BE833677A - Appareil pour le traitement, notamment pour la pulverisation de matieres - Google Patents

Description

  "Appareil pour le traitement, notamment pour la pulvérisation, de matières"

  
La présente invention est relative à un appareil pour le

  
traitement de matières, et plus particulièrement à un appareil

  
que l'on peut utiliser pour pulvériser une matière en particules ou que l'on peut employer pour le mélange de matières ou pour d'autres besoins encore, comme cela apparattra par la suite.

  
Il existe de nombreux dispositifs permettant d'obtenir une matière très fine par pulvérisation. Ces dispositifs sont généralement complexes et coûteux, et le degré de finesse auquel

  
ils peuvent pulvériser une matière est habituellement limité.

  
La présente invention apporte deux améliorations que l'on peut utiliser séparément ou en même temps, à un appareil destiné

  
à la pulvérisation ou à un autre traitement d'une matière. Suivant l'un de ces perfectionnements, une masse sous forme d'une hélice est mise en rotation dans une chambre. La forme hélicoïdale de l'hélice présente divers"avantages dont il sera question par la suite. Suivant l'autre perfectionnement, la masse est montée

  
sur un axe flexible, par exemple un cable métallique. Ceci assure un bon support à la masse tout en lui permettant de se déplacer radialement sous l'effet de la force centrifuge et de s'incliner par rapport à son axe. C'est ainsi que, lorsque la masse tourne, une combinaison des forces centrifuge et gyroscopique agit sur cette masse pour écraser ou traiter d'une autre manière une matière se situant entre cette masse et la paroi de la chambre. Habituellement, bien que non nécessairement, on utilisera ensemble les deux perfectionnements cités ci-dessus.

  
Bien que les dispositifs suivant l'invention soient principalement destinés à fournir une matière finement pulvérisée, on peut les utiliser également pour le mélange ou l'homogénéisation de liquides, le mélange de particules solides, le mélange de particules avec des liquides, ou bien encore on peut les utiliser

  
à titre de réacteurs chimiques, assurant la pulvérisation d'une matière pour fournir des surfaces réactives qui peuvent réagir avec d'autres matières présentes.

  
D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront de la description suivante donnée avec référence aux dessins annexés. 

  
La figure 1 est une vue en plan schématique, partiellement en coupe, montrant une première forme de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue en élévation et en coupe du dispositif de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe d'une variante de réalisation du dispositif des Figures 1 et 2, comportant un montage flexible. La figure 4 est une vue en coupe montrant une variante de la forme de réalisation de la Figure 3. La figure 5 est une vue en perspective montrant un support <EMI ID=1.1>  La figure 7 est une vue en coupe de dessus, montrant comment le support de la Figure 5 est fixé à un câble métallique. La figure 8 est une vue en coupe montrant une forme de surface pour une masse rotative. La figure 9 est une vue en coupe montrant une portion d'une autre variante de surface pour une masse rotative.

   La figure 10 est une vue en perspective d'une partie d'une pièce intercalaire pour la surface de la figure 9. La figure 11 est une vue en coupe montrant une variante du dispositif de la figure 4. La figure 12 est une vue en coupe montrant une variante du dispositif de la figure 11. La figure 13 est une vue en plan montrant une variante de forme de chambre et de masse rotative.

  
En se référant d'abord aux Figures 1 et 2, qui présentent un dispositif comportant une chambre circulaire 1, celle-ci comporte une surface interne 2 qui est cylindrique et symétrique par rapport à l'axe de symétrie central 3 du dispos itif. Un arbre central 4 est prévu, cet arbre portant deux paires d'anneaux de support 5 espacés par paire sur l'arbre en question, approximativement aux limites supérieure et inférieure de la chambre 1.,

  
On prévoit également trois paires de bras basculants 6.

  
Les bras 6 de chaque paire sont espacés dans le sens vertical

  
et sont opposés l'un à l'autre, les paires de bras étant espacées

  
 <EMI ID=2.1> 

  
Chaque bras 6 est monté entre une paire d'anneaux de support 5

  
et est maintenu en place par une broche 7 traversant des trous alignés prévus dans les anneaux et traversant aussi l'extrémité interne d'un tel bras basculant 6, de sorte que les bras sont ainsi libres de tourner autour de leur broche 7.

  
Les extrémités externes de chaque paire de bras basculants

  
6 reçoivent les extrémités d'un arbre 9 d'une masse rotative 10. La masse 10 est suspendue à rotation sur l'arbre 9 grâce à un mécanisme de support approprié, non représenté. Un déplacement axial de la masse 10 est empêché par des anneaux d'arrêt 11.

  
Comme illustré, les bras basculants 6 sont légèrement plus longs que la longueur minimum requise pour permettre à la portion externe de la masse 10 de toucher la surface interne 2. Par conséquent, chaque paire de bras s'étend suivant un certain angle par rapport à un rayon tiré depuis l'axe de symétrie central 3

  
et passant par les broches 7 de la paire de bras 6. Le sens de rotation de l'ensemble en cours de fonctionnement est indiqué

  
par la flèche sur la Figure 1 (sens horaire) et de préférence les bras 6 traînent en arrière par rapport au sens de rotation.

  
Sur les Figures 1 et 2, la masse 10 est conformée en une hélice cylindrique faite d'une matière durable et robuste, par exemple un acier trempé. Chaque spire de l'hélice se situe étroitement contre les spires voisines, comme illustré par la figure

  
2.

  
Lorsque l'arbre central 4 est mis en rotation (par des j moyens non illustrés), les anneaux de support 5, les bras 6 et les  masses 10 tournent tous sous forme d'un ensemble autour de l'axe 

  
de symétrie central 3. La force centrifuge tend à redresser les 

  
bras 6 et à pousser les masses 10 contre la surface interne 2 

  
de,la chambre 1. En outre, comme chaque masse 10 est libre de  tourner autour de son axe de symétrie propre, le contact entre  chaque masse 10 et la surface interne 2 amène chacune de ces masses

  
10 à tourner le long de la surface interne tout en tournant également autour de son axe propre de symétrie. Chaque masse 10

  
exerce contre la surface 2 une pression due à la force centrifuge,

  
le degré d'une telle pression dépendant du poids de la masse et

  
de la vitesse de rotation de l'ensemble. On peut utiliser cette pression pour écraser une matière en particules en une poudre

  
très fine, ou bien, comme mentionné précédemment, on peut l'utiliser pour mélanger des matières ou homogénéiser des liquides, ou encore pour d'autres traitements de matières suivant les nécessités. La matière à traiter peut être alimentée dans la chambre 1 et la matière traitée peut être retirée de cette chambre par des moyens traditionnels quelconques, non représentés.

  
Lorsque la masse 10 est constituée par une bobine hélicoïdale étroitement enroulée, telle qu'illustrée par les Figures 1 et 2, chaque spire peut être d'une section transversale d'allure géné-  rale circulaire, en sorte que chacune de ces spires présente un

  
point de contact avec la surface interne 2 en toute position quelconque donnée. A cause de la nature flexible de l'hélice, certaines spires peuvent être déplacées à l'écart de la surface interne 2 par les particules en cours de broyage, sans séparer pour autant les autres spires de cette surface interne. En outre, com- 

  
me chaque spire de l'hélice est connectée à toutes les autres

  
spires, lorsqu'un point particulier quelconque de contact rencontre une particule à broyer, il y aura une pression exercée sur une particule en cours de broyage, qui est plus élevée que la force qui serait exercée par la masse d'une seule spire. Il y aura une force créée par la contribution des spires enveloppantes de l'hélice.

  
La configuration de l'hélice peut être agencée de manière que les points progressifs de contact se déplacent graduellement dans le sens de la circulation des particules lorsque la masse roule, en aidant ainsi au déplacement de la matière depuis l'entrée vers la sortie de la chambre lorsque cette matière traverse celle-ci. A titre de variante, l'hélice peut être montée de manière que, lorsqu'elles roulent, ses spires tendent à retarder la progression de la matière en particules depuis l'entrée jusqu'à la sortie, en soumettant ainsi cette matière à une plus longue période de traitement, avec pour résultat un broyage plus fin ou un mélange plus complet.

  
Bien que l'on ait illustré trois masses 10 sur les Figures 1 et 2, on peut utiliser une seule masse seulement, bien que, dans un tel cas, un contrepoids soit normalement prévu pour rétablir l'équilibre qui était fourni par les masses omises 10.

  
La seconde amélioration essentielle fournie par l'invention est illustrée par la figure 3. Cette figure 3 montre une variante de réalisation pour la suspension de chaque masse 10. La figure

  
3 montre également une masse hélicoïdale 10 mais on peut aussi prévoir bien entendu d'autres formes de masse 10, comme on le décrira par la suite.

  
Sur la Figure 3, les bras basculants 6 sont remplacés par des bras rigides 21 s'étendant radialement depuis un arbre tel que l'arbre 4 de la figure 1. La masse 10 est supportée sur

  
les bras 21 par deux éléments en forme de cOne 22 et 23 qui sont, à leur tour, montés sur un arbre flexible 24 monté à rotation dans les extrémités des bras 21. Les éléments en forme de cône 22

  
 <EMI ID=3.1> 

  
sur l'arbre 24 en son point milieu, et par la poussée de ressorts
26 et 27 qui sollicitent les éléments en forme de cône 22 et 23 l'un vers l'autre. Des paliers 28 et 29 sont prévus aux extrémités des arbres 21 pour soutenir l'arbre 24 à rotation.

  
L'arbre 24 est constitué par une tige mince d'acier à ressort ou d'une autre matière flexible, permettant à la masse 10 de basculer légèrement par rapport à son axe de rotation. Les dimensions des bras 21 sont telles que la masse 10 est normalement en contact, avec une pression modérée, contre la surface interne

  
2 de la chambre de broyage 1.

  
Lorsque les bras 21 de la forme de réalisation de la figure 3 sont mis en rotation, les masses 10 tournent à nouveau autour de l'axe de symétrie central du dispositif et chaque masse 10 tourne également autour de son axe propre. Cependant, lorsqu'une particule à broyer se déplace entre une extrémité de la masse 10 et la surface 2, ceci tend à amener cette masse 10 à basculer ou s'incliner. L'inclinaison de la masse tournant rapidement autour de son axe de symétrie propre crée une force de rétablissement gyroscopique tendant à ramener l'axe de symétrie de la Tasse à

  
sa position d'origine, ce qui amène une force de broyage supplémentaire à s'exercer sur la particule.

  
Au lieu d'utiliser, comme arbre 24, une tige flexible comme illustré par la Figure 3, on peut aussi employer un câble métallique. Un tel agencement est illustré par la Figure 4 qui montre un dispositif semblable à celui de la figure 3, sauf que chaque masse 10 est dans ce cas supportée par un câble métallique 30, qui sert d'arbres pour cette masse 10. Le cable 30 est fixé à chaque extrémité dans des paliers 32 qui, à leur tour, sont montés à rotation aux extrémités extérieures des arbres 21. On peut em- <EMI ID=4.1> 

  
ployer n'importe quel dispositif de fixation approprié pour le cable métallique, par exemple des coins semi-circulaires 34 maintenus en place par des vis de réglage 36.

  
La masse 10 est maintenue sur l'arbre formé par le câble
30 de la façon suivante. Un support en forme de sablier 38
(semblable aux deux éléments en forme de cOne 21 et 23) est soudé ou fixé (par des moyens non représentés) en son centre 40 au point milieu du câble 30. Le diamètre du support 38, aux extrémités de celui-ci, est inférieur au diamètre interne de la bobine hélicotdale 39 pour permettre le glissement de celle-ci sur ce support 38. Des goujons 42 se présentent en saillie verticale sur le support 38 et traversent des trous prévus dans des chapeaux de retenue 44 qui retiennent la masse 10 en place sur le support. Des écrous 46 fixent les chapeaux 44 aux goujons 42. Ces chapeaux 44 présentent des trous 47 par lesquels passe le cable métallique 30.

  
Le cable métallique 30 assure une flexibilité considérablement améliorée par rapport à la tige flexible de la Figure 3. Le cable métallique 30 permet le montage des masses 10 de manière que, lorsque celles-ci se trouvent au repos, elles soient seulement en très léger contact avec la surface intérieure 2 de la chambre 1 ou soient espacées très légèrement vers l'intérieur

  
par rapport à cette surface. Lorsque les bras 21 sont mis en rotation, la flexibilité et l'élasticité du cable métallique 30 sont suffisantes pour permettre aux masses 10 de se déplacer vers l'extérieur en contact avec la surface 2. Si on le désire, une certaine somme de mou peut être laissée dans le câble métallique pour assurer un déplacement radial approprié de la masse 10. La flexibilité accrue du cable métallique permet en outre une augmentation de l'inclinaison ou basculement des masses de broyage 10 par rapport à leurs axes de rotation. Ceci permet la pulvérisa-tion de particules plus grandes, augmente les forces gyroscopiques disponibles et réduit la précision des tolérances nécessaires.

  
Si on le désire, une monture flexible d'arbre, par exemple celle constituée par l'arbre 24 ou le câble métallique 30, peut être utilisée avec les bras basculants 6, au lieu de l'être avec des bras fixes 21.

  
La masse 10 a été illustrée comme étant sous forme d'une hélice, mais on peut utiliser d'autres formes d'une telle masse, et ce pour l'une quelconque des formes de réalisation illustrées. Un exemple de variante de forme pour la masse 10 est illustré par les Figures 5 à 7. La figure 5 montre une ossature 50 comportant des anneaux supérieur et inférieur 52 et 54, réunis par trois tiges longitudinales 56. A chaque tige 56, est fixée une entretoise 58 s'étendant vers l'intérieur et présentant l'allure générale d'un U, cette entretoise comportant une portion droite centrale 60 dont la surface interne est concave pour s'adapter à la surface externe du cable 30. Les portions droites centrales 60 définissent ensemble un intervalle étroit 62 (figure 7) à travers lequel peut passer le cable métallique 30.

   Une bague de serrage
64 commandée par une vis 65 est prévue pour amener les portions droites 60 en contact étroit avec le câble métallique en vue d'assurer la fixation de l'ossature 50 sur ce cable métallique.

  
La surface extérieure de la masse de broyage est constituée par un certain nombre d'anneaux empilés 66 (figure 6). Ces anneaux
66 sont localisés dans leur position correcte par les tiges longitudinales 56 et ils ne peuvent pas glisser au sommet ou à la base de l'ossature 50 pour quitter celle-ci, grâce à des chapeaux d'extrémité 68. Ceux-ci, qui comportent des ouvertures 70 par lesquelles peut passer le cable métallique, sont montés sur des

  
 <EMI ID=5.1> 

  
sont maintenus en place par des écrous 74. 

  
On comprendra qu'une bobine hélicoïdale ou une autre forme de masse de broyage peut également être mise en place sur l'ossature 50.

  
Une autre allure encore de masse de broyage est illustrée en.76 sur la Figure 8. Cette masse de broyage 76 est un manchon unitaire présentant une surface externe sous forme de nervures78 et de rainures80. Les nervures et rainures 78 et 80 peuvent prendre une configuration sinusoïdale, comme on peut le voir en coupe transversale, ou bien on peut utiliser d'autres contours appropriés suivant l'application envisagée. Le manchon 76 peut être utilisé avec l'ossature 50 de la figure 5, ou avec d'autres moyens de support appropriés.

  
Une partie d'une autre variante encore de surface de broyage est illustrée par la Figure 9. Cette figure montre trois spires d'une bobine à enroulement hélicoïdal 82. Les spires de l'hélice sont espacées en permettant l'introduction entre ces spires d'une pièce intercalaire 84. Cette pièce intercalaire 84 est formée d'une matière spécialement durcie, par exemple de l'acier trempé, et elle a la forme générale d'un T en coupe transversale. Les cOtés de la branche du T et la surface inférieure de la barre de ce T ont un contour courbe illustré en 86 pour recevoir les spires

  
de la bobine 82, qui s'y adaptent étroitement, tandis que la surface externe de la barre du T présente une surface de broyage modérément courbe 88. La pièce intercalaire 84 peut être formée

  
en tant qu'un seul élément unitaire, ou bien elle peut être constituée de courtes sections comme illustré par la Figure 10, de sorte que, lorsque des sections individuelles d'une telle pièce intercalaire se sont usées, elles peuvent être remplacées sans pour

  
autant que l'on remplace la totalité de cette pièce intercalaire.

  
La surface extérieure 88 de la pièce intercalaire peut présenter n'importe quel contour approprié, suivant l'application envisagée. 

  
Si on le désire, la masse 10 peut être montée à rotation

  
 <EMI ID=6.1> 

  
tre fixes par rapport à leurs bras de support. Un tel agencement est illustré par la figure 11 qui montre une réalisation identique à celle de la figure 4, sauf en ce qui concerne le changement dont il vient d'être question. Sur la figure 11, la voie interne
90 d'un palier 92 est soudée ou fixée d'une autre manière au point central du cable métallique 30. La voie externe 94 du palier 92 est boulonnée ou fixée d'une autre manière au support ou à l'ossature 40. Le support ou ossature 40 est alors libre de tourner

  
sur le câble métallique, et celui-ci est par conséquent simplement fixé ou serré d'une manière quelconque dans les extrémités des bras 21.

  
On se référera maintenant à la Figure 12 qui présente la masse de broyage 10 comme étant sous la forme d'une bobine enroulée

  
 <EMI ID=7.1> 

  
surface interne de la chambre 1 est indiquée par la référence 92 et cette surface est concave, en présentant une courbure correspondant axialement à celle de la masse 10. On peut envisager d'autres configurations non linéaires, suivant l'application envisagée. Normalement, cependant, la masse 10 aura le contour d'un corps de révolution (c'est-à-dire qu'une section transversale quelconque prise perpendiculairement à son axe de symétrie sera

  
un cercle), mais, si on le désire, la masse 10 pourra avoir un contour différent, pour autant que la chambre 10 présente un contour coopérant pour qu'il y ait un contact rotatif continu entre la masse 10 et la surface interne de la chambre. Un exemple d'un

  
 <EMI ID=8.1> 

  
sente une surface interne polygonale 100 comportant des facettes
102. Les masses 10 comportent des faces 104 qui correspondent en extension circonférentielle aux facettes 102.

  
En outre, si on le désire, la surface interne de la chambre 1

Claims (1)

1. peut Être prévue légèrement elliptique, de préférence avec une possibilité suffisante pour le déplacement radial des masses 10, de manière que celles-ci restent en contact avec la surface interne de la chambre lors de la rotation. Cet agencement mène à des forces oscillantes, qui sont normalement indésirables, rnais

   crée une force de broyage ou de mélange qui varie le long de la circonférence de la chambre (et qui peut tomber à zéro aux extrémités les plus éloignées de l'ellipse). Ceci est un cas qui peut être avantageux dans des applications spéciales.

   Bien qu'il soit préférable, lorsque les masses 10 sont supportées par un arbre flexible, que ces masses soient serrées au point milieu de l'arbre, les masses 10 peuvent néanmoins, si on

   le désire, être montées, par exemple par des pinces, sur les chapeaux extrêmes 44. Ceux-ci seraient alors serrés sur l'arbre. Cependant, cet agencement est moins avantageux car il réduit le basculement que la masse 10 peut subir.

   Une masse de broyage, dans laquelle la surface externe a une configuration hélicoïdale, peut être utilisée avec une monture qui ne permet pas de mouvement radial de la masse (bien qu'une telle réalisation ne soit pas préférée), ou bien on peut utiliser une telle suasse avec diverses formes de montures permettant un déplacement radial. A titre d'exemple, on peut monter une telle masse de broyage sur des coulisseaux permettant un déplacement ayant une composante radiale seulement, ou bien on peut monter une telle masse sur des paliers ou sur un arbre avec une tolérance suffisante pour permettre le degré requis de mouvement radial.

   REVENDICATIONS

   1. Appareil pour le traitement de matières, comprenant: une masse comportant un premier axe de symétrie longitudinal et présentant une surface externe; une chambre comportant un second axe de symétrie longitudinal, parallèle au premier axe susdit, et ayant une surface interne d'un contour se conformant essentiellement, dans le sens axial, à celui de la surface externe précité; des moyens de support rotatifs, pouvant tourner autour de ce second axe et supportant la masse en vue de sa rotation libre autour du premier axe précité et en vue du contact de la surface externe de cette masse avec la surface interne de la chambre;

   des moyens de commande pour faire tourner les moyens de support rotatifs afin que la masse susdite tourne le long de la surface interne de la chambre; les moyens de support rotatifs comportant un arbre flexible soutenant la masse pour permettre un mouvement radial de celle-ci et pour permettre également un basculement de cette masse autour du premier axe de symétrie cité, en sorte que, sous la rotation impartie par les moyens d'entraînement aux moyens de support rotatifs, la masse susdite sera poussée, sous l'effet de la force centrifuge, dans un sens général radial, vers l'extérieur, par rapport aux moyens de support rotatifs et sera pressée en contact avec la surface interne de la chambre en roulant sur cette surface.,

   et de sorte également que cette masse peut basculer ou s'incliner en présence d'une particule localisée entre la surface externe de cette masse et la surface interne de la chambre.

   2. Appareil suivant la revendication 1, dans lequel la masse présente une surface externe hélicoïdale.

   3. Appareil suivant la revendication 1, dans lequel l'arbre flexible est un câble métallique.

   4. Appareil suivant la revendication 2, dans lequel l'arbre flexible est un câble métallique.

   5. 'Appareil suivant la revendication 2, dans lequel la surface externe est formée par une bobine hélicoïdale à enroulement étroit.

   6. Appareil suivant la revendication 2, dans lequel la masse comprend une bobine enroulée de façon hélicoïdale, dont les spires sont espacées, et une pièce intercalaire hélicoïdale localisée entre ces spires, cette pièce intercalaire présentant une surface externe se présentant en saillie au-delà de la surface externe des spires de la bobine, la surface de la pièce intercalaire constituant la surface externe susdite de la masse.

   7. Appareil suivant l.a revendication 4, dans lequel la masse consiste en une bobine enroulée hélicoldalement et dont les spires sont espacées, et en une pièce intercalaire hélicoïdale localisée entre ces spires, cette pièce intercalaire présentant une surface externe se présentant en saillie au-delà de la surface externe des spires de la bobine, la surface de cette pièce intercalaire formant la surface externe de la masse.

   8. Appareil suivant la revendication 3, dans lequel la masse est connectée en son centre, à mi-chemin entre ses extrémités, au cable métallique.

   9. Appareil suivant la revendication 8, dans lequel la masse est fixée au cable, celui-ci étant monté à rotation, à ses extrémités, de manière à tourner autour de son axe de symétrie.

   10. Appareil suivant la revendication 8, dans lequel le cable est fixé à ses extrémités et la masse est montée à rotation sur ce cable.

   11. Appareil suivant l'une quelconque des revendications

   1, 2 ou 3, dans lequel on prévoit plus d'une masse supportée par les moyens de support rotatifs, ces masses étant agencées de manière espacée l'une par rapport à l'autre, de telle sorte que la charge impartie aux moyens de support rotatifs est ainsi en équilibre.

   12. Appareil de traitement de matières, comprenant: une massa présentant une surface externe et un premier axe de symétrie, une chambre comportant une surface interne et ayant un second axe de symétrie parallèle au premier, la surface externe susdite présentant une configuration hélicoïdale, des moyens de support rotatifs soutenant la masse en vue d'un déplacement rotatif de celle-ci autour du second axe de symétrie et en vue de la rota- <EMI ID=9.1>

   c'est-à-dire de son axe de. symétrie propre, la surface externe

   de la masse étant en contact avec la surface interne de la chambre, et des moyens de commande pour la mise en rotation des moyens de support rotatifs afin de faire rouler la masse susdite le

   long de la surface interne de la chambre tandis que la surface externe de cette masse est en contact avec cette surface interne.

   13. Appareil suivant la revendication 12, dans lequel la surface externe de la masse est formée par une bobine hélicoïdale à enroulement étroit.

   14. Appareil suivant la revendication 12, dans lequel la

   <EMI ID=10.1>

   res espacées, et une pièce intercalaire hélicoïdale localisée entre ces spires, cette pièce intercalaire comportant une surface externe se présentant en saillie au-delà de la surface externe des spires de la bobine, la surface externe de la pièce intercalaire formant la surface extérieure de la masse.

   15. Appareil suivant la revendication 12, dans lequel les moyens de support rotatifs comprennent une monture mobile, supportant la masse à rotation libre en sorte que, scus la rotation impartie par les moyens de commande aux moyens de support rotatifs, cette masse sera poussée, d'une façon générale, en direction radiale vers l'extérieur par rapport aux moyens de support rotatifs sous l'effet de la force centrifuge, et ce en contact de broyage avec la surface interne de broyage de la chambre susdite.

   16. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 12, 13 ou 15, dans lequel on prévoit plus d'une masse supportée par les moyens de support rotatifs, ces masses étant agencées de manière espacée les unes par rapport aux autres de sorte que la charge impartie aux moyens de support rotatifs est en équilibre.

   17. Appareils de traitement de matières, tels que décrits ci-dessus et/ou illustrés par les dessins annexés.