PROCEDE D'HELIOGRAVURE TRAMEE
La présente invention concerne un procédé perfectionné d'héliogravure traînée qui peut être utilisé pour le procédé d'impression en héliogravure.
Elle concerne en particulier un procédé perfectionné d'héliogravure traînée selon lequel on peut utiliser diverses matières photosensibles et des positifs tramés.
De plus, l'invention concerne un procédé perfectionné d'héliogravure tramée selon lequel on produit d'excellentes impressions en héliogravure avec large gradation et bonne reproductibilité.
Parmi les procédés d'héliogravure courants, on connaît, d'une maniera générale, le procédé d'héliogravure conventionnel ou classique
et le procédé d'héliogravure tramée. Dans le procédé d'héliogravure classique, la gradation de densité de la teinte est représentée par la variation des profondeurs des alvéoles formés dans une plaque ou cliché d'impression, tandis que dans le procédé d'héliogravure tramée, la gradation de densité de la teinte est représentée par la variation des dimensions transversales des alvéoles ou par la variation et des dimensions transversales et des profondeurs des alvéoles.
Selon le procédé d'héliogravure classique,'' plusieurs sortes de solutions de morsure sont nécessaires pour graver une plaque d'impression à travers une couche de matière photosensible, car la gradation ne doit être représentée que par les profondeurs des alvéoles formés dans la plaque d'impression. Le procédé d'héliogravure , c'est-à-dire procédé d'impression en creux,tramée est un perfectionnement du premier procédé ou procédé classique; toutefois, si la gradation d'un original n'est représentée que par les variations des dimensions transversales des alvéoles, la gradation des impressions obtenues n'est pas satisfaisante
et le ton de l'image originale ne peut être bien reproduit, tandis que selon le procédé comportant la combinaison des variations de dimensions transversales et de profondeurs des alvéoles, l'influence de la variation des profondeurs peut être réduite du fait que le facteur de. dimensions transversales des alvéoles est ajouté, de sorte que ce second procédé est préférable au premier au point de vue de la reproductibilité.
Toutefois, selon le procédé connu à double 'positif, bien que les alvéoles varient à la fois en dimensions transversales et en profondeur, deux sortes de positifs, un positif tramé ou demi-teinte et un positif à tons continus, doivent être utilisés, c'est-à-dire que selon ce procédé, une matière photosensible, telle qu'une réserve de charbon, est tout d'abord exposée à une source lumineuse à travers un positif tramé pour former des points de trame, puis est encore exposée à la lumière
à travers un positif à tons continus pour donner la variation de profondeurs des points de trame, après quoi une plaque d'impression est formée par les opérations de report ou transfert de développement
et de morsure. Selon ce procédé, il est nécessaire de faire un repérage complet entre le positif tramé et le positif à tons continus, ce qui présente de sensibles difficultés, et, de plus, le procédé d'exposition est compliqué. Ce procédé ne peut par conséquent être utilisé que par un personnel très qualifié.
C'est pourquoi la présente invention procure un procédé perfectionné permettant d'éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus, selon lequel le positif à tons continus n'est pas nécessairement utilisé et
selon lequel on peut obtenir la variation de dimensions transversales .et de profondeurs des alvéoles en n'utilisant qu'un positif tramé. De plus; selon le procédé faisant l'objet de l'invention, on peut utiliser tout positif tramé d'impression héliographique d'impression planographique ou d'impression en relief.
Le premier but de l'invention est de procurer un procédé perfectionné d'héliogravure tramée selon lequel on utilise un positif tramé,
qui consiste : à exposer une matière photosensible à une source lumineuse à travers une trame hélio présentant des lignes transparentes croisées, à exposer à nouveau la matière photosensible à la source lumineuse à travers un positif tramé, à exposer ensuite la matière photosensible lumineuse en intercalant une feuille de diffusion entre le positif tramé
et la matière photosensible, et à effectuer les opérations subséquentes
de fabrication des plaques ou clichés. L'ordre des opérations d'exposition indiqué ci-dessus n'est pas fixe.
Le deuxième but de l'invention est de procurer un procédé perfectionné d'héliogravure tramée qui consiste : à exposer une matière photosensible à une source lumineuse à travers un dispositif tramé présentant des lignes transparentes croisées de trame hélio, à exposer -ensuite la matière photosensible à la source lumineuse en' intercalant une feuille de diffusion entre le positif tramé et la matière photosensible, et à effec-tuer les opérations subséquentes de fabrication des plaques ou clichés.
Le troisième but de l'invention est de procurer un procédé perfec-
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tosensible à une source lumineuse en plaçant sur cette matière une trame hélio et en plaçant ensuite sur la trame hélio les couches d'un négatif tramé et d'une feuille de diffusion, à exposer la matière photosensible à la source lumineuse à travers un positif tramé, à exposer ensuite la matière photosensible à la source lumineuse en intercalant une feuille de diffusion entre le positif tramé et la matière photosensible, et à effectuer les opérations subséquentes de fabrication des plaques ou clichés. Les couches précitées du négatif tramé et de feuille de diffusion peuvent être remplacées par un négatif à tons continus.
Le quatrième but de l'invention est de procurer un procédé perfectionné d'héliogravure tramée qui consiste : à exposer une matière photosensible à une source lumineuse à travers une trame hélio, à exposer à nouveau la matière photosensible à la source lumineuse à travers un positif tramé ne présentant pas de lignes transparentes croisées de trame hélio, à exposer ensuite la matière photosensible à travers un positif à tons continus ou un positif à tons approximativement continus.
Pour donner des exemples des positifs tramés mentionnés cidessus, on peut citer les positifs tramés planographiques, les positifs tramés en relief et les positifs tramés hélio qui sont utilisés dans les procédés classiques de fabrication de plaques d'impression planographique, d'impression en relief et d'impression hélio. Les positifs
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pas de lignes transparentes croisées, tandis que les positifs tramés hélio présentent un nombre voulu de lignes transparentes croisées.
Pour donner des exemples des matières photosensibles susmentionnées, on peut citer les réserves decharbon telles que le papier carbon,
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Pont de Nemours & Co. sous la dénomination "Rotofilm", et les couches de résine photosensible telles que la " Sonne KPM2000 " (marque), vendue
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hélio: Lorsqu'on utilise une réserve de charbon comme matière photo-sensible, les opérations subséquentes de fabrication des plaques ou clichés mentionnées plus haut consistent : à reporter la réserve de charbon exposée sur un cylindre d'impression hélio, à développer la réserve de charbon et à mordre le cylindre d'impression hélio à travers la réserve de charbon. Si une pellicule de réserve hélio est utilisée comme matière photosensible, les opérations subséquentes de fabrication des plaques ou clichés susmentionnées consistent : à développer tout d'abord la pellicule de réserve hélio exposée, au moyen d'agents de développement, à reporter ensuite la pellicule de réserve sur un cylindre d'impression hélio, à développer à nouveau à l'eau chaude et à mordre le cylindre d'impression hélio à travers la pellicule de réserve hélio.
Lorsqu'on utilise la couche de résine photosensible formée sur un cylindre d'impression hélio, la seule opération subséquente de fabrication des plaques ou clichés consiste à développer la couche de résine même.
On peut ajouter ici que les opérations d'exposition susmentionnées peuvent être effectuées dans un ordre quelconque, puisqu'une seule matière photosensible est exposé de façon répétée à la source lumineuse sans que l'ordre des expositions ait un effet quelconque.
Ces particularités de la présente invention, ainsi que d'autres, seront mieux comprises par la description détaillée que l'on donnera ci-après, aux seules fins d'illustration, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
les figures 1 à 4 sont des représentations schématiques, à échelle agrandie, de matières photosensibles qui illustrent le principe du procédé permettant de réaliser le premier but de l'invention, la figure la étant un(, vue en plan d'une partie d'une réserve de charbon <EMI ID=5.1>
une trame hélio, la figure lb étant une vue en coupe transversale de la réserve de charbon que représente la figure la, la figure 2a étant
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à une source lumineuse en la mettant en contact avec la partie grandes .lumières ou grands phàres d'un dispositif tramé, la figure 2b étant une vue en plan de la réserve de charbon que représente la figure 2a dans
la partie à 50 % de densité, la figure 2c étant également une vue en plan, comme la figure 2a, dans la partie ombre, la figure 2d étant une vue
en coupe transversale de la réserve de charbon que représente la figure 2a, la figure 2e étant une vue en coupe transversale de la réserve de charbon que représente la figure 2b, la figure 2f étant également une vue en coupe transversale de la réserve de charbon que représente la figure 2c, la figure 3a étant une vue en coupe transversale de la réserve de charbon dans la partie grandes lumières que l'on obtient en l'exposant en intercalant une feuille de diffusion entre un positif tramé et la réserve de charbon, la figure 3b étant une vue en coupe transversale de la réserve de charbon que représente la figure 3a dans la partie de densité de 50 %, <EMI ID=7.1> de charbon que représente la figure 3a, qui montre la partie ombre, la figure 4a étant une vue en coupe transversale de la partie grandes lumières représentant l'état après report,
développement et morsure sur un cylindre d'impression hélio de cuivre, la figure 4b étant une vue en coupe transversale semblable à celle de la figure 4a dans la partie de densité de 50 %, et la figure 4c étant une vue en coupe transversale semblable à celle de la figure 4a dans la partie ombre;
les figures 5 à 8 sont des vues schématiques illustrant le procédé par lequel on réalise le deuxième but de la présente invention, la figure 5 étant un schéma synoptique illustrant la préparation d'un positif tramé hélio, la figure 6 étant une vue en coupe transversale, à échelle agrandie, des couches des matières servant à préparer le positif tramé hélio, la figure 7 étant une vue en coupe transversale des couches des matières telles qu'elles se présentent dans la deuxième phase ou opération du procédé susmentionné, et la figure 8 étant également une vue en coupe transversale des couches des matières telles qu'elles se présentent dans la troisième phase ou opération du procédé;
les figures 9 à 15 sont des représentations schématiques illustrant le procédé par lequel on réalise le troisième but de la présente invention, la figure 9 étant une vue en plan, à échelle agrandie, d'une partie grandes lumières, d'un ...positif tramé représentant l'état des pointe de trame, la figure 10 étant une vue en plan, à échelle agrandie, d'une partie de ton moyen du positif tramé, la figure 11 étant une vue
en plan, à échelle agrandie, d'une partie ombre du positif tramé, la figure 12 étant une vue en coupe transversale, à échelle agrandie, illustrant la première phase ou opération du procédé permettant de réaliser le troisième but de la présente invention, la figure 13 étant une vue en coupe transversale, à échelle agrandie, illustrant une variante de la <EMI ID=8.1>
mée lors de la deuxième phase ou opération, et la figure 15 étant une
vue en plan, à échelle agrandie, de la partie ombre formée lors de
la deuxième phase ou opération, et
les figures 16 à 19 sont des représentations schématiques illustrant l'autre procédé permettant de réaliser le quatrième but de la présente invention, la figure 16 étant une vue en coupe transversale, à échelle agrandie, des couches de matières servant à- préparer un positif
à tons approximativement continus, la figure 17 étant une vue en coupe transversale, à échelle agrandie, représentant l'état de la copie par contact lors de la première phase ou opération du quatrième procédé, la figure 18 étant une vue en coupe transversale,' à échelle agrandie, représentant l'état de la copie par contact lors de la deuxième phase ou opération, et la figure 19 étant une vue en coupe transversale, à échelle agrandie, représentant l'état de la copie par contact lors de la troisième phase ou opération du quatrième procédé faisant l'objet de la présente invention.
On décrira ci-après le procédé fondamental permettant de réaliser
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opération de ce procédé, une réserve de charbon photosensible est exposée à une source lumineuse à travers une trame hélio qui présente un nombre voulu de lignes transparentes croisées (voir figure 1). De même que l'on utilise la réserve de charbon susmentionnée, on peut évidemment utiliser d'autres matières photosensibles, telles que celles qui ont été citées plus haut. On effectue la sensibilisation de la réserve de charbon en immergeant celle-ci dans une solution de bichormate de potassium et en la séchant ensuite. On peut, suivant la présente invention, utiliser la trame hélio présentant des lignes transparentes que l'on utilise suivant le procédé classique. Le numéro de la trame, c'est-à-dire le nombre de lignes qu'elle compte par pouce anglais (2,54 cm),
peut être 150, 175, 200, 250 ou 300, etc...
On place la trame hélio et la réserve de charbon précitées dans
un châssis pneumatique et on les expose à une source lumineuse. La source lumineuse que l'on utilise pour cette exposition peut être une lampe
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Si l'on utilise un positif tramé dont les points de trame de la partie ton moyen à ombre sont continus, tels que ceux des positifs
tramés plauographiques ou des positifs tramés en relief, la partie continue est munie de l'image de lignes de trame hélio par l'exposition susmentionnée avec une trame hélio au cours de la première opération, de façon que l'écoulement d'encre d'impression dans la zone de la partie ton moyen à ombre soit empêché. Si les points de trame sont isolés l'un de l'autre dans la partie ombre comme dans un positif tramé hélio, cette opération d'exposition peut être omise.
Ensuite, au cours de la deuxième opération, on expose encore la réserve de charbon susmentionnée, qui a été exposée à une source lumineuse à travers la trame hélio au cours de la première opération, en utilisant
le positif tramé susmentionné (voir figure 2).
Le positif tramé, comme on l'emploie au cours de la première opération, peut être l'un quelconque de ceux que l'on emploie pour l'impression hélio, l'impression planographique ou l'impression en relief,
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opération.
On effectue l'exposition du positif tramé, au cours de la deuxième opération, afin de former des points de trame qui varient dans leurs dimensions respectives.
Lors de la troisième opération, on place une feuille de diffusion entre le positif tramé précité et la réserve de charbon qui a été exposée au cours detopérations précédentes, et on imprime à nouveau le positif tramé à travers la feuille de diffusion (voir figure 3).
La feuille de diffusion susmentionnée forme un espace, en fonction
j
de son épaisseur, entre le positif tramé et la réserve de charbon, et elle exerce également un effet de diffusion. Comme matières ayant un effet
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haute qualité, le verre dépoli, le verre dépoli extra fin, etc... , et l'exposition peut être effectuée de la même manière que dans le cas des première et deuxième opérations indiquées plus haut.
Au cours de cette opération par diffusion de la troisième opération, les rayons lumineux qui traversent les parties autres que les points de trame du positif tramé sont diffusés par l'effet de diffusion de la feuillede diffusion et du fait de l'espace existant entre le positif tramé et la réserve de charbon; par conséquent, la réserve de charbon, en dessous des points de trame, est également exposée dans une certaine mesure, selon les dimensions des points de trame correspondants, ce qui modifie les profondeurs des points de trame et rend aussi la formation de moiré imperceptible. Au cours de cette opération, on peut régler la courbe de densité obtenue en réglant la vitesse de diffusion selon le genre et l'épaisseur de la feuille de diffusion et le temps d'exposition.
Il convient de noter en passant que les opérations indiquées plus haut, de la première à la troisième peuvent être effectuées dans un ordre au choix.
Ensuite, au cours de la quatrième opération, la réserve de charbon exposée 1, qui a été formée au cours des opérations précédentes,
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ensuite mordue pour former une plaque ou cliché d'impression hélio
(voir figure 4).
La quatrième opération de ce procédé peut être effectuée suivant
le procédé classique, selon lequel la réserve de charbon exposée est ajustée sur la surface d'un cylindre d'impression hélio préparé 2 en une position préalablement déterminée, avec apport convenable d'eau.
Apres ce report de la réserve de charbon, on enlève la gélatine non cuite par lavage par immersion dans de l'eau chaude afin de développer l'image, puis on sèche. Par le procédé indiqué ci-dessus, les points de trame de la réserve de gélatine ayant des dimensions et des épaisseurs variées sont formés selon la densité de ton du positif tramé.
Au cours de l'opération suivante, on mord la surface du cylindre
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mordante contenant du chlorure ferrique et, après la morsure à une pro-fondeur voulue, si c'est nécessaire, on peut revêtir la surface mordue d'un placage de chrome pour augmenter son temps d'utilisation pour l'impression.
Suivant le procédé faisant l'objet de la présente invention, pour réaliser le premier but, on peut former la plaque d'impression hélio
- présentant des points de trame de différentes dimensions et profondeurs en utilisant un positif tramé, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un positif à tons continus; l'opération de photographie et l'opération d'impression du procédé à double positif classique peuvent donc être simplifiées et facilitées. De plus, on peut produire de fines impressions hélio d'une bonne reproductibilité et d'un excellent degré de densité, car
l'encre est reportée grâce à l'effet combiné de la dimension et de la profondeur de chaque alvéole. En outre, la gradation subit peu l'effet de déviation de la morsure, de sorte que la reproductibilité devient stable et que le réglage de l'opération de morsure devient facile.
En outre encore, selon le procédé faisant l'objet de la présente invention, on peut utiliser non seulement le positif tramé planographique qui est formé directement à partir de l'original, le procédé d'impression hélio classique selon lequel on forme le positif tramé en utilisant le procédé à double positif, peut être simplifié dans une grande mesure,
ce qui facilite le processus et réduit le coût. En outre, la gamme de gradation de densité du positif tramé pour impression planographique
est plus grande que celle du positif tramé pour impressio n hélio, de sorte que l'on peut produire des plaques d'impression et une matière imprimée excellentes et stables en utilisant un positif tramé planographique.
Dans ce qui suit, on expliquera en détail le procédé d'héliogravure tramée répondant au deuxième but de la présente invention, selon lequel on prépare, dans la première opération, un positif tramé à lignes transparentes. Les deux procédés suivants sont pris comme exemples pour la préparation de tels positifs tramés.
Selon le premier exemple, qui est illustré par la figure 5, on effectue la double exposition en illustrant un appareil de reproduction ou un appareil d'impression en effectuant l'exposition du négatif tramé de film photosensible à travers une pellicule de positif à tons continus 3,
et en l'exposant ensuite en la mettant en contact.avec une trame hélio.
On développe ensuite pour obtenir un négatif tramé 6 à lignes noires.
On l'inverse ensuite en le mettant en contact avec une pellicule non exposée pour former un positif tramé à lignes transparentes. Suivant un autre exemple, qui est illustré par la figure 6, on place le négatif tramé 10 en couches avec une trame alignes noires 8, on place la pellicule non exposée 12 en dessous des couches et on effectue l'exposition pour obtenir un positif tramé à lignes transparentes 7.
Lors de la préparation du positif tramé à lignes transparentes précité 7, pour réduire au minimum la formation de moiré par l'intersection des points de trame du négatif tramé 6 ou 10 avec les lignes de trame hélio, il est nécessaire de disposer sous un certain angle la pellicule de négatif tramé 6 ou 10 et les lignes de trame hélio. Par exemple, si l'on utilise un positif tramé n[deg.] 175, c'est-à-dire de 175
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pouce, l'angle d'intersection peut être de 80 à 85 degrés dans le cas d'un cliché du jaune.
Comme trames hélio pour le procédé faisant l'objet de la présente invention, on peut utiliser les trames usuelles de 150, 175, 200, 250 et 300 lignes par pouce et lorsqu'on les utilise, la déviation angulaire doit être déterminée selon le numéro de la trame pour éviter le risque de moirage.
Lors de la deuxième opération, le positif tramé 7, obtenu par la première opération susmentionnée, est maintenu en contact avec une réserve de charbon photosensible 15 et il est exposé à une source lumineuse (voir figure 7).
On effectue l'exposition avec le positif tramé 7 au cours de cette deuxième opération pour former des points de trame avec lignes de trame, et les images latentes des points de trame dans la partie ton moyen à ombre qui sont séparées individuellement par les lignes de trame sont formées.
Au cours de l'opération suivante, ou troisième opération, qu'illustre la figure 8, on place une feuille de diffusion 14 entre le positif
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me opération, et on imprime à nouveau le positif tramé 7 à travers la
-
feuille de diffusion 14.
Pendant l'exposition par diffusion effectuée lors de la troisième opération, la lumière qui traverse les parties autres que les points de trame du positif tramé. est diffusée par le faible espace séparant le positif tramé 7 et la réserve de charbon 15, de même que par l'effet de diffusion de la feuille de diffusion 14, de sorte que l'effet d'un positif à tons approximativement continus peut être obtenu-par l'effet de gradation, et le degré de cuisson de la réserve de charbon 15 est modifié en fonction de la densité du positif tramé. Par conséquent, l'épaisseur de la réserve de charbon 15, après développement, est modifiée pour donner
la variation des profondeurs des points de trame; pendant la fabrication de la plaque ou cliché d'impression hélio par morsure du cylindre de cuivre à travers la pellicule de réserve de charbon 15, les profondeurs des alvéoles de la plaque ou cliché sont donc modifiées.
Etant donné l'effet de gradation de l'exposition à travers la feuille de diffusion 14, le moirage peut être rendu imperceptible en même temps que les profondeurs des points de trame changent.
On peut régler la gradation du ton reproduit en réglant la durée
et l'intensité de l'exposition et en choisissant le genre, l'épaisseur et
le pouvoir de diffusion de la feuille de diffusion 14.
Au cours de l'opération suivante, c'est-à-dire au cours de la quatrième opération, la réserve de charbon 15 ayant été exposée à la lumière lors de la deuxième et de la troisième opération est reporte
sur la surface d'un cylindre d'impression hélio et est mordue en vue
de la formation d'une plaque ou cliché d'impression hélio.
Suivant le procédé indiqué ci-dessus, pour atteindre le deuxième but de la présente invention, il n'est pas nécessaire d'utiliser le positif tons continus que l'on utilise, selon la technique connue, pour imprimer la réserve de charbon, et on peut régler les dimensions transversales et les profondeurs des points de trame en n'utilisant qu'un p ositif tramé présentant des lignes transparentes croisées. De plus, l'opération de photographie et l'opération d'exposition classiques du procédé à double positif peuvent être simplifiées.
En outre, la densité est représentée par la combinaison des dimensions transversales et des profondeurs des alvéoles, de sorte que la gamme de gradation de densité est élargie, pour produire d'excellentes impressions, et que le ton reproduit devient très stable, sans subir d'influence sensible de la variation de l'effet de morsure au cours de l'opération de morsure, ce qui facilite le réglage de cette dernière opération.
En outre encore, suivant ce procédé faisant l'objet de l'invention, la mesure visant à éviter le moirage peut être prise au cours de l'opération de préparation du positif tramé 7 présentant des lignes transparentes croisées, de sorte que le réglage de l'angle de trame lors de la fabrication de la plaque ou cliché d'impression hélio devient presque inutile. Par conséquent, le rendement du travail d'impression qui accompagnait précédemment le réglage angulaire peut être amélioré,
et de faible contact de la trame en raison de l'adhérence de poussière de l'air à la surface de la réserve de charbon, de mêmeque la formation
de taches sur la trame peuvent être facilement évités, de sorte que le rendement total du travail peut être fortement amélioré.
Dans ce qui suit, on expliquera le procédé permettant de réaliser
le troisième but de la présente invention. Dans ce procédé, par lequel
le moirage peut être évité, on peut utiliser un positif tramé que l'on utilise pour toute impression planographique, en relief ou hélio.
Comme on l'a exposé plus haut, on reproduit le ton de l'original
en modifiant les profondeurs des alvéoles dans l'héliogravure classique; par conséquent, pour l'opération de morsure, après le report de la réserve de charbon, il faut utiliser séparément plusieurs sortes de solutions de morsure pour former les alvéoles. Dans ce cas, il est très difficile de former les alvéoles avec une précision de l'ordre d'environ 1 micron
de profondeur en utilisant plusieurs sortes de solutions de morsure , étant donné l'épaisseur de la réserve. Par exemple, s'il s'agit de mordre la partie grandes lumières de l'original à une profondeur de 2 microns, si l'on utilise une trame hélio de 175 lignes par pouce et un rapport de
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Si une déviation ou erreur de 0,5 micron de profondeur est amenée à se produire, la reproductibilité de la densité de l'encre se réduit à 75 % de la valeur visée. Suivant le procédé classique, le rapport de rendement est faible, car il est difficile d'effectuer la morsure avec une précision de l'ordre de 0, 5 micron. Il existe bien un procédé d'héliogravure tramée tendant à éviter les inconvénients indiqués plus haut, mais la gradation n'est représentée que par la variation des dimensions transversales des points de trame, avec profondeur d'alvéole constante, ce qui est insuffisant pour représenter la gradation de l'original, comme le savent les spécialistes de la technique en question.
Contrairement à ce qui se produit dans le cas précité, lorsqu'on a recours à la combinaison de la variation des dimensions transversales et de la variation des profondeurs des points de trame, l'erreur ou déviation des profondeurs , au cours de l'opération de morsure , ne provoque pas tellement d'écart dans le ton de l'impression, car la variation des points de trame en dimension transversale joue également son rôle, et l'on peut donc obtenir une reproduction de ton stable. Par exemple, un alvéole ayant le même volurne d'encre qu'un alvéole classique de 2 microns de profondeur, 175 lignes par pouce et un rapport de lignes de
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représentent 20 %, la déviation de 0, 5 micron de profondeur ne provoque qu'une modification de 10 %par rapport au volume entier de l'alvéole . Par conséquent, comparé au procédé classique susmentionné, le second procédé réduit la difficulté de l'opération de morsure; de plus, il est évident que le réglage de l'opération d'impression peut être facilité.
Dans le procédé d'héliogravure tramée selon lequel on prévoit
la variation de dimensions transversales et de profondeurs des aboies, on utilise deux positifs, un positif tramé et un positif à tons continus, ce qui représente un procédé à double positif, tel qu'il est décrit plus haut. Selon ce procédé, on expose la réserve de charbon à une source lumineuse en utilisant un positif tramé pour former des points de trame, et on l'expose ensuite en utilisant un positif à tons continus pour déterminer la variation de profondeurs des .points de trame ; on obtient ensuite la plaque ou cliché d'impression par les opérations de report, de développement et de morsure, pour lesquelles il est nécessaire de placer le positif tramé et le positif à tons continus en position de registre ou de repérage complet.
Par conséquent, le personnel, étant donné les difficultés énoncées plus haut et le caractère compliqué du procédé, doit être qualifié, et comme on utilise diverses matières, ce procédé n'est pas intéressant au point de vue de l'économie et il n'est généralement pas adopté.
Etant donné les conditions qui ont été exposées plus haut, on a proposé le procédé répondant au premier but de l'invention pour éviter les difficultés précitées. Selon ce procédé, lors de la première opération, on expose une réserve de charbon photosensible à une source lumineuse à travers une trame hélio présentant le nombre voulu de lignes transparentes croisées; ensuite, lors de la deuxième opération, on expose à nouveau la réserve de charbon précitée à travers un positif tramé, puis, lors de la troisième opération, on place une feuille de diffusion entre le positif tramé susmentionné et la réserve de charbon utilisée lors de la deuxième opération, et on imprime à nouveau le positif tramé à travers la feuille de diffusion. 'De ce fait, le positif tramé joue le même rôle
- qu'un positif à tons continus.
Après ces opérations, on effectue les mêmes opérations que selon le procédé classique pour obtenir une plaque ou cliché d'impression hélio présentant des alvéoles de dimensions transversales et de profondeurs voulues. Il est d'autre part bien connu que l'on peut empêcher ou réduire au minimum la formation de moiré en modifiant les angles des lignes respectives de plaques ' couleur de l'impression en couleur planographique ou en relief.
Toutefois, selon le procédé cité plus haut, le positif tramé (de l'impression planographique, en relief ou hélio) est combiné à une
trame hélio présentant les mêmes lignes de trame ou des lignes de trame différentes, de sorte qu'un moirage est susceptible d'apparaître, ce qui donne un effet indésirable aux imprimés.
Il s'est vérifié que pour empêcher la formation d'un tel moiré,
le procédé suivant, qui répond au troisième but de la présente invention, était très efficace.
Dans ce qui suit, on exposera le procédé permettant de réaliser
le troisième but de la présente invention.
Le positif tramé pour l'impression planographique ou l'impression
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les figures 9, 10 et 11. Lorsque la surface que représentent les points est inférieure à 50 %, chaque point de trame est -séparé des autres et
<EMI ID=22.1> les points sont reliés aux points voisins. La figure 9 représente à l'échelle agrandie, les pointa de trame 16 d'une partie grandes lumières de 10 % de la surface couverte par les points; la figure 10 représente les points de trame 17 d'une partie ton moyen de 50 % de la surface couverte par les points, et la figure 11 représente les points de trame
18 d'une partie ombre de 80 % de la zone couverte par les points.
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grande vitesse et la viscosité de l'encre d'impression est très faible,
de sorte que sur tonte son étendue, la surface de la plaque ou cliché d'impression, de la plaque grandes lumières à la partie ombre , doit être couverte par un grand nombre d'alvéoles indépendants.
Lorsqu'on utilise pour l'impression hélio un positif tramé pour impression en relief ou pour impression planographique, la partie
de plus de 50 %de densité comportant des points de trame relativement grands doit être munie de cloisons d'alvéoles ; cependant, la partie grandes lumières a déjà des points de trame indépendants, de aorte
qu'il n'est pas nécessaire de prévoir les cloisons d'alvéoles pour la trame hélio. De plus, lorsque la partie grandes lumières est munie de
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séquent, la trame hélio doit être rendue efficace dans les parties allant de ton moyen à l'ombre.
Comme on l'a dit plus haut, lorsqu'en utilisant une trame hélio, on munit la partie grandes lumières de cloisons, on provoque la formation de moiré, de même qu'on entrave, comme il est dit plus haut, la densité du ton. Afin d'empêcher cette formation de moiré, on a envisagé l'emploi d'une trame à points ou à lignes irréguliers au lieu de la trame hélio courante.
Par exemple, lorsqu'on utilise une trame hélio à grains de sable. la perte, dans la reproduction du ton, est importante et la surface imprimée devient rugueuse du fait qu'elle subit l'influence du dessin en graine de sable, ce qui n'est pas souhaitable pour l'impression. Par
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ne* [pound]ne bien déterminées.
D'autre part, lorsqu'on utilise, au lieu de la trame hélio, une
<EMI ID=26.1> présentant de fines lignes transparentes, par exemple au nombre de
300 à 600 par pouce, les cloisons qui supporteront la lame docteur
<EMI ID=27.1>
l'encre, peuvent être quasi évités. mais le volume des alvéoles de la partie ombre est fortement réduit, de sorte que l'on ne peut s'attendre à la représentation de haute densité qui caractérise l'impression hélio.
De plus, on a encore constaté que l'emploi d'une trame à
lignes parallèles au lieu de la trame hélio à lignes croisées ne donnait pas un résultat souhaitable .
En général, le moirage se forme dans la partie grandes lumières
à ton moyen dans l'impression hélio. Ceci dépend de ce que les largeurs de cloisons dans la partie ombre sont fortement réduites sous l'effet de
la morsure latérale pendant la morsure et de ce que l'encre d'impression est diffusée et se transmet par perméabilité à la fibre du papier en raison de l'effet de capillarité dû à sa faible viscosité, lors de l'impression.
De plus, les pointe d'encre imprimés sont écrasés dans une certaine mesure sur le papier sous l'effet de la pression d'impression et ils sont reliés entre eux de telle sorte qu'ils forment un film d'encre continu.
De ce fait, la régularité de l'orientation des points de trame est perdue. Par conséquent, le moirage se produit difficilement dans la partie ton
<EMI ID=28.1>
D'autre part, dans la partie grandes lumières, la morsure latérale , lors de l'opération de morsure, est très faible, et le volume d'encre que contient chacun des alvéoles est très faible également, en comparaison de celui de la partie ombre, de sorte que même si les dimensions transversales des alvéoles sont quelque peu accrue[pound]:, la régularité de la forme des points et leur alignement peuvent être maintenues.
La première opération du procédé permettant de réaliser le troisième but de la présente invention consiste en une exposition sous trame. Comme l'indique la figure 12, par exemple, un négatif à tons continus 19, présentant la même dimension que le positif tramé planographique, en relief ou hélio, et une trame hélio 20 sont disposés en couches sur une réserve de charbon photosensible 21, puis on effectue l'exposition à une source lumineuse. Les flèches 22 du dessin indiquent la direction de la lumière d'exposition.
Dans ce cas, la densité optique de la partie initialement grandes lumières a (figure 12) du négatif à tons continus 19 est très élevée, de sorte que le passage de la lumière est très difficile pendant l'exposition
<EMI ID=29.1>
réserve de charbon 21.
D'autre part, la densité optique du négatif à tons continus 19 de
la partie initialement ombre b est très faible, de sorte que le dessin de la trame hélio 20 ne subit pas l'influence du négatif à tons continus 19, et les lignes de trame sont imprimées sur la réserve de charbon 21. De plus, dans la partie ton moyen c, la réserve de charbon 21 reçoit les rayent) lumineux ayant une intensité en proportion de la densité du
négatif à tons continus 19; par conséquent, les cloisons (lignes de trame) sont difficilement formées du côté de la partie grandes lumières a,
tandis que des cloisons sont formées du côté de la partie ombre b,
Par conséquent, la formation de moiré peut être évitée sur l'ensemble
des parties allant des grandes lumières à l'ombre; de plus, la trame hélio est rendue dans la partie allant du ton moyen c à l'ombre b.
Ce procédé qui permet de réaliser le troisième but de la présente invention, peut également être mis en oeuvre de manière indiquée ci-après; comme l'indique la figure 13, on utilise un négatif tramé 23 au lieu du négatif à tons continus susmentionné 19; on place une feuille de diffusion
24, comme élément d'espacement, en dessous du négatif tramé 23. Comme dans le cas de l'opération précédente, on place ces feuilles 23
et 24 sur une trame hélio-20 et on met les couches en contact avec la réserve de charbon 21 à exposer à une source lumineuse. Les flèches
22 indiquent la direction des rayons lumineux.
Comme on l'a exposé plus haut, la feuille de diffusion précitée 24,
en tant qu'élément d'espacement, a pour rôle de séparer le négatif
tramé 23 de la trame hélio 20, de même que de diffuser la lumière d'exposition. Par conséquent, le négatif tramé 23 agit comme un négatif
à tons continus, et de ce fait, la formation de moiré provoquée par le négatif tramé 23 et la trame hélio 20 peut être évitée de la même manière que dans le cas du procédé précédent.
Lors de la deuxième opération de ce procédé permettant de
réaliser le troisième but de la présente invention, on expose encore la réserve de charbon 21, que l'on a imprimée en utilisant la trame hélio lors de la première opération, à la source lumineuse en la mettant en contact avec un positif tramé utilisé en impression planographique, en relief ou hélio.
Comme l'indique la représentation à l'échelle agrandie de la figure 14, comme les cloisons sont à peine formées par la trame hélio dans la partie grandes lumières a, seuls les petits alvéoles 25 sont dispersés, tandis que dans la partie ombre b, comme l'indique la figure 15, <EMI ID=30.1>
définis par les cloisons 26 et par les petits points de trame 28.
Lors de l'opération suivante ou troisième opération, on place une feuille de diffusion, en tant qu'élément d'espacement, entre le positif tramé et la réserve de charbon 21 que l'on a utilisés lors de la deuxième opération, et on imprime a nouveau le positif tramé à travers la feuille de diffusion.
<EMI ID=31.1>
troisième opération, la lumière qui traverse la partie autre que les points de trame du positif tramé arrive aux parties couvertes de points de trame de la réserve de charbon selon les dimensions des points de traime respectifs; par conséquent, le positif tramé agit comme un positif à tons approximativement continus par l'effet de gradation de sorte que la vitesse de cuisson de la réserve de charbon est modifiée en fonction de la densité des points de trame du positif et que , par conséquent, les profondeurs des points de trame sont modifiées . Pa r conséquent, une plaque ou cliché d'impression hélio présentant des alvéoles de différentes porfondeurs peut être formé par le procédé de morsure.
Au cours de l'opération suivante ou quatrième opération, la
<EMI ID=32.1>
mière, deuxième et troisième opérations est reportée sur la surface
du cylindre d'impression hélio et est développée, puis on mord le cylindre d'impression hélio pour obtenir une plaque ou cliché d'impression hélio. Cette opération de morsure est la même que l'opération de morsure classique avec réserves de charbon.
Il est avantageux que les négatifs qui sont obtenus en héliogravure élastique comme produits intermédiaires puissent être utilisés directement comme les négatifs à tons continue ou les négatifs tramés pour le procède permettant de réaliser le troisième but de la présente invention, de sorte qu'il n'y a aucun inconvénient en ce qui concerne le coût.
Selon le procédé qui permet de réaliser le troisième but de la présente invention, la partie grandes lumières est reproduite de façon
<EMI ID=33.1>
que ou l'impression en relief, peut être reproduite sans aucun dommage. De plus, dans la partie ton moyen à ombre, les cloisons des alvéoles qui supporteront la lame docteur sont formées de telle façon que des impressions hélio à densité de couleur très foncée peuvent être produites et que la formation de moiré dans la partie grandes lumières peut être évitée avec succès.
De plus encore, on peut utiliser, avec la trame hélio, des masques autres que le négatif tramé et le positif tramé indiqués plus haut. Par exemple, il est d'un procédé économique d'obtenir un négatif tramé d'une image présentant une inversibilité à la lumière, à la chaleur ou
à la pression, à partir d'un positif tramé.
En outre, en modifiant quelque peu la première opération et la deuxième opération du procédé permettant de réaliser le troisième but de la présente invention, on peut obtenir le positif tramé présentant des lignes transparentes croisées utilisable dans le procédé permettant de réaliser le deuxième but de la présente invention, c'est-à-dire que dans le procédé permettant de réaliser le troisième but de l'invention, on
<EMI ID=34.1>
ou l'équivalent, comme matière photosensible, de façon à former un positif tramé ne présentant de lignes transparentes croisées que dans les parties ton moyen à ombre.
Plus spécifiquement, on peut dire que la première opération du procédé permettant de réaliser la troisième but de la présente invention consiste en une exposition à travers une trame quadrillée. Comme on l'a exposé plus haut, il y a pour cette opération, deux procédés, dont l'un est le procédé qui consiste à utiliser un négatif à tons continus tel que celui qui est représenté en 19 sur la figure 12 et dont l'autre est le procédé qui consiste à. utiliser un négatif tramé et une feuille de diffusion
tels que ceux qui sont représentés respective ment en 23 et 24 sur la figure 13.
Le positif tramé utilisé pour réaliser le deuxième but de la présente invention peut être obtenu par l'un quelconque des deux procédés précités; toutefois, il convient de faire remarquer que lors de
la première opération du procédé permettant de réaliser le troisième
but de la présente invention, on utilise une pellicule photographique au lieu de la réserve de charbon 21. Par cette première opération, la trame de lignes transparentes croisées n'est imprimée sur la pellicule photographique que dans les parties ton moyen à ombre. Ensuite, de la même manière que dans le cas de la deuxième opération du procédé permettant de réaliser le troisième but de la présente invention, on expose la pellicule photographique à la lumière à travers un positif tramé. Pour ces deux opérations, ----------------------- l'ordre des expositions à travers la trame à lignes transparentes croisées et à travers le positif tramé n'est pas fixe.
Par ces procédés, les lignes croisées des parties ton moyen à ombre sont imprimées par la trame à lignes transparentes croisées et de plus, l'exposition à travers le positif tramé est effectuée de telle façon qu'un négatif tramé présentant des lignes croisées noires puisse être produit par développement de la pellicule photographique.
Lorsqu'on imprime par contact ce négatif tramé présentant des lignes croisées noires sur une pellicule photographique et qu'on le développe ensuite, on peut obtenir un positif tramé qui présente des lignes
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transparentes croisées fins les parties ton moyen/CI. grandes lumières.
Un positif tramé ainsi obtenu, qui présente des lignes croisées transpa-
<EMI ID=36.1>
tif tramé pour le procédé permettant de réaliser le deuxième but de
la présente invention.
Lorsqu'on produit une plaque ou cliché d'impression hélio par le procédé permettant de réaliser le deuxième but de la présente invention en utilisant le positif tramé présentant des lignes transparentes croisées dans les parties ton mbyen à. ombre et que l'on effectue ensuite des impressions hélio au moyen de la plaque ou cliché d'impression ainsi obtenu, il ne se forme aucun moiré, comme dans le cas des impressions que l'on réalise en utilisant la plaque ou cliché d'impression hélio préparée par le procédé permettant de réaliser le troisième but de la présente invention.
Suivant le procédé faisant l'objet de la présente invention qui permet de réaliser le quatrième but de celle-ci, on copie tout d'abord
par contact une trame hélio présentant le nombre voulu de lignes transparentes croisées sur une réserve de charbon photosensible pour former les cloisons des alvéoles dans la partie ton moyen à ombre; ensuite, on expose à nouveau cette réserve de charbon à une source lumineuse à travers un positif tramé planographique ou en relief qui représente le
ton par la variation des points de trame. En outre, la réserve de
charhon obtenue est à nouveau exposée à travers un positif à tons continus ou un positif à tons approximativement continus de façon à donner
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charbon ainsi formée est reportée sur un cylindre d'impression hélio de type classique, puis on effectue le développement de la morsure. Ainsi est formé le cliché ou plaque d'impression hélio qui représente la gradation de l'original par la variation des dimensions transversales et des profondeurs des points de trame.
Lors de la première opération de ce procédé, on effectue l'impression par contact d'une trame hélio D présentant le nombre voulu de lignes transparentes sur une réserve de charbon photosensible E (voir figure 17).
Le but de cette exposition que l'on effectue en utilisant la trame
<EMI ID=38.1>
à ombre, de façon à empêcher l'écoulement de l'encre d'impression.
Au cours de l'opération suivante ou deuxième opération, on
expose à nouveau la réserve de charbon E, que l'on a exposée en utilisant la trame hélio lors de la première opération, en la mettant en contact avec un positif tramé A d'impression planographique ou d'impression en relief (voir figure 18). Lorsqu'on utilise le positif tramé A précité, le ton de l'original est représenté par la variation des points de trame, et l'exposition peut être effectuée de la même manière que dans/la première opération, précédemment décrite, c'est-à-dire que l'impression du positif tramé lors de la deuxième opération est effectuée
aux fine de formation de points de trame.
Au cours de l'opération suivante, ou troisième opération, on expose la-réserve de charbon E qui a été imprimée au moyen du positif
�
tramé lors de la deuxième opération, à une source lumineuse, en utilisant un positif à tons continus B ou un positif à tons approximativement continus C (voir figure 19).
Au cours de cette troisième opération, on modifie la profondeur, en plus de la dimension transversale de chaque point de trame par l'exposition, que l'on effectue en utilisant le positif à tons continus ou
le positif à tons approximativement continus, de façon à former une plaque ou cliché d'impression hélio présentant les points de trame de différentes dimensions transversales et profondeurs.
Comme positifs à tons continus B, susmentionné, on peut utiliser ceux qui sont usuels en impression hélio et comme positif à tons approximativement continus C, on prépare tout d'abord un positif tramé pour l'impression planographique de la manière habituelle, puis on le soumet à la gradation.
Il existe deux procédés permettant de préparer ce positif à
tons approxiamtivement continus C.
Selon le premier de ces procédés, on copie par contact un positif tramé planographique A sur une pellicule photosensible pour former un négatif tramé 29, et on imprime ensuite ce négatif tramé 29 sur une autre feuille photosensible 30 en plaçant, entre le nég-atif et la feuille, une feuille de diffusion 31, comme l'indique la figure 16; ainsi les points de trame sont soumis à la gradation grâce à la feuille de diffusion 31, qui joue le rôle d'élément d'espacement, ce qui produit le positif à tons approximativement continus C.
<EMI ID=39.1>
en copiant par contact un positif tramé planographique A sur une pelli-cule photosensible, et on photographie le négatif tramé ainsi obtenu,
à l'effet flou, en utilisant un appareil de reproduction; on peut ainsi produire le positif à tons approximativement continus C, dont les points de trame présentent une gradation à un degré difficile à distinguer.
On peut pareillement utiliser les deux positifs à tons approximativement continus obtenus par les procédés décrits ci-dessus.
Outre ce qui a été exposé ci-dessus, on peut utiliser un positif tramé planographique A préparé à partir du négatif à tons continus B, pour la copie par contact de la troisième opération susmentionnée. Dans ce cas, on peut utiliser les deux procédés indiqués ci-après.
Suivant l'un de ces procédés, on prépare un positif à tons continus de la manière habituelle et on produit ensuite le positif tramé planographique A à partir du positif à tons continus précité en utilisant un appareil d'impression et une trame quadrillée appropriée. Suivant l'autre procédé, on prépare un positif tramé planographique A par photographie tramée en utilisant un appareil de reproduction de type classique.
Au cours de la quatrième opération, on reporte à la surface d'un cylindre d'impression hélio la réserve de charbon ayant été traitée lors des première, deuxième et troisième opérations précédentes; on effectue ensuite le développement -et la morsure pour former la plaque ou cliché d'impression hélio faisant l'objet de la présente invention.
On peut effectuer cette quatrième opération selon la technique classique.
Selon le procédé permettant de réaliser le quatrième but de la présente invention, après l'impression de la trame hélio, la gradation
de l'original est représentée par la variation des dimensions transversales des points de trame formés par l'impression du positif tramé; ensuite, on imprime à nouveau le positif à tons continus de même dimension ou un positif à tons approximativement continus pour obtenir la variation de profondeurs ainsi que de dimensions transversales des points de trame, de telle sorte qu'on peut -produire de fines impressions hélio à large gradation.
De plus, selon le procédé faisant l'objet de la présente invention qui permet de réaliser le quatrième but de celle-ci, on prépare séparément le positif tramé planographique ou en relief A, le positif à tons continus B et le positif à tons approximativement continus C, pour l'exposition de la réserve de charbon; on peut par conséquent toujours retoucher ces positifs sans difficulté. Les positifs retouchés peuvent
donc être utilisés pour les expositions de la réserve de charbon E et, par conséquent, la gradation de l'original peut être pleinement reproduite sur les impressions hélio.
Outre les positif* trame* ordinaires d'impression hélio, d'impression planographique et d'impression en relief, dont l'utilisation a
été décrite plus haut, on peut également utiliser les positifs tramés dans lesquels les gradations des imagea originales sont représentées par des pointe de trame de forme et de disposition irrégulières.
Lorsqu'on utilise un positif tramé présentant des points de forme
et de dispositif irréguliers, tel que celui que l'on prépare en utilisant
une trame grainée, on peut empêcher la formation de moiré entre le positif tramé et une trame hélio présentant des lignes transparentes croisées ou entre des plaques de sélection des couleurs dans l'impression multicolore.
Il convient toutefois de souligner que les formes de réalisation spécifiques qui ont été décrites plus haut l'ont été à simple titre d'exemples et ne sont en aucune façon restrictive de la portée de l'invention.
TRAMED HELIOGRAVURE PROCESS
The present invention relates to an improved trailed gravure printing process which can be used for the rotogravure printing process.
In particular, it relates to an improved trailed gravure printing process in which various photosensitive materials and screen positives can be used.
In addition, the invention relates to an improved raster gravure printing process whereby excellent rotogravure prints with wide gradation and good reproducibility are produced.
Among the current gravure printing processes, the conventional or conventional gravure printing process is generally known.
and the raster gravure process. In the conventional gravure printing process, the shade density gradation is represented by the variation in the depths of the cells formed in a plate or printing plate, while in the screen rotogravure process, the density gradation of the hue is represented by the variation of the transverse dimensions of the cells or by the variation and of the transverse dimensions and depths of the cells.
According to the classical gravure process, `` several kinds of bite solutions are needed to etch a printing plate through a layer of photosensitive material, because the gradation should only be represented by the depths of the cells formed in the plate. printing. The gravure printing process, that is to say intaglio printing process, screened is an improvement of the first process or conventional process; however, if the gradation of an original is only represented by the variations in the transverse dimensions of the cells, the gradation of the impressions obtained is not satisfactory.
and the tone of the original image cannot be reproduced well, while by the method involving the combination of the variations in transverse dimensions and the depths of the cells, the influence of the variation of the depths can be reduced because the factor of . transverse dimensions of the cells is added, so that this second method is preferable to the first from the point of view of reproducibility.
However, according to the known double-positive process, although the cells vary both in transverse dimensions and in depth, two kinds of positives, a halftone or halftone positive and a continuous tone positive, must be used. That is, according to this process, a photosensitive material, such as a carbon resist, is first exposed to a light source through a screen positive to form screen dots, and then is further exposed to the light
through a continuous tone positive to give the variation in screen dot depths, after which a printing plate is formed by the transfer or development transfer operations
and bite. According to this process, it is necessary to make a complete registration between the halftone positive and the continuous tone positive, which presents significant difficulties, and, moreover, the exposure process is complicated. This process can therefore only be used by highly qualified personnel.
Therefore, the present invention provides an improved method for avoiding the drawbacks mentioned above, in which the continuous tone positive is not necessarily used and
according to which one can obtain the variation of transverse dimensions. and of depths of the cells by using only a screened positive. Furthermore; according to the method forming the subject of the invention, any raster positive of heliographic printing of planographic printing or of relief printing can be used.
The first object of the invention is to provide an improved method of screened gravure printing according to which a screened positive is used,
which consists of: exposing a photosensitive material to a light source through a gravure frame having crossed transparent lines, exposing the photosensitive material again to the light source through a raster positive, then exposing the light photosensitive material by inserting a diffusion foil between the halftone positive
and the photosensitive material, and to carry out the subsequent operations
manufacturing plates or clichés. The order of exposure operations shown above is not fixed.
The second object of the invention is to provide an improved method of halftone gravure printing which consists of: exposing a photosensitive material to a light source through a halftone device having transparent lines crossed by gravure raster, then exposing the photosensitive material to the light source by 'interposing a diffusion sheet between the screened positive and the photosensitive material, and to effec-kill the subsequent operations of manufacturing plates or clichés.
The third object of the invention is to provide a perfect process.
<EMI ID = 1.1>
sensitive to a light source by placing a gravure frame on this material and then placing on the gravure frame layers of a halftone negative and a diffusion foil, exposing the photosensitive material to the light source through a halftone positive , to then expose the photosensitive material to the light source by interposing a diffusion sheet between the screened positive and the photosensitive material, and to perform the subsequent operations of manufacturing the plates or clichés. The aforementioned layers of the halftone negative and diffusion sheet may be replaced by a continuous tone negative.
The fourth object of the invention is to provide an improved method of halftone gravure printing which consists of: exposing a photosensitive material to a light source through a gravure frame, re-exposing the photosensitive material to the light source through a positive screen having no transparent crossed gravure lines, to then expose the photosensitive material through a continuous tone positive or an approximately continuous tone positive.
Examples of the screen positives mentioned above include planographic screen positives, relief screen positives, and gravure screen positives which are used in conventional planographic printing, relief printing and plate manufacturing processes. gravure printing. The positives
<EMI ID = 2.1>
no crossed transparent lines, while gravure raster positives have a desired number of crossed transparent lines.
To give examples of the aforementioned photosensitive materials, mention may be made of carbon reserves such as carbon paper,
<EMI ID = 3.1>
Pont de Nemours & Co. under the name "Rotofilm", and layers of photosensitive resin such as "Sonne KPM2000" (brand), sold
<EMI ID = 4.1>
Photogravure: When a carbon reserve is used as photo-sensitive material, the subsequent operations for manufacturing the plates or clichés mentioned above consist of: transferring the exposed carbon reserve onto a gravure printing cylinder, developing the carbon reserve charcoal and biting the gravure printing cylinder through the charcoal reserve. If an gravure resist film is used as the photosensitive material, the subsequent operations for manufacturing the aforementioned plates or clichés consist of: first developing the exposed gravure resist film, using developing agents, then transferring the film on a gravure printing cylinder, to develop again with hot water and to bite the gravure printing cylinder through the gravure reserve film.
When using the photosensitive resin layer formed on a gravure printing cylinder, the only subsequent operation of manufacturing the plates or clichés is to develop the resin layer itself.
It may be added here that the above-mentioned exposure operations can be performed in any order, since a single photosensitive material is repeatedly exposed to the light source without the order of the exposures having any effect.
These features of the present invention, as well as others, will be better understood by the detailed description which will be given hereinafter, for the purposes of illustration only, with reference to the accompanying drawings, in which:
FIGS. 1 to 4 are diagrammatic representations, on an enlarged scale, of photosensitive materials which illustrate the principle of the method making it possible to achieve the first object of the invention, FIG. 1a being a (, plan view of part of a coal reserve <EMI ID = 5.1>
a gravure frame, Figure lb being a cross-sectional view of the carbon reserve shown in Figure la, Figure 2a being
<EMI ID = 6.1>
to a light source by bringing it into contact with the large lights or large lights part of a grid device, FIG. 2b being a plan view of the carbon reserve shown in FIG. 2a in
the 50% density part, FIG. 2c also being a plan view, like FIG. 2a, in the shadow part, FIG. 2d being a view
in cross section of the coal store shown in Figure 2a, Figure 2e being a cross sectional view of the carbon store shown in Figure 2b, Figure 2f also being a cross sectional view of the coal store that FIG. 2c, FIG. 3a being a cross-sectional view of the carbon reserve in the large lumens part which is obtained by exposing it by inserting a diffusion sheet between a screened positive and the carbon reserve, the figure 3b being a cross-sectional view of the coal reserve shown in figure 3a in the 50% density part, <EMI ID = 7.1> of charcoal shown in figure 3a, which shows the shadow part, figure 4a being a cross-sectional view of the large lights part representing the state after transfer,
development and bite on a copper gravure printing cylinder, Figure 4b being a cross-sectional view similar to that of Figure 4a in the 50% density part, and Figure 4c being a cross-sectional view similar to that of FIG. 4a in the shadow part;
FIGS. 5 to 8 are schematic views illustrating the process by which the second object of the present invention is achieved, FIG. 5 being a block diagram illustrating the preparation of a helio-screen positive, FIG. 6 being a view in cross section , on an enlarged scale, of the layers of the materials used to prepare the gravure raster positive, FIG. 7 being a cross-sectional view of the layers of the materials as they appear in the second phase or operation of the aforementioned process, and FIG. 8 also being a cross-sectional view of the layers of the materials as they appear in the third stage or operation of the process;
FIGS. 9 to 15 are schematic representations illustrating the method by which the third object of the present invention is achieved, FIG. 9 being a plan view, on an enlarged scale, of a large lumen part, of a ... screened positive showing the condition of the screen tips, FIG. 10 being a plan view, on an enlarged scale, of a mid-tone portion of the screened positive, FIG. 11 being a view
in plan, on an enlarged scale, of a shadowed part of the screened positive, FIG. 12 being a cross-sectional view, on an enlarged scale, illustrating the first phase or operation of the method making it possible to achieve the third object of the present invention, the Figure 13 being a cross-sectional view, on an enlarged scale, illustrating a variant of <EMI ID = 8.1>
carried out during the second phase or operation, and FIG. 15 being a
plan view, on an enlarged scale, of the shadow part formed during
the second phase or operation, and
Figures 16-19 are schematic representations illustrating the alternative method for achieving the fourth object of the present invention, Figure 16 being a cross-sectional view, on an enlarged scale, of the layers of material for preparing a positive
in approximately continuous tones, Fig. 17 being a cross-sectional view, on an enlarged scale, showing the state of contact copying in the first phase or operation of the fourth process, Fig. 18 being a cross-sectional view, ' on an enlarged scale showing the state of the contact copy in the second phase or operation, and Fig. 19 being a cross-sectional view, on an enlarged scale, showing the state of the contact copy in the third phase or operation of the fourth method forming the subject of the present invention.
The fundamental process for carrying out
<EMI ID = 9.1>
Operation of this process, a reserve of photosensitive carbon is exposed to a light source through a gravure frame which has a desired number of crossed transparent lines (see Figure 1). Just as the aforementioned reserve of carbon is used, it is obviously possible to use other photosensitive materials, such as those mentioned above. Sensitization of the carbon reserve is carried out by immersing it in a solution of potassium bichormate and then drying it. It is possible, according to the present invention, to use the gravure frame having transparent lines which is used according to the conventional method. The number of the frame, that is to say the number of lines it counts per English inch (2.54 cm),
can be 150, 175, 200, 250 or 300, etc ...
We place the helio screen and the aforementioned reserve of coal in
a pneumatic frame and exposed to a light source. The light source used for this exhibition can be a lamp.
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
If you are using a screened positive whose screening points in the mid-tone to shadow part are continuous, such as those of the positives
plauographic screens or raised screen positives, the continuous part is provided with the image of gravure raster lines by the above-mentioned exposure with an gravure raster during the first operation, so that the ink flow of printing in the area of the medium shade part is prevented. If the halftone dots are isolated from each other in the shadow part as in a gravure raster positive, this exposure operation can be omitted.
Then, during the second operation, the aforementioned carbon reserve, which was exposed to a light source through the gravure frame during the first operation, is further exposed, using
the aforementioned screen positive (see figure 2).
The screen positive, as used in the first operation, can be any of those used for gravure printing, planographic printing or relief printing,
<EMI ID = 12.1>
surgery.
The exposure of the screened positive is carried out, during the second operation, in order to form screen points which vary in their respective dimensions.
In the third operation, a diffusion sheet is placed between the aforementioned screen positive and the carbon reserve which has been exposed in previous operations, and the screen positive is printed again through the diffusion sheet (see figure 3). .
The aforementioned diffusion sheet forms a space, depending on
j
of its thickness, between the screen positive and the carbon reserve, and it also exerts a diffusion effect. As materials having an effect
<EMI ID = 13.1>
high quality, frosted glass, extra fine frosted glass, etc., and the exposure can be carried out in the same way as in the case of the first and second operations indicated above.
During this operation by diffusion of the third operation, the light rays which pass through the parts other than the halftone dots of the raster positive are diffused by the diffusion effect of the diffusion sheet and due to the space existing between the screen. positive grid and coal reserve; therefore, the carbon reserve below the screen dots is also exposed to a certain extent, depending on the dimensions of the corresponding screen dots, which changes the depths of the screen dots and also makes the formation of moiré imperceptible. During this operation, the density curve obtained can be adjusted by adjusting the diffusion speed according to the kind and thickness of the diffusion sheet and the exposure time.
It should be noted in passing that the operations indicated above, from the first to the third can be performed in any order.
Then, during the fourth operation, the exposed coal reserve 1, which was formed during the previous operations,
<EMI ID = 14.1>
then bitten to form a gravure printing plate or cliché
(see figure 4).
The fourth operation of this process can be performed according to
the conventional method, according to which the exposed carbon reserve is fitted to the surface of a prepared gravure printing cylinder 2 at a predetermined position, with a suitable supply of water.
After this transfer of the carbon reserve, the unbaked gelatin is removed by washing by immersion in hot water in order to develop the image, then it is dried. By the above method, the screen dots of the gelatin resist having various dimensions and thicknesses are formed according to the tone density of the screen positive.
During the next operation, we bite the surface of the cylinder
<EMI ID = 15.1>
mordant containing ferric chloride and, after biting to a desired depth, if necessary, the bitten surface can be coated with a chrome plating to increase its print life.
According to the method forming the object of the present invention, to achieve the first object, the gravure printing plate can be formed.
- presenting halftone dots of different sizes and depths using a halftone positive, without the need to use a continuous tone positive; the photographing operation and the printing operation of the conventional double positive process can therefore be simplified and facilitated. In addition, fine gravure prints with good reproducibility and an excellent degree of density can be produced because
the ink is transferred thanks to the combined effect of the size and the depth of each cell. Further, the gradation is little affected by the deviation effect of the bite, so that the reproducibility becomes stable and the adjustment of the bite operation becomes easy.
Still further, according to the method forming the object of the present invention, it is possible to use not only the planographic halftone positive which is formed directly from the original, the conventional gravure printing process according to which the halftone positive is formed. using the double positive method, can be simplified to a great extent,
which facilitates the process and reduces the cost. In addition, the density gradation range of screen positive for planographic printing
is larger than that of the screen positive for gravure printing, so that excellent and stable printing plates and printed matter can be produced by using a planographic screen positive.
In what follows, the screened gravure printing process responding to the second object of the present invention will be explained in detail, according to which a screened positive with transparent lines is prepared in the first operation. The following two methods are taken as examples for the preparation of such halftone positives.
According to the first example, which is illustrated in Fig. 5, the double exposure is performed by illustrating a reproduction apparatus or a printing apparatus by effecting the exposure of the halftone negative of photosensitive film through a film of continuous tone positive. 3,
and then exposing it by contacting it with a gravure frame.
We then develop to obtain a screen negative 6 with black lines.
It is then reversed by contacting it with an unexposed film to form a screened positive with transparent lines. According to another example, which is illustrated by Fig. 6, the screen negative 10 is layered with a black aligned screen 8, the unexposed film 12 is placed below the layers and exposure is carried out to obtain a screen positive. with transparent lines 7.
When preparing the aforementioned screen positive with transparent lines 7, in order to minimize the formation of moiré by the intersection of the halftone dots of the halftone negative 6 or 10 with the gravure raster lines, it is necessary to arrange under a certain angle the film of halftone negative 6 or 10 and the gravure lines. For example, if we use a grid positive n [deg.] 175, that is to say 175
<EMI ID = 16.1>
inch, the intersection angle can be 80 to 85 degrees in the case of a shot of the yolk.
As gravure screens for the method object of the present invention, the usual screens of 150, 175, 200, 250 and 300 lines per inch can be used and when used, the angular deviation should be determined according to the number. of the frame to avoid the risk of moire.
During the second operation, the screened positive 7, obtained by the first above-mentioned operation, is maintained in contact with a reserve of photosensitive carbon 15 and it is exposed to a light source (see FIG. 7).
The exposure is carried out with the halftone positive 7 during this second operation to form halftone dots with raster lines, and the latent images of the halftone dots in the mid-tone to shadow part which are individually separated by the lines of. weft are formed.
During the next operation, or third operation, illustrated in Figure 8, a diffusion sheet 14 is placed between the positive
<EMI ID = 17.1>
operation, and the screened positive 7 is printed again through the
-
broadcast sheet 14.
During the diffusion exposure performed in the third operation, the light passing through the parts other than the halftone dots of the halftone positive. is diffused by the small gap between the screen positive 7 and the carbon reserve 15, as well as by the diffusing effect of the diffusion sheet 14, so that the effect of an approximately continuous tone positive can be obtained by the gradation effect, and the degree of firing of the carbon reserve 15 is modified according to the density of the screened positive. Therefore, the thickness of the carbon reserve 15, after development, is changed to give
the variation of the depths of the screen dots; during the manufacture of the gravure printing plate or plate by biting the copper cylinder through the carbon reserve film 15, the depths of the cells of the plate or plate are therefore modified.
Due to the effect of gradation of exposure through the diffusion sheet 14, the moiré may be made imperceptible as the depths of the halftone dots change.
You can adjust the gradation of the tone reproduced by adjusting the duration
and the intensity of the exposure and choosing the genre, thickness and
the power of diffusion of the diffusion sheet 14.
During the next operation, that is to say during the fourth operation, the coal reserve 15 having been exposed to light during the second and the third operation is carried over.
on the surface of a gravure printing cylinder and is bitten in sight
the formation of a plate or gravure printing plate.
According to the method indicated above, to achieve the second object of the present invention, it is not necessary to use the positive continuous tones which is used, according to the known technique, to print the carbon reserve, and the transverse dimensions and the depths of the screen dots can be adjusted using only a screen positive with transparent crossed lines. In addition, the conventional photographing operation and exposure operation of the double positive method can be simplified.
Further, the density is represented by the combination of the transverse dimensions and the depths of the alveoli, so that the density gradation range is widened, to produce excellent prints, and the reproduced tone becomes very stable, without suffering d 'appreciable influence of the variation of the bite effect during the bite operation, which facilitates the adjustment of the latter operation.
Still further, according to this method forming the subject of the invention, the measure aimed at avoiding moiré can be taken during the operation for preparing the screened positive 7 having crossed transparent lines, so that the adjustment of the screen angle during the manufacture of the gravure printing plate or cliché becomes almost unnecessary. Therefore, the output of the print job which previously accompanied the angular adjustment can be improved,
and low contact of the screen due to the adhesion of air dust to the surface of the carbon reserve, as well as the formation
stains on the screen can be easily avoided, so that the total work efficiency can be greatly improved.
In what follows, the process for carrying out
the third object of the present invention. In this process, by which
moiré can be avoided, a screened positive can be used which is used for any planographic, relief or gravure printing.
As we explained above, we reproduce the tone of the original
by modifying the depths of the cells in conventional gravure printing; therefore, for the biting operation, after carrying over the carbon reserve, several kinds of biting solutions must be used separately to form the cells. In this case, it is very difficult to form the alveoli with an accuracy of around 1 micron.
depth using several kinds of bite solutions, given the thickness of the reserve. For example, if it is a question of biting the large lumen part of the original to a depth of 2 microns, if one uses a gravure screen of 175 lines per inch and a ratio of
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
If a deviation or error of 0.5 microns in depth is caused to occur, the reproducibility of the ink density will decrease to 75% of the target value. According to the conventional method, the yield ratio is low, since it is difficult to perform the bite with an accuracy of the order of 0.5 microns. There is indeed a screened gravure printing process tending to avoid the drawbacks indicated above, but the gradation is only represented by the variation of the transverse dimensions of the screen points, with constant cell depth, which is insufficient to represent the gradation of the original, as those skilled in the art know.
Contrary to what occurs in the aforementioned case, when resorting to the combination of the variation of the transverse dimensions and the variation of the depths of the screen points, the error or deviation of the depths, during the operation biting, does not cause much deviation in the tone of the print, since the variation of the screen dots in the transverse dimension also plays its part, and therefore stable tone reproduction can be obtained. For example, a well having the same ink volume as a conventional socket 2 microns deep, 175 lines per inch and a line ratio of
<EMI ID = 20.1>
represent 20%, the deviation of 0.5 microns in depth only causes a change of 10% relative to the entire volume of the cell. Therefore, compared with the above-mentioned conventional method, the second method reduces the difficulty of the biting operation; furthermore, it is obvious that the adjustment of the printing operation can be facilitated.
In the raster gravure process according to which one provides
the variation of transverse dimensions and depths of the barges, two positives, a screened positive and a continuous tone positive, are used, which represents a double positive process, as described above. According to this method, the carbon supply is exposed to a light source using a halftone positive to form halftone dots, and then exposed using a continuous tone positive to determine the variation in depths of the halftone dots. ; the printing plate or cliché is then obtained by the transfer, development and bite operations, for which it is necessary to place the screened positive and the continuous tone positive in the register or full registration position.
Therefore, the personnel, in view of the difficulties set out above and the complicated nature of the process, must be skilled, and since various materials are used, this process is not economically attractive and does not require any cost. is generally not adopted.
Given the conditions which have been explained above, the method corresponding to the first object of the invention has been proposed in order to avoid the aforementioned difficulties. According to this process, during the first operation, a reserve of photosensitive carbon is exposed to a light source through a gravure frame having the desired number of crossed transparent lines; then, during the second operation, the aforementioned carbon reserve is again exposed through a screen positive, then, during the third operation, a diffusion sheet is placed between the aforementioned screen positive and the carbon reserve used during the second operation, and the screened positive is printed again through the diffusion sheet. 'Therefore, the screen positive plays the same role
- than a continuous tone positive.
After these operations, the same operations are carried out as according to the conventional method to obtain a gravure printing plate or cliché having cells of transverse dimensions and of desired depths. It is further well known that the formation of moiré can be prevented or minimized by changing the angles of the respective lines of color plates of the planographic or raised color printing.
However, according to the process mentioned above, the screened positive (planographic, relief or gravure printing) is combined with a
Gravure screen having the same screen lines or different screen lines, so that a moire is likely to appear, which gives an undesirable effect to the printed matter.
It has been verified that to prevent the formation of such a moiré,
the following process, which meets the third object of the present invention, was very efficient.
In what follows, the process for carrying out
the third object of the present invention.
The halftone positive for planographic printing or printing
<EMI ID = 21.1>
Figures 9, 10 and 11. When the area represented by the dots is less than 50%, each screen point is separated from the others and
<EMI ID = 22.1> the points are connected to the neighboring points. FIG. 9 shows, on an enlarged scale, the grid points 16 of a large lumen part of 10% of the area covered by the points; figure 10 shows the screen dots 17 of a mid-tone portion of 50% of the area covered by the dots, and figure 11 shows the screen dots
18 a shadow part of 80% of the area covered by the points.
<EMI ID = 23.1>
high speed and the viscosity of printing ink is very low,
so that over its entire extent, the surface of the printing plate or cliché, from the large light plate to the shadow part, must be covered by a large number of independent cells.
When a raster positive for relief printing or planographic printing is used for gravure printing, the part
of more than 50% density with relatively large screen dots must be provided with cell partitions; however, the great lumens part already has independent weft points, from aorta
that it is not necessary to provide cell partitions for the helio frame. In addition, when the large lights section is fitted with
<EMI ID = 24.1>
sequent, the gravure pattern must be made effective in the parts ranging from medium tone to shade.
As we said above, when using a helio frame, we equip the large lights part with partitions, we cause the formation of moiré, just as we hamper, as said above, the density of the light. your. In order to prevent this formation of moiré, the use of a raster with dots or irregular lines has been envisaged instead of the current gravure raster.
For example, when using an gravure grid with grains of sand. the loss in tone reproduction is large and the printed surface becomes rough due to the influence of the sand seed design, which is undesirable for printing. By
<EMI ID = 25.1>
ne * [pound] ne well determined.
On the other hand, when we use, instead of the gravure frame, a
<EMI ID = 26.1> with thin transparent lines, for example the number of
300 to 600 per inch, the partitions that will support the doctor blade
<EMI ID = 27.1>
ink, can be almost avoided. but the volume of the cells of the shadow part is greatly reduced, so that one cannot expect the high density representation which characterizes the gravure printing.
In addition, it has also been observed that the use of a weft
parallel lines instead of the crossed-line gravure frame did not give a desirable result.
In general, moire is formed in the large lights part
at your medium in gravure printing. This depends on whether the widths of partitions in the shadow part are greatly reduced under the effect of
the side bite during the bite and that the printing ink is diffused and is transmitted by permeability to the fiber of the paper due to the capillary effect due to its low viscosity, during printing.
In addition, the printed ink tips are crushed to a certain extent on the paper under the effect of the printing pressure and they are bonded together so that they form a continuous ink film.
As a result, the regularity of the orientation of the screen dots is lost. Therefore, moiré hardly occurs in the tone part.
<EMI ID = 28.1>
On the other hand, in the large lumen part, the lateral bite, during the bite operation, is very small, and the volume of ink contained in each of the cells is also very small, compared to that of the part. shadow, so that even if the transverse dimensions of the alveoli are somewhat increased [pound] :, the regularity of the shape of the points and their alignment can be maintained.
The first operation of the method making it possible to achieve the third object of the present invention consists of an exposure under frame. As shown in Figure 12, for example, a continuous tone negative 19, having the same dimension as the planographic, raised or gravure screen positive, and a gravure frame 20 are layered on a supply of photosensitive carbon 21, then the exposure is made to a light source. Arrows 22 in the drawing indicate the direction of the exposure light.
In this case, the optical density of the initially large lights part a (Figure 12) of the continuous tone negative 19 is very high, so that the passage of light is very difficult during exposure.
<EMI ID = 29.1>
coal reserve 21.
On the other hand, the optical density of the continuous tone negative 19 of
the initially shadow part b is very small, so that the design of the gravure screen 20 is not influenced by the continuous tone negative 19, and the screen lines are printed on the carbon reserve 21. Further, in the middle tone part c, the carbon reserve 21 receives the light rays) having an intensity in proportion to the density of the
continuous tone negative 19; consequently, the partitions (frame lines) are hardly formed on the side of the large lumen part a,
while partitions are formed on the side of the shadow part b,
Therefore, the formation of moiré can be avoided on the whole
parts ranging from big lights to shadows; in addition, the gravure frame is rendered in the part going from medium tone c to shadow b.
This method, which makes it possible to achieve the third object of the present invention, can also be implemented in the manner indicated below; as shown in Fig. 13, a halftone negative 23 is used instead of the aforementioned continuous tone negative 19; we place a diffusion sheet
24, as a spacer, below the screen negative 23. As in the case of the previous operation, these sheets 23 are placed
and 24 on a gravure frame 20 and the layers are brought into contact with the carbon reserve 21 to be exposed to a light source. The arrows
22 indicate the direction of the light rays.
As explained above, the aforementioned diffusion sheet 24,
as a spacer, has the role of separating the negative
screen 23 of the gravure frame 20, as well as to diffuse the exposure light. Therefore, the halftone negative 23 acts like a negative
continuous tone, and therefore the moiré formation caused by the halftone negative 23 and the gravure screen 20 can be avoided in the same manner as in the case of the previous method.
During the second operation of this process allowing
to achieve the third object of the present invention, the reserve of carbon 21, which was printed using the gravure frame during the first operation, is further exposed to the light source by bringing it into contact with a screen positive used in planographic, relief or gravure printing.
As shown in the enlarged scale representation of figure 14, as the partitions are barely formed by the gravure frame in the large lumens part a, only the small cells 25 are scattered, while in the shadow part b, as shown in figure 15, <EMI ID = 30.1>
defined by the partitions 26 and by the small grid points 28.
In the next or third operation, a diffusion sheet is placed, as a spacer, between the screen positive and the carbon reserve 21 that was used in the second operation, and we prints the screen positive through the diffusion sheet again.
<EMI ID = 31.1>
third operation, the light which passes through the part other than the screen points of the screen positive arrives at the parts covered with screen points of the carbon reserve according to the dimensions of the respective screen points; therefore, the screened positive acts as an approximately continuous tone positive by the gradation effect so that the firing rate of the carbon reserve is changed according to the density of the screen dots of the positive, and therefore , the depths of the halftone dots are changed. Therefore, a gravure printing plate or cliché having alveoli of different depths can be formed by the bite process.
During the next or fourth operation, the
<EMI ID = 32.1>
first, second and third operations are carried over to the surface
of the gravure printing cylinder and is developed, then the gravure printing cylinder is bitten to obtain a gravure printing plate or cliché. This biting operation is the same as the classic biting operation with coal reserves.
It is advantageous that the negatives which are obtained by elastic gravure printing as intermediate products can be used directly as continuous tone negatives or screen negatives for the process enabling the third object of the present invention to be achieved, so that it does not there is no downside to the cost.
According to the method which makes it possible to achieve the third object of the present invention, the large lumen part is reproduced in a manner
<EMI ID = 33.1>
as or relief printing, can be reproduced without any damage. In addition, in the medium shade to shade part, the partitions of the cells that will support the doctor slide are formed in such a way that gravure printing at very dark color density can be produced and that the formation of moiré in the large lights part can be produced. be successfully avoided.
Furthermore, it is possible to use, with the gravure frame, masks other than the screen negative and the screen positive indicated above. For example, it is an economical method to obtain a halftone negative of an image exhibiting invertibility to light, heat or heat.
under pressure, from a screened positive.
Further, by somewhat modifying the first operation and the second operation of the method for achieving the third object of the present invention, the screened positive having crossed transparent lines can be obtained which can be used in the method for achieving the second object of the present invention. present invention, that is to say that in the method making it possible to achieve the third object of the invention, it is
<EMI ID = 34.1>
or the like, as a photosensitive material, so as to form a screened positive exhibiting transparent crossed lines only in the mid-tone to shadow portions.
More specifically, it can be said that the first operation of the method making it possible to achieve the third object of the present invention consists in exposure through a grid frame. As explained above, there are for this operation, two methods, one of which is the method which consists in using a continuous tone negative such as that shown at 19 in FIG. 12 and of which l 'other is the process which consists of. use a halftone negative and diffusion foil
such as those shown respectively at 23 and 24 in Figure 13.
The screened positive used to achieve the second object of the present invention can be obtained by any of the two aforementioned methods; however, it should be noted that when
the first operation of the process enabling the third
Object of the present invention, a photographic film is used instead of the carbon reserve 21. By this first operation, the screen of crossed transparent lines is printed on the photographic film only in the mid-tone to shadow parts. Then, in the same manner as in the case of the second operation of the method for achieving the third object of the present invention, the photographic film is exposed to light through a screen positive. For these two operations, ----------------------- the order of the exposures through the screen with crossed transparent lines and through the screen positive is not not fixed.
By these methods, the crossed lines of the mid-tone to shadow portions are printed by the cross-transparent line screen and further, the exposure through the screen positive is effected so that a screen negative having black cross lines can be produced by developing the photographic film.
When you contact this screen negative with black crossed lines on a photographic film and then develop it, you can get a screen positive that has lines
<EMI ID = 35.1>
transparent cross thin the parts medium tone / CI. great lights.
A screened positive thus obtained, which exhibits transpa-
<EMI ID = 36.1>
screened tif for the method of achieving the second goal of
the present invention.
When producing a gravure printing plate or cliché by the method for achieving the second object of the present invention using the halftone positive having transparent lines crossed in the tone mbyen to portions. shadow and that one then carries out gravure printing by means of the plate or printing plate thus obtained, no moiré is formed, as in the case of the impressions that are made using the plate or printing plate. gravure printing prepared by the process making it possible to achieve the third object of the present invention.
According to the method forming the subject of the present invention which makes it possible to achieve the fourth object thereof, one first of all copies
by contact, a gravure frame having the desired number of transparent lines crossed over a reserve of photosensitive carbon to form the partitions of the cells in the medium shade part; then, this carbon reserve is again exposed to a light source through a planographic or raised screen positive which represents the
tone by the variation of the halftone dots. In addition, the reserve of
charhon obtained is again exposed through a continuous tone positive or an approximately continuous tone positive so as to give
<EMI ID = 37.1>
The carbon thus formed is transferred to a gravure printing cylinder of conventional type, then the bite development is carried out. Thus is formed the cliché or gravure printing plate which represents the gradation of the original by the variation of the transverse dimensions and the depths of the screen dots.
During the first operation of this process, the contact printing of a gravure D frame having the desired number of transparent lines is carried out on a reserve of photosensitive carbon E (see FIG. 17).
The purpose of this exhibition which is carried out using the frame
<EMI ID = 38.1>
in shade, so as to prevent the flow of printing ink.
During the next operation or second operation, we
exposes again the reserve of carbon E, which was exposed using the gravure screen during the first operation, by bringing it into contact with a screen positive A of planographic printing or relief printing (see figure 18 ). When using the aforementioned screen positive A, the tone of the original is represented by the variation of the screen dots, and the exposure can be performed in the same manner as in / the first operation, previously described, that is that is, the printing of the halftone positive during the second operation is performed
for the formation of weft stitches.
During the next operation, or third operation, we expose the carbon reserve E which has been printed by means of the positive
�
screened in the second step, to a light source, using a continuous-tone positive B or an approximately continuous-tone positive C (see Figure 19).
During this third operation, we modify the depth, in addition to the transverse dimension of each screen point by the exposure, which we do by using the positive in continuous tones or
the positive in approximately continuous tones, so as to form a gravure printing plate or cliché having the screen dots of different transverse dimensions and depths.
As continuous-tone positives B, mentioned above, those which are customary in gravure printing can be used, and as approximately continuous-tone positive C, a screen positive for planographic printing is first prepared in the usual manner, and then subject to gradation.
There are two methods for preparing this positive for
approximately continuous tones C.
According to the first of these methods, a planographic screen positive A is copied by contact onto a photosensitive film to form a screen negative 29, and this screen negative 29 is then printed on another photosensitive sheet 30 by placing, between the negative and the sheet, a diffusion sheet 31, as shown in Figure 16; thus the halftone dots are graded by the diffusion sheet 31, which acts as a spacer, which produces the approximately continuous tone positive C.
<EMI ID = 39.1>
by copying by contact a planographic raster positive A on a photosensitive film, and the raster negative thus obtained is photographed,
the blur effect, using a reproduction device; the approximately continuous tone positive C can thus be produced, the screen dots of which have a gradation to a degree difficult to distinguish.
The two approximately continuous tone positives obtained by the methods described above can also be used.
In addition to what has been discussed above, a planographic raster positive A prepared from the continuous tone negative B can be used for the contact copying of the above-mentioned third operation. In this case, the two methods indicated below can be used.
According to one of these methods, a continuous tone positive is prepared in the usual manner and then the planographic screen positive A is produced from the above continuous tone positive using a printing apparatus and a suitable grid screen. According to the other method, a planographic raster positive A is prepared by raster photography using a conventional type reproduction apparatus.
During the fourth operation, the reserve of carbon having been treated during the first, second and third preceding operations is transferred to the surface of a gravure printing cylinder; the development -and the bite is then carried out to form the gravure printing plate or plate forming the subject of the present invention.
This fourth operation can be carried out according to the conventional technique.
According to the method making it possible to achieve the fourth object of the present invention, after the printing of the gravure frame, the gradation
of the original is represented by the variation of the transverse dimensions of the screen dots formed by the printing of the screen positive; then the same-dimensional continuous-tone positive or an approximately continuous-tone positive is printed again to obtain the variation in depths as well as transverse dimensions of the screen dots, so that fine gravure printing can be produced. wide gradation.
In addition, according to the method forming the object of the present invention which makes it possible to achieve the fourth object thereof, the planographic or raised screen positive A, the continuous tone positive B and the approximately tone positive are prepared separately. continuous C, for the exposure of the coal reserve; one can therefore always retouch these positives without difficulty. Retouched positives can
therefore be used for exposures of the carbon reserve E and, therefore, the gradation of the original can be fully reproduced on gravure prints.
In addition to the ordinary positive * weft * gravure printing, planographic printing and relief printing, the use of which has
described above, it is also possible to use screen positives in which the gradations of the original images are represented by screen points of irregular shape and arrangement.
When using a halftone positive with shape dots
and irregular devices, such as that which is prepared using
a grained screen, it is possible to prevent the formation of moiré between the screen positive and a gravure screen having crossed transparent lines or between color selection plates in multicolor printing.
It should however be pointed out that the specific embodiments which have been described above have been described by way of simple example and are in no way restrictive of the scope of the invention.