Procédé pour la fabrication de tronçons
de tubes de carton de section polygonale La présente invention conc'ërne un procédé
pour la fabrication de tronçons de tubes de carton
de section polygonale, formés de couches de papier enroulées, selon lequel des bandes collantes sont tout d'abord enroulées sur un noyau de section circulaire, puis le tube ainsi obtenu façonné ensuite pour avoir
une section polygonale.
Il est connu que pour fabriquer des cartonnages relativement résistants, on enroule des couches de papier parallèlement ou en spirale sur
un noyau. On utilise généralement un noyau rond, de sorte que les éléments tronqués ainsi obtenus ont également une forme ronde. De tels cartonnages sont utilisés par exemple pour le stockage et le transport de poudre
à lessive et d'autres matières semblables.
Dans de nombreux cas d'application, il est souhaitable-que le cartonnage présente une forme extérieure, par exemple, rectangulaire, car cette forme est plus appropriée que la forme ronde en ce qui concerne les possibilités d'émpilement et la place nécessaire pour le transport. Souvent également, un cartonnage rectangulaire se prête mieux au transport manuel.
L'enroulement d'éléments tronqués polygonaux ne peut pas être effectué à la même vitesse que l'enroulement d'éléments tronqués ronds, de sorte que dans un train finisseur comprenant l'appareil enrouleur proprement dit et des automates d'assemblage pour
les fonds et les couvercles des cartonnages, on n'atteint pas la pleine capacité des automates d'assemblage. Jusqu'à présent, on s'est arrangé pour que, dans
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nes enrouleuses desservent un automate d'assemblage,
ce qui renchérit sensiblement le train finisseur par rapport au train finisseur pour la production d'éléments tronqués ronds.
Selon un procédé décrit antérieurement, le passage du corps rond en corps polygonal est obtenu par l'application d'une force de l'extérieur vers l'intérieur, ce qui fait qu'en aucun cas une surface lisse n'est garantie, mais qu'on risque d'obtenir un emballage déformé et ondulé à la surface.
Du fait que l'application de pression ne
peut être produite que grâce à la présence de rouleaux compresseurs supplémentaires,-il n'est pas possible de mettre au préalable des étiquettes sur la face extérieure du corps rond, et l'étiquetage doit avoir lieu plus tard sur le corps polygonal.
Le façonnage de corps ronds anciens, c'est-àdire préfabriqués n'est pas possible, mais un procédé de fabrication continue est recommandé, selon lequel, de la bande collante au corps polygonal terminé, tout est accompli en une saule phase de travail.
L'invention a pour but la formation d'un corps polygonal de forme stable, lisse à sa surface, qui peut être muni d'une étiquette déjà après l'enroulement en rond et avant la transformation en un corps à
section polygonale.
Le but de l'invention est atteint de la
façon suivante: le tube rond est placé sur un mandrin intérieur constitué de broches mobiles les unes
par rapport aux:autres qui s'écartent suivant une forme de contour polygonal désirée, puis le mandrin est
extrait, et après ce retrait, l'élément tronqué façonné est séché avec de l'air froid.
Par ce procédé, on atteint, par rapport aux procédés déjà connus, le progrès technique important suivant.
Le procédé selon l'invention donne la possibilité de produire des corps ronds enroulés en spirale,
puis d'y mettre l'étiquette par enroulement parallèle.
Les corps enroulés en spirale présentent par .rapport
aux corps enroulés en parallèle des avantages, d'une
part une vitesse de production plus élevée, d'autre
part du fait que pour les corps enroulés en spirale,
le bordage des bords supérieur et inférieur est amélioré, car aucune cassure ne peut se produire.
Quand on a la possibilité de munir le corps
rond d'une étiquette et de transformer ensuite ce corps
en un corps-à section polygonale, on a l'avantage que le corps rond peut être amené en roulant à la machine à étiqueter, c'est-à-dire que l'avance du corps rond vers
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poids du corps rond. Aucun positionnement du corps rond dans la machine à étiqueter n'est nécessaire, mais
au contraire, l'étiquette peut être placée sur le corps rond en commençant en un point quelconque. On atteint ainsi une vitesse de travail sensiblement plus élevée et
obtient une mise en place de l'étiquette nettement
plus soignée.
Du fait que la surface du corps terminé est lisse et de forme irréprochable, le domaine d'utilisation de tels cartonnages est augmenté, car de tels cartonnages peuvent alors être utilisés pour des produits d'emballage plus fin. De plus, la surface lisse du corps fait que, lors de transport, il y a moins de points vulnérables et de détérioration, de sorte que l'aspect de l'emballage peut être gardé en meilleur état pendant le transport également.
Conformément au procédé.de l'invention, on peut prévoir d'amener des corps ronds à une machine ayant des broches de façonnage pouvant s'écarter en formant le contour polygonal désiré. Les éléments ou broches de façonnage en s'écartant dans la forme de contour désirée, conforment le corps rond et en même temps le matériau
est mis sous tension, ce qui produit une augmentation
de périmètre du corps allant jusqu'à 2 mm. Cette tension dans le corps garantit que la surface extérieure de celui-ci est absolument lisse et, du fait que l'action de façonnage du corps rond en un corps polygonal ne se produit pas de .l'extérieur mais de. l'intérieur, contrairement aux procédés connus jusqu'ici, il est possible de placer l'étiquette sur le corps rond et de
façonner ensuite ce corps.
De préférence, l'élément tronqué est humidifié sur sa face intérieure avant d'être placé sur
le mandrin, ce processus d'humidification pouvant
être encore amélioré et accéléré par un chauffage de
la face intérieure de l'élément tronqué après l'humidification de cette face intérieure. Du fait du chauffage, il se produit une pénétration très rapide de l'élément tronqué par l'humidité introduite, de sorte que
le processus de façonnage en forme de contour polygonal dans une chambre de chauffage, le cas échéant, - est sensiblement accéléré.
De plus, il est apparu avantageux, selon l'invention, que pendant le séchage à air froid, la face extérieure de l'élément tronqué façonné de manière polygonale soit maintenue dans sa conformation.
L'humidification de la face intérieure de l'élément tronqué peut être supprimée si, pendant le processus d'enroulement, l'élément tronqué présente une quantité d'humidité déjà suffisante due à la colle utilisée ou à une autre raison.
Il est de plus essentiel qu'après la mise en oeuvre du processus de façonnage, un processus de séchage à air froid soit appliqué, car il est apparu que, lors de l'utilisation d'air froid, il se produit un séchage très-rapide et surtout donnant une forme stable à l'élément tronqué.
L'invention sera décrite plus en détail
à l'aide du dessin ci-joint, où
- la figure 1 montre schématiquement les différentes phases du procédé selon l'invention;
- la figure 2 montre schématiquement une machine pour la mise en oeuvre du procédé.
Sur la figure 1, un tronçon de tube de carton rond est simplement représenté en a. En b a lieu une humidification de ce tronçon de tube en carton, en c un chauffage du tronçon de tube de carton et en d un façonnage du tronçon de tube de carbon préalablement rond en
un corps polygonal, par exemple rectangulaire. Comme broches de façonnage sont ici prévus deux éléments de support 1 et 2'sensiblement en forme de U. En e le corps polygonal est séché à l'air fro.id, et de cette manière
sa forme est stabilisée.
La figure 2 représente une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Les éléments de carton ronds 3 parviennent sur une bande transporteuse 4 à un sélecteur 5, et de là à un piston 6 qui peut être actionné hydrauliquement, pneumatiquement, ou de tout autre manière, poussant les éléments ronds sur des mandrins-supports 7. Ces mandrins se trouvent sur un disque tournant autour de son arbre 8. Après que les éléments sont enfilés sur les mandrins de support, le disque tourne d'une-division, les broches du mandrin s'écartent et, de cette manière, les éléments sont façonnés en corps rectangulaires. Dans la partie supérieure du disque tournant, on peut prévoir un dispositif de chauffage, ce qui n'est pas absolument nécessaire. Les éléments quittent ensuite les broches de façonnage
et parviennent à un dispositif de transport 9 où elles sont refroidies à l'air froid; les dispositifs d'amenée d'air froid et les éléments de soutien pour maintenir les corps polygonaux en forme ne sont pas représentés.pour les raisons de clarté de la figure.
REVENDICATIONS
1.- Procédé pour la fabrication de tronçons
de tubes de carton formés de couches de papier enroulées, de section polygonale, selon lequel des bandes collantes sont tout d'abord enroulées sur un noyau de section circulaire, puis le tube ainsi obtenu façonné ensuite pour avoir une section polygonale, caractérisé:
- en ce que le tube rond est enfilé sur un mandrin constitué d'éléments pouvant s'écarter les uns des autres suivant une forme de contour polygonal désirée, puis que le mandrin est extrait, et après le retrait du mandrin, l'élément tronqué façonné est séché avec de l'air froid.