BE851450R - Machine a raccourcir les fibres ou a melanger - Google Patents

Description

  "Machine à raccourcir les fibres ou à mélanger, défeutrer ou calibrer les rubans de fibres naturelles ou artificielles".

  
 <EMI ID=1.1> 

  
ses trois brevets de perfectionnement sont décrits les principes de nature à éviter le contrôle des fibres par peignes grâce à des dispositifs composés de trois cylindres, dont le cylindre supérieur dit de pression est appuyé contre deux cylindres jumeaux se mouvant l'un par rapport à l'autre, le mécanisme des étirages ainsi conçu n'étant pas limitatif de la productivité.

  
Dans ces brevets ont été décrits des moyens de réglage, des dispositions d'éléments mus sur un seul palier ainsi que le doublement de la largeur de travail des cylindres tel que deux rubans sortent de la première tête dite principale.

  
Ces deux rubans assemblés sont, suivant ces brevets, réunis et étirés à nouveau dans une position très étroite et condensée, de telle sorte que les cylindres d'étirage peuvent être très étroits, ce qui permet de les placer en porte-àfaux sur la tête réductrice.

  
Dans le cas d'une exécution de mélangeuse, où la tête principale possède deux zones d'étirage de trois trains, l'étirage dans la première zone est plus faible que dans la seconde, tandis que la distance entre le premier et le deuxième train est supérieure à la distance entre le deuxième et le troisième. Comme il n'existe aucun contrôla -le ce qu'apporte chaque position, les réglages s'opèrent au jugé.

  
Un contrôle de la régularité s'effectue en laboratoire sur le ruban obtenu après l'étirage de la tête réductrice, soit après la troisième zone, mais il ne permet pas de déceler de quelle zone d'étirage proviennent les diverses irrégularités.

  
De plus, comme il est nécessaire d'obtenir plus ou moins le même poids de ruban, quel que soit le nombre de doublage très variable pour obtenir la proportion des couleurs ou des diverses qualités de fibres, on doit,avant le dernier étirage, connaître une approximation du poids du ruban pour établir le dernier taux d'étirage. 

  
Pour remédier à ces inconvénients, le présent perfectionnement consiste à messes les variations et l'amplitude des irrégularités, tout en donnant une idée du poids des deux rubans réunis, avant l'étirage de la tête réductrice et alors que les rubans de la tête principale sont rassemblés.

  
Le dispositif de mesure suivant le présent perfectionnement est très important pour faciliter les réglages d'écartement et le développement des trains suivant la longueur des fibres à étirer et à mélanger.

  
Une machine du type décrit et perfectionnée suivant la présente est caractérisée en ce qu'elle comporte un appareil de mesure, disposé à l'entrée de la deuxième phase d'étirage et constitué de deux galets palpeurs superposés, l'un des galets faisant saillie dans une gorge annulaire prévue

  
 <EMI ID=2.1> 

  
les galets le ruban double provenant de la première phase, et d'une démultiplication des épaisseurs de ruban enregistrées associée à un cadran.

  
Le présent perfectionnement est décrit ci-après plus en détails sur la base des dessins annexés, à titre d'exemple uniquement, montrant en :
Figure 1 une vue en élévation de face d'une mélangeuse pourvue du dispositif de mesure décrit, et Figure 2 une vue en plan par-dessus de cette mélangeuse,

  
Dans la machine représentée, on trouve trois trains 1, 2, 3 de trois cylindres chacun dans la première tête, à laquelle est relié un ratelier (non représenté) pouvant reprendre jusqu'à vingt-quatre ou trente-deux rubans et dont chaque moitié 4, 4' alimente la machine qui travaille ainsi en deux tables pour produire finalement deux rubans 5, 5'.

  
Après avoir été étiré par les trains 2 et 3, chacun des deux rubans à la sortie du train 3 est retourné

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Les deux rubans sont alors rassemblés pour former un ruban double 7 destina à se présenter devant le train 10 de la tête réductrice et ensuite devant le train 11, les rouleaux de pression des trains 10 et 11 étant en porte-à-faux.

  
A l'entrée de la tête réductrice sont placés des galets palpeurs 16, 17. Le galet inférieur 16 comporte une gorge rectangulaire 18, dans laquelle est comprimé le ruban

  
 <EMI ID=4.1> 

  
Le galet supérieur 17 est articulé par l'intermédiaire d'un levier 19 et est monté sur ce dernier relativement près de son point de pivotement 20, mais suffisamment loin pour multiplier à son extrémité l'amplitude des oscillations dues aux variations de volume du ruban palpé.

  
Pour augmenter encore la sensibilité des variations, l'extrémité du levier opposée au galet est pourvue d'une crémaillère 21 qui actionne un engrenage de petit diamètre 22. L'axe 23 de cet engrenage porta une grande aiguille 24-, laquelle décrit de larges oscillations, grâce à la démultipli-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
L'aiguille étant à zéro, lorsque le galet mâle 17 se trouve au fond de la gorge 18 du galet femelle 16 et donc avant l'introduction de la matière textile, la position moyenne de l'aiguille détermine plus ou moins le poids du ruban. De cette façon, lors du réglage des écartements, soit en première zone, soit en deuxième zone, on peut déterminer la meilleure position en observant celle- dans laquelle l'aiguille oseille le moins. Il en sera de même lorsqu'on  <EMI ID=6.1> 

  
zone.

  
Ayant ainsi obtenu la meilleure position des trains dans la tête principale, le contrôle de la régularité effectué en laboratoire sur le ruban final ne concernera plus que 1'écartement entre les trains de la tête réductrice et on pourra y remédier avec plus de sûreté.

  
Il est encore prévu suivant le présent perfectionnement de positionner sur le cadran 25 un ou des curseurs munis d'un switch (non représentés), grâce auquel on peut lors du passage accidentel d'une grosseur anormale, trop importante ou insuffisante, déclencher soit un signal, soit directement l'arrêt de la machine.

  
De plus, la position des galets 16, 17, qui particulièrement bien situés agiront sans mémorisation sur un variateur, peut régler automatiquement la vitesse des étj-eurs en fonction du poids du ruban entrant ; le variateur est commandé par un dispositif hydraulique, électrique ou mécanique approprié. 

REVENDICATIONS

  
1. Machine à raccourcir les fibres ou à mélanger, défeutrer ou calibrer les rubans de fibres naturelles ou artificielles selon le brevet principal n[deg.] 833.734 et ses trois brevets de perfectionnement, caractérisée en ce qu'elle comporte un appareil de mesure, disposé à l'entrée de la deuxième phase d'étirage et constitué de deux galets palpeurs superposés, l'un des galets faisant saillie dans une gorge annulaire prévue dans l'autre galet, gorge dans laquelle est comprimé entrb les galets le ruban double provenant de la première phase, et d'une démultiplication des épaisseurs de ruban enregistrées associée à un cadran.

Claims (1)

1. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le galet mâle est monté vers une extrémité d'un levier, dont l'autre extrémité commande par son déplacement le déplacement d'un organe de lecture sur le cadran.

   3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'organe de lecture est au zéro sur le cadran lorsque, dans la machine à vide, le galet mâle se trouve au fond du galet femelle, et en ce que la position de l'organe de lecture sur le cadran, machine en fonctionnement, donne une approximation du poids du ruban'tâté ou palpé et de son degré d'irrégularité.

   4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que sur le cadran sont prévus deux curseurs positionnés

   à un endroit qui correspond respectivement à une épaisseur dangereuse du ruban et à une masse insuffisante de ce dernier, lesdits curseurs étant associés à un dispositif de commande de l'arrêt de la machine.

   5. Machine selon la revendication 1, caractérisée en

   . ce que les galets palpeurs agissant par démultiplication de leur variation sur un variateur, qui détermine la vitesse du train étireur suivant l'épaisseur enregistrée pour rétablir, si nécessaire, un poids de ruban constant, ledit variateur étant commandé hydrauliquement, électriquement ou mécaniquement.

   6. Machine à mélanger, recraquer ou défeutrer en deux phases, telle que décrite ci-dessus et représentée aux dessins annexés.