"Appareil de câblage direct à double torsion" La présente invention est relative à un appareil de câblage direct à double torsion convenant à la fabrication de cordages destinés en particulier à de� usages industriels, tels que les courroies, les pneumatiques, les filets de pêche, les cordes, et à l'aide duquel la structure des cordages est formée par toronnage et câblage. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un appareil de câblage direct à double torsion dans lequel le toronnage et le câblage sont réalisés en continu sans aucune opération intermédiaire quelconque entre eux, par exemple, le peignage, ce qui assuré ainsi la fabrication de cordages selon un procédé continu.
De nombreuses propositions ont été faites jusqu'ici pour la fabrication de cordages parmi lesquelles sont inclus deux procédés différents. Le premier procédé est réalisé au moyen d'un équipement pourvu de broches à toronner dites deux pour une, disposées dans la section supérieure de l'équipement, et de tordoirs annulaires utilisés pour le câblage dans sa section inférieure. Ces dispositifs sont décrits au brevet britannique n[deg.] 896.493 et aux brevets n[deg.] 3.918.245 et
n[deg.] 3.846.965 des Etats-Unis d'Amérique. Le second procédé
est mis en oeuvre dans un équipement doté de broches dites deux pour une destinées tant au toronnage qu'au câblage (brevet britannique n[deg.] 915.942 et brevets n[deg.] 2.487.838 et n[deg.] 2.654.210 des Etats-Unis d'Amérique). Par conséquent, l'idée de fabriquer des cordages en continu n'est pas neuve, mais les procédés mentionnés ci-dessus ne sont pas entièrement satisfaisants et présentent leurs propres difficultés.
Dans l'équipement cité en premier lieu, l'une des difficultés provient de l'utilisation d'un tordoir annulaire qui affecte défavorablement le rendement de câblage. En utilisant un tordoir annulaire, l'avantage consistant à employer une broche dite deux pour une est contre-balancé; par exemple, l'un des problèmes est issu de la différence de tension entre la broche dite deux pour une et le tordoir annulaire. Ceci est défavorable à la structure du cordage. Un autre problème est
la vitesse opératoire inégale entre le toronnage et le câblage, ce qui résulte ainsi en un rendement réduit. Ceci est attribuable à la limitation de la vitesse dans le tordoir annulaire.
Dans l'équipement mentionné en second lieu, où des broches dites deux pour une sont utilisées tant pour le toronnage que le câblage, on peut citer, comme caractéristique importante, l'obtention des différents avantages propres à l'emploi de broches dites deux pour une. Par exemple, il n'est pas nécessaire qu'une grande bobine de réception doive tourner
à une vitesse relativement grande comme dans le système à tordoir annulaire, car la torsion est communiquée au fil par un disque rotatif et la double torsion est donnée en outre par chaque rotation de ce disque, de sorte qu'il en résulte un rendement accru et une consommation réduite d'énergie. En raison de l'utilisation parallèle de broches dites deux pour une servant au toronnage et au câblage, les deux opérations peuvent être associées aisément, ce qui porte ainsi la vitesse opératoire au maximum sans aucun problème. En ce qui concerne la bobine de réception, aucun type spécial n'est nécessaire, dans la mesure où elle convient à l'exécution d'une rotation à une vitesse suffisante pour enrouler les fils délivrés par des rouleaux d'alinentation, afin que la vitesse puisse être plus petite que celle requise pour le système à tordoir annulaire.
Ceci supprime La nécessité d'une réalisation précise d'une bobine de réception, en assurant dès lors un coût de fabrication réduit et un entretien sans grand soin de la bobine. Point n'est besoin de dire qu'aucune bobine de réception n'est
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leur passage direct à la section de câblage. Contrairement /
au système à tordoir annulaire, un curseur, un lubrifiant
et autre ne sont pas nécessaires et aucun problème de vibration et de bruit n'est posé.
Fondamentalement, la présente invention est fondée sur un système continu faisant usage de broches dites deux pour une tant pour le toronnage que pour le câblage, ce qui est ainsi différent des équipements connus décrits dans les brevets n[deg.] 2.487.838 et n[deg.] 2.654.210 des Etats-Unis d'Amérique
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expliqués ci-dessous.
Les deux brevets des Etats-Unis d'Amérique cités en premier lieu concernent en substance la même invention qui comprend deux broches à toronner et une broche à câbler montées verticalement dans le même plan à la façon d'une unité, toutes les broches étant commandées par un moteur électrique. Le cabestan situé au-dessus de la broche à câbler est mis en rotation au moyen d'un engrenage à vis sans fin prévu au-dessous de la broche creuse de l'appareil de câblage. Dans ce système, deux fils retordus en premier lieu se rencontrent et se superposent sur le rouleau du cabestan, opération au cours de laquelle il est difficile d'égaliser la tension entre les deux fils. La tension inégale des fils est nuisible à la structure du cordage. Au surplus, dans ce procédé de câblage, les fils sont fournis à partir du haut et passent à travers l'oeillet
du disque après avoir ballonné. Toutefois, on sait que le ballonnement tend à devenir instable. De plus, le magnétisme est utilisé pour commander la bobine, de façon à compenser
une réduction de sa vitesse de rotation lorsque son diamètre augmente. Mais , en raison de la difficulté du réglage de la distance, la tension d'enroulement devient graduellement plus
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l'enroulement des fils, de sorte qu'il est essentiel de main-f
tenir une tension plus grande que la tension de ballonnement. Le rapport des deux tensions correspond à celui du diamètre sans fil au diamètre entièrement bobiné, mais la tension initiale tend à être plus grande que la valeur pratique. La difficulté d'assurer une tension égale ou constante pendant l'enroulement, ainsi qu'au cours de la double torsion affecte défavorablement la qualité de la structure du cordage.
L'invention décrite au brevet britannique n[deg.] 915.942 comprend un groupe de trois broches à toronner et une seule broche à câbler disposées dans un plan et commandées au moyen d'un moteur électrique, la moche d'alimentation étant fixée
de manière à tourner légèrement par l'intermédiaire de paliers. La rotation de la moche d'alimentation a lieu lorsque le fil est tiré par le rouleau du cabestan de l'appareil de câblage, mais si la vitesse de tirage du fil est constante, la matière est soumise à des variations de la vitesse angulaire au centre et aux extrémités opposées, ce qui entraîne ainsi une perturbation dite de coincement et une chute de la vitesse. Pour résoudre ce problème, une courroie de freinage est prévue dans
le bord de la moche d'alimentation et un bras palpeur est monté de façon à maintenir un contact avec le fil, de sorte que la tension est détectée pour commander le freinage. Néanmoins, une tension inégale tend à se produire en particulier en ce qui concerne la tension initiale, laquelle affecte défavorablement, comme décrit ci-dessus, la formation de la structure du cordage.
En outre, en déroulant le fil des bobines d'alimentation, le fil est conduit par la barre parallèle de guidage, ce qui exige que les fils soient maintenus en contact avec la surface de la bappe. Toutefois, comme la bobine d'alimentation est cylindrique et longue, le fil s'enroule sur la bobine de récep-
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voquer un crêpage et une rupture du fil.
Un autre problème se pose dans l'ensemble de câblage
où des organes de friction sont utilisés pour commander les bobines, au lieu de prévoir le magnétisme mentionné ci-dessus. Néanmoins, en comparaison avec la méthode magnétique, le problème consiste en ce qu'il est difficile de déterminer un coefficient de friction constant et un équilibre entre les nombreuses bobines, ce qui résulte ainsi en un enroulement instable du fil. L'enroulement instable signifie une tension inégale de l'enroulement, qui affecte en particulier défavorablement la qualité du câble d'un pneumatique. Au cours de la fabrication de pneumatiques, le filament doit avoir une extensibilité relativement grande, mais en raison de la tension d'enroulement instable, les nombres de torsions sont dangereusement affectés, ce qui résulte en une résistance réduite du câble
et en la difficulté d'ourdir les fils au cours du procédé de tissage subséquent. Tous ces facteurs entraînent une pauvre qualité de pneumatique.
La, présente invention vise à résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus et a pour but de réaliser un appareil de
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et l'enroulement sont effectués dans des conditions idéales
de tension.
Conformément à la présente invention, des broches à toronner dites deux pour une sont disposées horizontal"ment sur un bâti de montage et une broche à câblez* dite deux pour une
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situant au-dessus de la broche citée en second lieu de façon à raccourcir la voie de déplacement des fils entre les broches,
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Conformément à un autre aspect de la présente invention, une bobine de réception occupe, à l'état démontable, une position excentrique dans la broche de câblage, un poids étant adjacent à celle-ci de -telle sorte qu'il se situe en face du servant.
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arrêt est interposé entre les broches à toronner et la broche à. câbler pour détecter une rupture éventuelle des fils et arrêter l'opération de toronnage, ce qui garantit un procédé de fabrication de cordage continu et exempt de perturbations.
L'invention est plus particulièrement décrite cidessous, à titre d'exemple, en se référant aux dessins annexés
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la figura 1 est une vue partielle d'un appareil de câblage direct 1 double torsion conforme à la présente invention; la figure 2 est une vue entière schématique, en élévation latérale, de ^appareil de câblage direct à double torsion de <EMI ID=10.1> symétriquement ;
la figura 3 est une vue schématique en perspective de l'unité de la figure 2, où un détecteur de rupture de fil et des rouleaux d'alimentation sont également représentés;
la figura 4 est une vue en coupe verticale d'une broche à toronner dite deux pour une utilisable dans l'appareil de câblage direct 1 double torsion conforme à la présente invention;
<EMI ID=11.1> la figure 8 est une vue en coupe horizontale de la broche à câbler dite deux pour une de la figure 7, établie le long de la ligne VII-VII de cette même figure 7; la figure 9 est une vue développée de la broche à câbler dite deux pour une et représentée à la figure 8 où chaque arbre est désigné par les caractères de référence A, B, C, D, E et F; la figure 10 est une vue avant partielle, en partie brisée, d'un pot fixe de la broche à câbler dite deux pour une; et la figure 11 est une vue en coupe horizontale du profil de la figure 10, réalisée le long de la ligne X-X de cette même figure 10.
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l'intérieur, comme représenté aux figures 8, 10 et 11, de
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Tel que ceci est bien visible à la figure 4, une poulie
16 tourne sur un arbre creux 9 par l'intermédiaire de roulements
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conique 14 est fixé sur l'arbre creux 9 au moyen d'une cheville d'arrêt 13. La référence numérique 12 désigne un support élas-
<EMI ID=16.1> ceci est clairement visible à la figure 2, une ou plusieurs
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prévues,
Le pot 92 est fermé par un couvercle 154 (figure 10),
de façon à éviter une pénétration possible des poussières
et salissures. Le montant 155 est fixé rigidement par le cou- vercle.
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le pot est doté d'un poids 159 pour lui permettre d'être maintenu dans la même position fixe, étant donné que le poids se situe au point le plus bas du pot. Toutefois, il peut se
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par l'action d'une force imprévue, ce qui conduirait éventuellement à une perturbation, par exemple, la rupture de l'arbre creux 87. Afin d'empêcher cette éventuelle détérioration, on
a fixé un bras d'interruption 206 sur un pivot 205 formé sur
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traint de tourner, le bras 206 le suit et se déplace jusqu'à la position désignée par la référence numérique 206' et ce, par l'action de la force centrifuge. Dans la voie du bras, on a monté un tube photo-électrique (non représenté) de façon
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désexcité pour arrêter le fonctionnement. A la figure 11, on a représenté un autre arrêt 208 destiné à l'opération de torsion en Z. Dès que le moteur a été arrêté, il peut arriver que le pot continue à tourner par inertie pendant un certain temps
<EMI ID=22.1> sur l'arbre d'entraînement 165, de façon à établir une connexion électrique avec le tube photo-électrique. Au surplus, une lampe-témoin ou une cloche d'avertissement peut aussi être utilisée.
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leaux d'alimentation 80 et 80',au rouleau supérieur 81 de l'ensemble à câbler (c) qui, contrairement aux machines connues, est situé au-dessous des ensembles à toronner (a) et (b), ainsi que des rouleaux d'alimentation. Pareillement, l'entrée du fil dans l'arbre creux se situe dans sa partie la plus inférieure, ce qui conduit à une longue distance de déplacement du fil. En vue d'éviter un emmêlement possible des fils en mouvement, ainsi que le ballonnement 158,un tube de protection de
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dans l'appareil.
Au-dessous de l'ensemble à câbler (c), on a disposé
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fils retordus en premier lieu et situé entre le tube protecteur de fil et l'arbre creux 87. Le tendeur est efficace, en
ce sens qu'il empêche un fil rompu d'être attiré dans la zone
du disque rotatif.
Pour que le fonctionnement soit automatique, les broches à toronner, les broches à câbler et les rouleaux d'alimentation doivent tourner en synchronisme pendant le procédé entier. Comme le montrent les figures 1 et 2, un seul moteur électrique commande le fonctionnement entier en synchronisme, ce qui est décrit ci-après.
Le mouvement du moteur 161 est transmis à une poulie d'entraînement. 164 par l'intermédiaire d'une autre poulie 162
et d'une courroie de transmission 163 ; on commande ainsi l'arbre principal 165 qui se situe le long de la ligne centrale de l'appareil et est logé dans les paliers du bâti 1 par l'intermédiaire des roulements à billes 177.
Deux broches câbler ou plus (deux dans l'exemple de réalisation représenté) peuvent être pourvues d'une poulie
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broches à câbler sont commandées au moyen d'une courroie sans fin 179 qui s'enroule en partie autour des poulies 183 et 183' et de la poulie de guidage 180, les poulies 183 et 183' étant montées sur les leviers respectifs 181 et 181' fixes sur les
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Les leviers 181 et 181' sont dotés d'une cheville 185 et d'un boulon de réglage 186. La cheville et le boulon de réglage sont reliés par un ressort hélicoïdal 184 de façon communiquer la tension requise à la courroie 179. Un arrêt 187
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du levier 181!,laquelle se produit lorsque la commande de la courroie 179 est amorcée. Si la poulie 178 tourne en sens inverse pour réaliser une torsion contraire, l'arrêt 187 doit se
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ci-avant, aucune courroie spéciale n'est requise, car une courroie sans fin normale peut être utilisée.
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et à une boîte d'engrenages 169 où la commande est répartie dans deux directions ou deux voies dans lesquelles se trouvent les poulies 170 et 170', les courroies 171 et 171' et les
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<EMI ID=33.1> et 173' Entre les poulies 173 et 175, on a monté une
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peuvent être pourvues d'un régulateur de tension approprié
(non représenté) pour déterminer la grandeur de tension nécessaire. Dans l'exemple de réalisation représenté, plusieurs poulies de tension sont prévues entre les poulies 173 et 175, 153' et 175', de façon à réduire au minimum tout glissement possible.
Le fonctionnement des rouleaux d'alimentation, dont dépend le nombre de torsions, est décrit ci-après en se référant à la figure 1.
L'arbre principal 165 fournit la puissance de commande aux rouleaux d'alimentation. La roue dentée 189 entraînant
le rouleau, fixé sur l'extrémité de l'arbre principal, transmet la force à une roue dentée 192 par l'intermédiaire d'une roue dentée de réduction 190 et d'un arbre 191 qui commande
sa roue dentée 193 raccordée à une autre roue dentée 195 par un arbre 194. Ensuite, deux roues dentées 196 et 196' assurent la rotation des arbres 197 et 197', ce qui contraint les
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198 et 198', des courroies 199 et 199' et du rouleau arrière
80'. Ce rouleau est doté supplémentairement d'une roue dentée <2>01 qui entre en prise avec une roue dentée folle 202 engrenant une autre roue dentée 203. Grâce à cette roue dentée 203, le rouleau avant 80 tourne dans le même sens que celui du rouleau
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montés sur un support 82 fixé sur le profilé supérieur 5 monté sur le bâti intermédiaire 1. Aux groupes individuels, le
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côté de l'équipement est construit de la même façon, de sorte que sa description détaillée est superflue.
Le nombre de torsions ou de tours peut être commandé
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roues 19[pound] et 193 sont conjointement échangées en raison de leur distance axiale fixe.
Dans l'exemple de réalisation de la présente invention, les fils à traiter sont retordus et bobinés de la manière suivante.
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rouleau supérieur 81^. Ils pénètrent ensuite par l'ouverture de l'arbre creux 9 après correction d'une tension inégale dans la mesure où celle-ci est présente, puis la tension initiale leur est communiquée au moyen d'un dispositif tendeur approprié.
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la poulie <1>6, la première torsion est communiquée aux fils pendant leur passage à angle droit dans l'oeillet 37 du disque
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passage au cours duquel les fils forment le ballonnement 158. Ensuite, les fils. câblés, qui ont à présent la forme d'un seul et même fil, passent par le guide central supérieur 152 et sont enroulés sur la bobine'135 par 1 ' intermédiaire du rouleau de
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Le nombre de torsions de câblage, ainsi que de torsions de toronnage est déterminé en choisissant le nombre de tours par minute de chaque arbre creux pour le toronnage et le câblage par rapport à la vitesse de débit du fil due aux
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toronnage, les fils sont amenés au-dessous du disque et,
pour le procédé de câblage, les fils sont dirigés au-dessus de
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l'appareil. Par conséquent, si le sens de la torsion se fait dans celui des aiguilles d'une montre, comme représenté à la <EMI ID=47.1> et la torsion de câblage, en forme de S.
Les données du tableau ci-dessous proviennent de la comparaison, d'un procédé classique Ctype anneau et anneau) , d'un procédé classique combiné (type deux pour une et anneau) et de l'appareil de câblage direct à double torsion conforme à la présente invention (type deux pour une et deux pour une).
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REVENDICATIONS.
1.- Appareil de câblage direct à double torsion équipé
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horizontalement dans la section supérieure de l'appareil et des broches de câblage situées obliquement vers l'extérieur
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un organe de réglage de la tension et un organe de détection de rupture de fils et d'arrêt de l'appareil étant inclus également.
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