perfectionnements aax moyens destinés à enduire et impré-
gner deVmatière en feaille ".
<EMI ID=1.1>
un appareil destinés à imprégner et/ou enduire les matières
en feuille (y compris les matières qui se présentent sous
la forme de bandes étroites) d'une façon continue. Des exemples de matières traitées sont le papier et les tissus textiles. Des exemples de la matière d'imprégnation et de revêtement sont l'huile, les composés isolants, le vernis et
le caoutchouc en solution. Cette matière peut être à l'état
liquide ou semi-liqaide .
Dans le procédé perfectionné l'opération essentielle'
est le transport de la matière en feuille à l'état sec
d'une région à basse pression dans de la matière liquide
ou semi-liqaide soumise une pression beaucoup plus éle-
<EMI ID=2.1>
de temps d'une darée appropriée. Le procédé est réalisé d'une manière continue et il implique le passage de la ma-
<EMI ID=3.1>
da récipient du liquide en dessous de la surface du liquide,afin d'obtenir le brusque changement da conditions qui est nécessaire. La fouille est tirée continûment au travers de l'ouverture pour laquelle on maintient une étroitesse appropriée à empêcher toute faite importante du liquide.
<EMI ID=4.1>
en des matériaux tels que la matière en feuille s'y adapte exactement de chaque coté et que l'ouverture puisse exercer ane action de grattage sur la feuille sans causer de domma-
<EMI ID=5.1>
an temps suffisant et ensuite on l'enlève et la transporte
<EMI ID=6.1>
quis, tels que l'élimination de l'excès de liquide, le séchage de la feuille ou l'application d'une couche superficielle ou n'importe quelle autre opération appropriée.
Une forme d'appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention est représentée en guise d'exemple dans les dessins annexés, parmi lesquels :
La fig. 1 est une vue de bout en élévation de l'appareil, quelques parties étant représentées de façon conventionnelle .
La fig. 2 est une vue de face en élévation, et
la fig. 3 est une vue en élévation en coupe d'an dé-
<EMI ID=7.1>
L'appareil comprend un réservoir 1 destiné à. contenir
<EMI ID=8.1>
rouleaux de guidage 3, 4, 5 et 6, les rouleaux 4, 5 et 6 étant chauffés électriquement ou autrement. Dans le réservoir 1 s'étend une cloison séparatrice 7 qui la-traverse en formant un compartiment 57 , dont la destination sera décrite plus en détail ultérieurement , Un réservoir 8 de dimensions relativement petites est disposé au-dessus da
<EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
serpentin de vapeur 11.
Conformément à la fig. 3, la paroi de fond 12 du réservoir 8 présente une ouverture 13 de largeur réduite pour permettre le passage de la matière à traiter, du réservoir
<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
14 de façon qu'ils entrent en contact avec les côtés opposés de la feuille de matière. les blocs 14 s'étendent à
<EMI ID=14.1>
Les blocs sont mis dans la position convenable en faisant
<EMI ID=15.1>
17, les broches 16 s'engageant dans les blocs 22 fixés aux supports 15. Les bloc s, mis dans la position convenable, sont
<EMI ID=16.1>
lesquelles s'engagent des boulons 19. Les écrous 18 compor-
<EMI ID=17.1>
ment . La paroi supérieure du réservoir 1 est percée d'une
<EMI ID=18.1>
Un bâti vertical 23 porte à son extrémité supérieure une console 24 dans laquelle est monté un arbre 25. cet ar-
<EMI ID=19.1>
courroie 29. Le rouleau 26 tourne dans un bain de matière de revêtement. Le bâti 23 supporte aussi des consoles 30
<EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
le rouleau 26 en passant sur an petit rouleau de guidage 33 et lorsqu'elle quitte le rouleau 26 elle passe sur an rou-
<EMI ID=23.1>
tière passe autour d'un rouleau 35 refroidi par de l'eau et est finalement enroulée sur un tambour récepteur 36.
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
par une console 40, Le tambour 36 et une roue d'engrenage
<EMI ID=26.1>
La roue d'engtenage 41 est montée à friction sur l'arbre
42 en prévision de l'accroissement de diamètre quand la
<EMI ID=27.1>
mandée par une chaîne 44 à partir d'une roue de chaîne 45
<EMI ID=28.1>
d'une roue 46 par l'intermédiaire d'une poulie 47, la roue
<EMI ID=29.1>
48.
Le réservoir 1 présente une ouverture 49 au moyen
de laquelle on peut le raccorder à une pompe à vide . Le compartiment formé par la cloison séparatrice 7 contient une matière liquide ou semi-liquide qui afflue au travers des ouvertures 13 et 21 représentées dans la figure 3, lorsque la matière passe du réservoir 1 dans le réservoir 8. Cette matière liquide ou semi-liquide est maintenue à l'état chaud par des serpentins 50 et est renvoyée au réservoir 8 par une pompe 51 qui aspire le liquide du réservoir
1 par un tuyau 59 et le débite dans la partie inférieure
du réservoir 8 par un tuyau 52.
Si l'on suppose que l'appareil doit être utilisé pour imprégner du papier, d'un composé isolant ou d'une huile isolante pour des câbles électriques, un rouleau du papier
<EMI ID=30.1>
vercle 53. Le papier 60 est ensuite tiré sur les différents rouleaux, de manière à suivre le parcours indiqua par les
<EMI ID=31.1>
vercles 54 et 55 dont le dernier présente une ouverture pour <EMI ID=32.1>
ensuite amenés contre le papier et fixés dans cette position. Le réservoir 8 et le compartiment 57 peuvent ensuite être remplis de l'huile d'imprégnation et les différents
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1>
de commande, pour tirer le papier à travers l'appareil. Le séchage du papier est facilité par les rouleaux chauffés 4, 5 et 6. On remarquera que le papier ne passe pas dans
<EMI ID=36.1>
<EMI ID=37.1>
servoir 8. Ce dernier est soumis à la pression atmosphéri- que tandis que le réservoir 1 est soumis à une pression beaucoup plus basse et l'imprégnation du papier a lieu dans le réservoir 8 sous l'action du brusque accroissement de pression. Les guides dans ce réservoir assurent que le pa- pier reste un temps suffisamment long dans l'huile pour accomplir le procédé d'imprégnation. Durant l'imprégnation
<EMI ID=38.1>
tat suffisamment flaide. Du réservoir 8, le papier passe sur le rouleau 26 qui tourne dans le bain 28 contenant de la cire ou une autre matière appropriée, Le papier est enduit de cette matière lorsqu'il passe sur le rouleau 26, la matière de revêtement étant maintenue à l'état fonda
<EMI ID=39.1>
vent être raccordés en 58 ( figure 2). Le papier passe alors
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1>
Dans la description� du brevet n[deg.] 318.647 du demande
<EMI ID=42.1> feuille, dans lequel cette dernière est d'abord exposée à une basse pression dans une chambre à vide et est ensuite descendue en dessous de la surface de la matière d'imprégnation dans cette chambre, la matière étant ensuite enlevée à
<EMI ID=43.1>
bre. cet obturateur consiste en un petit réservoir disposé au-dessus de la chambre vide et dont le fond présente une étroite ouverture au travers de laquelle on tire la matière en fe&ille .
Ce réservoir est alimenté diane certaine quantité de
<EMI ID=44.1>
limentation étant maintenue pour compenser la fruité de retour dans la chambre à vide qui s'effectue à travers l'ouverture de sortie de la matière en feuille.
En contradiction avec le procédé et l'appareil décrits dans le brevet susdit on remarquera que le papier passe directement du réservoir à basse pression 1 dans le réserva ir supérieur 8'qui est à ane pression relativement élevée,l'imprégnation réelle étant réalisée dans le réservoir 8.
<EMI ID=45.1>
l'huile qui fuit du réservoir 8, et de réservoir grâce auquel le réservoir 8 peut être maintenu plein.
Le procédé et l'appareil suivant l'invention ont de nombreux avantages. La méthode qui consiste à transporter le papier d'une chambre à basse pression, directement dans le liquide à pression relativement élevée, produit une imprégnation d'un type " impulsif Il qui s'effectue relativement vite. Grâce à cela et au fait que le parcours du papier à travers la machine est relativement court, le papier
<EMI ID=46.1>
grande pour une épaisseur du papier et un degré d'imprégnation donnés, en comparaison de la vitesse utilisée conformément au brevet sasdit, De plus , étant donné que le papier n'est pas imprégné
ou immergé dans la chambre à vide principale, celle-ci
peut être relativement petite, de sorte qu'on peut maintenir an plus haut degré de vide pour une pompe à vide donnée. Ceci a l'avantage de réduire le pourcentage de la dété-
<EMI ID=47.1>
du rapport de l'huile on da composé de recharge à la qaantité de cette matière contenue dans l'appa re il.
Enfin, une énergie calo rifique moindre est nécessaire
pour maintenir une température donnée.
Il n'est naturellement pas essentiel pour le procédé
que l'atmosphère de la chambre dans laquelle la matière en
soit
<EMI ID=48.1>
La particularité importante est qu'il doit régner dans
<EMI ID=49.1>
élevée qae dans la chambre de préparation, et que la matiè-
re doit passer directement de l'une à l'autre.
improvements aax means intended to coat and impregnate
gner deVmière en feaille ".
<EMI ID = 1.1>
an apparatus intended to impregnate and / or coat the materials
in sheet form (including materials which are in
the shape of narrow bands) continuously. Examples of materials processed are paper and textile fabrics. Examples of the impregnation and coating material are oil, insulating compounds, varnish and
rubber in solution. This material may be in the state
liquid or semi-liquid.
In the perfected process the essential operation '
is the transport of the sheet material in the dry state
of a low pressure region in liquid material
or semi-liquid subjected to a much higher pressure
<EMI ID = 2.1>
time of a suitable harea. The process is carried out continuously and it involves the passage of the ma-
<EMI ID = 3.1>
da container of the liquid below the surface of the liquid, in order to obtain the sudden change of conditions which is necessary. The pit is drawn continuously through the opening for which a suitable narrowness is maintained to prevent any significant build-up of the liquid.
<EMI ID = 4.1>
made of materials such that the sheet material fits exactly to each side and that the opening can exert a scraping action on the sheet without causing damage.
<EMI ID = 5.1>
sufficient time and then it is removed and transported
<EMI ID = 6.1>
quis, such as removing excess liquid, drying the sheet or applying a surface layer or any other suitable operation.
One form of apparatus for carrying out the method according to the invention is shown by way of example in the accompanying drawings, among which:
Fig. 1 is an end elevational view of the apparatus, some parts being shown in a conventional manner.
Fig. 2 is a front elevational view, and
fig. 3 is a sectional elevational view of an illustrated
<EMI ID = 7.1>
The apparatus comprises a reservoir 1 intended for. contain
<EMI ID = 8.1>
guide rollers 3, 4, 5 and 6, the rollers 4, 5 and 6 being heated electrically or otherwise. In the tank 1 extends a dividing wall 7 which crosses it forming a compartment 57, the purpose of which will be described in more detail later. A tank 8 of relatively small dimensions is arranged above the tank.
<EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
steam coil 11.
According to fig. 3, the bottom wall 12 of the tank 8 has an opening 13 of reduced width to allow the passage of the material to be treated, from the tank
<EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
14 so that they come into contact with the opposite sides of the sheet of material. blocks 14 extend to
<EMI ID = 14.1>
The blocks are put in the correct position by making
<EMI ID = 15.1>
17, the pins 16 engaging the blocks 22 attached to the brackets 15. The blocks s, put in the correct position, are
<EMI ID = 16.1>
which engage bolts 19. The nuts 18 comprise
<EMI ID = 17.1>
is lying . The upper wall of the tank 1 is pierced with a
<EMI ID = 18.1>
A vertical frame 23 carries at its upper end a bracket 24 in which is mounted a shaft 25. this ar-
<EMI ID = 19.1>
belt 29. Roller 26 rotates in a bath of coating material. Frame 23 also supports consoles 30
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
the roller 26 passing over a small guide roller 33 and when it leaves the roller 26 it passes over an rou-
<EMI ID = 23.1>
The material passes around a water-cooled roll 35 and is finally wound onto a receiving drum 36.
<EMI ID = 24.1>
<EMI ID = 25.1>
by a console 40, the drum 36 and a gear wheel
<EMI ID = 26.1>
The gear wheel 41 is frictionally mounted on the shaft
42 in anticipation of the increase in diameter when the
<EMI ID = 27.1>
driven by a chain 44 from a chain wheel 45
<EMI ID = 28.1>
of a wheel 46 via a pulley 47, the wheel
<EMI ID = 29.1>
48.
The reservoir 1 has an opening 49 by means
from which it can be connected to a vacuum pump. The compartment formed by the separating partition 7 contains a liquid or semi-liquid material which flows through the openings 13 and 21 shown in FIG. 3, when the material passes from the tank 1 into the tank 8. This liquid or semi-liquid material is kept hot by coils 50 and is returned to reservoir 8 by a pump 51 which sucks liquid from the reservoir
1 through a pipe 59 and delivers it to the lower part
of the tank 8 by a pipe 52.
If it is assumed that the apparatus is to be used to impregnate paper, an insulating compound or an insulating oil for electric cables, a roll of the paper
<EMI ID = 30.1>
vercle 53. The paper 60 is then drawn on the various rollers, so as to follow the path indicated by the
<EMI ID = 31.1>
vercles 54 and 55, the last of which has an opening for <EMI ID = 32.1>
then brought against the paper and fixed in this position. The reservoir 8 and the compartment 57 can then be filled with impregnating oil and the various
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1>
control, to pull the paper through the machine. The drying of the paper is facilitated by the heated rollers 4, 5 and 6. Note that the paper does not pass through
<EMI ID = 36.1>
<EMI ID = 37.1>
tank 8. The latter is subjected to atmospheric pressure while the tank 1 is subjected to a much lower pressure and the impregnation of the paper takes place in the tank 8 under the action of the sudden increase in pressure. The guides in this reservoir ensure that the paper remains in the oil for a long enough time to complete the impregnation process. During impregnation
<EMI ID = 38.1>
sufficiently flaid state. From the reservoir 8, the paper passes over the roll 26 which rotates in the bath 28 containing wax or other suitable material. The paper is coated with this material as it passes over the roll 26, the coating material being kept at the state founded
<EMI ID = 39.1>
vent be connected at 58 (figure 2). The paper then passes
<EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1>
In the description � of patent n [deg.] 318,647 of the application
<EMI ID = 42.1> sheet, in which the latter is first exposed to low pressure in a vacuum chamber and then descended below the surface of the impregnation material in that chamber, the material then being removed at
<EMI ID = 43.1>
bre. this shutter consists of a small reservoir arranged above the empty chamber and the bottom of which has a narrow opening through which the foil material is drawn.
This tank is supplied with a certain quantity of
<EMI ID = 44.1>
the feed being maintained to compensate for the fruitiness returning to the vacuum chamber which takes place through the outlet opening for the sheet material.
In contradiction with the method and apparatus described in the aforesaid patent, it will be noted that the paper passes directly from the low pressure reservoir 1 into the upper reservoir 8 'which is at a relatively high pressure, the actual impregnation being carried out in the tank 8.
<EMI ID = 45.1>
the oil which leaks from the reservoir 8, and from the reservoir by which the reservoir 8 can be kept full.
The method and apparatus according to the invention have numerous advantages. The method of transporting the paper from a chamber at low pressure, directly into the liquid at relatively high pressure, produces an impregnation of an "impulsive II" type which proceeds relatively quickly. Because of this and the fact that the paper path through the machine is relatively short, the paper
<EMI ID = 46.1>
large for a given paper thickness and degree of impregnation, compared to the speed used in accordance with the sasdit patent, In addition, since the paper is not impregnated
or immersed in the main vacuum chamber, the latter
can be relatively small, so that a higher degree of vacuum can be maintained for a given vacuum pump. This has the advantage of reducing the percentage of the
<EMI ID = 47.1>
the ratio of the oil on the refill compound to the qaantity of this material contained in the apparatus.
Finally, less heat energy is required
to maintain a given temperature.
It is of course not essential for the process
that the atmosphere of the room in which the material
is
<EMI ID = 48.1>
The important peculiarity is that he must reign in
<EMI ID = 49.1>
high qae in the preparation chamber, and that the material
re must go directly from one to the other.