Dispositif de serrage ou entretoise pour coffrage à béton.
La présente invention a pour objet un dispositif
'de serrage ou entretoise pour maintenir, suivant un écartement
déterminé, deux parois d'appui mobiles l'une par rapport à
l'autre, par exemple deux hanches ou panneaux de coffrage utilisés pour la construction de murs ou cloisons en béton, ledit dispositif de serrage ou entretoise comportant un fer de
tension muni d'organes de retenue agissant sur la face externe
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Dans la technique de la construction en béton,
il est connu de relier les hanches ou panneaux se faisant face..
au moyen d'entretoises qui règlent et maintiennent les parois
du coffrage à un écartement qui détermine l'épaisseur du eu?
JL
ou de la cloison à bétonner. Ces entretoises consistent généralement en une tige, barre ou autre fer de tension disposé normalement au coffrage et traversant par une perforation les deux parois du coffrage; les deux. extrémités de ce fer de ten-
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partie de sa longueur située entre-les parois intérieures du coffrage. Ceci empêche en particulier que le fer de tension ne soit scellé dans- le béton. De cette façon, après la prise du béton, on peut enlever les verrous et le fer de- tension, ainsi que les parois de coffrage elles-mêmes, pour pouvoir utiliser le tout à nouveau.
De nombreux modèles d'entretoises pour coffrage
à béton sont connus et utilisés à ce jour. Certaines entretoises connues consistent essentiellement en des tiges filetées sur lesquelles sont fixés des écrous qui prennent appui sur la. face externe des banches.
D'autres types d'entretoises comportent essentiellement une barre, bande métallique ou analogue, pourvue
de fentes ou autres ouvertures dans lesquelles peuvent -être engagées des clavettes destinées à constituer des appuis pour la face extérieure des éléments de coffrage.
Un grand nombre d'autres modèles d'entretoises sont connus et utilisés, qui généralement se distinguent entre eux principalement par le système de verrou ou dispositif de serrage dont sont équipées les extrémités des fers de tension.
Avec toutes ces entretoises connues à ce jour, il est nécessaire, lors du montage et du démontage du coffrage, d'avoir accès à la face extérieure des deux panneaux ou banches qui doivent être entretoisés, du moins aux endroits où les dites entretoises doivent- être placées. Ceci nécessite généralement le montage de passerelles ou échafaudages des deux cotés du coffrage. Vite- telle façon de procéder est compliquée, incommode et onéreuse.
Le but principal de la présente invention consiste à réaliser un dispositif de serrage supprimant les inconvénients susmentionnés, et permettant de- réaliser, de façon sûre, rapide et
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lisés pour la construction de murs ou parois en béton.
A cet effet, selon une caractéristique essentielle de 1" invention-, l'entretoise-est pourvue à l'une de ses extrémités d'en loquet basculant que l'on peut amener à se placer dans l'ali-
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cela sans- que l'on ait accès au dit loquet ou à l'extrémité du fer de tension qui le porte.
Ainsi se trouve supprimée la nécessité d'avoir accès- aux deux- extrémités des entretoises lors du montage et du démontage,du coffrage.
L'objet de l'invention est une entretoise pour maintenir à distance deux parois d'appui, en particulier deux hanches ou panneaux utilisés- pour la construction de murs, parois ou ouvrages similaires en béton, comportant un fer de tension muni d'organes de retenue agissant sur la face externe des banches, panneaux- cas analogues, ladite entretoise étant pourvue à l'une de ses extrémités d'un organe de retenue qui consiste en un loquet basculant formé par une barre métallique ou analogue, qui peut être
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cette position, peut pivoter dans un seul sens de rotation jusqu'à être orienté à la perpendiculaire du fer de tension, sans pouvoir pivoter sensiblement au-delà de cette orientation, l'axe de rotation réel ou fictif autour duquel pivote ledit loquet, étant décalé aussi <EMI ID=6.1>
est mis dans une position verticales' avec sa partie la plus lourde au-dessus de l'axe de rotation, ledit loquet se trouve en déséquilibre et pivote spontanément jusqu'à se mettre dans l'alignement du fer de tension, et
2[deg.] lorsque la fer de tension est ensuite amené- à tourner axialement de 180[deg.], ledit loquet est à nouveau en déséquilibre et pivote à nouveau spontanément jusqu'à se remettre-dans une position sensiblement perpendiculaire au fer de tension, ladite entretoise étant pourvue à son extrémité opposée d'un organe- de retenue et de serrage connu en soi.
Selon une forme d'exécution avantageuse de l'entretoise conforme à l'invention, le bout du loquet qui est situé en
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de tension, a une forme arrondie ou pointue.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes particulières de réalisation de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une vue en coupe axiale d'une <EMI ID=8.1>
entre lesquelles est coulé un mur en béton.
La figure 2 est une vue en perspective d'un détail de l'entretoise selon la figure 1. La figure 3 est une vue schématique en coupe axiale, montrant le fonctionnement du loquet basculant de l'entretoise. <EMI ID=9.1> cerne une autre forme d'exécution du loquet basculant. La figure 5 est analogue à la figure 1 mais concerne une autre forme d'exécution de l'entretoise conforme à l'invention.
Telles que représentées par les figures 1 et 2, les parois de coffrage entre- lesquelles est coulé un mur en béton 1, comportent des banches isolantes 2 et 3, des voliges à claire-
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Une pièce d'écartement tubulaire 12, disposée normalement aux parois du coffrage, passe entre les voliges, longrines et traverses, traverse la bande 3 par une perforation circulaire et s'appuie contre la'banche 2. Cette pièce d'écartement
12 qui consiste en un tube circulaire en acier ou analogue, a une section d'ouverture qui permet le passage aisé de l'entretoise. En regard du tube 12, la banche 2 est pourvue d'une perforation circulaire d'un diamètre tel qu'elle ne permet pas le passage du
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Une embase en bois 13 pourvue d'une ouverture pour le tube 12, prend appui sur les traverses 10 et 11.
L'entretoise suivant la figure 1, comporte un fer
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A proximité d'une de ses extrémités, ce tube présente une rangée d'ouvertures en forme de fentes qui le traversent de part en part, et dans lesquelles peut être engagée une clavette 15 destinée à constituer un appui pour la face extérieure d'une paroi de coffrage. Un flasque métallique 16 peut être enserré entre la clavette 15
et l'embase 13.
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tension est pourvu d'un pivot 17 autour duquel bascule- un loquet
18 constitué par exemple par une barre d'acier de section rectangulaire. Ce pivot 17 est disposé- entre deux parois opposées du tube carré. Les deux autres parois du tube- carré sont pourvues de découpes longitudinales 19 et 20 qui permettent au loquet 18 de basculer- autour du pivot 17.
<EMI ID=14.1> tension qui porte le loquet basculant. La figure 3 montre de façon schématique le fonctionnement du loquet basculant. <EMI ID=15.1> pourvu de deux découpes longitudinales de longueur inégale. Une première découpe 19 est d'une- longueur suffisante pour permettre
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La deuxième découpe 20 est nettement plus courte et permet seulement au loquet 18 de se disposer à la perpendiculaire du fer de tension.
On remarquera d'autre part que-le loquet 18 pivote autour d'un point qui est décalé aussi bien longitudinalement que latéralement par rapport au centre de gravité dudit loquet. Ainsi,
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le loquet 18 est disposé dans l'alignement du fer de tension 14,
sa partie se trouvant à gauche du pivot 17 est sensiblement plus courte que sa partie se trouvant à droite-dû pivot. On notera égale-
<EMI ID=18.1>
tue ce qui facilite l'introduction de l'entretoise au travers du tube d'écartement 12 et des- éléments du coffrage, lors de-, sa mise en
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forme, par exemple une forme arrondie).
La figure 3 montre également que, lorsque le loquet
18 est disposé à. la perpendiculaire du fer de tension, sa partie à gauche du pivot est plus étroite que sa partie à droite du pivot. Le fait que le point de pivotement du loquet basculant soit décalé aussi bien longitudinalement que latéralement par rapport à son centre de gravité, assure le bon fonctionnement dudit loquet lors <EMI ID=20.1> En effet, lors de la mise en place de l'entretoise, la face du fer de tension pourvue de la découpe la plus courte 20, est tournée vers le haut. Le loquet se place alors spontanément dans l'alignement du fer de tension. Le bras le plus long du loquet (bout pointu) est situé en extrémité de l'entretoise, tandis que le bras le plus court est entièrement rabattu à l'intérieur du
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ainsi que l'entretoise est introduite, avec son extrémité qui porte le loquet basculant, par le tube d'écartement 12, au travers des deux parois de coffrage. L'entretoise doit être introduite assez loin au travers du coffrage pour que le- loquet 18 ait entièrement
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la déc ape- la plus longue est ainsi dirigée vers le haut et le loquet
18 pivote spontanément jusque se mettre sensiblement à la perpendiculaire du fer de tension. L'entretoise est alors retirée jusqu' à ce que le loquet 18 s'appuie contre les traverses 8 et 9. Le flasque métallique 16 est ensuite mis en place et serré- contre l'embase
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On remarquera que la longueur du tube d'écartement
12 doit être égale à la somme des épaisseurs de l'embase 13,
d'une paroi de coffrage et du mur en béton. Si on désire utiliser
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d'épaisseurs différentes, on peut par exemple utiliser des embases
13 de diverses épaisseurs appropriées.
Lors du décoffrage, l'entretoise est récupérée en effectuant dans l'ordre inverse, les opérations effectuées lors de
<EMI ID=25.1>
et le flasque 16, l'entretoise est repoussée pour que le loquet 18 s'écarte des traverses 8 et 9 ; on fait à nouveau tourner l'entre- <EMI ID=26.1>
position dessinée en pointillé sur la figure 3 ; à cause de la position de son point de pivotement,. ledit loquet se trouve en déséquilibre et pivote spontanément pour se remettre dans l'aligne-
<EMI ID=27.1>
l'entretoise- sans avoir eu accès au loquet basculant ou à l'extrémité de l'entretoise qui porte ledit loquet basculant.
Après avoir dégagé l'embase 13, on retire le tube d'écartement 12 et ensuite les parois du coffrage, pour pouvoir utiliser le tout à nouveau.
Si on le désire, l'ouverture laissée dans le mur en béton 1, par le tube d'écartement 12 peut être obturée au mortier, après le décoffrage.
On notera spécialement que, pendant les opérations de mise en place et d'enlèvement des entretoises, il n'est nullement nécessaire, lors du coffrage et du décoffrage, d'avoir accès à la face du coffrage contre laquelle s'appuie le loquet basculant 18. Ceci simplifie considérablement le travail tout en réduisant les frais de main-d'oeuvre et de matériel.
<EMI ID=28.1> loquet basculant. Le loquet 21 (tout comme le loquet 18 de la figure 3) pivote autour d'un point qui est décalé aussi bien longitudinalement que latéralement par rapport au centre de gravité <EMI ID=29.1>
sa partie se trouvant à gauche du pivot 22 est sensiblement plus courte que sa partie se trouvant à droite du pivot. Dans ce cas encore, le bout du loquet dirigé vers la droite a une forme pointue.
<EMI ID=30.1>
22 est disposé à la perpendiculaire du fer de tension, sa partie à gauche du pivot est plus large que sa partie à droite du pivot. De ce fait, le loquet disposé à la perpendiculaire
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se trouve en déséquilibre et pivote spontanément jusque se trouver dans Malignement du fer de tension.' Pour cela la face du fer
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Il est à noter que le décalage du centre de gravité du loquet par rapport à son point de pivotement (tant longitudinalement que latéralement) peut éventuellement être réalisé en effectuant des évidements ou découpes dans certaines parties du loquet.
La figure 5 , analogue à la figure 1, montre une autre forme d'exécution de l'entretoise conforme à l'invention. L'entretoise suivant cette figure 5, comporte une tige filetée 23 <EMI ID=33.1>
lique 25 peut être enserré entre l'écrou 24 et l'embase 13.
A l'extrémité opposée de l'entretoise, un tube métallique 26 est fixé dans le prolongement de la tige filetée
23. Ce tube 26 peut par exemple être fixé à la tige filetée 23 au moyen d'une soudure 27.
Tout comme pour l'entretoise représentée par la figure 1, ce tube 26 est pourvu de découpes 19 et 20 et d'un pivot
17 autour duquel bascule un loquet 18.
A titre de variante, le tube 26 peut être remplacé
<EMI ID=34.1>
Selon une autre variante d'exécution, la tige filetée 23 et la tète d'antretoise qui porte le loquet basculant
18, peuvent âtre venus d'une seule pièce.
D'autre part, il n'est pas nécessaire que le fer
de tension 23 soit fileté sur toute sa longueur. Ce fer de tension pourrait par exemple n'être fileté que sur une partie de sa longueur à l'opposé du loquet basculant 18.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes d'exécution décrites ci-dessus et représentées aux dessins années, et on ne sortirait pas de son cadre en y apportant des modifications.
<EMI ID=35.1>
1.- Entretoise pour maintenir à distance deux paroi:
d'appui , en particulier deux banches ou panneaux utilisés pour
la construction de murs,parois ou ouvrages similaires en béton, comportant un fer de tension muni d'organes de retenue agissant sur la face externe des banches , panneaux ou analogues, caractérisée en ce que ladite entretoise est pourvue à l'une de ses extrémités d'un organe de retenue- qui consiste en un loquet basculant, formé par une barre métallique ou analogue, qui peut être disposé dans l'alignement du jeu de tension et qui, partant de cette position, peut pivoter dans un seul sens de rotation jusqu'à être orienté à la perpendiculaire du fer de- tension sans pouvoir pivote:
sensiblement au-delà de-cette orientation, l'axe de rotation réel ou fictif autour duquel pivote ledit loquet étant décalé aussi bien longitudinalement que latéralement par rapport au centre de gravité dudit loquet, de façon telle- que- 1[deg.] lorsque, le fer de tension étant placé horizontalement, le loquet est mis dans une position verticale, avec sa partie la plus lourde au-dessus de l'axe de rotation, ledit loquet se trouve en déséquilibre et pivot< spontanément jusqu'à se mettre dans l'alignement du fer de tension et 2[deg.] lorsque le fer de tension est ensuite amené à tourner axialement de 180[deg.] ledit loquet est à nouveau en déséquilibre et pivote
<EMI ID=36.1>
sensiblement perpendiculaire au fer de tension, ladite entretoise étant pourvue à son extrémité opposée- d'un organe de retenue et
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Clamping device or spacer for concrete formwork.
The present invention relates to a device
'' clamp or spacer to maintain, following a distance
determined, two supporting walls movable with respect to
the other, for example two hips or shuttering panels used for the construction of concrete walls or partitions, said clamping device or spacer comprising a
tension fitted with retaining members acting on the external face
<EMI ID = 1.1>
In the technique of concrete construction,
it is known to connect the hips or panels facing each other.
by means of spacers which regulate and maintain the walls
formwork at a spacing which determines the thickness of the eu?
JL
or the partition to be concreted. These spacers generally consist of a rod, bar or other tension iron arranged normally in the formwork and through a perforation through the two walls of the formwork; both. ends of this tension iron
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part of its length located between the inner walls of the formwork. In particular, this prevents the tension iron from being sealed in the concrete. In this way, after the concrete has set, the bolts and tension bar can be removed, as well as the shuttering walls themselves, so that they can be used again.
Many models of formwork spacers
concrete are known and used today. Certain known spacers consist essentially of threaded rods on which nuts are fixed which bear on the. external face of the formwork.
Other types of spacers essentially comprise a bar, metal strip or the like, provided
slots or other openings in which can-be engaged keys intended to constitute supports for the outer face of the formwork elements.
A large number of other models of spacers are known and used, which generally differ from one another mainly by the locking system or clamping device with which the ends of the tension irons are equipped.
With all these spacers known to date, it is necessary, during the assembly and disassembly of the formwork, to have access to the outer face of the two panels or formwork which must be braced, at least at the places where said spacers must- be placed. This generally requires the assembly of walkways or scaffolding on both sides of the formwork. Quick - such a way of proceeding is complicated, inconvenient and expensive.
The main aim of the present invention is to provide a clamping device which eliminates the aforementioned drawbacks, and which makes it possible to achieve, in a safe, rapid and
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designed for the construction of concrete walls or walls.
To this end, according to an essential characteristic of the invention, the spacer is provided at one of its ends with a tilting latch which can be brought to be placed in the ali-
<EMI ID = 4.1>
this without having access to said latch or to the end of the tension iron which carries it.
This eliminates the need to have access to both ends of the spacers during assembly and disassembly of the formwork.
The object of the invention is a spacer for keeping two supporting walls at a distance, in particular two hips or panels used for the construction of walls, walls or similar structures in concrete, comprising a tension iron provided with elements of retaining acting on the external face of the shutters, panels- analogous cases, said spacer being provided at one of its ends with a retaining member which consists of a tilting latch formed by a metal bar or the like, which can be
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this position, can pivot in a single direction of rotation until it is oriented perpendicular to the tension iron, without being able to pivot substantially beyond this orientation, the real or fictitious axis of rotation around which the said latch pivots, being also shifted <EMI ID = 6.1>
is placed in a vertical position 'with its heaviest part above the axis of rotation, said latch is unbalanced and rotates spontaneously until it is in alignment with the tension iron, and
2 [deg.] When the tension iron is then caused to rotate axially by 180 [deg.], Said latch is again in imbalance and again pivots spontaneously until it returns to a position substantially perpendicular to the tension iron. tension, said spacer being provided at its opposite end with a member for retaining and clamping known per se.
According to an advantageous embodiment of the spacer according to the invention, the end of the latch which is located at
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tension, has a rounded or pointed shape.
Other details and features of the invention will emerge from the description of the drawings appended to this specification, which represent, by way of non-limiting examples, particular embodiments of the subject of the invention.
Figure 1 is an axial sectional view of an <EMI ID = 8.1>
between which is poured a concrete wall.
FIG. 2 is a perspective view of a detail of the spacer according to FIG. 1. FIG. 3 is a schematic view in axial section, showing the operation of the tilting latch of the spacer. <EMI ID = 9.1> identifies another embodiment of the toggle latch. Figure 5 is similar to Figure 1 but relates to another embodiment of the spacer according to the invention.
As shown in Figures 1 and 2, the formwork walls between which is poured a concrete wall 1, include insulating formwork 2 and 3, slatted battens.
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A tubular spacer 12, arranged normally on the walls of the formwork, passes between the battens, stringers and cross members, passes through the strip 3 by a circular perforation and rests against la'banche 2. This spacer piece
12 which consists of a circular tube of steel or the like, has an opening section which allows easy passage of the spacer. Opposite the tube 12, the panel 2 is provided with a circular perforation of a diameter such that it does not allow the passage of
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A wooden base 13 provided with an opening for the tube 12, rests on the crosspieces 10 and 11.
The spacer according to figure 1, comprises an iron
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Near one of its ends, this tube has a row of slot-shaped openings which pass right through it, and in which can be engaged a key 15 intended to constitute a support for the outer face of a formwork wall. A metal flange 16 can be clamped between the key 15
and the base 13.
<EMI ID = 13.1>
tension is provided with a pivot 17 around which a latch swings
18 consisting for example of a steel bar of rectangular section. This pivot 17 is disposed between two opposite walls of the square tube. The other two walls of the square tube are provided with longitudinal cutouts 19 and 20 which allow the latch 18 to swing around the pivot 17.
<EMI ID = 14.1> voltage that carries the toggle latch. Figure 3 schematically shows the operation of the tilting latch. <EMI ID = 15.1> provided with two longitudinal cuts of unequal length. A first cutout 19 is of sufficient length to allow
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The second cutout 20 is significantly shorter and only allows the latch 18 to be disposed perpendicular to the tension iron.
On the other hand, it will be noted that the latch 18 pivots around a point which is offset both longitudinally and laterally with respect to the center of gravity of said latch. So,
<EMI ID = 17.1>
the latch 18 is arranged in alignment with the tension iron 14,
its part located to the left of the pivot 17 is appreciably shorter than its part located to the right of the pivot. We will also note-
<EMI ID = 18.1>
kills which facilitates the introduction of the spacer through the spacer tube 12 and the elements of the formwork, during-, its setting
<EMI ID = 19.1>
shape, for example a rounded shape).
Figure 3 also shows that when the latch
18 is willing to. perpendicular to the tension iron, its part to the left of the pivot is narrower than its part to the right of the pivot. The fact that the pivot point of the tilting latch is offset both longitudinally and laterally with respect to its center of gravity, ensures the correct operation of said latch during <EMI ID = 20.1> Indeed, when the installation of the spacer, the face of the tension iron with the shorter cutout 20, faces upward. The latch is then placed spontaneously in line with the tension iron. The longer arm of the latch (pointed end) is located at the end of the spacer, while the shorter arm is fully folded inside the spacer.
<EMI ID = 21.1>
and the spacer is introduced, with its end which carries the tilting latch, by the spacer tube 12, through the two formwork walls. The spacer must be inserted far enough through the formwork so that the latch 18 is fully
<EMI ID = 22.1>
the longest cut-off is thus directed upwards and the latch
18 rotates spontaneously until it is more or less perpendicular to the tension iron. The spacer is then removed until the latch 18 rests against the cross members 8 and 9. The metal flange 16 is then put in place and tightened against the base.
<EMI ID = 23.1>
Note that the length of the spacer tube
12 must be equal to the sum of the thicknesses of the base 13,
of a shuttering wall and the concrete wall. If you want to use
<EMI ID = 24.1>
of different thicknesses, for example we can use bases
13 of various suitable thicknesses.
When stripping, the spacer is recovered by performing in reverse order, the operations performed during
<EMI ID = 25.1>
and the flange 16, the spacer is pushed back so that the latch 18 moves away from the crosspieces 8 and 9; the input is rotated again <EMI ID = 26.1>
position drawn in dotted lines in FIG. 3; because of the position of its pivot point ,. said latch is out of balance and rotates spontaneously to get back into alignment-
<EMI ID = 27.1>
the spacer - without having had access to the tilting latch or to the end of the spacer which carries said tilting latch.
After having released the base 13, the spacer tube 12 is removed and then the walls of the formwork, in order to be able to use the whole again.
If desired, the opening left in the concrete wall 1 by the spacer tube 12 can be sealed with mortar after stripping.
It should be noted in particular that, during the operations of positioning and removing the spacers, it is not at all necessary, during the formwork and stripping, to have access to the face of the formwork against which the tilting latch rests. 18. This greatly simplifies the work while reducing the costs of labor and material.
<EMI ID = 28.1> toggle latch. The latch 21 (like the latch 18 in figure 3) pivots around a point which is offset both longitudinally and laterally with respect to the center of gravity <EMI ID = 29.1>
its part located to the left of the pivot 22 is substantially shorter than its part located to the right of the pivot. In this case again, the end of the latch directed to the right has a pointed shape.
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22 is arranged perpendicular to the tension iron, its part to the left of the pivot is wider than its part to the right of the pivot. As a result, the latch arranged perpendicular
<EMI ID = 31.1>
is out of balance and rotates spontaneously until it is in Malignment of the tension iron. ' For that the face of iron
<EMI ID = 32.1>
It should be noted that the offset of the center of gravity of the latch relative to its pivot point (both longitudinally and laterally) may optionally be achieved by making recesses or cutouts in certain parts of the latch.
Figure 5, similar to Figure 1, shows another embodiment of the spacer according to the invention. The spacer according to this figure 5, comprises a threaded rod 23 <EMI ID = 33.1>
lique 25 can be clamped between nut 24 and base 13.
At the opposite end of the spacer, a metal tube 26 is fixed in the extension of the threaded rod
23. This tube 26 can for example be fixed to the threaded rod 23 by means of a weld 27.
As for the spacer shown in Figure 1, this tube 26 is provided with cutouts 19 and 20 and a pivot
17 around which a latch 18 swings.
Alternatively, tube 26 can be replaced
<EMI ID = 34.1>
According to another variant embodiment, the threaded rod 23 and the antretoise head which carries the tilting latch
18, can come from a single piece.
On the other hand, it is not necessary that the iron
tension 23 is threaded over its entire length. This tension iron could, for example, be threaded only over part of its length opposite the tilting latch 18.
Of course, the invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawings, and it would not go beyond its scope by making modifications.
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1.- Spacer to keep two walls at a distance:
support, in particular two shutters or panels used for
the construction of walls, walls or similar concrete structures, comprising a tension iron provided with retaining members acting on the external face of the shutters, panels or the like, characterized in that said spacer is provided at one of its ends a retainer - which consists of a tilting latch, formed by a metal bar or the like, which can be arranged in alignment with the tension play and which, starting from this position, can pivot in only one direction of rotation until it is oriented perpendicular to the tension iron without being able to pivot:
substantially beyond this orientation, the real or fictitious axis of rotation around which the said latch pivots being offset both longitudinally and laterally with respect to the center of gravity of said latch, in such a manner that- 1 [deg.] when , the tension iron being placed horizontally, the latch is put in a vertical position, with its heaviest part above the axis of rotation, said latch is unbalanced and pivot <spontaneously until it is put in alignment of the tension iron and 2 [deg.] when the tension iron is then caused to rotate axially by 180 [deg.] said latch is again out of balance and rotates
<EMI ID = 36.1>
substantially perpendicular to the tension iron, said spacer being provided at its opposite end with a retaining member and
<EMI ID = 37.1>