Procédé pour la fabrication de tronçons
de tubes de carton de section polygonale La présente invention conc'ërne un procédé
pour la fabrication de tronçons de tubes de carton
de section polygonale, formés de couches de papier enroulées, selon lequel des bandes collantes sont tout d'abord enroulées sur un noyau de section circulaire, puis le tube ainsi obtenu façonné ensuite pour avoir
une section polygonale.
Il est connu que pour fabriquer des cartonnages relativement résistants, on enroule des couches de papier parallèlement ou en spirale sur
un noyau. On utilise généralement un noyau rond, de sorte que les éléments tronqués ainsi obtenus ont également une forme ronde. De tels cartonnages sont utilisés par exemple pour le stockage et le transport de poudre
à lessive et d'autres matières semblables.
Dans de nombreux cas d'application, il est souhaitable-que le cartonnage présente une forme extérieure, par exemple, rectangulaire, car cette forme est plus appropriée que la forme ronde en ce qui concerne les possibilités d'émpilement et la place nécessaire pour le transport. Souvent également, un cartonnage rectangulaire se prête mieux au transport manuel.
L'enroulement d'éléments tronqués polygonaux ne peut pas être effectué à la même vitesse que l'enroulement d'éléments tronqués ronds, de sorte que dans un train finisseur comprenant l'appareil enrouleur proprement dit et des automates d'assemblage pour
les fonds et les couvercles des cartonnages, on n'atteint pas la pleine capacité des automates d'assemblage. Jusqu'à présent, on s'est arrangé pour que, dans
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nes enrouleuses desservent un automate d'assemblage,
ce qui renchérit sensiblement le train finisseur par rapport au train finisseur pour la production d'éléments tronqués ronds.
Selon un procédé décrit antérieurement, le passage du corps rond en corps polygonal est obtenu par l'application d'une force de l'extérieur vers l'intérieur, ce qui fait qu'en aucun cas une surface lisse n'est garantie, mais qu'on risque d'obtenir un emballage déformé et ondulé à la surface.
Du fait que l'application de pression ne
peut être produite que grâce à la présence de rouleaux compresseurs supplémentaires,-il n'est pas possible de mettre au préalable des étiquettes sur la face extérieure du corps rond, et l'étiquetage doit avoir lieu plus tard sur le corps polygonal.
Le façonnage de corps ronds anciens, c'est-àdire préfabriqués n'est pas possible, mais un procédé de fabrication continue est recommandé, selon lequel, de la bande collante au corps polygonal terminé, tout est accompli en une saule phase de travail.
L'invention a pour but la formation d'un corps polygonal de forme stable, lisse à sa surface, qui peut être muni d'une étiquette déjà après l'enroulement en rond et avant la transformation en un corps à
section polygonale.
Le but de l'invention est atteint de la
façon suivante: le tube rond est placé sur un mandrin intérieur constitué de broches mobiles les unes
par rapport aux:autres qui s'écartent suivant une forme de contour polygonal désirée, puis le mandrin est
extrait, et après ce retrait, l'élément tronqué façonné est séché avec de l'air froid.
Par ce procédé, on atteint, par rapport aux procédés déjà connus, le progrès technique important suivant.
Le procédé selon l'invention donne la possibilité de produire des corps ronds enroulés en spirale,
puis d'y mettre l'étiquette par enroulement parallèle.
Les corps enroulés en spirale présentent par .rapport
aux corps enroulés en parallèle des avantages, d'une
part une vitesse de production plus élevée, d'autre
part du fait que pour les corps enroulés en spirale,
le bordage des bords supérieur et inférieur est amélioré, car aucune cassure ne peut se produire.
Quand on a la possibilité de munir le corps
rond d'une étiquette et de transformer ensuite ce corps
en un corps-à section polygonale, on a l'avantage que le corps rond peut être amené en roulant à la machine à étiqueter, c'est-à-dire que l'avance du corps rond vers
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poids du corps rond. Aucun positionnement du corps rond dans la machine à étiqueter n'est nécessaire, mais
au contraire, l'étiquette peut être placée sur le corps rond en commençant en un point quelconque. On atteint ainsi une vitesse de travail sensiblement plus élevée et
obtient une mise en place de l'étiquette nettement
plus soignée.
Du fait que la surface du corps terminé est lisse et de forme irréprochable, le domaine d'utilisation de tels cartonnages est augmenté, car de tels cartonnages peuvent alors être utilisés pour des produits d'emballage plus fin. De plus, la surface lisse du corps fait que, lors de transport, il y a moins de points vulnérables et de détérioration, de sorte que l'aspect de l'emballage peut être gardé en meilleur état pendant le transport également.
Conformément au procédé.de l'invention, on peut prévoir d'amener des corps ronds à une machine ayant des broches de façonnage pouvant s'écarter en formant le contour polygonal désiré. Les éléments ou broches de façonnage en s'écartant dans la forme de contour désirée, conforment le corps rond et en même temps le matériau
est mis sous tension, ce qui produit une augmentation
de périmètre du corps allant jusqu'à 2 mm. Cette tension dans le corps garantit que la surface extérieure de celui-ci est absolument lisse et, du fait que l'action de façonnage du corps rond en un corps polygonal ne se produit pas de .l'extérieur mais de. l'intérieur, contrairement aux procédés connus jusqu'ici, il est possible de placer l'étiquette sur le corps rond et de
façonner ensuite ce corps.
De préférence, l'élément tronqué est humidifié sur sa face intérieure avant d'être placé sur
le mandrin, ce processus d'humidification pouvant
être encore amélioré et accéléré par un chauffage de
la face intérieure de l'élément tronqué après l'humidification de cette face intérieure. Du fait du chauffage, il se produit une pénétration très rapide de l'élément tronqué par l'humidité introduite, de sorte que
le processus de façonnage en forme de contour polygonal dans une chambre de chauffage, le cas échéant, - est sensiblement accéléré.
De plus, il est apparu avantageux, selon l'invention, que pendant le séchage à air froid, la face extérieure de l'élément tronqué façonné de manière polygonale soit maintenue dans sa conformation.
L'humidification de la face intérieure de l'élément tronqué peut être supprimée si, pendant le processus d'enroulement, l'élément tronqué présente une quantité d'humidité déjà suffisante due à la colle utilisée ou à une autre raison.
Il est de plus essentiel qu'après la mise en oeuvre du processus de façonnage, un processus de séchage à air froid soit appliqué, car il est apparu que, lors de l'utilisation d'air froid, il se produit un séchage très-rapide et surtout donnant une forme stable à l'élément tronqué.
L'invention sera décrite plus en détail
à l'aide du dessin ci-joint, où
- la figure 1 montre schématiquement les différentes phases du procédé selon l'invention;
- la figure 2 montre schématiquement une machine pour la mise en oeuvre du procédé.
Sur la figure 1, un tronçon de tube de carton rond est simplement représenté en a. En b a lieu une humidification de ce tronçon de tube en carton, en c un chauffage du tronçon de tube de carton et en d un façonnage du tronçon de tube de carbon préalablement rond en
un corps polygonal, par exemple rectangulaire. Comme broches de façonnage sont ici prévus deux éléments de support 1 et 2'sensiblement en forme de U. En e le corps polygonal est séché à l'air fro.id, et de cette manière
sa forme est stabilisée.
La figure 2 représente une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Les éléments de carton ronds 3 parviennent sur une bande transporteuse 4 à un sélecteur 5, et de là à un piston 6 qui peut être actionné hydrauliquement, pneumatiquement, ou de tout autre manière, poussant les éléments ronds sur des mandrins-supports 7. Ces mandrins se trouvent sur un disque tournant autour de son arbre 8. Après que les éléments sont enfilés sur les mandrins de support, le disque tourne d'une-division, les broches du mandrin s'écartent et, de cette manière, les éléments sont façonnés en corps rectangulaires. Dans la partie supérieure du disque tournant, on peut prévoir un dispositif de chauffage, ce qui n'est pas absolument nécessaire. Les éléments quittent ensuite les broches de façonnage
et parviennent à un dispositif de transport 9 où elles sont refroidies à l'air froid; les dispositifs d'amenée d'air froid et les éléments de soutien pour maintenir les corps polygonaux en forme ne sont pas représentés.pour les raisons de clarté de la figure.
REVENDICATIONS
1.- Procédé pour la fabrication de tronçons
de tubes de carton formés de couches de papier enroulées, de section polygonale, selon lequel des bandes collantes sont tout d'abord enroulées sur un noyau de section circulaire, puis le tube ainsi obtenu façonné ensuite pour avoir une section polygonale, caractérisé:
- en ce que le tube rond est enfilé sur un mandrin constitué d'éléments pouvant s'écarter les uns des autres suivant une forme de contour polygonal désirée, puis que le mandrin est extrait, et après le retrait du mandrin, l'élément tronqué façonné est séché avec de l'air froid.
Process for the production of sections
of cardboard tubes of polygonal section The present invention relates to a method
for the production of sections of cardboard tubes
of polygonal section, formed of coiled layers of paper, according to which adhesive strips are first wound on a core of circular section, then the tube thus obtained then shaped to have
a polygonal section.
It is known that in order to make relatively strong cardboard boxes, layers of paper are wound in parallel or in a spiral on
a core. A round core is generally used, so that the truncated elements thus obtained also have a round shape. Such cardboard boxes are used, for example, for the storage and transport of powder
laundry and other similar materials.
In many cases of application, it is desirable that the carton has an external shape, for example, rectangular, since this shape is more suitable than the round shape as regards the possibilities of stacking and the space necessary for the stacking. transport. Often, a rectangular box is also more suitable for manual transport.
The winding of polygonal truncated elements cannot be carried out at the same speed as the winding of round truncated elements, so that in a finishing train comprising the winding apparatus itself and assembly machines for
the bottoms and lids of the cardboard boxes, the full capacity of the assembly machines is not reached. Until now, we have managed to ensure that in
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our winders serve an assembly automaton,
which significantly increases the cost of the finishing train compared to the finishing train for the production of round truncated elements.
According to a method described previously, the passage of the round body into a polygonal body is obtained by the application of a force from the outside to the inside, which means that in no case a smooth surface is guaranteed, but there is a risk of obtaining a distorted and corrugated packaging on the surface.
Because the application of pressure does not
can be produced only thanks to the presence of additional steam rollers, -it is not possible to put labels on the outside of the round body beforehand, and labeling must take place later on the polygonal body.
Shaping of old, i.e. prefabricated, round bodies is not possible, but a continuous manufacturing process is recommended, according to which, from the sticky tape to the finished polygonal body, everything is accomplished in one working phase willow.
The object of the invention is the formation of a polygonal body of stable shape, smooth on its surface, which can be provided with a label already after winding in the round and before the transformation into a body with
polygonal section.
The object of the invention is achieved by
the following way: the round tube is placed on an inner mandrel made up of movable pins one
relative to: others that deviate in a desired polygonal contour shape, then the chuck is
extracted, and after this removal, the shaped truncated member is dried with cold air.
By this process, compared to already known processes, the following significant technical progress is achieved.
The method according to the invention gives the possibility of producing round bodies wound in a spiral,
then put the label there by parallel winding.
The spiral wound bodies present by.
to coiled bodies in parallel of the advantages, of a
on the one hand a higher production speed, on the other
starts from the fact that for bodies wound in a spiral,
the edging of the top and bottom edges is improved, as no breakage can occur.
When we have the possibility to equip the body
round a label and then transform that body
in a body-with polygonal section, we have the advantage that the round body can be fed by rolling to the labeling machine, that is to say that the advance of the round body towards
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weight of the round body. No positioning of the round body in the labeling machine is necessary, but
instead, the label can be placed on the round body starting at any point. This achieves a significantly higher working speed and
gets a clean label placement
more neat.
Since the surface of the finished body is smooth and of perfect shape, the field of use of such cartons is increased, since such cartons can then be used for thinner packaging products. In addition, the smooth surface of the body makes that during transportation there are less vulnerable points and deterioration, so that the appearance of the package can be kept in better condition during transportation as well.
According to the process of the invention, provision can be made to feed round bodies to a machine having shaping pins which can move apart to form the desired polygonal contour. The shaping elements or pins, deviating into the desired contour shape, shape the round body and at the same time the material
is energized, which produces an increase
body perimeter of up to 2 mm. This tension in the body ensures that the outer surface thereof is absolutely smooth and, because the action of shaping the round body into a polygonal body does not occur from the outside but from. inside, unlike the previously known methods, it is possible to place the label on the round body and to
then shape that body.
Preferably, the truncated element is wetted on its inner face before being placed on
mandrel, as this humidification process can
be further improved and accelerated by heating
the inner face of the truncated element after humidification of this inner face. Due to the heating, there is a very rapid penetration of the truncated element by the introduced humidity, so that
the process of shaping into a polygonal outline in a heating chamber, if necessary, - is significantly accelerated.
In addition, it has appeared advantageous, according to the invention, that during the cold air drying, the outer face of the truncated element shaped in a polygonal manner is maintained in its conformation.
Moisture on the inner side of the truncated member can be suppressed if during the winding process the truncated member has an already sufficient amount of moisture due to the glue used or some other reason.
It is further essential that after the shaping process has been carried out, a cold air drying process is applied, since it has been found that when using cold air, very drying occurs. fast and above all giving a stable shape to the truncated element.
The invention will be described in more detail
using the attached drawing, where
- Figure 1 shows schematically the different phases of the process according to the invention;
- Figure 2 schematically shows a machine for implementing the method.
In Figure 1, a section of round cardboard tube is simply shown at a. In b takes place a humidification of this section of cardboard tube, in c heating of the section of cardboard tube and in d shaping of the section of carbon tube previously round in
a polygonal body, for example rectangular. As shaping pins are provided here two supporting elements 1 and 2 'substantially U-shaped. At e the polygonal body is fro.id air dried, and in this way
its shape is stabilized.
FIG. 2 represents an installation for implementing the method according to the invention. The round cardboard elements 3 arrive on a conveyor belt 4 to a selector 5, and from there to a piston 6 which can be actuated hydraulically, pneumatically, or in any other way, pushing the round elements on support mandrels 7. These mandrels lie on a disc rotating around its shaft 8. After the elements are threaded onto the supporting mandrels, the disc rotates one-division, the spindles of the mandrel move apart and, in this way, the elements are shaped into rectangular bodies. In the upper part of the rotating disc, a heating device can be provided, which is not absolutely necessary. The elements then leave the shaping pins
and reach a transport device 9 where they are cooled with cold air; the cold air supply devices and the support elements for keeping the polygonal bodies in shape are not shown for the sake of clarity of the figure.
CLAIMS
1.- Process for the manufacture of sections
of cardboard tubes formed of coiled layers of paper, of polygonal section, according to which adhesive strips are first of all wound on a core of circular section, then the tube thus obtained then shaped to have a polygonal section, characterized:
- in that the round tube is threaded onto a mandrel made up of elements which can move apart from each other in a desired polygonal contour shape, then the mandrel is extracted, and after the withdrawal of the mandrel, the truncated element shaped is dried with cold air.