BE834458A

BE834458A - Un procede de fabrication en continu de toles ou de profiles thermoformables en matieres plastiques renforcees de materiaux fibreux

Info

Publication number: BE834458A
Application number: BE6045212A
Authority: BE
Priority date: 1975-10-13
Filing date: 1975-10-13
Publication date: 1976-02-02

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
Le procédé de fabrication, suivant l'invention, se caractérise par l'imprégnation d'un renfort fibreux dans une solution obtenue par '.dissolution d'une matière plastique dame un solvant; par le traitement dudit renfort imprégné par un agent précipitant, lequel provoque la

  
 <EMI ID=2.1> 

  
tion dans le circuit dudit solvant; par le Bêchage du renfort imprégné; et par sa aise en forme finale.

  
Suivant l'invention, le procédé est encore caractérisé fondamentalement par le passage du renfort fibreux dans un premier bain de solvant,, avant son imprégnation dans la solution polymère-solvant.

  
En dehors du renfort fibreux, le procède suivant l'invention est donc basé sur l'utilisation de trois éléments" lesquels doivent être compatibles :
- la matière plastique doit se dissoudre dans le solvant.
- le solvant doit être extractible par l'intermédiaire de l'agent précitant.
- l'agent précipitant ne doit pas dissoudre la matière plastique. 

  
Du choix des trois composants dépendra, la détermination des paramètres caractérisant le procédé t températures, vitesses et durée des différentes phases.

  
La concentration en résine du matériau renforcé peut être variable

  
et est notamment fixée par la concentration du mélange matière plastiquesolvant, laquelle est elle-même fonction du type de matière plastique

  
et des caractéristiques du matériau renforcé que l'on désire.

  
Le procédé de fabrication suivant l'Invention apporte remède à divers

  
 <EMI ID=3.1> 

  
suivants utilisés actuellement 
- imprégnation d'un renfort par le polymère fondu;
- granulés résineux renforcée et extradés;
- plastification d'une feuille thermoplastique sur mats ou tissus, par pressage ou calandrage.

  
 <EMI ID=4.1> 

  
incomplète des tissus par la résine, à l'hétérogénéité du matériau obtenu, à certaines caractéristiques techniques oriticables, etc... 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
Les possibilités en tiercés différents sont multiples: 

  
A titre exemplatif, citons : 
- Styrène acrylonitrile + acétone + eau chaude, <EMI ID=6.1> 
- Polystyrène + chlorure de méthylène + eau chaude.

  
Notre choix, pour les essais de prototypes, s'est porté sur le tiercé polystyrène + chlorure de méthylène + eau chaude, et ce, avec le dosage suivant du bain d'imprégnation : <EMI ID=7.1>  <EMI ID=8.1> 

  
Les raisons de ce choix sont essentiellement d'ordre économique et de facilités de mise en oeuvre.

  
En effet : a) le polystyrène se dissout très facilement dans le

  
chlorure de méthylène; <EMI ID=9.1> 

  
par conséquent tout risque d'explosion; c) l'eau chaude est un agent précipitant particulièrement bon marché. 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
Cet bobines se déroulent a la vitesse de travail de la chaîne.

  
 <EMI ID=13.1> 

  
le renfort fibreux tout au long de son dans la chaîne.

  
Ces bobines sont dévidées une à une on simultanément selon les besoins.

  
De toute manière, le dispositif doit assurer la continuité du processus.

  
 <EMI ID=14.1> 

  
tribution (ou de coupe) des fibres sur un tapis transporteur,

  
 <EMI ID=15.1> 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
mouiller préalablement le renfort.

  
 <EMI ID=17.1> 

  
(4), clans une cuve renfermant du solvant (3).

  
Afin d'éviter le frottement du renfort sur le bord des cuves on

  
 <EMI ID=18.1> 

  
Le temps d'imprégnation dépend de la longueur du bac, maie peut  être modifié à volonté grâce aux rouleaux-guides disposés d'une  manière telle que la parcoure du renfort dans le solvant soit modifié.

  
 <EMI ID=19.1> 

  
(solvant + rénine). 

  
Lois rouleaux-guides font réglables afin de faire varier le temps de séjour du renfort dans le mélange résine - solvant.

  
 <EMI ID=20.1> 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
le" caractéristiques physiques de l'imprégnation*

  
 <EMI ID=22.1> 

  
permanence sur la position du niveau.

  
La concentration du bain est déterminée en fonction du type de

  
 <EMI ID=23.1> 

  
 <EMI ID=24.1> 

  
Le renfort imprégné , suivant à nouveau des rouleaux-guides (il).

  
 <EMI ID=25.1> 

  
exemple de l'eau chaude).

  
 <EMI ID=26.1> 

  
niveau de fluide précipitant.

  
Ce bain assure donc la précipitation de la matière thermoplastique sur le renfort en aime temps que l'évaporation du solvant*

  
La cuve de précipitation est surmontée d'un dispositif de récupération

  
 <EMI ID=27.1> 

  
Préalablement à l'entrée dans le bain précipitant, le renfort imprégné est arrosé (9), afin de réaliser une première précipitation

  
 <EMI ID=28.1> 

  
le matériau obtenu (matière plastique renforcée) doit être préchauffé.

  
 <EMI ID=29.1> 

  
La matière plastique renforcée peut subir, soit une opération de laminage ou de pressage, soit une opération de soulage. 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
découpage ou d'usinage*  <EMI ID=31.1> 

  
fibreux, caractérisé par la dissolution d'une matière plastique dans un solvant par l'imprégnation du renfort dans la solution ainsi obtenue, par le traitement dudit renfort imprègne par un

  
 <EMI ID=32.1> 

  
plastique.

  
 <EMI ID=33.1> 

  
permet une meilleure imprégnation dans toute la masse du renfort.

  
 <EMI ID=34.1> 

  
soit de tissus ou autres produite poreux imprégnée, soit de tôles

  
 <EMI ID=35.1> 

  
complet de sise en forme.

  
 <EMI ID=36.1>  tion directe de charges dans les bains" conférant au matériau diverses caractéristiques telles que coloration quelconque, propriétés ignifuges, propriété" de conductibilité, propriétés thermique" ou électriques, etc". <EMI ID=37.1>  

  
ANNEXE 1.

  

 <EMI ID=38.1> 
 

  
Légende.

  

 <EMI ID=39.1>