Dispositif de chanfreinage du bord d'un verre
La présente invention est relative à un dispositif pour chanfreiner extérieurement et/ou intérieurement le bord d'un verre creux ou analogue. Au préalable, le tord du verre est fletté perpendiculairement à son axe.
Le dispositif de chanfreinage comprend un outil de travail appliqué contre le bord du verre sous une pression déterminée.,, élastique et réglable. Lors du chanfreinage, l'outil de travail est déplacé contre le bord du verre qui est lui-mêne mis en rotation autour de son axe disposé verticalement.
Dans certains dispositifs de chanfreinage connus
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bure de silicium. En fait, le dispositif de chanfreinage comporte deux bandes abrasives l'une attaquent extérieurement et l'autre intérieurement le bord du verre en des endroits peu distants l'un de l'autre. Chaque bande abrasive attaaue transversalement le bord du verre sous une pression
<EMI ID=2.1> sant latéralement la bande abrasive. Les pressions de chanfreinage des deux bandes abrasives- sont équilibrées
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sont appliqués contre le verre vis à vis des bandes abrasives. D'autre part, chaque bande abrasive et ses moyens de commande,de transmission et de Guidage est montée sur un balancier pivotant autour d'un arbre horizontal.
Les premiers dispositifs de chanfreinage connus
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sive.
En pratique, la bande abrasive est déplacée contre le bord du verre à très grande vitesse pouvant attein-
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ment usée et présente une durée d'emploi très limitée. C' est pourquoi on utilise des bandes abrasives relativement longues. l'aigre sa longueur importante, la bande abrasive doit être remplacée fréquemment. Ainsi, dans un dispositif de chanfreinage débitant 25 verres chanfreinés par minute, la bande abrasive d'una longueur de 3,3*3 mètres doit être remplacée après une heure de service environ. D'autre part,
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une minute . Il en résulte que la bande abrasive est
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mobilisation de ce dernier et qui nuit à sa productivité.
A cause de la longueur importante de la bande abrasive, le balancier de support de cette bande est encombrant tandis que les moyens de transmission de puissance entraînant cette même bande sont compliqués. Par
<EMI ID=8.1> le balancier de support sont constitués notamment de galets tournant à des vitesses élevées pouvant atteindre
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de abrasive par rapport a l'axe vertical du verre provoque sur les galets de guidage des solicitations importantes qui risquent de les briser.
Dans d'autres dispositifs de chanfreinage connus du même type, l'outil de travail est constitué par une meule circulaire flexible en .caoutchouc Dans ce cas, la meule est montée sur un arbre de rotation qui s'étend perpendiculairement à l'axe du verre en étant distant de ce dernier. De ce fait, la meule attaque transversalement le
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Les seconds dispositifs de chanfreinage connus présentent aussi des désavantages dus à leur meule séquente .
Malgré sa flexibilité, la meule séquente ne peut pas attaquer le bord du verre suivant l'ovalisation de ce dernier. Il en résulte que la meule séquente provoque souvent des bris ou des écaillàges du bord du verre. Le neule séquente ne peut donc chanfreiner que des productions soignées de verre creux.
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dispositif de chanfreinage qui permet de remédier aux inconvénients précités des cas connus.
A cet effet, dans le nouveau dispositif de chanfreinage, l'outil de travail est constitué par une aïeule
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meule peut être droite ou concave mais en pratique elle est de préférence conique. Dans le nouveau cas, la meule est montée sur un arbre de rotation horizontal pu sensiblement horizontal. L'axe longitudinal de l'arbre de rotation rencontre constamment l'pxe du verre proprement
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rizontalement, conjointement à l'arbre à rotation, sous le contrôle d'un galet suiveur applicable sous une pression élastique réglable contre la face extérieure du verre en rotation. De la sorte, la meule attaque tangentiel-
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fauts de planéité de ce bord et ceux de concentricité et d'ovalisation de ce verre.
Grâce à son nouvel outil de travail, le dispositif de chanfreinage selon l'invention permet encore d' augmenter la production en verres flettés à puissance absorbée ou consommée égale.
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et applicables l'une contre l'arête extérieure et 1'autre
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pratique, les faces p.brssives tronconiques de la meule
en question forment entre elles un biseau isocèle.
Selcn des caractéristiques mécaniques du nouveau disnositif, l'arbre de rotation de la meule est monté dans
<EMI ID=19.1> entraîné par des moyens de transmission à friction. Le carter pivote autour d'un axe horizontal de pivotement perpendiculaire à l'axe vertical du verre et à celui de cet arbre de rotation. Dans ce cas, la pression élastique d'application de la meule sur le bord fletté du verre
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axe horizontal de pivotement par un cylindre pneumatique articulé au carter basculant à la manière d'un balancier, cette pression d'application étant de la sorte réglable et contrôlable.
Selon d'autres caractéristiques constructives du nouveau dispositif, le carter qui porte la meule est monté dans un support qui porte le galet suiveur et qui
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l'extrémité d'un bras qui s'étend longitudinalement suivent un axe horizontal rencontrant l'axe vertical du verre
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cet axe horizontal par rapport à cet axe vertical. Ces caractéristiques permettent facilement de nodifier légèrement
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Dans ce cas, pour positionner aisément'la. meule et le ga-
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deux meules fonctionnent individuellement et respectivement sous le contrôle de deux galets suiveurs appliquas contre
la face extérieure du verre en deux points diamétralement opposés. Les deux meules défilent en sens opposé et attaquent l'arête intérieure et/ou l'arête extérieure du bord fletté
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té du verre en rotation.
D'autres détails et particularités de l'Invention apparaîtront au cours de la description et des 'dessins an-
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et à titre d'exemple seulement une forme de réalisation de l'invention.
<EMI ID=28.1> sitif de chanfreinage selon l'invention, faite suivant
l'axe du verre et celui de l'outil de travail.
Les figures 2 et 3 sont a plus grande échelle
deux schémas illustrant les positions relatives de l'outil de travail et du verre, respectivement au début du chanfreinage des arêtes intérieure et extérieure du bord
de ce verre.
La figure 4 est une coupe verticale transversale du dispositif de chanfreinage. La figure 5 est une vue en plan du dispositif de chanfreinage.
Dans ces différentes figures, des mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Le dispositif représenté sert à traiter des verres creux 1 ou des objets analogues et consiste à chanfreiner extérieurement et intérieurement le bord 2 des verres 1.
Dans la chaîne de fabrication des verres 1, le dispositif de chanfreinage est disposé après un disposi-
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pendiculairement à son axe 3, c'est-à-dire de meuler et de rectifier le bord 2 du verre 1 perpendiculairement à
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au chalumeau le bord 2 fletté et chanfreiné du verre 1 pour 'le rebrûler, ce rebrûlage étant une fusion du bord 2.
Chaque verre 1 à traiter est monté sur une tête
de préhension 4 déplaçable verticalement sous l'action d' un cylindre hydraulique ou pneumatique. La tête de pré- hension 4 comporte un plateau inférieur 5 contre lequel le pied 6 du verre 1 est appliqué horizontalement. Le pied 6 du verre 1 est maintenu fermement sur le plateau
5 en étant serré entre des griffes 7 déplaçables conjointement et radialement dans des fentes prévues dans ce plateau 5.
Le verre 1 placé sur la tête de préhension 4 présente son axe 3 disposé verticalement et aligné suivant l'axe de coulissement de cette tête de préhension 4.
Outre sa translation verticale le long de l'axe 3, la tête de préhension 4 est rotative autour de cet axe 3 sous l'action de moyens de commande et de transmission non représentés. Au cours du chanfreinage du bord 2 du verre 1, la tête de préhension est mise en rotation autour de l'axe 3 en sorte qu'alors le verre 1 tourne autour
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L'outillage servant à chanfreiner extérieurement et intérieurement le bord 2 du verre 1 est constitué de deux meules abrasives 9 et 9' identiques et disposées diamétralement par rapport à l'axe 3. La disposition des
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tiques et fonctionnent d'ailleurs individuellement. Par exemple, la meule 9 de droite attaque l'arête intérieure 10 du bord 2 du verre 1 et chanfreine intérieurement ce bord 2, tandis que la meule 9' de gauche attaque l'arête extérieure 11 du bord 2 et chanfreine extérieurement ce bord 2, ainsi Que l'indiquent les figures 2 et 3. De la sorte,
les points de contact'des saules 9 et 9' avec le bord 2 du verre 1 sont diamétralement opposés, à 1 épaisseur de ce bord 2 près. Il est à noter que les deux meules
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ou l'arête extérieure du bord 2 flotté.
Chaque meule 9 ou 9' présente deux faces abrasives
12 et 13 tronconiques, garnies chacune d'une concrétion dia-
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abrasive 12 de droite chanfreine le bord 2 intérieurement pour la meule de droite 9 et extérieurement pour la meule
de gauche 9'. La face abrasive 13 de gauche chanfreine le bord 2 extérieurement pour la meule de droite 9 et intérieurement pour la meule de gauche 9'. Il est très important de
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gentiellement le bord 2 du verre 1.
Pour la facilité de la description, on considère
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La meule 9 est montée à l'extrémité 14 d'un arbre de rotation 15 horizontal ou sensiblement horizontal. La meule 9 est calée sur l'extrémité 14 et y est retenue latéralement par un anneau 16 fixé par un boulon 17 dont la tige filetée est vissée dans un trou borgne taraudé de cette extrémité 14.
L'arbre de rotation 15 est monté rotatif dans un boîtier 18 par exemple par l'intermédiaire de roulements à billes 19 et 19' . Le roulement à billes 19' de gauche prend appui contre un rebord interne 20 du boîtier 18 et contre une bague d'entretoisement 21, tandis que le roulement à
<EMI ID=38.1> 24 horizontal ou sensiblement horizontal de l'arbre de rotation 15 sous l'action d'un moteur 'électrique ou fluidique 25 et par l'intermédiaire d'une transmission à friction 25. L'oxe 24 rencontre constamment l'axe 3 du verre
1.
Outre le manchon cannelé précité 22, les moyens de transmission à friction 26 comprennent une couronne 27
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intérieurement d'une couronne d'entraînement à friction
en caoutchouc matérialisée par exemple par- des. anneaux toriques 31 en caoutchouc ou en matière synthétique analogue.
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le manchon 22 pour assurer la transmission de puissance entre la couronne 27 et ce manchon 22, c'est-à-dire entre les arbres 29 et 15 ou encore entre le moteur 25 et la meule 9.
L'ensemble de la transmission à friction 26 est logé dans un deuxième boîtier 32 sur lequel est fixé le premier boîtier 18.
D'outre part, le moteur 25 est monté à son tour dans un troisième boîtier 33 par exemple par des boulons de fixation 34 dont les têtes sont logées et retenues dans des évidements correspondants des fonds de ce boîtier 33 et dont les tiges filetées traversent des ouvertures prolongeant ces evidements et sont vissées dans des trous borgnes taraudés du carter proprement dit du moteur 25.
Le deuxième boîtier 32 est par ailleurs solidarisé axialement au troisième boîtier 35 par des moyens conventionnels.
En pratique, les trois 'bottiers 18, 32 et 33 forment ensemble un carter général - dans lequel est monté l'arbre de rotation 15 de la meule 9 et les moyeus capables de faire tourner cette meule 9 autour de l'axe
24 susdit.
Le carter général 18, 32 et 33 est monté dans
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un axe de pivotement horizontal 36 qui est constamment perpendiculaire à la fois à l'axe vertical 3 du verre 1 et à l'axe horizontal 24 de rotation de la meule 9. A cet effet, le boîtier 33 du carter général présente deux ouvertures opposées, traversées par un arbre de pivotement creux 37 tubulaire. L'arbre 37 est monté à ses extrémités sur des pointes opposées 38 et 38' constituées en fait de tiges filetées qui sont vissées dans des trous taraudés des ailes du support 35 et qui y sont retenues par des
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A l'intérieur du support 35, le carter général
18, 32 et 33 est donc monté pendulaire autour de l'axe
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néral 35 a tendance a pivoter vers le bas du côté du ver-
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En service, la meule 9 en rotation autour de l'axe 24 est appliquée élastiquement contre le bord 2 du verre 1 lui-même en rotation autour de l'axe 3 sous une pression d'application prédéterminée, qui est pratiquement constante et qui provient de la poussée pneumatique exercée par le cylindre 40, le piston 41 et la liaison 42. Le dégagement de la meule 3 s'effectue sous l'action inverse
Le support en U 35 porte par ailleurs près de
son bord le plus éloigné du verre 1 un cylindre pneumatique 40 dont la tige de piston 41 est articulée en 42
au boîtier 33 du carter général 18, 32 et 33. Le point d'articulation 42 précité se trouve du côté opposé au
verre 1 par rapport au plan vertical passant par l'axe
36. Le cylindre 40 permet la commande contrôlée du pi-
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pour assurer le positionnement en hauteur da la meule 9 par rapport'au bord 2 du verre 1,- la pression de chanfreinage et le dégagement de la meule 9 vers le bas.
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un bras horizontal 43 qui s'étend perpendiculairement à ses ailes. Le bras 43 est équipé à son extrémité libre d'un galet suiveur 44. Dans ce but, au bras 43 est fixé par un boulon 45, un pivot 46 s'étendant vers le bas.
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let suiveur 44 est pourvu d'un anneau torique 48 en caoutchouc ou en matière synthéti que analogue..Comme le montre la figure 1, le galet suiveur 44 est appliqué par son anneau souple 48 contre la face extérieure du verre 1.
Le bras 43 porteur du galet suiveur 44 est placé à plat contre l'âme du support 35. Le bras 43 en question a une position réglable sur l'âme du support 35 suivent son axe longitudinal, lequel rencontre constamment l'axe 3 du verre 1. A cet effet, le bras 43 est engagé à tra-
<EMI ID=49.1>
par un étrier 49 dont les ailes dirigées vers le bas sont solidarisées à l'âme en question près de son bord le plus rapproché du verre 1. En outre, le bras 43 est serré contre l'âme susdite par un boulon de serrage 50 vissé dans la partie supérieure horizontale de l'étrier
49.
Le support en U 35 et tout ce qu'il porte est monté d'une manière articulée sur une colonne fixe 51
du bâti de l'installation. En outre, le support 35 est mobile par rapport à la colonne fixe 51 en gardant ccnstamment la même direction. De la sorte, les axes horizontaux 24 et 36 précités gardent aussi constamment leurs propres directions et sont en permanence perpendiculaires a l'axe 3 du verre 1. Pour qu'il en soit ainsi, le support 35 est relié à la colonne fixe 51 par deux parallé-
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53 pivote d'un côté autour d'un pivot 54 mont 6 sur des pattes 5.7 .fixées à l'aile correspondante du support 35, et du côté opposé, autour d'un pivot analogue 55 nonté à son tour sur des pattes 55 fixées à la colonne fixe 51. Les figures 4 et 5 illustrent d'ailleurs suffisamment le montage du support 35 sur la colonne fixe 51 les parallélogrammes articulés 52 et 52' .
Les déplacements alternatifs du support 35 par rapport à la colonne fixe 51 sont commandés par deux cylindres pneumatiques 58 et 59 ayant des fonctions distinctes.
Le cylindre pneumatique 58 situé du côte du verre 1 a son corps de cylindre 60 articulé autour d'un pi-
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port 53 soudée à la colonne fixe 51. En outre, la tige de piston 64 du cylindre pneumatique 58 est articulée au milieu de la bielle 53 correspondante par un pivot 65.
Semblablement, pour le cylindre pneumatique 59 opposé à le meule 9, le corps de cylindre 66 pivote au-
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que de support 69 solidarisée latéralement au support 35,
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la bielle 53 correspondante par un pivot 71.
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assure un déplacement vers l'axe 3 dû support 35 et de tout ce qu'il porte. L'actionnement du seul cylindre pneumatique 59 assure le déplacement du support 35 dans le sens opposé.
Le cylindre pneumatique permet donc le position-
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ainsi de la pression pneumatique de préférence réglable existant dans le cylindre pneumatique 58. D'autre part, le cylindre pneumatique 59 permet le dégagement horizontal de
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verre 1 .
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est nonté sur un support 73 fixé au'support 35 par des boulons 74. L'injecteur 72 est raccordé à une conduite d'alimentation 75 d' un liquide de refroidissement en service des faces abrasives de la meule 9. De la sorte, l'injecteur 72
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tre le bord 2 du verre 1, un liquide améliorant le chanfreinage de ce bord. Accesoirement, les éclaboussures du jet du
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73.
Ainsi, pour chanfreiner intérieurement et extérieurement le verre 1 amené à hauteur voulue, on abaisse d'abord la meule 9, dans sa position inférieure en agissent sur le cylindre pneumatique 40. On amène la neule 9 en dessous du verre 1 en agissant sur le cylindre pneumatique 58. On relève la seule 9 jusqu'au niveau du bord 2 du verre 1 en ac-
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si le galet suiveur 44 latéralement contre le verre 1 . On maintient une légère pression dans le cylindre pneumatique
58 pour que le galet suiveur 44 prenne constamment appui sur le verre 1. On fait agir le cylindre 40 dans le sens inverse à celui décrit ci-dessus pour appliquer la neule ? contre le
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pivotement 36, on produit la rotation du verre 1 et de le meule 9. Après chanfreinage, le verre et la meule pouvant continuer à tourner, on refait les déplacements inverses en agissant sur les mènes organes mais d'une manière opposée, le dégagement du support 35 et de tout ce qu'il porte, par rapport à l'axe 3 du verre 1.,étant obtenu toutefois en agissant sur le cylindre pneumatique
59.
Il est a noter que pour un même type de verre
1, il est possible de ne pas toujours chanfreiner le bord 2 suivant une même ligne de contact circulaire sur la face de travail de la meule 9. Pour cela, il suffit simplement d'abaisser la meule 9, d'avancer ou de reculer légèrement le galet suiveur 44 et le bras porteur 43 sur le support 35 et de relever encore cette meule 9 qui touche alors le bord 2 suivant une autre ligne de contact.On parvient ainsi a repartir l'usure de la concrétion diamantée de la meule 9 sur toute la largeur de sa face abrasive active.
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chanfreiner indifféremment l'arête intérieure ou extérieure du bord 2 du verre 1. Toutefois, les idées inventives sont applicables au cas d'une meule ayant.une seule
face abrasive tronconique pouvant être diamantéo ou autre.
D'autre part, le dispositif de chanfreinage représenté comporte deux meules 9 et 9' diamétralement opposées par rapport à l'axe 3 du verre 1 et agissant si-
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nage équipé d'une seule Peule ou d'au moins trois meules du même type.
Enfin, il se peut que la ou les faces abrasives
12 et 13 de la meule 9 soient concaves au lieu d'être planes comme dans le cas décrit.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition at la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation à condition que
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objet de chacune des revendications suivantes.
Device for chamfering the edge of a glass
The present invention relates to a device for externally and / or internally chamfering the edge of a hollow glass or the like. Beforehand, the twist of the glass is fletted perpendicular to its axis.
The chamfering device comprises a working tool applied against the edge of the glass under a determined pressure. ,, elastic and adjustable. During chamfering, the working tool is moved against the edge of the glass which is itself rotated around its axis arranged vertically.
In some known chamfering devices
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silicon bide. In fact, the chamfering device comprises two abrasive belts, one attacking the outside and the other inside the edge of the glass at places not far from each other. Each abrasive strip attacks the edge of the glass transversely under pressure
<EMI ID = 2.1> sideways the abrasive belt. The chamfering pressures of the two sanding belts are balanced
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are applied against the glass with respect to the abrasive belts. On the other hand, each abrasive belt and its control, transmission and guiding means is mounted on a pendulum pivoting around a horizontal shaft.
The first known chamfering devices
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sive.
In practice, the abrasive belt is moved against the edge of the glass at a very high speed which can reach
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worn and has a very limited working life. This is why relatively long sanding belts are used. Since its significant length is sour, the abrasive belt must be replaced frequently. Thus, in a beveling device delivering 25 bevelled glasses per minute, the abrasive belt with a length of 3.3 * 3 meters must be replaced after approximately one hour of service. On the other hand,
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one minute . As a result, the abrasive belt is
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mobilization of the latter and which affects its productivity.
Because of the long length of the abrasive belt, the support beam for this belt is bulky, while the power transmission means driving this same belt are complicated. By
<EMI ID = 8.1> the support beam consists in particular of rollers rotating at high speeds up to
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of abrasive with respect to the vertical axis of the glass causes significant stress on the guide rollers which risks breaking them.
In other known chamfering devices of the same type, the working tool consists of a flexible circular rubber grinding wheel. In this case, the grinding wheel is mounted on a rotation shaft which extends perpendicularly to the axis of the wheel. glass while being distant from the latter. As a result, the wheel attacks transversely the
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The second known chamfering devices also have disadvantages due to their sequential grinding wheel.
Despite its flexibility, the sequential grinding wheel cannot attack the edge of the glass following the ovality of the latter. As a result, the sequential wheel often causes breakage or chipping of the edge of the glass. The sequent neule can therefore bevel only neat productions of hollow glass.
<EMI ID = 11.1>
chamfering device which overcomes the aforementioned drawbacks of known cases.
For this purpose, in the new chamfering device, the working tool consists of a grandmother
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grinding wheel can be straight or concave, but in practice it is preferably conical. In the new case, the grinding wheel is mounted on a horizontal or substantially horizontal rotating shaft. The longitudinal axis of the rotation shaft constantly meets the point of the lens properly
<EMI ID = 15.1>
horizontally, together with the rotating shaft, under the control of a follower roller applicable under an adjustable elastic pressure against the outer face of the rotating lens. In this way, the grinding wheel attacks tangentially
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flatness faults of this edge and those of concentricity and ovality of this glass.
Thanks to its new working tool, the chamfering device according to the invention makes it possible to further increase the production of fluted glass with equal power absorbed or consumed.
<EMI ID = 17.1>
and applicable one against the outer edge and the other
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practical, the frustoconical p.brssive faces of the grinding wheel
in question form between them an isosceles bevel.
According to the mechanical characteristics of the new device, the rotation shaft of the grinding wheel is mounted in
<EMI ID = 19.1> driven by friction transmission means. The housing pivots around a horizontal pivot axis perpendicular to the vertical axis of the lens and to that of this rotation shaft. In this case, the elastic pressure of application of the grinding wheel on the fluted edge of the lens
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horizontal pivot axis by a pneumatic cylinder articulated to the tilting casing in the manner of a balance, this application pressure being in this way adjustable and controllable.
According to other constructive characteristics of the new device, the casing which carries the grinding wheel is mounted in a support which carries the follower roller and which
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the end of an arm which extends longitudinally follows a horizontal axis meeting the vertical axis of the lens
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this horizontal axis with respect to this vertical axis. These characteristics allow easy nodification slightly
<EMI ID = 23.1> <EMI ID = 24.1>
In this case, to position easily'la. grindstone and ga-
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two grinding wheels operate individually and respectively under the control of two follower rollers applied against
the outer face of the glass at two diametrically opposed points. The two grinding wheels run in opposite directions and attack the inside edge and / or the outside edge of the fluted edge
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rotating glass tee.
Other details and features of the invention will become apparent from the description and the accompanying drawings.
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and by way of example only one embodiment of the invention.
<EMI ID = 28.1> chamfering device according to the invention, made according to
the axis of the lens and that of the working tool.
Figures 2 and 3 are on a larger scale
two diagrams showing the relative positions of the working tool and the lens, respectively at the start of chamfering of the inner and outer edges of the edge
of this glass.
Figure 4 is a transverse vertical section of the chamfering device. Figure 5 is a plan view of the chamfering device.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
The device shown is used to treat hollow glasses 1 or similar objects and consists of chamfering the outside and inside the edge 2 of the glasses 1.
In the glass production line 1, the chamfering device is placed after a device.
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<EMI ID = 30.1>
pendularly to its axis 3, that is to say to grind and rectify the edge 2 of the lens 1 perpendicular to
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with a torch the fletted and chamfered edge 2 of the glass 1 to 'reburn it, this reburning being a fusion of the edge 2.
Each glass 1 to be processed is mounted on a head
handle 4 movable vertically under the action of a hydraulic or pneumatic cylinder. The gripping head 4 comprises a lower plate 5 against which the foot 6 of the lens 1 is applied horizontally. The foot 6 of glass 1 is held firmly on the top
5 by being clamped between claws 7 movable jointly and radially in slots provided in this plate 5.
The lens 1 placed on the gripping head 4 has its axis 3 arranged vertically and aligned along the sliding axis of this gripping head 4.
Besides its vertical translation along the axis 3, the gripping head 4 is rotatable about this axis 3 under the action of control and transmission means, not shown. During the chamfering of the edge 2 of the lens 1, the gripping head is rotated around the axis 3 so that the lens 1 then rotates around
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The tool used to chamfer the edge 2 of the glass 1 externally and internally consists of two abrasive grinding wheels 9 and 9 'identical and arranged diametrically with respect to the axis 3. The arrangement of the
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ticks and actually work individually. For example, the wheel 9 on the right attacks the inner edge 10 of the edge 2 of the glass 1 and chamferes this edge 2 on the inside, while the wheel 9 'on the left attacks the outer edge 11 of the edge 2 and chamferes this edge 2 on the outside. , as shown in Figures 2 and 3. In this way,
the points of contact 'of willows 9 and 9' with the edge 2 of the glass 1 are diametrically opposed, within 1 thickness of this edge 2. It should be noted that the two millstones
<EMI ID = 34.1>
or the outer edge of edge 2 floated.
Each 9 or 9 'wheel has two abrasive faces
12 and 13 truncated cones, each furnished with a dia-
<EMI ID = 35.1>
abrasive 12 on the right bevels edge 2 internally for the right wheel 9 and externally for the wheel
left 9 '. The left abrasive face 13 chamferes the edge 2 on the outside for the right wheel 9 and on the inside for the left wheel 9 '. It is very important to
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essentially the edge 2 of glass 1.
For ease of description, we consider
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The grinding wheel 9 is mounted at the end 14 of a horizontal or substantially horizontal rotation shaft 15. The grinding wheel 9 is wedged on the end 14 and is held there laterally by a ring 16 fixed by a bolt 17, the threaded rod of which is screwed into a blind hole tapped in this end 14.
The rotation shaft 15 is rotatably mounted in a housing 18, for example by means of ball bearings 19 and 19 '. The left-hand ball bearing 19 'bears against an internal rim 20 of the housing 18 and against a spacer ring 21, while the
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1.
In addition to the aforementioned fluted sleeve 22, the friction transmission means 26 comprise a ring 27
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internally of a friction drive ring
in rubber materialized for example par- des. O-rings 31 of rubber or similar synthetic material.
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the sleeve 22 to ensure the power transmission between the crown 27 and this sleeve 22, that is to say between the shafts 29 and 15 or between the motor 25 and the grinding wheel 9.
The whole of the friction transmission 26 is housed in a second housing 32 on which the first housing 18 is fixed.
On the other hand, the motor 25 is in turn mounted in a third housing 33, for example by fixing bolts 34, the heads of which are housed and retained in corresponding recesses in the bottoms of this housing 33 and whose threaded rods pass through openings extending these recesses and are screwed into threaded blind holes in the crankcase itself of the motor 25.
The second housing 32 is also axially secured to the third housing 35 by conventional means.
In practice, the three 'casemakers 18, 32 and 33 together form a general housing - in which is mounted the rotation shaft 15 of the grinding wheel 9 and the hubs capable of rotating this grinding wheel 9 around the axis.
24 above.
The general housing 18, 32 and 33 is mounted in
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a horizontal pivot axis 36 which is constantly perpendicular both to the vertical axis 3 of the lens 1 and to the horizontal axis 24 of rotation of the grinding wheel 9. For this purpose, the housing 33 of the general housing has two opposite openings , traversed by a hollow pivot shaft 37 tubular. The shaft 37 is mounted at its ends on opposite points 38 and 38 'made up in fact of threaded rods which are screwed into threaded holes in the wings of the support 35 and which are retained there by
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Inside the support 35, the general housing
18, 32 and 33 is therefore mounted pendulum around the axis
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neral 35 tends to pivot downward from the worm side.
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In use, the grinding wheel 9 rotating around the axis 24 is elastically applied against the edge 2 of the lens 1 itself rotating around the axis 3 under a predetermined application pressure, which is practically constant and which comes from of the pneumatic thrust exerted by the cylinder 40, the piston 41 and the link 42. The disengagement of the grinding wheel 3 takes place under the reverse action
The U-shaped support 35 also carries almost
its edge furthest from the glass 1 a pneumatic cylinder 40 of which the piston rod 41 is articulated at 42
to the housing 33 of the general housing 18, 32 and 33. The aforementioned articulation point 42 is located on the side opposite to the
lens 1 with respect to the vertical plane passing through the axis
36. The cylinder 40 allows the controlled control of the pump.
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to ensure the height positioning of the grinding wheel 9 relative to the edge 2 of the glass 1, - the chamfering pressure and the clearance of the grinding wheel 9 downwards.
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a horizontal arm 43 which extends perpendicularly to its wings. The arm 43 is equipped at its free end with a follower roller 44. For this purpose, the arm 43 is fixed by a bolt 45, a pivot 46 extending downwards.
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the follower 44 is provided with an O-ring 48 made of rubber or similar synthetic material. As shown in FIG. 1, the follower roller 44 is applied by its flexible ring 48 against the outer face of the lens 1.
The arm 43 carrying the follower roller 44 is placed flat against the core of the support 35. The arm 43 in question has an adjustable position on the core of the support 35 following its longitudinal axis, which constantly meets the axis 3 of the lens. 1. For this purpose, the arm 43 is engaged through
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by a bracket 49 whose wings directed downwards are secured to the core in question near its edge closest to the glass 1. In addition, the arm 43 is clamped against the aforesaid core by a tightening bolt 50 screwed in the upper horizontal part of the caliper
49.
The U-shaped support 35 and all that it carries is mounted in an articulated manner on a fixed column 51
of the installation frame. In addition, the support 35 is movable relative to the fixed column 51 while keeping constantly the same direction. In this way, the aforementioned horizontal axes 24 and 36 also constantly keep their own directions and are permanently perpendicular to the axis 3 of the lens 1. For this to be the case, the support 35 is connected to the fixed column 51 by two parallels
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53 swivels on one side around a pivot 54 mounted 6 on brackets 5.7. Fixed to the corresponding wing of the support 35, and on the opposite side, around a similar pivot 55 not mounted in turn on brackets 55 fixed to the fixed column 51. Figures 4 and 5 also sufficiently illustrate the mounting of the support 35 on the fixed column 51 the articulated parallelograms 52 and 52 '.
The reciprocating movements of the support 35 relative to the fixed column 51 are controlled by two pneumatic cylinders 58 and 59 having distinct functions.
The pneumatic cylinder 58 located on the side of the glass 1 has its cylinder body 60 articulated around a pin.
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port 53 welded to the fixed column 51. In addition, the piston rod 64 of the pneumatic cylinder 58 is articulated in the middle of the corresponding connecting rod 53 by a pivot 65.
Similarly, for the pneumatic cylinder 59 opposite to the grinding wheel 9, the cylinder body 66 pivots at
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that of support 69 secured laterally to the support 35,
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the corresponding connecting rod 53 by a pivot 71.
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ensures a movement towards the axis 3 of the support 35 and everything that it carries. The actuation of the single pneumatic cylinder 59 ensures the displacement of the support 35 in the opposite direction.
The pneumatic cylinder therefore allows the position-
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thus the preferably adjustable pneumatic pressure existing in the pneumatic cylinder 58. On the other hand, the pneumatic cylinder 59 allows the horizontal release of
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glass 1.
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is not mounted on a support 73 fixed to the support 35 by bolts 74. The injector 72 is connected to a supply line 75 of a coolant in service of the abrasive faces of the grinding wheel 9. In this way, the 'injector 72
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be the edge 2 of the glass 1, a liquid improving the chamfering of this edge. Incidentally, the splash of the jet
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73.
Thus, to chamfer the glass 1 brought to the desired height internally and externally, the grinding wheel 9 is first lowered, in its lower position by acting on the pneumatic cylinder 40. The neule 9 is brought below the glass 1 by acting on the pneumatic cylinder 58. The only 9 is raised up to the level of the edge 2 of the glass 1 by ac-
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if the follower 44 sideways against the glass 1. A slight pressure is maintained in the pneumatic cylinder
58 so that the follower 44 is constantly supported on the glass 1. The cylinder 40 is made to act in the opposite direction to that described above to apply the neule? against the
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pivoting 36, one produces the rotation of the glass 1 and of the grinding wheel 9. After chamfering, the glass and the grinding wheel being able to continue to rotate, one remakes the inverse displacements by acting on the mènes members but in an opposite way, the release of the support 35 and all that it carries, with respect to the axis 3 of the lens 1, being obtained however by acting on the pneumatic cylinder
59.
It should be noted that for the same type of glass
1, it is possible not to always chamfer the edge 2 along the same circular contact line on the working face of the grinding wheel 9. For this, it is enough simply to lower the grinding wheel 9, to advance or to retreat slightly. the follower 44 and the support arm 43 on the support 35 and again to raise this grinding wheel 9 which then touches the edge 2 along another line of contact. We thus manage to restart the wear of the diamond concretion of the grinding wheel 9 on the entire width of its active abrasive face.
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chamfer either the inner or outer edge of the edge 2 of the glass 1. However, the inventive ideas are applicable in the case of a grinding wheel having only one
frustoconical abrasive face that can be diamond or other.
On the other hand, the chamfering device shown comprises two wheels 9 and 9 'diametrically opposed relative to the axis 3 of the lens 1 and acting so-
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swimming equipped with a single Peule or at least three wheels of the same type.
Finally, it is possible that the abrasive face (s)
12 and 13 of the grinding wheel 9 are concave instead of being flat as in the case described.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiment shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of some of the elements involved in its realization provided that
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subject of each of the following claims.