; par conséquent, la réserve de charbon, en dessous des points de trame, est également exposée dans une certaine mesure, selon les dimensions des points de trame correspondants, ce qui modifie les profondeurs des points de trame et rend aussi la formation de moiré imperceptible. Au cours de cette opération, on peut régler la courbe de densité obtenue en réglant la vitesse de diffusion selon le genre et l'épaisseur de la feuille de diffusion et le temps d'exposition.
Il convient de noter en passant que les opérations indiquées plus haut, de la première à la troisième peuvent être effectuées dans un ordre au choix.
Ensuite, au cours de la quatrième opération, la réserve de charbon exposée 1, qui a été formée au cours des opérations précédentes,
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ensuite mordue pour former une plaque ou cliché d'impression hélio
(voir figure 4).
La quatrième opération de ce procédé peut être effectuée suivant
le procédé classique, selon lequel la réserve de charbon exposée est ajustée sur la surface d'un cylindre d'impression hélio préparé 2 en une position préalablement déterminée, avec apport convenable d'eau.
Apres ce report de la réserve de charbon, on enlève la gélatine non cuite par lavage par immersion dans de l'eau chaude afin de développer l'image, puis on sèche. Par le procédé indiqué ci-dessus, les points de trame de la réserve de gélatine ayant des dimensions et des épaisseurs variées sont formés selon la densité de ton du positif tramé.
Au cours de l'opération suivante, on mord la surface du cylindre
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mordante contenant du chlorure ferrique et, après la morsure à une pro-fondeur voulue, si c'est nécessaire, on peut revêtir la surface mordue d'un placage de chrome pour augmenter son temps d'utilisation pour l'impression.
Suivant le procédé faisant l'objet de la présente invention, pour réaliser le premier but, on peut former la plaque d'impression hélio
- présentant des points de trame de différentes dimensions et profondeurs en utilisant un positif tramé, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un positif à tons continus; l'opération de photographie et l'opération d'impression du procédé à double positif classique peuvent donc être simplifiées et facilitées. De plus, on peut produire de fines impressions hélio d'une bonne reproductibilité et d'un excellent degré de densité, car
l'encre est reportée grâce à l'effet combiné de la dimension et de la profondeur de chaque alvéole. En outre, la gradation subit peu l'effet de déviation de la morsure, de sorte que la reproductibilité devient stable et que le réglage de l'opération de morsure devient facile.
En outre encore, selon le procédé faisant l'objet de la présente invention, on peut utiliser non seulement le positif tramé planographique qui est formé directement à partir de l'original, le procédé d'impression hélio classique selon lequel on forme le positif tramé en utilisant le procédé à double positif, peut être simplifié dans une grande mesure,
ce qui facilite le processus et réduit le coût. En outre, la gamme de gradation de densité du positif tramé pour impression planographique
est plus grande que celle du positif tramé pour impressio n hélio, de sorte que l'on peut produire des plaques d'impression et une matière imprimée excellentes et stables en utilisant un positif tramé planographique.
Dans ce qui suit, on expliquera en détail le procédé d'héliogravure tramée répondant au deuxième but de la présente invention, selon lequel on prépare, dans la première opération, un positif tramé à lignes transparentes. Les deux procédés suivants sont pris comme exemples pour la préparation de tels positifs tramés.
Selon le premier exemple, qui est illustré par la figure 5, on effectue la double exposition en illustrant un appareil de reproduction ou un appareil d'impression en effectuant l'exposition du négatif tramé de film photosensible à travers une pellicule de positif à tons continus 3,
et en l'exposant ensuite en la mettant en contact.avec une trame hélio.
On développe ensuite pour obtenir un négatif tramé 6 à lignes noires.
On l'inverse ensuite en le mettant en contact avec une pellicule non exposée pour former un positif tramé à lignes transparentes. Suivant un autre exemple, qui est illustré par la figure 6, on place le négatif tramé 10 en couches avec une trame alignes noires 8, on place la pellicule non exposée 12 en dessous des couches et on effectue l'exposition pour obtenir un positif tramé à lignes transparentes 7.
Lors de la préparation du positif tramé à lignes transparentes précité 7, pour réduire au minimum la formation de moiré par l'intersection des points de trame du négatif tramé 6 ou 10 avec les lignes de trame hélio, il est nécessaire de disposer sous un certain angle la pellicule de négatif tramé 6 ou 10 et les lignes de trame hélio. Par exemple, si l'on utilise un positif tramé n[deg.] 175, c'est-à-dire de 175
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pouce, l'angle d'intersection peut être de 80 à 85 degrés dans le cas d'un cliché du jaune.
Comme trames hélio pour le procédé faisant l'objet de la présente invention, on peut utiliser les trames usuelles de 150, 175, 200, 250 et 300 lignes par pouce et lorsqu'on les utilise, la déviation angulaire doit être déterminée selon le numéro de la trame pour éviter le risque de moirage.
Lors de la deuxième opération, le positif tramé 7, obtenu par la première opération susmentionnée, est maintenu en contact avec une réserve de charbon photosensible 15 et il est exposé à une source lumineuse (voir figure 7).
On effectue l'exposition avec le positif tramé 7 au cours de cette deuxième opération pour former des points de trame avec lignes de trame, et les images latentes des points de trame dans la partie ton moyen à ombre qui sont séparées individuellement par les lignes de trame sont formées.
Au cours de l'opération suivante, ou troisième opération, qu'illustre la figure 8, on place une feuille de diffusion 14 entre le positif
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me opération, et on imprime à nouveau le positif tramé 7 à travers la
-
feuille de diffusion 14.
Pendant l'exposition par diffusion effectuée lors de la troisième opération, la lumière qui traverse les parties autres que les points de trame du positif tramé. est diffusée par le faible espace séparant le positif tramé 7 et la réserve de charbon 15, de même que par l'effet de diffusion de la feuille de diffusion 14, de sorte que l'effet d'un positif à tons approximativement continus peut être obtenu-par l'effet de gradation, et le degré de cuisson de la réserve de charbon 15 est modifié en fonction de la densité du positif tramé. Par conséquent, l'épaisseur de la réserve de charbon 15, après développement, est modifiée pour donner
la variation des profondeurs des points de trame; pendant la fabrication de la plaque ou cliché d'impression hélio par morsure du cylindre de cuivre à travers la pellicule de réserve de charbon 15, les profondeurs des alvéoles de la plaque ou cliché sont donc modifiées.
Etant donné l'effet de gradation de l'exposition à travers la feuille de diffusion 14, le moirage peut être rendu imperceptible en même temps que les profondeurs des points de trame changent.
On peut régler la gradation du ton reproduit en réglant la durée
et l'intensité de l'exposition et en choisissant le genre, l'épaisseur et
le pouvoir de diffusion de la feuille de diffusion 14.
Au cours de l'opération suivante, c'est-à-dire au cours de la quatrième opération, la réserve de charbon 15 ayant été exposée à la lumière lors de la deuxième et de la troisième opération est reporte
sur la surface d'un cylindre d'impression hélio et est mordue en vue
de la formation d'une plaque ou cliché d'impression hélio.
Suivant le procédé indiqué ci-dessus, pour atteindre le deuxième but de la présente invention, il n'est pas nécessaire d'utiliser le positif tons continus que l'on utilise, selon la technique connue, pour imprimer la réserve de charbon, et on peut régler les dimensions transversales et les profondeurs des points de trame en n'utilisant qu'un p ositif tramé présentant des lignes transparentes croisées. De plus, l'opération de photographie et l'opération d'exposition classiques du procédé à double positif peuvent être simplifiées.
En outre, la densité est représentée par la combinaison des dimensions transversales et des profondeurs des alvéoles, de sorte que la gamme de gradation de densité est élargie, pour produire d'excellentes impressions, et que le ton reproduit devient très stable, sans subir d'influence sensible de la variation de l'effet de morsure au cours de l'opération de morsure, ce qui facilite le réglage de cette dernière opération.
En outre encore, suivant ce procédé faisant l'objet de l'invention, la mesure visant à éviter le moirage peut être prise au cours de l'opération de préparation du positif tramé 7 présentant des lignes transparentes croisées, de sorte que le réglage de l'angle de trame lors de la fabrication de la plaque ou cliché d'impression hélio devient presque inutile. Par conséquent, le rendement du travail d'impression qui accompagnait précédemment le réglage angulaire peut être amélioré,
et de faible contact de la trame en raison de l'adhérence de poussière de l'air à la surface de la réserve de charbon, de mêmeque la formation
de taches sur la trame peuvent être facilement évités, de sorte que le rendement total du travail peut être fortement amélioré.
Dans ce qui suit, on expliquera le procédé permettant de réaliser
le troisième but de la présente invention. Dans ce procédé, par lequel
le moirage peut être évité, on peut utiliser un positif tramé que l'on utilise pour toute impression planographique, en relief ou hélio.
Comme on l'a exposé plus haut, on reproduit le ton de l'original
en modifiant les profondeurs des alvéoles dans l'héliogravure classique; par conséquent, pour l'opération de morsure, après le report de la réserve de charbon, il faut utiliser séparément plusieurs sortes de solutions de morsure pour former les alvéoles. Dans ce cas, il est très difficile de former les alvéoles avec une précision de l'ordre d'environ 1 micron
de profondeur en utilisant plusieurs sortes de solutions de morsure , étant donné l'épaisseur de la réserve. Par exemple, s'il s'agit de mordre la partie grandes lumières de l'original à une profondeur de 2 microns, si l'on utilise une trame hélio de 175 lignes par pouce et un rapport de
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Si une déviation ou erreur de 0,5 micron de profondeur est amenée à se produire, la reproductibilité de la densité de l'encre se réduit à 75 % de la valeur visée. Suivant le procédé classique, le rapport de rendement est faible, car il est difficile d'effectuer la morsure avec une précision de l'ordre de 0, 5 micron. Il existe bien un procédé d'héliogravure tramée tendant à éviter les inconvénients indiqués plus haut, mais la gradation n'est représentée que par la variation des dimensions transversales des points de trame, avec profondeur d'alvéole constante, ce qui est insuffisant pour représenter la gradation de l'original, comme le savent les spécialistes de la technique en question.
Contrairement à ce qui se produit dans le cas précité, lorsqu'on a recours à la combinaison de la variation des dimensions transversales et de la variation des profondeurs des points de trame, l'erreur ou déviation des profondeurs , au cours de l'opération de morsure , ne provoque pas tellement d'écart dans le ton de l'impression, car la variation des points de trame en dimension transversale joue également son rôle, et l'on peut donc obtenir une reproduction de ton stable. Par exemple, un alvéole ayant le même volurne d'encre qu'un alvéole classique de 2 microns de profondeur, 175 lignes par pouce et un rapport de lignes de
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représentent 20 %, la déviation de 0, 5 micron de profondeur ne provoque qu'une modification de 10 %par rapport au volume entier de l'alvéole . Par conséquent, comparé au procédé classique susmentionné, le second procédé réduit la difficulté de l'opération de morsure; de plus, il est évident que le réglage de l'opération d'impression peut être facilité.
Dans le procédé d'héliogravure tramée selon lequel on prévoit
la variation de dimensions transversales et de profondeurs des aboies, on utilise deux positifs, un positif tramé et un positif à tons continus, ce qui représente un procédé à double positif, tel qu'il est décrit plus haut. Selon ce procédé, on expose la réserve de charbon à une source lumineuse en utilisant un positif tramé pour former des points de trame, et on l'expose ensuite en utilisant un positif à tons continus pour déterminer la variation de profondeurs des .points de trame ; on obtient ensuite la plaque ou cliché d'impression par les opérations de report, de développement et de morsure, pour lesquelles il est nécessaire de placer le positif tramé et le positif à tons continus en position de registre ou de repérage complet.
Par conséquent, le personnel, étant donné les difficultés énoncées plus haut et le caractère compliqué du procédé, doit être qualifié, et comme on utilise diverses matières, ce procédé n'est pas intéressant au point de vue de l'économie et il n'est généralement pas adopté.
Etant donné les conditions qui ont été exposées plus haut, on a proposé le procédé répondant au premier but de l'invention pour éviter les difficultés précitées. Selon ce procédé, lors de la première opération, on expose une réserve de charbon photosensible à une source lumineuse à travers une trame hélio présentant le nombre voulu de lignes transparentes croisées; ensuite, lors de la deuxième opération, on expose à nouveau la réserve de charbon précitée à travers un positif tramé, puis, lors de la troisième opération, on place une feuille de diffusion entre le positif tramé susmentionné et la réserve de charbon utilisée lors de la deuxième opération, et on imprime à nouveau le positif tramé à travers la feuille de diffusion. 'De ce fait, le positif tramé joue le même rôle
- qu'un positif à tons continus.
Après ces opérations, on effectue les mêmes opérations que selon le procédé classique pour obtenir une plaque ou cliché d'impression hélio présentant des alvéoles de dimensions transversales et de profondeurs voulues. Il est d'autre part bien connu que l'on peut empêcher ou réduire au minimum la formation de moiré en modifiant les angles des lignes respectives de plaques ' couleur de l'impression en couleur planographique ou en relief.
Toutefois, selon le procédé cité plus haut, le positif tramé (de l'impression planographique, en relief ou hélio) est combiné à une
trame hélio présentant les mêmes lignes de trame ou des lignes de trame différentes, de sorte qu'un moirage est susceptible d'apparaître, ce qui donne un effet indésirable aux imprimés.
Il s'est vérifié que pour empêcher la formation d'un tel moiré,
le procédé suivant, qui répond au troisième but de la présente invention, était très efficace.
Dans ce qui suit, on exposera le procédé permettant de réaliser
le troisième but de la présente invention.
Le positif tramé pour l'impression planographique ou l'impression
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les figures 9, 10 et 11. Lorsque la surface que représentent les points est inférieure à 50 %, chaque point de trame est -séparé des autres et
<EMI ID=22.1> les points sont reliés aux points voisins. La figure 9 représente à l'échelle agrandie, les pointa de trame 16 d'une partie grandes lumières de 10 % de la surface couverte par les points; la figure 10 représente les points de trame 17 d'une partie ton moyen de 50 % de la surface couverte par les points, et la figure 11 représente les points de trame
18 d'une partie ombre de 80 % de la zone couverte par les points.
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grande vitesse et la viscosité de l'encre d'impression est très faible,
de sorte que sur tonte son étendue, la surface de la plaque ou cliché d'impression, de la plaque grandes lumières à la partie ombre , doit être couverte par un grand nombre d'alvéoles indépendants.
Lorsqu'on utilise pour l'impression hélio un positif tramé pour impression en relief ou pour impression planographique, la partie
de plus de 50 %de densité comportant des points de trame relativement grands doit être munie de cloisons d'alvéoles ; cependant, la partie grandes lumières a déjà des points de trame indépendants, de aorte
qu'il n'est pas nécessaire de prévoir les cloisons d'alvéoles pour la trame hélio. De plus, lorsque la partie grandes lumières est munie de
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séquent, la trame hélio doit être rendue efficace dans les parties allant de ton moyen à l'ombre.
Comme on l'a dit plus haut, lorsqu'en utilisant une trame hélio, on munit la partie grandes lumières de cloisons, on provoque la formation de moiré, de même qu'on entrave, comme il est dit plus haut, la densité du ton. Afin d'empêcher cette formation de moiré, on a envisagé l'emploi d'une trame à points ou à lignes irréguliers au lieu de la trame hélio courante.
Par exemple, lorsqu'on utilise une trame hélio à grains de sable. la perte, dans la reproduction du ton, est importante et la surface imprimée devient rugueuse du fait qu'elle subit l'influence du dessin en graine de sable, ce qui n'est pas souhaitable pour l'impression. Par
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ne* [pound]ne bien déterminées.
D'autre part, lorsqu'on utilise, au lieu de la trame hélio, une
<EMI ID=26.1> présentant de fines lignes transparentes, par exemple au nombre de
300 à 600 par pouce, les cloisons qui supporteront la lame docteur
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l'encre, peuvent être quasi évités. mais le volume des alvéoles de la partie ombre est fortement réduit, de sorte que l'on ne peut s'attendre à la représentation de haute densité qui caractérise l'impression hélio.
De plus, on a encore constaté que l'emploi d'une trame à
lignes parallèles au lieu de la trame hélio à lignes croisées ne donnait pas un résultat souhaitable .
En général, le moirage se forme dans la partie grandes lumières
à ton moyen dans l'impression hélio. Ceci dépend de ce que les largeurs de cloisons dans la partie ombre sont fortement réduites sous l'effet de
la morsure latérale pendant la morsure et de ce que l'encre d'impression est diffusée et se transmet par perméabilité à la fibre du papier en raison de l'effet de capillarité dû à sa faible viscosité, lors de l'impression.
De plus, les pointe d'encre imprimés sont écrasés dans une certaine mesure sur le papier sous l'effet de la pression d'impression et ils sont reliés entre eux de telle sorte qu'ils forment un film d'encre continu.
De ce fait, la régularité de l'orientation des points de trame est perdue. Par conséquent, le moirage se produit difficilement dans la partie ton
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D'autre part, dans la partie grandes lumières, la morsure latérale , lors de l'opération de morsure, est très faible, et le volume d'encre que contient chacun des alvéoles est très faible également, en comparaison de celui de la partie ombre, de sorte que même si les dimensions transversales des alvéoles sont quelque peu accrue[pound]:, la régularité de la forme des points et leur alignement peuvent être maintenues.
La première opération du procédé permettant de réaliser le troisième but de la présente invention consiste en une exposition sous trame. Comme l'indique la figure 12, par exemple, un négatif à tons continus 19, présentant la même dimension que le positif tramé planographique, en relief ou hélio, et une trame hélio 20 sont disposés en couches sur une réserve de charbon photosensible 21, puis on effectue l'exposition à une source lumineuse. Les flèches 22 du dessin indiquent la direction de la lumière d'exposition.
Dans ce cas, la densité optique de la partie initialement grandes lumières a (figure 12) du négatif à tons continus 19 est très élevée, de sorte que le passage de la lumière est très difficile pendant l'exposition
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réserve de charbon 21.
D'autre part, la densité optique du négatif à tons continus 19 de
la partie initialement ombre b est très faible, de sorte que le dessin de la trame hélio 20 ne subit pas l'influence du négatif à tons continus 19, et les lignes de trame sont imprimées sur la réserve de charbon 21. De plus, dans la partie ton moyen c, la réserve de charbon 21 reçoit les rayent) lumineux ayant une intensité en proportion de la densité du
négatif à tons continus 19; par conséquent, les cloisons (lignes de trame) sont difficilement formées du côté de la partie grandes lumières a,
tandis que des cloisons sont formées du côté de la partie ombre b,
Par conséquent, la formation de moiré peut être évitée sur l'ensemble
des parties allant des grandes lumières à l'ombre; de plus, la trame hélio est rendue dans la partie allant du ton moyen c à l'ombre b.
Ce procédé qui permet de réaliser le troisième but de la présente invention, peut également être mis en oeuvre de manière indiquée ci-après; comme l'indique la figure 13, on utilise un négatif tramé 23 au lieu du négatif à tons continus susmentionné 19; on place une feuille de diffusion
24, comme élément d'espacement, en dessous du négatif tramé 23. Comme dans le cas de l'opération précédente, on place ces feuilles 23
et 24 sur une trame hélio-20 et on met les couches en contact avec la réserve de charbon 21 à exposer à une source lumineuse. Les flèches
22 indiquent la direction des rayons lumineux.
Comme on l'a exposé plus haut, la feuille de diffusion précitée 24,
en tant qu'élément d'espacement, a pour rôle de séparer le négatif
tramé 23 de la trame hélio 20, de même que de diffuser la lumière d'exposition. Par conséquent, le négatif tramé 23 agit comme un négatif
à tons continus, et de ce fait, la formation de moiré provoquée par le négatif tramé 23 et la trame hélio 20 peut être évitée de la même manière que dans le cas du procédé précédent.
Lors de la deuxième opération de ce procédé permettant de
réaliser le troisième but de la présente invention, on expose encore la réserve de charbon 21, que l'on a imprimée en utilisant la trame hélio lors de la première opération, à la source lumineuse en la mettant en contact avec un positif tramé utilisé en impression planographique, en relief ou hélio.
Comme l'indique la représentation à l'échelle agrandie de la figure 14, comme les cloisons sont à peine formées par la trame hélio dans la partie grandes lumières a, seuls les petits alvéoles 25 sont dispersés, tandis que dans la partie ombre b, comme l'indique la figure 15, <EMI ID=30.1>
définis par les cloisons 26 et par les petits points de trame 28.
Lors de l'opération suivante ou troisième opération, on place une feuille de diffusion, en tant qu'élément d'espacement, entre le positif tramé et la réserve de charbon 21 que l'on a utilisés lors de la deuxième opération, et on imprime a nouveau le positif tramé à travers la feuille de diffusion.
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troisième opération, la lumière qui traverse la partie autre que les points de trame du positif tramé arrive aux parties couvertes de points de trame de la réserve de charbon selon les dimensions des points de traime respectifs; par conséquent, le positif tramé agit comme un positif à tons approximativement continus par l'effet de gradation de sorte que la vitesse de cuisson de la réserve de charbon est modifiée en fonction de la densité des points de trame du positif et que , par conséquent, les profondeurs des points de trame sont modifiées . Pa r conséquent, une plaque ou cliché d'impression hélio présentant des alvéoles de différentes porfondeurs peut être formé par le procédé de morsure.
Au cours de l'opération suivante ou quatrième opération, la
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mière, deuxième et troisième opérations est reportée sur la surface
du cylindre d'impression hélio et est développée, puis on mord le cylindre d'impression hélio pour obtenir une plaque ou cliché d'impression hélio. Cette opération de morsure est la même que l'opération de morsure classique avec réserves de charbon.
Il est avantageux que les négatifs qui sont obtenus en héliogravure élastique comme produits intermédiaires puissent être utilisés directement comme les négatifs à tons continue ou les négatifs tramés pour le procède permettant de réaliser le troisième but de la présente invention, de sorte qu'il n'y a aucun inconvénient en ce qui concerne le coût.
Selon le procédé qui permet de réaliser le troisième but de la présente invention, la partie grandes lumières est reproduite de façon
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que ou l'impression en relief, peut être reproduite sans aucun dommage. De plus, dans la partie ton moyen à ombre, les cloisons des alvéoles qui supporteront la lame docteur sont formées de telle façon que des impressions hélio à densité de couleur très foncée peuvent être produites et que la formation de moiré dans la partie grandes lumières peut être évitée avec succès.
De plus encore, on peut utiliser, avec la trame hélio, des masques autres que le négatif tramé et le positif tramé indiqués plus haut. Par exemple, il est d'un procédé économique d'obtenir un négatif tramé d'une image présentant une inversibilité à la lumière, à la chaleur ou
à la pression, à partir d'un positif tramé.
En outre, en modifiant quelque peu la première opération et la deuxième opération du procédé permettant de réaliser le troisième but de la présente invention, on peut obtenir le positif tramé présentant des lignes transparentes croisées utilisable dans le procédé permettant de réaliser le deuxième but de la présente invention, c'est-à-dire que dans le procédé permettant de réaliser le troisième but de l'invention, on
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ou l'équivalent, comme matière photosensible, de façon à former un positif tramé ne présentant de lignes transparentes croisées que dans les parties ton moyen à ombre.
Plus spécifiquement, on peut dire que la première opération du procédé permettant de réaliser la troisième but de la présente invention consiste en une exposition à travers une trame quadrillée. Comme on l'a exposé plus haut, il y a pour cette opération, deux procédés, dont l'un est le procédé qui consiste à utiliser un négatif à tons continus tel que celui qui est représenté en 19 sur la figure 12 et dont l'autre est le procédé qui consiste à. utiliser un négatif tramé et une feuille de diffusion
tels que ceux qui sont représentés respective ment en 23 et 24 sur la figure 13.
Le positif tramé utilisé pour réaliser le deuxième but de la présente invention peut être obtenu par l'un quelconque des deux procédés précités; toutefois, il convient de faire remarquer que lors de
la première opération du procédé permettant de réaliser le troisième
but de la présente invention, on utilise une pellicule photographique au lieu de la réserve de charbon 21. Par cette première opération, la trame de lignes transparentes croisées n'est imprimée sur la pellicule photographique que dans les parties ton moyen à ombre. Ensuite, de la même manière que dans le cas de la deuxième opération du procédé permettant de réaliser le troisième but de la présente invention, on expose la pellicule photographique à la lumière à travers un positif tramé. Pour ces deux opérations, ----------------------- l'ordre des expositions à travers la trame à lignes transparentes croisées et à travers le positif tramé n'est pas fixe.
Par ces procédés, les lignes croisées des parties ton moyen à ombre sont imprimées par la trame à lignes transparentes croisées et de plus, l'exposition à travers le positif tramé est effectuée de telle façon qu'un négatif tramé présentant des lignes croisées noires puisse être produit par développement de la pellicule photographique.
Lorsqu'on imprime par contact ce négatif tramé présentant des lignes croisées noires sur une pellicule photographique et qu'on le développe ensuite, on peut obtenir un positif tramé qui présente des lignes
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transparentes croisées fins les parties ton moyen/CI. grandes lumières.
Un positif tramé ainsi obtenu, qui présente des lignes croisées transpa-
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tif tramé pour le procédé permettant de réaliser le deuxième but de
la présente invention.
Lorsqu'on produit une plaque ou cliché d'impression hélio par le procédé permettant de réaliser le deuxième but de la présente invention en utilisant le positif tramé présentant des lignes transparentes croisées dans les parties ton mbyen à. ombre et que l'on effectue ensuite des impressions hélio au moyen de la plaque ou cliché d'impression ainsi obtenu, il ne se forme aucun moiré, comme dans le cas des impressions que l'on réalise en utilisant la plaque ou cliché d'impression hélio préparée par le procédé permettant de réaliser le troisième but de la présente invention.
Suivant le procédé faisant l'objet de la présente invention qui permet de réaliser le quatrième but de celle-ci, on copie tout d'abord
par contact une trame hélio présentant le nombre voulu de lignes transparentes croisées sur une réserve de charbon photosensible pour former les cloisons des alvéoles dans la partie ton moyen à ombre; ensuite, on expose à nouveau cette réserve de charbon à une source lumineuse à travers un positif tramé planographique ou en relief qui représente le
ton par la variation des points de trame. En outre, la réserve de
charhon obtenue est à nouveau exposée à travers un positif à tons continus ou un positif à tons approximativement continus de façon à donner
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charbon ainsi formée est reportée sur un cylindre d'impression hélio de type classique, puis on effectue le développement de la morsure. Ainsi est formé le cliché ou plaque d'impression hélio qui représente la gradation de l'original par la variation des dimensions transversales et des profondeurs des points de trame.
Lors de la première opération de ce procédé, on effectue l'impression par contact d'une trame hélio D présentant le nombre voulu de lignes transparentes sur une réserve de charbon photosensible E (voir figure 17).
Le but de cette exposition que l'on effectue en utilisant la trame
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à ombre, de façon à empêcher l'écoulement de l'encre d'impression.
Au cours de l'opération suivante ou deuxième opération, on
expose à nouveau la réserve de charbon E, que l'on a exposée en utilisant la trame hélio lors de la première opération, en la mettant en contact avec un positif tramé A d'impression planographique ou d'impression en relief (voir figure 18). Lorsqu'on utilise le positif tramé A précité, le ton de l'original est représenté par la variation des points de trame, et l'exposition peut être effectuée de la même manière que dans/la première opération, précédemment décrite, c'est-à-dire que l'impression du positif tramé lors de la deuxième opération est effectuée
aux fine de formation de points de trame.
Au cours de l'opération suivante, ou troisième opération, on expose la-réserve de charbon E qui a été imprimée au moyen du positif
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tramé lors de la deuxième opération, à une source lumineuse, en utilisant un positif à tons continus B ou un positif à tons approximativement continus C (voir figure 19).
Au cours de cette troisième opération, on modifie la profondeur, en plus de la dimension transversale de chaque point de trame par l'exposition, que l'on effectue en utilisant le positif à tons continus ou
le positif à tons approximativement continus, de façon à former une plaque ou cliché d'impression hélio présentant les points de trame de différentes dimensions transversales et profondeurs.
Comme positifs à tons continus B, susmentionné, on peut utiliser ceux qui sont usuels en impression hélio et comme positif à tons approximativement continus C, on prépare tout d'abord un positif tramé pour l'impression planographique de la manière habituelle, puis on le soumet à la gradation.
Il existe deux procédés permettant de préparer ce positif à
tons approxiamtivement continus C.
Selon le premier de ces procédés, on copie par contact un positif tramé planographique A sur une pellicule photosensible pour former un négatif tramé 29, et on imprime ensuite ce négatif tramé 29 sur une autre feuille photosensible 30 en plaçant, entre le nég-atif et la feuille, une feuille de diffusion 31, comme l'indique la figure 16; ainsi les points de trame sont soumis à la gradation grâce à la feuille de diffusion 31, qui joue le rôle d'élément d'espacement, ce qui produit le positif à tons approximativement continus C.
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en copiant par contact un positif tramé planographique A sur une pelli-cule photosensible, et on photographie le négatif tramé ainsi obtenu,
à l'effet flou, en utilisant un appareil de reproduction; on peut ainsi produire le positif à tons approximativement continus C, dont les points de trame présentent une gradation à un degré difficile à distinguer.
On peut pareillement utiliser les deux positifs à tons approximativement continus obtenus par les procédés décrits ci-dessus.
Outre ce qui a été exposé ci-dessus, on peut utiliser un positif tramé planographique A préparé à partir du négatif à tons continus B, pour la copie par contact de la troisième opération susmentionnée. Dans ce cas, on peut utiliser les deux procédés indiqués ci-après.
Suivant l'un de ces procédés, on prépare un positif à tons continus de la manière habituelle et on produit ensuite le positif tramé planographique A à partir du positif à tons continus précité en utilisant un appareil d'impression et une trame quadrillée appropriée. Suivant l'autre procédé, on prépare un positif tramé planographique A par photographie tramée en utilisant un appareil de reproduction de type classique.
Au cours de la quatrième opération, on reporte à la surface d'un cylindre d'impression hélio la réserve de charbon ayant été traitée lors des première, deuxième et troisième opérations précédentes; on effectue ensuite le développement -et la morsure pour former la plaque ou cliché d'impression hélio faisant l'objet de la présente invention.
On peut effectuer cette quatrième opération selon la technique classique.
Selon le procédé permettant de réaliser le quatrième but de la présente invention, après l'impression de la trame hélio, la gradation
de l'original est représentée par la variation des dimensions transversales des points de trame formés par l'impression du positif tramé; ensuite, on imprime à nouveau le positif à tons continus de même dimension ou un positif à tons approximativement continus pour obtenir la variation de profondeurs ainsi que de dimensions transversales des points de trame, de telle sorte qu'on peut -produire de fines impressions hélio à large gradation.
De plus, selon le procédé faisant l'objet de la présente invention qui permet de réaliser le quatrième but de celle-ci, on prépare séparément le positif tramé planographique ou en relief A, le positif à tons continus B et le positif à tons approximativement continus C, pour l'exposition de la réserve de charbon; on peut par conséquent toujours retoucher ces positifs sans difficulté. Les positifs retouchés peuvent
donc être utilisés pour les expositions de la réserve de charbon E et, par conséquent, la gradation de l'original peut être pleinement reproduite sur les impressions hélio.
Outre les positif* trame* ordinaires d'impression hélio, d'impression planographique et d'impression en relief, dont l'utilisation a
été décrite plus haut, on peut également utiliser les positifs tramés dans lesquels les gradations des imagea originales sont représentées par des pointe de trame de forme et de disposition irrégulières.
Lorsqu'on utilise un positif tramé présentant des points de forme
et de dispositif irréguliers, tel que celui que l'on prépare en utilisant
une trame grainée, on peut empêcher la formation de moiré entre le positif tramé et une trame hélio présentant des lignes transparentes croisées ou entre des plaques de sélection des couleurs dans l'impression multicolore.
Il convient toutefois de souligner que les formes de réalisation spécifiques qui ont été décrites plus haut l'ont été à simple titre d'exemples et ne sont en aucune façon restrictive de la portée de l'invention.