Installation de damage du revêtementréfractaire d'une poche.
La présente invention est relative à une installation de damage du revêtement réfractaire dtune poche de fonderie ou d'aciérie.
En substance, l'installation de damage comprend un dispositif de damage mobile par rapport à la cuve de la poche. Le dispositif de damage comporte au moins un fouloir vertical pour damer le pisé préalablement déversé dans la cuve de la poche.
Dans des premières installations connues de ce genre, le dispositif de damage est porté par une grue pivotante pouvant être amenée horizontalement au dessus de la poche montée sur un support immobile. La flèche de la grue porte un séparateur alimenté en pisé et �accordé à
un dispositif de dépoussiérage. En position de damage, le séparateur tronconique est disposé coaxialement à l'axe vertical de la cuve métallique de la poche. A la sortie inférieure du séparateur est monté un dispositif de rotation capable de faire tourner l'infrastructure de l'installation autour de l'axe de la cuve métallique de la poche.
Le dispositif de rotation est prolongé vers le bas
par un bras de support coaxial qui lui est solidaire et qui porte à son extrémité inférieure un bras horizontal télescopique. D'un côté, le bras horizontal porte une tête pivotant verticalement autour d'un axe horizontal perpendiculaire à la direction radiale de ce bras. La tête pivotante comprend notamment un autre bras de support vertical ou légèrement incliné qui s'étend vers le bas.
Ce dernier bras de support est positionné en fonction de la cônicité de la cuve métallique de la poche et est disposé en service entre le gabarit de damage et cette cuve. Du côté opposé, le bras horizontal présente un tube télescopique rigide raccordé par un tuyau flexible au passage du pisé qui existe dans le dispositif de rotation et qui communique avec la sortie du séparateur.
Dans des deuxièmes installations connues du même type, le dispositif de damage est porté aussi par une grue pivotante analogue au cas précédent. Un séparateur et un dispositif de rotation équipent encore semblablement l'installation. Des moyens analogues de transport du pisé du séparateur à l'espace annulaire compris entre le gabarit de damage et la cuve métallique de la poche sont également prévus comme dans le premier cas. Cependant, les fouloirs sont disposés sur deux bras de support verticaux ou légèrement inclinés qui sont introduits en service entre le gabarit de damage et la cuve métallique de la poche en étant diamétralement opposés par rapport à l'axe vertical de cette poche, laquelle reste par ailleurs immobile .
Les extrémités supérieures des deux bras de support des fouloirs sont reliées à une poutre transversale équipée de galets et pouvant rouler verticalement sous l'action d'
un vérin de levage le long de deux tiges verticales de guidage fixées à leur partie supérieure à une traverse solidarisée au fond du dispositif de rotation.
Dans des troisièmes installations connues du même genre, la superstructure est montée sur un châssis fixe en pouvant tourner horizontalement comme une tourelle et pivoter verticalement comme un basculeur. La superstructure comporte en elle-même les moyens d'amenée du pisé. La superstructure porte à l'avant une tête de damage disposée en service à-l'aplomb d'une poche placée elle-même sur un plateau rotatif. La tête de damage comporte une colonne cylindrique d'inclinaison réglable. Cette colonne est mair.tenue à distance déterminée de la cuve métallique de la poche et sert de guidage au dispositif de damage avec les fouloirs. Le dispositif de damage coulisse d'ailleurs en hauteur sous l'action d'un chariot à chenille qui le porte et qui est mécaniquement soutenu par la colonne précitée.
Dans les trois cas connus, le damage est réalisé en une seule fois d'une manière continue entre le fond du revêtement réfractaire et le bord supérieur de la poche, à l'aide d'un gabarit de damage en une pièce placé préalablement dans la cuve métallique de cette poche. D'autre part, l'installation ne dispose d'aucun moyen pour régler l'alignement mutuel des fouloirs par rapport à la direction radiale afin d'adapter cet alignement à l'épaisseur du revêtement réfractaire.
Il en résulte que les trois cas connus ne per- ; mettent pas de damer correctement le revêtement réfractaire d'un grand nombre de poches différentes l'une de l'autre
mais est plutôt adapté à traiter des poches identiques en roulement continu dans une usine sidérurgique. En outre,
les trois cas connus ne permettent que difficilement de confectionner par damage le revêtement réfractaire du fond des poches et ne conviennent pas du tout pour réfectionner localement le revêtement réfractaire d'une poche quelconque. Enfin, les trois cas connus n'assurent pas la surveillance visuelle du damage du pisé, au fur et à mesure de son exécution, une telle surveillance étant primordiale pour contrôler la qualité de serrage du pisé damé.
L'objet de l'invention est une nouvelle installation de damage qui permet de remédier aux inconvénients ' précités des cas connus.
A cet effet, dans une nouvelle installation de damage, plusieurs fouloirs sont montés sur un bras déplaçable horizontalement sur un support solidarisé à une colonne. La colonne porte une table de surveillance au-dessus du support. Cette colonne est déplaçable verticalement sur un portique. Le portique roule horizontalement et radialement par rapport à la cuve de la poche, qui est montée rotative autour de son axe sur un plateau tournant.
Selon des caractéristiques constructives de la nouvelle installation de damage, le bras porteur des fouloirs pivote en son centre, tandis que ses extrémités prennent appui l'une contre la paroi latérale de la cuve et l'autre contre le gabarit. D'autre part, les extrémités du bras porteur des fouloirs portent des roulettes de guidage pou- vant rouler respectivement le long de la paroi latérale de la cuve et le long du gabarit.
Afin de pouvoir exécuter complètement et contrôler continuement le revêtement réfractaire de la poche, il est prévu conjointement à la nouvelle installation de damage, un gabarit de damage de la paroi latérale de la cuve de cette poche, constituée par plusieurs segments superposés qui reposent sur le fond revêtu et qui sont montés successivement dans cette cuve, au fur et à mesure du damage du pisé de cette paroi latérale.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description et des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et
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invention.
La figure 1 est une vue schématique en élévation d'une installation selon l'invention pour damer le revêtement réfractaire d'une poche d'aciérie ou de fonderie. La figure 2 est une vue analogue faite à angle droit de la précédente. La figure 3 est une coupe verticale partielle de l'installation de damage au niveau des outils de travail, c'est-à-dire des fouloirs. La figure 4 est une vue en élévation avec coupe partielle, considérée -suivant la flèche P1 de la deuxième figure et montrant le montage des fouloirs dans 1' installation. La figure 5 est une vue en plan avec coupe partiel-le des fouloirs et de leur support, cette vue étant considérée suivant la flèche P2 de la troisième figure. La figure 6 est constituée de plusieurs schémas illustrant le procédé de damage d'une poche avec la nouvelle installation.
Dans ces différentes figures, des mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
L'installation représentée sert à damer le revêtement réfractaire 1 d'une poche 2 d'aciérie ou de fonderie. Le revêtement réfractaire 1 est appliqué intérieurement contre la cuve métallique 3 de la poche 2. Le revêtement réfractaire 1 est constitué d'un pisé réfractaire dont la composition peut être constante ou variable selon l'utilisation de la poche 2.
En substance, l'installation de damage comprend un portique 4 monté sur deux trains de roues 5 roulant sur des rails fixes 6. Le portique 4 est déplaçable au-dessus d'une fosse 7 dans laquelle se trouve un plateau tournant 8. La poche 2 est disposée dans la fosse 7 sur le plateau tournant 8 en étant alignée coaxialement à l'axe vertical 9 de rotation de ce plateau 8. De la sorte, en service, le plateau tournant 8 et par conséquent la poche 2 peuvent tourner simultanément autour de l'axe vertical 9, dans le sens normal propre au damage et au besoin en retour dans le sens
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damage.
Le portique 4 est déplaçable parallèlement à son plan médian qui passe par l'axe vertical 9 comme le montre la figure 1. Le portique 4 porte l'équipement de damage et peut ainsi amener ce dernier au-dessus et dans la cuve
3 de la poche 2.
Ltéquipement de damage est porté en fait par une colonne verticale 10 coulissant verticalement sur le portique 4. Le déplacement en hauteur de la colonne 10 est commandé par un moteur électrique 11. La transmission de puissance du moteur 11 à la colonne 10 est assurée par une vis sans fin hélicoïdale 12 fixée latéralement le long de la colonne 10 et par une roue à denture correspondante,
non représentée engrenant avec la vis hélicoïdale 12 et entrainée par le moteur 11.
A la partie inférieure de la colonne verticale
10 est fixée une table horizontale de surveillance 13 qui porte les diverses commandes permettant les manoeuvres de déplacement et de travail de l'installation et qui couvre une grande partie de la section horizontale de la cuve 3. La table de surveillance 13 est ainsi déplaçable en hauteur conjointement à la colonne 10 et à tout l'équipement de damage.
Le damage du pisé réfractaire entre la cuve 3 et un gabarit de damage est réalisé au moyen de plusieurs fouloirs verticaux 14, par exemple au nombre de trois. Le nombre des fouloirs peut d'ailleurs varier selon l'épaisseur de la paroi réfractaire 1 à élaborer et selon la nature du pisé utilisé. Les fouloirs 14 sont montés tous sur un support commun 15 qui peut pivoter horizontalement sur un châssis 16 autour d'un axe vertical 17 immobile par rapport à ce châssis 16.
Dans l'exemple choisi, les fouloirs 14 sont montés amovibles sur le support 15 par exemple par des étriers de fixation 18.
D'autre part, le support 15 sous forme de plaque légèrement cintrée porte deux pivots coaxiaux médians 19 allignés suivant l'axe 17 et tournant dans des paliers non dessinés du châssis 16.
Le châssis 16 est une pièce présentant essentiellement une âme verticale 20 et deux ailes parallèles horizontales:l'une supérieure 21 et l'autre inférieure 22. Les extrémités des ailes 21 et 22 sont pourvues des paliers de montage des pivots 19 précités.
Le pivotement du support 15 des fouloirs 14 est commandé par un vérin de commande pneumatique 23 dont le corps est articulé à un pivot 24 de l'âme 20 et dont la ; tige de piston est articulée à son tour à un pivot 25 de
ce support 15.
L'aile supérieure 21 du châssis 16 est fixée et, par exemple, soudée à un coulisseau 26 coulissant horizontalement dans une glissière horizontale 27. Cette glissière '
27 est fixée à la_table de surveillance 13 et est solidarisée ainsi à la colonne verticale 10. Le coulisseau 26 est mobile le long de la glissière 27 sous l'action d'un cylindre pneumatique 28 dont le corps est fixé par des berceaux 29 à la table de surveillance 13.
Il est à noter que les extrémités latérales ou
les bords latéraux du support 15 portent des roulettes de guidage 30 tournant librement autour des pivots ver-ticaux 31 montés sur des pattes 32 de ces extrémités ou de ces bords.
Pour positionner correctement les fouloirs 14 à l'intérieur de la cuve 3, on amène le portique 4 audessus de cette cuve 3 placée dans la fosse 7 sur le plateau tournant 8. Ensuite, on abaisse la colonne 10, en
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équipement de damage dans la cuve 3. Par après, on positionne horizontalement et radialement l'équipement de damage, c'est-à-dire en fait le coulisseau 26 et les fouloirs
14, par rapport à la cuve 3, en agissant sur le cylindre pneumatique 28. Enfin, on abaisse encore légèrement la colonne 10 pour introduire les fouloirs 14 entre la cuve
3 et le gabarit de damage, tandis qu'alors, on répartit les fouloirs sur la largeur de l'espace compris entre la cuve
3 et le gabarit de damage, en agissant sur le cylindre pneumatique 23. De la sorte, on force les roulettes de guidage
30 du support 15 à être appliquée contre la cuve 3 et le gabarit de damage et à pouvoir rouler le long de ces éléments lors de la rotation du plateau tournant 8. Toutes ces manoeuvres de réglage de positionnement sont fortement facilitées par la présence de l'opérateur sur la table de surveillance 13.
Pour damer le revêtement réfractaire 1 de la poche 2,- on amène les fouloirs 14 un peu au dessus du fond de la cuve 3 et près de la paroi latérale de cette cuve 3. On dame ensuite le revêtement réfractaire 1 du fond de la poche
2. Pour cela, on utilise un premier cercle métallique 33 que l'on dispose sur le fond de la cuve 3. On déverse du pisé entre le cercle 33 et la paroi latérale de la cuve 3.
On fait tourner le plateau 8 et la'cuve 3 autour de leur axe commun 9 et on actionne les fouloirs 14. Ensuite, on continue à damer progressivement le fond d'une manière analogue, en utilisant des cercles 34, 35... de plus en plus petits, jusque dans la partie centrale de ce fond,.
les positions radiales des fouloirs 14 étant alors modifiées en agissant chaque fois sur le cylindre pneumatique 23.
Il est à noter que pour revêtir le fond de la cuve 3, on peut le briqueter au lieu de le damer, le- revêtement de la paroi latérale de cette cuve 3 n'étant pas influencé par le briquetage du fond.
Après avoir façonné le fond, on amène radialement les fouloirs 14 près de la paroi latérale de la cuve 3. On dispose alors les segments inférieurs 36 du gabarit de damage, on déverse du pisé entre ces segments 36 et la paroi latérale de la cuve 3. On fait tourner le plateau 8 et on dame ce pisé avec les fouloirs 14. Ensuite, après avoir damé le pisé autour des segments 36, on dispose sur ceux-ci les deuxièmes segments 37 du gabarit pour former avec la paroi latérale susdite un autre chenal annulaire dans lequel on verse du pisé et on le dame avec les fouloirs 14. On procède ensuite de la sorte avec les autres segments de gabarit jusqu'au bord supérieur de la paroi latérale de la cuve 3.
Une particularité primordiale de l'installation de damage décrite ci-dessus réside dans la présence de la table de surveillance 13 tout près des fouloirs 14, cette table permettant à un opérateur qui s'y trouve de commander toutes les opérations de travail et de déplacement et d' examiner continuellement le processus de damage du revêtement 1 afin de contrôler visuellement la qualité de serrage de ce dernier.
Il est aussi à considérer que l'installation de damage décrite ci-avant peut servir non seulement à confectionner entièrement le revêtement réfractaire 1 de la poche 2 mais aussi à réfectionner un revêtement réfractaire
1 existant et dégradé dans la poche 2.
Il est encore à noter que l'installation de damage décrite ci-avant permet de damer du pisé sur une partie de la hauteur de la poche, de briqueter une autre partie
de cette hauteur et de damer encore du pisé sur la partie éventuelle restante de la même hauteur.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation à condition que
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objet de chacune des revendications suivantes.
REVENDICATIONS.
1.- Installation de damage du revêtement réfractaire d'une poche d'aciérie ou de fonderie, comprenant un dispositif de damage mobile par rapport à la cuve de la poche et comportant au moins un fouloir vertical pour damer le pisé préalablement déversé dans cette cuve,
caractérisée en ce que
plusieurs fouloirs sont montés sur un bras déplaçable horizontalement sur un support solidarisé à une colonne qui porte une table de surveillance au-dessus du support et qui est déplaçable verticalement sur un portique roulant horizontalement et radialement par rapport à la cuve de la poche, montée rotative autour de son axe sur un plateau tournant.
Installation of tamping of the refractory lining of a pocket.
The present invention relates to an installation for tamping the refractory lining of a foundry or steelworks ladle.
In essence, the tamping installation comprises a movable tamping device relative to the tank of the bag. The tamping device comprises at least one vertical ram for tamping the rammed earth previously poured into the tank of the pocket.
In the first known installations of this type, the tamping device is carried by a pivoting crane which can be brought horizontally above the pocket mounted on a stationary support. The boom of the crane carries a separator fed with adobe and � tuned to
a dust removal device. In the tamping position, the frustoconical separator is arranged coaxially with the vertical axis of the metal tank of the bag. At the lower outlet of the separator is mounted a rotation device capable of rotating the infrastructure of the installation around the axis of the metal tank of the ladle.
The rotating device is extended downwards
by a coaxial support arm which is integral with it and which carries at its lower end a telescopic horizontal arm. On the one hand, the horizontal arm carries a head pivoting vertically around a horizontal axis perpendicular to the radial direction of this arm. The pivoting head notably comprises another vertical or slightly inclined support arm which extends downwards.
This last support arm is positioned according to the conicity of the metal tank of the pocket and is placed in service between the tamping jig and this tank. On the opposite side, the horizontal arm has a rigid telescopic tube connected by a flexible pipe to the passage of the rammed earth which exists in the rotating device and which communicates with the outlet of the separator.
In second known installations of the same type, the tamping device is also carried by a pivoting crane similar to the previous case. A separator and a rotating device also similarly equip the installation. Similar means for transporting the rammed earth from the separator to the annular space between the tamping jig and the metal tank of the pocket are also provided as in the first case. However, the rams are arranged on two vertical or slightly inclined support arms which are introduced in service between the tamping jig and the metal tank of the pocket while being diametrically opposed with respect to the vertical axis of this pocket, which remains by elsewhere motionless.
The upper ends of the two support arms of the rams are connected to a transverse beam equipped with rollers and able to roll vertically under the action of
a lifting cylinder along two vertical guide rods fixed at their upper part to a cross member secured to the bottom of the rotation device.
In third known installations of the same type, the superstructure is mounted on a fixed frame which can rotate horizontally like a turret and pivot vertically like a rocker. The superstructure itself comprises the means for conveying the rammed earth. The superstructure carries at the front a tamping head placed in service in line with a pocket placed itself on a rotating plate. The tamping head has a cylindrical column with adjustable tilt. This column is kept at a determined distance from the metal tank of the pocket and serves as a guide for the tamping device with the rams. The tamping device slides moreover in height under the action of a crawler carriage which carries it and which is mechanically supported by the aforementioned column.
In the three known cases, the tamping is carried out at one time in a continuous manner between the bottom of the refractory lining and the upper edge of the pocket, using a one-piece tamping jig placed previously in the metal tank of this pocket. On the other hand, the installation has no means for adjusting the mutual alignment of the rams with respect to the radial direction in order to adapt this alignment to the thickness of the refractory lining.
It follows that the three known cases do not per-; do not properly tamp the refractory lining of a large number of pockets which are different from each other
but is rather suitable for treating identical pockets in continuous rolling in a steel plant. In addition,
the three known cases only make it possible with difficulty to make the refractory lining of the bottom of the pockets by tamping and are not at all suitable for locally repairing the refractory lining of any pocket. Finally, the three known cases do not provide visual monitoring of the tamping of the rammed earth as it is carried out, such monitoring being essential for checking the quality of tightening of the rammed rammed earth.
The object of the invention is a new tamping installation which overcomes the aforementioned drawbacks of known cases.
To this end, in a new tamping installation, several rams are mounted on an arm movable horizontally on a support secured to a column. The column carries a monitoring table above the support. This column can be moved vertically on a gantry. The gantry rolls horizontally and radially with respect to the tank of the pocket, which is rotatably mounted about its axis on a turntable.
According to the constructive characteristics of the new tamping installation, the supporting arm of the rams pivots at its center, while its ends bear one against the side wall of the tank and the other against the template. On the other hand, the ends of the supporting arm of the rams carry guide rollers which can roll respectively along the side wall of the tank and along the jig.
In order to be able to completely perform and continuously control the refractory lining of the ladle, together with the new tamping installation, a template for tamping the side wall of the tank of this ladle is provided, made up of several superimposed segments which rest on the coated bottom and which are mounted successively in this tank, as the tamping of the rammed earth of this side wall.
Other details and features of the invention will become apparent from the description and from the drawings appended hereto which schematically represent and
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invention.
FIG. 1 is a schematic elevational view of an installation according to the invention for tamping the refractory lining of a steelworks or foundry ladle. FIG. 2 is a similar view taken at right angles to the previous one. FIG. 3 is a partial vertical section of the tamping installation at the level of the working tools, that is to say of the rams. Figure 4 is an elevational view in partial section, considered-following the arrow P1 of the second figure and showing the mounting of the rams in 1 installation. FIG. 5 is a plan view in partial section of the rams and their support, this view being considered along arrow P2 of the third figure. FIG. 6 is made up of several diagrams illustrating the method of tamping a pocket with the new installation.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
The installation shown is used to tamp the refractory lining 1 of a ladle 2 of steelworks or foundry. The refractory lining 1 is applied internally against the metal tank 3 of the pocket 2. The refractory lining 1 consists of a refractory rammed earth whose composition can be constant or variable depending on the use of the pocket 2.
In essence, the tamping installation comprises a gantry 4 mounted on two sets of wheels 5 rolling on fixed rails 6. The gantry 4 is movable above a pit 7 in which there is a turntable 8. The pocket 2 is arranged in the pit 7 on the turntable 8 while being aligned coaxially with the vertical axis 9 of rotation of this plate 8. In this way, in use, the turntable 8 and therefore the pocket 2 can simultaneously rotate around vertical axis 9, in the normal direction specific to the tamping and if necessary back in the direction
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damage.
The gantry 4 is movable parallel to its median plane which passes through the vertical axis 9 as shown in Figure 1. The gantry 4 carries the tamping equipment and can thus bring the latter above and into the tank.
3 from pocket 2.
The tamping equipment is in fact carried by a vertical column 10 sliding vertically on the gantry 4. The height movement of the column 10 is controlled by an electric motor 11. The power transmission from the motor 11 to the column 10 is ensured by a helical worm screw 12 fixed laterally along column 10 and by a corresponding toothed wheel,
not shown meshing with helical screw 12 and driven by motor 11.
At the bottom of the vertical column
10 is fixed a horizontal monitoring table 13 which carries the various controls allowing the movement and working maneuvers of the installation and which covers a large part of the horizontal section of the tank 3. The monitoring table 13 is thus movable in height in conjunction with column 10 and all grooming equipment.
The tamping of the refractory rammed earth between the tank 3 and a tamping jig is carried out by means of several vertical rams 14, for example three in number. The number of rams can also vary according to the thickness of the refractory wall 1 to be produced and according to the nature of the rammed earth used. The rams 14 are all mounted on a common support 15 which can pivot horizontally on a frame 16 about a vertical axis 17 which is stationary relative to this frame 16.
In the example chosen, the rams 14 are removably mounted on the support 15, for example by fixing brackets 18.
On the other hand, the support 15 in the form of a slightly curved plate carries two median coaxial pivots 19 aligned along the axis 17 and rotating in bearings not drawn on the frame 16.
The frame 16 is a part having essentially a vertical core 20 and two horizontal parallel wings: one upper 21 and the other lower 22. The ends of the wings 21 and 22 are provided with the bearings for mounting the aforementioned pivots 19.
The pivoting of the support 15 of the rams 14 is controlled by a pneumatic control cylinder 23 whose body is articulated to a pivot 24 of the core 20 and of which; piston rod is articulated in turn to a pivot 25 of
this support 15.
The upper wing 21 of the frame 16 is fixed and, for example, welded to a slide 26 sliding horizontally in a horizontal slide 27. This slide '
27 is fixed to the monitoring table 13 and is thus secured to the vertical column 10. The slider 26 is movable along the slide 27 under the action of a pneumatic cylinder 28 whose body is fixed by cradles 29 to the monitoring table 13.
It should be noted that the side ends or
the lateral edges of the support 15 carry guide rollers 30 rotating freely around the ver-tical pivots 31 mounted on tabs 32 of these ends or of these edges.
In order to correctly position the glands 14 inside the tank 3, the gantry 4 is brought above this tank 3 placed in the pit 7 on the turntable 8. Then, the column 10 is lowered, by
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tamping equipment in tank 3. Subsequently, the tamping equipment is positioned horizontally and radially, that is to say in fact the slide 26 and the rams
14, with respect to the tank 3, by acting on the pneumatic cylinder 28. Finally, the column 10 is further lowered to introduce the gland 14 between the tank.
3 and the tamping jig, while then the rams are distributed over the width of the space between the tank
3 and the tamping jig, by acting on the pneumatic cylinder 23. In this way, the guide rollers are forced
30 of the support 15 to be applied against the tank 3 and the tamping jig and to be able to roll along these elements during the rotation of the turntable 8. All these positioning adjustment maneuvers are greatly facilitated by the presence of the operator on the monitoring table 13.
To tamp the refractory lining 1 of the pocket 2, - we bring the pluggers 14 a little above the bottom of the tank 3 and close to the side wall of this tank 3. The refractory lining 1 is then cut off from the bottom of the pocket
2. For this, a first metal circle 33 is used which is placed on the bottom of the tank 3. Rammed earth is poured between the circle 33 and the side wall of the tank 3.
The plate 8 and la'cuve 3 are rotated around their common axis 9 and the rams 14 are actuated. Then, the bottom is progressively tamped with in a similar manner, using circles 34, 35 ... of smaller and smaller, even in the central part of this bottom.
the radial positions of the rams 14 then being modified by acting each time on the pneumatic cylinder 23.
It should be noted that in order to coat the bottom of the tank 3, it can be briquetted instead of tamping it, the coating of the side wall of this tank 3 not being influenced by the briquetting of the bottom.
After having shaped the bottom, we bring the rams 14 radially near the side wall of the tank 3. We then have the lower segments 36 of the tamping jig, we pour rammed earth between these segments 36 and the side wall of the tank 3 The plate 8 is rotated and this rammed earth is cut with the rams 14. Then, after having tamped the rammed earth around the segments 36, the second segments 37 of the template are placed on them to form another with the aforementioned side wall. annular channel in which rammed earth is poured and it is tamped with the rams 14. This is then done with the other template segments up to the upper edge of the side wall of the tank 3.
An essential feature of the tamping installation described above lies in the presence of the monitoring table 13 very close to the rams 14, this table allowing an operator there to control all the working and displacement operations. and to continuously examine the process of tamping of the coating 1 in order to visually check the quality of the tightening of the latter.
It should also be considered that the tamping installation described above can be used not only to make the entire refractory lining 1 of the pocket 2 but also to repair a refractory lining.
1 existing and degraded in the pocket 2.
It should also be noted that the tamping installation described above makes it possible to tamp rammed earth over part of the height of the pocket, to brick another part
of this height and to tamp some more adobe on the possible remaining part of the same height.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiment shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of some of the elements involved in its realization, provided that
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subject of each of the following claims.
CLAIMS.
1.- Installation for tamping the refractory lining of a steelworks or foundry ladle, comprising a tamping device mobile with respect to the ladle tank and comprising at least one vertical ram for tamping the rammed earth previously poured into this tank ,
characterized in that
several rams are mounted on an arm movable horizontally on a support secured to a column which carries a monitoring table above the support and which is movable vertically on a gantry rolling horizontally and radially with respect to the tank of the bag, mounted to rotate around its axis on a turntable.