"Fermeture à glissière ainsi que procédé et dispositif pour
sa fabrication" L'invention concerne tout d'abord une fermeture
à glissière avec des rangées d'éléments de fermeture en mono filament de matière plastique dont les éléments de ferme-
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sections de monofilament de matière plastique formant des oeillets, des têtes d'accouplement matricées et deux branches de liaison, les oeillets d'accouplement dépassant des fils longitudinaux et les branches de liaison étant juxtaposées dans le plan de la fermeture à glissière, reliées alternativement par des ares d'inversion et liées dans une structure
de support au moyen de fils textiles longitudinaux. Quant à sa largeur, la structure de support peut être limitée à
la longueur des branches de liaison ou élargie par rapport
à celles-ci en tant que bande de support. L'invention concerne également un procédé ainsi qu'un dispositif pour la fabrication de telles fermetures à glissière.
Les fermetures à glissière de ce genre doivent
être distinguées, en ce qui concerne le mécanisme d'accouplement, des fermeture à glissière en monofilament de matière plastique analogues dans lesquelles les branches de liaison manquent et les arcs d'inversion font immédiatement suite
aux sections de monofilament de matière plastique qui forment des oeillets. Ici, les sections de monofilament de matière plastique formant des oeillets sont tellement courtes que les arcs d'inversion déterminent sans difficulté
le pas de division. Le terme "pas de division" désigne
alors l'écartement des éléments de fermeture, voire des têtes d'accouplement voisines. Dans le cas de telles fermetures à glissière, les rangées d'éléments de fermeture sont
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textiles ou bien elles sont plus ou moins tissées dans les bandes de support en tant que fils de chaîne.
Dans les fermetures à glissière connues de ce genre, les branches de liaison de chaque élément de fermeture sont liées individuellement, à la manière de fils de trame, dans un tissu auquel les fils longitudinaux appartiennent
en tant que fils de chaîne et qui présente, en plus, des fils de trame textiles. Il en résulte que les branches de liaison s'étendent, à la manière des fils de trame, en lignes sinueuses et qu'elles ne sont pas juxtaposées en ligne droite. En outre, elles ne sont pas non plus soutenues les unes par les autres, étant donné qu'il y a toujours des fils de trame textiles et/ou des fils de chaîne entre les branches de liaison. Le résultat est que le pas de division n'est pas stable et dépend du comportement des fils textiles
(par exemple du gonflement par absorption d'humidité, de l'allongement sous l'influence d'efforts mécaniques, en particulier du retrait sous l'influence de l'humidité et de la température, par exemple lors du lavage ou du nettoyage).
Les arcs d'inversion ne peuvent plus assumer la fonction de la stabilisation du pas de division, étant donné que les branches de liaison rattachées, en quelque sorte libres, sont trop instables. Tout cela est valable en particulier
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rangées d'éléments de fermeture en mince monofilament de matière plastique, telles qu'en exige, par exemple, l'industrie du vêtement. Tout cela constitue probablement aussi
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genre ne se sont pas imposées dans la pratique.
En ce qui concerne le procédé et le dispositif, il
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genre sont essentiellement fabriquées sur des métiers à
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chargées que d'une quantité limitée de monofilement de
1 matière plastique, ce qui constitue un inconvénient. Certes,
on a également essayé de mettre en oeuvre des métiers à tisser automatiques à aiguille qui ne présentent pas ce défaut, mais ils ne permettent de réaliser respectivement qu'une
moitié de fermeture à glissière. Cela entraîne des problèmes d'ajustage lors de l'assemblage des moitiés de fermeture à glissière en fermeture à glissière complète.
Les conditions sont analogues dans le cas des fermetures à glissière de ce genre dans lesquelles la structure de support est réalisée sous forme d'un tissu maillé.
L'invention a pour but de perfectionner une fermeture à glissière du genre indiqué de telle façon que le pas
de division ne soit plus influencé de manière gênante par le comportement de la structure de support. En outre, l'invention
a également pour but d'indiquer un procédé ainsi qu'un dispositif permettant de fabriquer de manière simple de telles fermetures à glissière.
En ce qui concerne la fermeture à glissière et en partant du mode de réalisation du genre précité, ce but est atteint par le fait que, dans la zone d'engrènement, les sections de monofilament de matière plastique qui forment les oeillets des différents éléments de fermeture se recouvrent
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à glissière pour être amenées ensuite dans le plan des branches de liaison, et que les deux branches de liaison de chaque élément de fermeture s'étendent en juxtaposition Pectiligne, s'appuient directement l'une contre l'autre et sont liées en tant que paires de branches de liaison (à la manière d'une duite double) dans une poche de fils longitudinaux commune de laquelle dépassent les arcs d'inversion du monofila-
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de liaison voisines. Par ailleurs, la forme des rangées d'éléments de fermeture peut présenter l'aspect d'un filament hélicoïdal aussi bien que de méandres. Selon le mode de réalisation préférentiel de l'invention, les fils longitudinaux constituent les fils de chaîne d'un tissu qui se croisent entre les paires de branches de liaison voisines. Ce mode de réalisation conduit à une structure de support particulièrement simple. Mais il est également possible de conduire les fils longitudinaux en tant que fils de formation de mailles d'un tissu maillé, de telle façon que les paires de branches de liaison se situent respectivement dans une rangée de mailles.
Une fermeture à glissière selon l'invention est soit une fermeture dite fermeture-bande qui ne présente plus la bande de support classique, de sorte que la fixation par couture sur le vêtement ou sur des objets analogues se fait par piquage direct des rangées d'éléments de fermeture, soit une fermeture à bande de. support. Dans le premier cas, le mode de réalisation selon l'invention est caractérisé par
le fait que les arcs d'inversion limitent la fermeture à glissière à l'extérieur en présentant, de préférence, des aplatissements pour le guidage du curseur. Toutefois, la structure de support, réalisée sous forme de tissu tissé
ou de tissu maillé, peut également être élargie, à la manière des bandes de support, au-delà des branches de liaison et des ares d'inversion, comme cela a déjà été mentionné au début et comme cela est connu en soi.
Les avantages obtenus résident dans le fait que, dans les fermetures à glissière selon l'invention, le pas
de division ne dépend plus du comportement de la structure de support. Au contraire, il est déterminé par les rangées d'éléments de fermeture elles-mêmes et il est stable. Il
en est ainsi d'une part parce que les branches de liaison des différents éléments de fermeture sont placées en juxtaposition droite et, d'autre part, parce que ces branches
de liaison ainsi alignées s'appuient directemtnt l'une
contre l'autre (sans interposition de fils textiles). De
ce fait, ces paires de branches de liaison ne subissent aucune modification dans les poches de fils longitudinaux dans lesquelles elles sont disposées. Au contraire, les fils
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quelque sorte intégrées par paires qui peuvent être stabili-
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le pas de division. Cela reste valable pour des paires de
, branches de liaison qui présentent des branches de liaison
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Un avantage particulier réside dans le fait que la formation de paires de branches de liaison intégrées et leur
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technique de la fabrication, étant donné que de telles rangées! d'éléments de fermeture peuvent être produites de manière simple sur des métiers automatiques à tisser ou à tricoter, j savoir avec des aiguilles, pour le monofilament de matière plastique, dont le fonctionnement est analogue à celui des aiguilles connues pour l'insertion d'une duite double.
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cédé de tissage particulier ainsi qu'un dispositif permettant sa mise en oeuvre. Le procédé selon l'invention repose sur le fait que deux fils de monofilament de matière plastique sont insérés en tant que fils de trame venant de deux côtés oppo- sés dans une foule formée par des fils de chaîne, passés en sens contraire autour d'une broche de retenue pour former des rangées d'éléments de fermeture s'engrenant l'une dans l'autre et liés par les fils de chaîne à la suite du mouvement de la foule. Du point de vue du procédé, l'invention est principalement caractérisée par le fait que les fils de monofilament
de matière plastique pour les rangées d'éléments de fermeture sont insérés simultanément dans la foule sous forme de duites doubles et liés par les fils de chaîne. Il est alors possible d'insérer, conjointement avec les fils de monofilament de matière plastique, des fils de trame de fond de bande de support qui avancent dans une autre foule de fils de chaîne et qui sont liés par les fils de chaîne après l'accrochage avec les fils de monofilament de matière plastique. De préférence, le fixage thermique habituel se fait sur la broche de retenue. L'expression "fixage thermique" désigne un traitement thermique qui stabilise la forme des éléments de fermeture et des rangées d'éléments de fermeture obtenue par les dispositions décrites.
Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé se compose tout d'abord, dans sa structure fondamentale, d'un métier à tisser avec mécanisée de formation de foule, d'agencements d'insertion de la trame placés de part et d'autre
de la foule et d'une broche de retenue disposée au milieu de la foule et tenue par son extrémité. En ce qui concerne le dispositif, l'invention est principalement caractérisée par le fait que le métier à tisser est constitué par un métier automatique avec des aiguilles de trame, pour l'insertion et la sortie des fils de monofilament de matière plastique des rangées d'éléments de fermeture, qui sont disposées dans
des plans horizontaux superposés et peuvent être actionnées simultanément, et que la broche de retenue est montée sur un porte-broche permettant des mouvements ascendants et descendants.
La description qui va suivre, en regard des des-sins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra
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pratique.
La figure 1 montre, à une échelle considérablement agrandie et en représentation schématique, une portion d'une fermeture à glissière selon l'invention avec structure de support partiellement enlevée; la figure 2 montre une coupe de l'objet de la figure 1 suivant la ligne A-A; la figure 3 est une vue de l'objet de la figure 1 dans la direction de la flèche B; la figure 4 montre, conformément à la figure 1, un autre mode de réalisation d'une fermeture à glissière selon l'invention; la figure 5 est une coupe de l'objet de la figure 4 suivant la ligne C-C; la figure 6 est une vue de l'objet de la figure 4 dans la direction de la flèche D; la figure 7 montre,conformément à la figure 1, un autre mode de réalisation d'une fermeture à glissière selon l'invention;
la figure 8 est une vue de côté d'un dispositif pour la fabrication d'une fermeture à glissière selon l'invention; la figure 9 est une vue de dessus d'une partie du dispositif de la figure 8; la figure 10 montre, partiellement en coupe, une vue en perspective d'une partie de l'objet de la figure 9;
les figures lia et llb montrent respectivement une vue de côté et une vue de dessus d'un autre mode de réalisation de l'objet de la figure 10; la figure Ile montre en perspective le détail E de la figure lia; et <EMI ID=17.1>
vue de dessus et une vue de côté d'un autre dispositif pour
la fabrication d'une fermeture à glissière selon l'invention.
La fermeture à glissière représentée dans les figures 1 à 7 possède des rangées d'éléments de fermeture en monofilament de matière plastique 1, dont les éléments de ferme-
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constitués par des sections 4 de monofilament de matière plastique, des têtes d'accouplement [pound] matricées et deux
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juxtaposées dans le plan de la fermeture à glissière, reliées alternativement par des arcs d'inversion 7 et liées dans une structure de support à l'aide de fils textiles 8 longitudinaux,.. Les oeillets d'accouplement 3 dépassant des fils longitudinaux
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n'est cependant pas représenté.
Il ressort d'un examen comparé des figures 1 à 3 , d'une part,et des figures 4 à 6,d'autre part,que, dans la
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matière plastique qui forment les oeillets des différents éléments de fermeture 2 se recouvrent mutuellement, vus en ! projection sur le plan de la fermeture à glissière. Dans
les figures 1 et 4, le plan de la fermeture à glissière coincide avec le plan du dessin. La région d'engrènement 9 est alors la région dans laquelle les éléments de fermeture s'engrènent à l'état couplé- En dehors de cette région 9 ,
dans laquelle elles se recouvrent selon une projection sur
le plan de la fermeture à glissière, les sections 4 de monofilament de matière plastique qui forment les oeillets sont amenées dans le plan des branches de liaison 6. Les deux branches de liaison 6 de chaque élément de fermeture s'étendent alors en juxtaposition rectiligne. Elles s'appuient directement l'une contre l'autre et elles sont liées en
tant que paires de branches de liaison intégrées (à la manière de duites doubles) dans une poche 10 de fils longitudinaux commune. Les arcs d'inversion 7 du monofilament de matière plastique qui relient les paires de branches de liaison 6 voisines dépassent des poches 10 de fils longitudinaux.
On obtient ainsi tout d'abord l'appui mutuel des branches de liaison 6 des différents éléments de fermeture
2 et les associations intégrées de ces branches de liaison
6 par la disposition de celles-ci dans les poches 10 de fils longitudinaux. En conséquence, les arcs d'inversion 7 peuvent à nouveau fonctionner en tant que stabilisateurs du pas de division et les branches de liaison 6 ne sont plus instables. De même, il n'y a plus, entre les différentes branches 6 des paires de branches de liaison, de fils textiles susceptibles d'influencer le pas de division. Le retrait des fils longitudinaux 8 et/ou le fixage thermique permettent de réaliser en quelque sorte un serrage des paires de branches de liaison 6 dans les poches 10 de fils longitudinaux.
Dans le présent exemple et selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, les fils longitudinaux
8 constituent les fils de chaîne d'un tissu qui se croisent entre des paires de branches de liaison 6 voisines. On pourrait faire de même avec des fils longitudinaux 8 constituant des fils formant les mailles d'un tissu maillé.
Dans le mode de réalisation selon les figures 1 à 3,la disposition choisie est telle que les arcs d'inversion 7 délimitent la fermeture à glissière à l'extérieur et présentent des aplatissements 11 pour le guidage du curseur. Il s'agit ici d'une fermeture à glissière dite fermeture-bande, sans bande de support, qui se fixe directement par couture sur un vêtement ou un objet analogue par piquage dans la
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de réalisation selon les figures 4 à 7, la disposition est telle que la structure de support réalisée sous forme de tis-
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qui dépassedes branches de liaison et des arcs d'inversion. Pour ce mode de réalisation, il est nécessaire que le tissu de bande de support 12 présente au moins une duite de fond textile 13. Selon l'invention, la disposition représentée dans les figures 4 à 6 est telle que les boucles d'inversion
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de fermeture sont accrochées sur les oeillets d'accouplement
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arcs d'inversion 7 en entourant les deux branches de liaison
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de liaison 6 peuvent également être munies de conformations
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flexion de la fermeture à glissière terminée. Ces conformations
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orientés sensiblement parallèlement au plan de la fermeture à glissière.
Les dispositifs représentés dans les figures 8 à 13 servent à la fabrication des fermetures à glissière représentées dans les figures 1 à 7. Dans un tel dispositif, la ferme-
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qui concerne leur structure fondamentale, les dispositifs se composent tout d'abord d'un métier à tisser à aiguilles, représenté ici de manière schématique et partielle, comportant un mécanisme de formation de foule 102 et des aiguilles de trame 105 disposées de part et d'autre de la foule 104 formée par les fils de chaîne 103, pouvant être actionnée simultanément et servant à l'insertion et à la sortie de fils de monofilament de matière plastique 106 pour les rangées d'éléments de fermeture 107. Au centre de la foule 104 est montée une broche de retenue 108 flexible dont l'extrémité
110 opposée à la zone de serrage 109 de la foule 104 est montée de manière mobile dans un porte-broche 111 qui peut effectuer des mouvements ascendants et descendants.
Comme il ressort de la figure 9, les aiguilles de trame 105 sont disposées dans des plans horizontaux superposés; elles peuvent donc se croiser dans la foule 104. Le porte-broche 111 est
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au milieu et il peut être déplacé au moyen d'un système de poussoirs 113 entre une position haute et une position basse des organes d'arrêt 114 y étant associés sous forme d'aimant:
Mais il est également possible de renoncer à de tels organes
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porte-broche 111 avec des coins arrondis 115 par les fils
106 de monofilament de matière plastique eux-mêmes dans les positions haute et basse dans lesquelles les fils de monofilament 106 peuvent passer vers la broche de retenue 108. Pour éviter un serrage exagéré, les fils de chaîne 103 extérieurs sont maintenus en largeur par des régulateurs de largeur 116 disposés de part et d'autre du porte-broche 111.
Le dispositif représenté dans les figures 8 à 10 qui sert à la fabrication d'une fermeture à glissière à band continue fonctionne de la manière suivante: Les deux fils 10 de monofilament de matière plastique venant de bobines d'ali
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de cylindres à matricer 118 d'où ils sont envoyés aux aiguil les de trame 105. Les aiguilles de trame 105 insèrent les
<EMI ID=35.1> fils de chaîne 103, comme cela est indiqué en figure 9. Ensuite, Le porte-broche 111) et par conséquent l'extrémité
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dans le porte-broche, est amené de la position haute dans
la position basse ou inversement de telle façon que les
fils de monofilament 106 sont maintenus en sens opposé par
la broche de retenue 108 lors du retrait des aiguilles 105. Après le mouvement de la foule, le serrage se fait grâce à
un peigne 119. La longueur de la broche de retenue 108 est dimensionnée de telle façon que les éléments de fermeture
ne quittent la broche de retenue qu'après plusieurs liaisons avec les fils de chaîne 103,dans la région d'une pièce de guidage 120 de la fermeture à glissière, située en aval. Il est avantageux de prolonger la broche de retenue 108.servant alors en quelque sorte d'âme d'accouplement de dimensions décroissantes, jusque dans un dispositif de fixage thermique
(non représenté), de sorte que la fermeture se trouve soumise au fixage thermique tout en glissant sur la broche de retenue
108.De préférence, il se produit alors un retrait (d'environ
10 à 15%) des fils de chaîne 103, ce qui réduit le pas de division et conduit à un emboîtement par conjugaison de formes des rangées d'éléments d'accouplement 107. A la pièce de guidage 120 de la fermeture à glissière succède un dispositif d'évacuation 121.
De la manière décrite, on obtient une fermeture à glissière 101 du type fermeture-bande avec des rangées d'éléments de fermeture 107 dont les éléments de fermeture présentent des sections de monofilament en forme d'oeillets qui se recouvrent selon une projection sur le plan de la fermeture à glissière et sont ensuite amenées dans le plan de la fermeture à glissière où elles sont liées dans des poches de fils de chaîne, c'est-à-dire qu'elles forment une structure
"Zipper as well as method and device for
its manufacture "The invention relates first of all to a closure
zipper with rows of closing elements in plastic monofilament, the closing elements of which
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sections of plastic monofilament forming eyelets, die-cast coupling heads and two connecting branches, the coupling eyelets projecting from the longitudinal threads and the connecting branches being juxtaposed in the plane of the zipper, connected alternately by inversion ares and linked in a structure
support by means of longitudinal textile threads. As to its width, the support structure can be limited to
the length of the connecting branches or widened compared
to these as a backing strip. The invention also relates to a method as well as a device for the production of such zippers.
Zippers of this kind should
be distinguished, with regard to the coupling mechanism, from similar plastic monofilament zippers in which the connecting legs are missing and the reversing arcs immediately follow
to sections of plastic monofilament which form eyelets. Here, the plastic monofilament sections forming eyelets are so short that the inversion arcs easily determine
the no division. The term "no division" designates
then the spacing of the closure elements, or even of the neighboring coupling heads. In the case of such zippers, the rows of closure elements are
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textiles or they are more or less woven into the backing webs as warp threads.
In known zippers of this kind, the connecting branches of each closure element are individually bound, in the manner of weft threads, in a fabric to which the longitudinal threads belong.
as warp yarns and which additionally has textile weft yarns. The result is that the connecting branches extend, like weft threads, in sinuous lines and that they are not juxtaposed in a straight line. In addition, they are not supported by each other either, since there are always textile weft threads and / or warp threads between the connecting branches. The result is that the division step is not stable and depends on the behavior of the textile threads.
(e.g. swelling by absorption of moisture, elongation under the influence of mechanical forces, in particular shrinkage under the influence of humidity and temperature, for example during washing or cleaning) .
The inversion arcs can no longer assume the function of stabilizing the division step, since the attached, somewhat free, connecting branches are too unstable. All this is particularly valid
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rows of fasteners made of thin plastic monofilament, as required, for example, by the clothing industry. All this probably also constitutes
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gender did not prevail in practice.
As regards the method and the device, it
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kind are mainly made on looms
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loaded with only a limited amount of monofilament
1 plastic material, which is a drawback. Certainly,
we have also tried to implement automatic needle looms which do not have this defect, but they only allow to achieve respectively one
half zipper. This causes fit problems when assembling the zipper halves to a full zipper.
The conditions are similar in the case of zippers of this kind in which the support structure is made in the form of a mesh fabric.
The object of the invention is to improve a zipper of the type indicated such that the pitch
division is no longer disturbingly influenced by the behavior of the supporting structure. In addition, the invention
It also aims to indicate a method as well as a device for easily manufacturing such zippers.
With regard to the zipper and starting from the embodiment of the aforementioned type, this object is achieved by the fact that, in the engagement zone, the sections of plastic monofilament which form the eyelets of the different elements of closure overlap
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slide to then be brought into the plane of the connecting branches, and that the two connecting branches of each closure element extend in pectilinear juxtaposition, bear directly against each other and are linked as pairs of connecting branches (like a double pick) in a common longitudinal thread pocket from which protrude the inversion arcs of the monofila-
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neighboring links. Furthermore, the shape of the rows of closure elements may have the appearance of a helical filament as well as of meanders. According to the preferred embodiment of the invention, the longitudinal threads constitute the warp threads of a fabric which cross between the pairs of neighboring connecting branches. This embodiment leads to a particularly simple support structure. But it is also possible to lead the longitudinal threads as stitch forming threads of a mesh fabric, so that the pairs of connecting branches are respectively in a row of stitches.
A zipper according to the invention is either a so-called tape closure which no longer has the conventional support strip, so that the attachment by sewing to the garment or to similar objects is effected by direct stitching of the rows of closure elements, or a band closure. support. In the first case, the embodiment according to the invention is characterized by
the fact that the reversal arcs limit the zipper on the outside by preferably having flattens for guiding the cursor. However, the supporting structure, made as a woven fabric
or mesh fabric, can also be widened, in the manner of the support bands, beyond the connecting branches and the inversion ares, as has already been mentioned at the beginning and as is known per se.
The advantages obtained lie in the fact that, in the zippers according to the invention, the pitch
division no longer depends on the behavior of the supporting structure. Rather, it is determined by the rows of closure elements themselves and it is stable. he
This is the case on the one hand because the connecting branches of the different closure elements are placed in straight juxtaposition and, on the other hand, because these branches
thus aligned, directly support one
against the other (without interposition of textile threads). Of
therefore, these pairs of connecting branches do not undergo any modification in the pockets of longitudinal son in which they are arranged. On the contrary, the sons
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somehow integrated in pairs that can be stabilized
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the no division. This remains valid for pairs of
, link branches that have link branches
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A particular advantage lies in the fact that the formation of pairs of integrated linking branches and their
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manufacturing technique, given that such rows! Closure elements can be produced in a simple manner on automatic weaving or knitting looms, namely with needles, for the plastic monofilament, the operation of which is analogous to that of the known needles for the insertion of a double pick.
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particular weaving assignment as well as a device for its implementation. The method according to the invention is based on the fact that two plastic monofilament yarns are inserted as weft yarns coming from two opposite sides in a shed formed by warp yarns, passed in opposite directions around the same. a retaining pin to form rows of closing elements intermeshing and linked by the warp threads following the movement of the shed. From the point of view of the method, the invention is mainly characterized by the fact that the monofilament yarns
of plastic material for the rows of closing elements are inserted simultaneously into the shed in the form of double picks and linked by the warp threads. It is then possible to insert, together with the plastic monofilament yarns, the backing weft yarns of the support web which advance in another shed of warp yarns and which are linked by the warp yarns after the hooking up with plastic monofilament threads. Preferably, the usual thermal fixing is done on the retaining pin. The expression "heat fixing" denotes a heat treatment which stabilizes the shape of the closure elements and of the rows of closure elements obtained by the arrangements described.
The device for carrying out the process consists first of all, in its fundamental structure, of a loom with a shed-forming mechanism, weft insertion arrangements placed on either side.
crowd and a retaining pin placed in the middle of the crowd and held by its end. As regards the device, the invention is mainly characterized in that the weaving loom is constituted by an automatic loom with weft needles, for the insertion and the exit of the plastic monofilament threads from the rows of 'closing elements, which are arranged in
horizontal planes superimposed and can be operated simultaneously, and that the retaining pin is mounted on a pin holder allowing upward and downward movements.
The following description, with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting examples, will allow
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convenient.
Figure 1 shows, on a considerably enlarged scale and in schematic representation, a portion of a zipper according to the invention with the support structure partially removed; Figure 2 shows a section of the object of Figure 1 along line A-A; Figure 3 is a view of the object of Figure 1 in the direction of arrow B; Figure 4 shows, in accordance with Figure 1, another embodiment of a zipper according to the invention; Figure 5 is a sectional view of the object of Figure 4 along line C-C; Figure 6 is a view of the object of Figure 4 in the direction of arrow D; Figure 7 shows, in accordance with Figure 1, another embodiment of a zipper according to the invention;
Figure 8 is a side view of a device for manufacturing a zipper according to the invention; Figure 9 is a top view of part of the device of Figure 8; Figure 10 shows, partially in section, a perspective view of part of the object of Figure 9;
Figures 11a and 11b respectively show a side view and a top view of another embodiment of the object of Figure 10; Figure Ile shows in perspective the detail E of Figure 11a; and <EMI ID = 17.1>
top view and a side view of another device for
the manufacture of a zipper according to the invention.
The zipper shown in Figures 1 to 7 has rows of plastic monofilament closure elements 1, the closure elements of which.
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made up of 4 sections of plastic monofilament, punched pound heads and two
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juxtaposed in the plane of the zipper, connected alternately by inversion arcs 7 and linked in a support structure using longitudinal textile threads 8, .. The coupling eyelets 3 projecting from the longitudinal threads
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however, is not shown.
It emerges from a comparative examination of Figures 1 to 3, on the one hand, and Figures 4 to 6, on the other hand, that, in the
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plastic material which form the eyelets of the various closure elements 2 overlap each other, seen in! projection on the plane of the zipper. In
Figures 1 and 4, the plane of the zipper coincides with the plane of the drawing. The engagement region 9 is then the region in which the closure elements engage in the coupled state. Outside this region 9,
in which they overlap according to a projection on
the plane of the zipper, the sections 4 of plastic monofilament which form the eyelets are brought into the plane of the connecting branches 6. The two connecting branches 6 of each closure element then extend in rectilinear juxtaposition. They lean directly against each other and they are linked in
as pairs of integrated connecting branches (in the manner of double picks) in a pocket 10 of common longitudinal threads. The inversion arcs 7 of the plastic monofilament which connect the pairs of neighboring connecting branches 6 protrude from pockets 10 of longitudinal threads.
This gives first of all the mutual support of the connecting branches 6 of the various closure elements
2 and the built-in associations of these linking branches
6 by the arrangement thereof in the pockets 10 of longitudinal son. As a result, the reversing arcs 7 can again function as dividing pitch stabilizers and the connecting branches 6 are no longer unstable. Likewise, between the different branches 6 of the pairs of connecting branches, there are no longer any textile threads capable of influencing the division pitch. The withdrawal of the longitudinal threads 8 and / or the thermal fixing make it possible to achieve a sort of tightening of the pairs of connecting branches 6 in the pockets 10 of longitudinal threads.
In the present example and according to a preferred embodiment of the invention, the longitudinal wires
8 constitute the warp threads of a fabric which cross between pairs of neighboring connecting branches 6. The same could be done with longitudinal threads 8 constituting threads forming the stitches of a mesh fabric.
In the embodiment according to Figures 1 to 3, the chosen arrangement is such that the inversion arcs 7 delimit the zipper on the outside and have flattenings 11 for guiding the cursor. This is a so-called tape closure zipper, without a support strip, which is attached directly by sewing to a garment or similar object by stitching in the
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embodiment according to Figures 4 to 7, the arrangement is such that the support structure made in the form of fabric
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protruding from connecting branches and inversion arcs. For this embodiment, it is necessary that the backing strip fabric 12 has at least one textile bottom pick 13. According to the invention, the arrangement shown in Figures 4 to 6 is such that the inversion loops
<EMI ID = 24.1>
closure are hooked onto the coupling eyelets
<EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1>
<EMI ID = 27.1>
inversion arcs 7 surrounding the two connecting branches
<EMI ID = 28.1>
connection 6 can also be provided with conformations
<EMI ID = 29.1>
bending of the finished zipper. These conformations
<EMI ID = 30.1>
oriented substantially parallel to the plane of the zipper.
The devices shown in Figures 8 to 13 are used in the manufacture of the slide fasteners shown in Figures 1 to 7. In such a device, the zipper
<EMI ID = 31.1>
Regarding their basic structure, the devices consist first of all of a needle loom, shown here schematically and partially, comprising a shed forming mechanism 102 and weft needles 105 arranged on either side and side. another of the shed 104 formed by the warp yarns 103, which can be actuated simultaneously and serves for the insertion and the exit of plastic monofilament yarns 106 for the rows of closure elements 107. In the center of the shed 104 is mounted a flexible retaining pin 108 whose end
110 opposite to the clamping zone 109 of the shed 104 is movably mounted in a spindle holder 111 which can perform upward and downward movements.
As can be seen from FIG. 9, the weft needles 105 are arranged in superimposed horizontal planes; they can therefore cross each other in the crowd 104. The spindle holder 111 is
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in the middle and it can be moved by means of a system of pushers 113 between a high position and a low position of the stop members 114 being associated therewith in the form of a magnet:
But it is also possible to give up such organs
<EMI ID = 33.1>
spindle holder 111 with rounded corners 115 by the threads
106 of plastic monofilament themselves in the up and down positions in which the monofilament threads 106 can pass to the retaining pin 108. To avoid over-tightening, the outer warp threads 103 are held in width by regulators width 116 arranged on either side of the spindle holder 111.
The device shown in Figures 8 to 10 which is used for the manufacture of a continuous band zipper operates as follows: The two threads 10 of plastic monofilament coming from spools of ali
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of die-forging cylinders 118 from where they are sent to the weft needles 105. The weft needles 105 insert the
<EMI ID = 35.1> warp threads 103, as shown in figure 9. Then, the spindle holder 111) and therefore the end
<EMI ID = 36.1>
in the spindle holder, is brought from the upper position into
the low position or vice versa so that the
monofilament threads 106 are held in the opposite direction by
the retaining pin 108 when removing the needles 105. After the movement of the shed, the tightening is done thanks to
a comb 119. The length of the retaining pin 108 is dimensioned such that the closure members
do not leave the retaining pin until after several connections with the warp son 103, in the region of a guide piece 120 of the zipper, located downstream. It is advantageous to extend the retaining pin 108, thus serving as a sort of coupling core of decreasing dimensions, into a thermal fixing device.
(not shown), so that the closure is subjected to thermal fixing while sliding on the retaining pin
108 Preferably, a shrinkage (of about
10 to 15%) of the warp threads 103, which reduces the division pitch and leads to interlocking by conjugation of shapes of the rows of coupling elements 107. The guide piece 120 of the zipper is followed by a evacuation device 121.
In the manner described, there is obtained a zipper 101 of the tape closure type with rows of closure elements 107, the closure elements of which have monofilament sections in the form of eyelets which overlap in a projection on the plane. of the zipper and are then brought into the plane of the zipper where they are tied in pockets of warp threads, i.e. they form a structure