"Alimentation en produits granulés et matériel nécessaire à cette fin" La présente invention porte sur une méthode et un matériel pour envoyer à un malaxeur une quantité donnée de caoutchouc sous forme de matière première composée ds caoutchouc naturel et synthétique en même temps que des ingrédients divers, et plus particulièrement sur une méthode et un matériel pour - le broyage du caoutchouc brut sous forme de bloc,le stockage, le dosage et le déchargement dans un malaxeur.
Jusqu'ici, pour envoyer le caoutchouc brut au malaxeur, il fallait recourir à des opérations manuelles. Plus précisément, au cours de ces opérations, divers types de blocs
de caoutchouc à malaxer sont coupés à la main aux dimensions voulues, après quoi les pièces ainsi découpées sont envoyées
au malaxeur à l'aide de transporteurs. Cette technique primitive utilisant les opérations manuelles précitées y compris
le dosage et le découpage,explique la lourde charge imposée
aux exécutants, avec le rendement et la précision médiocres
qui en résultent. Pour envoyer du caoutchouc naturel et du caoutchouc synthétique formé en bloc à un malaxeur, les
blocs de caoutchouc placés sur une palette sont coupés à la grandeur voulue pour les nécessités du dosage et les pièces coupées ainsi obtenues sont envoyées au malaxeur. Toutefois,
les tentatives d'automatisation d'une telle série d'opérations manuelles se heurtent à des difficultés de nature diverse en raison des propriétés, des dimensions et des formes des blocs
de caoutchouc, et autres.
Les difficultés se rencontrent principalement quand
on envoie une quantité donnée de caoutchouc naturel à un
malaxeur et à une découpeuse, du fait de la non-uniformité
des dimensions des blocs de caoutchouc naturel, c'est-à-dire
qu'il y a des difficultés au chargement de la découpeuse ou
des ennuis provoqués par l'obstruction de l'orifice d'entrée de la découpeuse, de sorte que la mécanisation de ces opérations est rendue difficile. Par contre, comme les blocs de caoutchouc synthétique disponibles sur le marché sont plus petits ou plus légers que les blocs de caoutchouc naturel
et comme les blocs de caoutchouc synthétique peuvent être façonnés à une forme déterminée et chargés sur palettes d'une façon ordonnée, les blocs de caoutchouc synthétique peuvent être aspirés par un transporteur pneumatique ou saisis par un outil métallique muni d'une pointe en enfonçant celle-ci dans les blocs de caoutchouc. Apparemment, ces opérations sont
d'un rendement médiocre et pour rendre les choses pires, elles se heurtent à une autre difficulté du fait de la cohésion du caoutchouc non vulcanisé, d'où impossibilité d'assurer un fonctionnement efficace et rationnel.
D'autre part, une tentative de transport de caoutchouc granulé d'un concasseur à une chargeuse-peseuse à l'aide d'un transporteur pour le doser entraîne des pertes de temps et d'énergie du fait que le caoutchouc granulé sort d'un concasseur de façon discontinue ou intermittente, de sorte que les transporteurs doivent fonctionner à vide pendant le temps où la chargeuse-peseuse est en service après que les granulés
y 'ont été envoyés, ce qui se traduit par un rendement médiocre du matériel. Comme on peut s'en rendre compte, ce mode de transport intermittent pose des difficultés de mécanisation du transport des granulés, ainsi que des étapes qui y font suite. En conséquence, il y a longtemps que l'on voudrait mettre au point un système d'alimentation mécanisé, dans lequel des blocs de caoutchouc non vulcanisé d'une forme quelconque seraient envoyés à un concasseur d'une façon ordonnée et le caoutchouc granulé ainsi préparé serait dosé à une quantité donnée, après quoi une quantité donnée de granulés serait envoyée à un malaxeur.
L'objet principal de cette invention est de fournir une méthode de concassage de blocs de caoutchouc non vulcanisé de forme indéterminée, de les doser et de les envoyer à un malaxeur d'une manière efficace.
Un autre objet de l'invention est de fournir une méthode et un appareillage nouveaux pour le concassage de différents types de blocs de caoutchouc non vulcanisé de forme indéterminée, de doser les granulés des différents types susmentionnés et de les envoyer à un malaxeur.
Un autre des objets de l'invention est de fournir un appareillage qui évite les opérations manuelles comportant les étapes de transport de blocs de caoutchouc non vulcanisé d'une forme indéterminée vers un concasseur, et d'envoi des granulés ainsi obtenus à un malaxeur, soit les opérations de manutention, de dosage et de chargement, en assurant ainsi une marche continue et automatique.
Un autre objet de l'invention encore est de fournir une méthode et un matériel avec lesquels, quand on envoie des blocs de caoutchouc non vulcanisé d'une forme indéterminée
à un concasseur, les blocs de caoutchouc à transporter sont disposés en ligne, assurant ainsi le rendement et l'efficacité des phases ultérieures de traitement. C'est encore un des objets de l'invention de fournir une méthode et un matériel avec lesquels, pour permettre un traitement en continu des granulés de caoutchouc concassé, une quantité donnée de granulé de caoutchouc dosé est envoyée à intervalles à un transporteur de stockage qui, à son tour, parcourt une certaine distance après avoir reçu une quantité donnée de granulés de caoutchouc, opération suivie d'un transfert en continu des granulés de caoutchouc à un autre transporteur en fonction de la vitesse d'avancement, permettant ainsi la livraison des granulés de caoutchouc au stade suivant.
Conformément à la présente invention, il est prévu une méthode d'envoi d'une quantité donnée de granulés de caoutchouc à un malaxeur, ceci comprenant les étapes de transport de blocs de caoutchouc non vulcanisé d'une forme indéterminée à un concasseur suivant une disposition ordonnée, de concassage de ceux-ci, de dosage d'une quantité de granulés ainsi obtenus, de stockage des granulés ainsi dosés suivant la quantité donnée et d'envoi des granulés ainsi stockés à un malaxeur.
Conformément à la présente invention, il est prévu un matériel pour envoyer une quantité donnée de granulés de caoutchouc à un malaxeur, lequel comporte un concasseur conçu pour réduire en granulé des blocs de caoutchouc non vulcanisé de forme indéterminée, un premier transporteur pour amener lesdits blocs de caoutchouc non vulcanisé audit concasseur, un deuxième transporteur pour doser les granulés de caoutchouc obtenus dudit concasseur et les transporter,
et un troisième transporteur pour amener les granulés de caoutchouc dosés dans le deuxième transporteur susdit à un malaxeur suivant une quantité donnée.
En utilisant la méthode et le matériel de la présente invention pour envoyer une quantité donnée de granulés de caoutchouc à un malaxeur, des blocs non vulcanisés d'un format indéterminé peuvent être transportés à un concasseur de façon ordonnée et d'autre part, une série d'étapes comprenant le dosage des granulés de caoutchouc obtenus par concassage, le stockage de ceux-ci suivant une quantité donnée et l'envoi d'une quantité spécifiée de granulés de caoutchouc
à un malaxeur peuvent être mécanisées efficacement, ce qui offre donc un excellent rendement.
Ces objets et accessoires de la présente invention ainsi que d'autres apparaîtront à la lecture des spécifica-tions qui suivent, accompagnée de la consultation des dessins qui matérialisent l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective des contours de l'appareil suivant l'invention, qui envoie une quantité donnée de granulés de caoutchouc à un malaxeur; la figure 2 est une vue en perspective montrant une autre configuration d'un dispositif transporteur compris dans l'appareil représenté à la figure 1, et la figure 3 est une vue en perspective montrant un deuxième transporteur qui fait partie de l'appareil selon l'invention, et une modification du transporteur de stockage de l'invention.
<EMI ID=1.1>
envoie une quantité donnée de granulés de caoutchouc à un malaxeur. L'appareil 10, ou dispositif d'alimentation, comporte un concasseur 12, un premier transporteur 20 conçu pour transporter les blocs de caoutchouc bruts au concasseur et un deu-
<EMI ID=2.1>
granulés de caoutchouc qui ont été obtenus par concassage des blocs dans le concasseur 12.
Le premier transporteur 20 comprend deux groupes transporteurs 21, 22, l'un de ces groupes, le 21, se compo-
<EMI ID=3.1>
porteur 22 se compose de trois courroies 25, 26, 27 disposées en continu et conçues pour transporter des blocs de caoutchouc naturel d'un format relativement grand comme le montre la vue d'ensemble, une extrémité de la courroie 27 s'engageant dans une trémie 14 du concasseur 12.
<EMI ID=4.1>
ainsi le transport en continu des blocs de caoutchouc au concasseur 12 par les trémies 13, 14 au moyen des transporteurs respectifs.
<EMI ID=5.1>
du groupe transporteur 22, on trouve une paire de transporteurs latéraux 28, 29, conçus pour le transport ordonné des blocs de caoutchouc naturel. Les transporteurs latéraux comportent des courroies plates sans fin, disposant ainsi de façon ordonnée les blocs de caoutchouc naturel qui sont transportés sur les transporteurs 25, 26 tout en évitant le blocage des blocs de caoutchouc quand ils débouchent sur l'arête
<EMI ID=6.1>
disposés de manière à assurer le transport dans le même sens. Ainsi, comme il va être exposé dans la suite, les blocs
de caoutchouc naturel 15 chargés sur des palettes sont tout d'abord envoyés de là au transporteur 25, puis du transporteur 25 au transporteur de classement 26, ensuite du trans-
<EMI ID=7.1>
rel 15 au transporteur de classement 26, tandis que le transporteur 27 sert à livrer les blocs de caoutchouc 15 venant du transporteur de classement 26.
<EMI ID=8.1>
stitue un ensemble conçu pour ordonner et transporter les blocs de caoutchouc naturel. La figure 2 montre une autre configuration du système de classement et de transport selon la présente invention. Dans cette configuration, les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes pièces tout au
-long des figures 1 et 2.
Si l'on se reporte à la figure 2, l'appareil de classement et de transport est muni du transporteur d'alimen-
<EMI ID=9.1>
teur de sortie 27, tous étant étudiés de manière à assurer le transport dans le même sens comme dans le cas représenté à la figure 1.
Le transporteur d'alimentation 25 est un transporteur à courroie entraîné par un moteur 30 et muni de garants verticaux 31, 32 sur les côtés se faisant face du transporteur
25 pour éviter la chute des blocs de caoutchouc naturel qui ont été déchargés des palettes amenées par un véhicule de manutention tel qu'un élévateur à fourche. Le transporteur
de classement 26 est un transporteur à rouleaux entraîné par
<EMI ID=10.1>
nant librement, comportant un grand nombre d'axes de rotation qui sont dirigés dans le même sens de transport. Une paire de transporteurs latéraux 28, 29 sont supportés chacun par les colonnes 35, 36 fixées à chacun des côtés du trans-
<EMI ID=11.1>
que la distance entre les transporteurs latéraux va en rétrécissant progressivement entre l'extrémité d'entrée et l'extrémité de sortie du transporteur de classement, c'est-à-dire que les transporteurs latéraux forment un angle par rapport au
<EMI ID=12.1>
conçus pour être entraînés respectivement par les moteurs 37,
38. Les courroies sans fin 40, 41 portant des protubérances
39 sur leur surface tournent toutes deux dans le même sens,
de sorte que les faces internes des courroies 40, 41 se déplacent en sens contraire l'une par rapport à l'autre. Dans la configuration telle qu'elle est représentée, les courroies
<EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1>
41 servent à donner prise à la surface des courroies pour assurer ainsi une bonne friction entre les blocs de caoutchouc naturel 15 et les courroies, dès que celles-ci entrent
en contact avec les blocs de caoutchouc 15 qui y sont amenés.
A ce propos, les protubérances peuvent se présenter sous for- me de cliquets, ou éventuellement, les surfaces des courroies peuvent donner prise en y assurant des concavités. En varian- te, les transporteurslatéraux peuvent être remplacés par des transporteurs à rouleaux munis d'une quantité de cylindres d'entraînement portant des protubérances sur leurs surfaces.
Dans une autre configuration de l'appareil de classement et de transport telle que la montre la figure 2,
il est prévu un cylindre 42 au sommet des colonnes 35, 36
fixées de chaque côté du transporteur de classement, le
cylindre 42 étant supporté sur roulements par les colonnes
35, 36 dans un sens perpendiculaire à celui du transporteur
<EMI ID=15.1>
périphérique. Au cas où les blocs de caoutchouc naturel se placeraient l'un sur l'autre après leur déchargement des
<EMI ID=16.1>
les blocs supérieurs pour les déplacer avant qu'ils soient transportés vers le transporteur de classement 26. Pour cette raison, il est à conseiller que le cylindre râcleur 42 soit supporté par les colonnes 35, 36 de façon telle qu'il puisse être déplacé vers le haut ou vers le bas en fonction de la grandeur des blocs de caoutchouc naturel. Il est également conseillé que les transporteurs latéraux soient supportés par les colonnes 35, 36 d'une manière telle que l'écartement minimum entre transporteurs latéraux 28, 29 puisse varier en fonction de la grandeur des blocs de caoutchouc naturel.
En règle générale, les blocs de caoutchouc naturel sont plus grands que les blocs de caoutchouc synthétique, de.sorte
<EMI ID=17.1>
ment minimum entre les transporteurs latéraux 28, 29, on peut assurer l'alimentation en blocs de caoutchouc naturel, c'est-à-dire le transport ordonné des blocs de caoutchouc,
<EMI ID=18.1>
porteur à courroie entraîné par un moteur 44 et muni d'un bâti en forme de portique 45 auquel est fixé un détecteur de métaux 46. Au cas où une pièce métallique serait contenue dans les blocs de caoutchouc naturel 15 délivrés par le
<EMI ID=19.1>
de caoutchouc passe sous le portique 45. Dès lors, la marche du groupe transporteur.22 est momentanément interrompue et le bloc de caoutchouc naturel contenant la pièce métallique ainsi détectée est retiré du transporteur de sortie 27 car cette pièce métallique peut endommager les lames du concasseur. Après enlèvement des pièces métalliques, les blocs de caoutchouc naturel sont renvoyés au transporteur 27 ou au transporteur 25 puisqu'ils ne risquent plus de provoquer des dégâts au cours des étapes ultérieures.
Les granulés primitifs obtenus par concassage
des blocs de caoutchouc aux calibres de 50 à 1000 g par le
<EMI ID=20.1>
les granulés 16 du concasseur 12 à la chargeuse-peseuse.
La figure 3 est semblable à la figure 1, sauf que le rapport des positions des divers transporteurs du second ensemble 50 est différent de celui que montre la figure 1. La figure 3 montre une autre configuration du transporteur de stockage de la figure 1 qui sera décrite dans la suite. La construction du second ensemble transporteur sera décrite en se référant à la figure 3 du fait que le second transporteur de la figure 3 est semblable à celui que représente la figure 1, sauf que le sens de transport du transporteur de sortie 52 est le même que celui de la chargeuse-peseuse il*
La chargeuse-peseuse 51 se compose d'un transporteur
<EMI ID=21.1>
54 qui est supporté par une cellule chargeuse 53 et entraînée par un moteur 57. La cellule chargeuse 53 est réglée pour une charge donnée, de façon à permettre le dosage par unité de poids à la chargeuse-peseuse 51. Pendant que la chargeusepeseuse est entraînée à faible allure, le moteur 58, si le poids des blocs de caoutchouc concassé délivré par le trans-
<EMI ID=22.1>
fixée de la cellule chargeuse précitée, s'arrête pendant un temps donné. A ce moment, la chargeuse-peseuse 51 continuera à être entraînée à faible allure ou transférera une quantité donnée des granulés de caoutchouc dosés au transporteur de stockage 66 qui se trouve à l'arrêt, la vitesse du transporteur 51 étant augmentée. Quand une unité de poids de granulés de caoutchouc 16 a été complètement transférée au transporteur suivant et dès que la période donnée est écoulée, le moteur 58 du transporteur d'alimentation 52 est remis en marche suivant l'écoulement de la période donnée. Dans l'intervalle, pendant que les granulés de caoutchouc sont envoyés
<EMI ID=23.1> cette dernière peut être laissée à l'arrêt.
Pour distribuer un poids donné de granulés de caoutchouc à la chargeuse-peseuse 51, on peut utiliser une trémie peseuse (non représentée) dont le fonctionnement et le réglage peuvent être réalisés de la même façon que pour le transporteur de sortie 52. En outre, les granulés de caoutchouc 16 peuvent être transférés au transporteur de
<EMI ID=24.1>
des opérations de transport du transporteur 51. A ce propos, le niveau des granulés de caoutchouc ainsi transportés peut être inférieur à celui du cas précédent mais d'une épaisseur plus régulière.
<EMI ID=25.1>
rale d'un troisième transporteur en 60. Tel qu'il est représenté, le troisième ensemble transporteur 60 comporte cinq
<EMI ID=26.1>
transporteurs de stockage qui emmagasinent en quantités données par classe une variété de types de granulés de caoutchouc en provenance du concasseur 12. Dans la configuration représentée à la figure 1 où il est prévu une série de transporteurs de stockage pour emmagasiner les granulés de caoutchouc par classe, il est prévu un quatrième ensemble transporteur pour transférer sélectivement par classe aux transporteurs de stockage 61 à 65 les granulés de caoutchouc dosés par la chargeuse-peseuse 51.
Le quatrième ensemble transporteur 70 comporte un transporteur extensible conçu pour transporter sélectivement par classe aux transporteurs 61 à 65 une quantité donnée de granulés de caoutchouc qui a été dosée par la chargeuse-
<EMI ID=27.1>
à 65 reçoivent une quantité donnée de granulés de caoutchouc par une goulotte 72 du transporteur extensible 71, après quoi les transporteurs de stockage 61 à 65 transportent les granulés sur une distance donnée en service intermittent. A cette fin, il est prévu un générateur d'impulsions (non représenté)
<EMI ID=28.1>
nombre d'impulsions étant fixé à l'avance pour la distance entre la chargeuse-peseuse 51 et les transporteurs de stockage respectifs 61 et 65, de sorte que les transporteurs de stockage avancent d'une longueur donnée en réponse au signal émis quand le nombre d'impulsions atteint une valeur fixée, et s'arrêtent ensuite. En répétant cette marche intermittente des transporteurs, les granulés de caoutchouc peuvent être stockés suivant une quantité donnée pour un espace donné sur les surfaces des
<EMI ID=29.1>
d'une épaisseur sensiblement régulière. De'cette façon, des granulés de caoutchouc de divers types et qualités peuvent être emmagasinés sur les transporteurs de stockage respectifs
<EMI ID=30.1>
Comme il a été dit plus tôt, la figure 3 représente une autre configuration du troisième groupe transporteur 60.
Il est facile à comprendre pour les spécialistes de la partie que le transporteur de stockage 66 du troisième ensemble de la figure 3 peut se dispenser du transporteur extensible précité, du fait qu'il s'agit d'un transporteur de stockage simple. Le transporteur de stockage 66 est un transporteur à courroie entraîné par un moteur 67. Le transporteur
66 est enfermé entre les tôles latérales 68, 68 et la tôle supérieure 69. Comme c'est le cas avec la série précitée des transporteurs de stockage 61 à 65, quand les granulés de caoutchouc 16 dosés par la chargeuse-peseuse ont été complète- ment chargés sur le transporteur de stockage, le moteur d'entraînement 67 fait avancer le transporteur de stockage sur une distance donnée pour répartir les granulés de caoutchouc 16.
La tôle latérale 68 sert à augmenter la quantité de granulés de caoutchouc déchargée par unité de surface sur le transporteur de stockage 66 ainsi qu'à contrôler les granulés de caoutchouc déchargés de manière à maintenir un niveau donné dansle sens de la largeur. D'autre part, la tôle supérieure 69 sert à maintenir constante l'épaisseur des granulés 16 à envoyer sur le transporteur de stockage 66, ainsi qu'à assurer la hauteur voulue du tas de granulés 16 en choisissant convenablement la longueur du déplacement intermittent du transporteur de stockage. La figure illustre un cas où le dosagea été fait cinq fois et où le quatrième lot dosé a été déchargé sur le transporteur de stockage 66, le cinquième lot dosé étant
en cours de déchargement. En procédant suivant ces opérations de dosage et de déchargement, les granulés de caoutchouc seront déposés uniformément sur le transporteurde stockage 66, tandis que le poids total des granulés pourra être obtenu directement par le calcul des cycles de dosage.
De cette manière, les granulés de caoutchouc entreposés sur le transporteur de stockage peuvent être envoyés à un dispositif de dosage, comme le montre la figure 1. Le dispositif de dosage 80 comporte un distributeur électromagnétique
81 placé à la sortie du transporteur de stockage et une trémie
<EMI ID=31.1>
pée d'un système de contrôle (non représenté) conçu pour arrêter le fonctionnement du transporteur de stockage et du distributeur électromagnétique dès que la quantité de granulés de caoutchouc amenée par le transporteur de stockage atteint une certaine valeur.
Au cas où les granulés de caoutchouc stockés sur les
<EMI ID=32.1> tement dans la trémie doseuse 82, une grande quantité de granulés tombe en une fois dans la trémie, ce qui crée des difficultés pour amener une quantité donnée de granulés dans la trémie doseuse. Pour y obvier, il est prévu un dispositif d'alimentation constante tel qu'un distributeur électromagnétique entre le transporteur de stockage et la trémie doseuse pour régler la quantité de granulés admise, ce qui contribue à améliorer la précision de mesure. De plus,
<EMI ID=33.1>
précision de mesure.
Les granulés de caoutchouc sont admis d'un ou de
<EMI ID=34.1>
81 pour y être dosés à une quantité voulue, après quoi les granulés sont déversés de leur trémie respective dans le
<EMI ID=35.1>
Les granulés de caoutchouc stockés dans la trémie 86 sont envoyés en une fois au malaxeur 85 au moment requis par
le malaxeur 85 et ils y sont malaxés en même temps que d'autres ingrédients.
Il est courant que plusieurs qualités (de une à cinq) de granulés de caoutchouc soient envoyées au malaxeur
85 en une fois, de sorte qu'il y a lieu de prévoir plusieurs
<EMI ID=36.1>
granulés de caoutchouc d'un même type sont stockés sur
un transporteur de stockage déterminé. Il s'ensuit donc
que les blocs de caoutchouc sont envoyés au concasseur par qualité, alors que la goulotte 72 du transporteur extensible 71 est placée par rapport à un des transporteurs de stockage
<EMI ID=37.1>
Comme il a été dit plus tôt, les blocs de caoutchouc primitifs sont envoyés au concasseur 12 par l'intermédiaire des groupes transporteurs 21, 22. Particulièrement dans le cas de blocs primitifs de grand format tels que les blocs de caoutchouc naturel, une palette (non représentée) portant des blocs de caoutchouc naturel est retournée à l'aide d'un véhicule de transport, tel qu'un chariot à fourche, au-dessus du transporteur d'alimentation 25, de sorte que les blocs de caoutchouc naturel 15 sont déchargés sur le transporteur 25. Les blocs de caoutchouc naturel envoyés au transporteur 25 sont alors entraînés en avant tels quels, c'est-à-dire vers le transporteur de classement
26. A ce propos, dans le cas où les blocs de caoutchouc ne se sont pas superposés, les blocs de caoutchouc 15 passent tels quels sous le cylindre râcleur 42, tandis que s'ils
se sont superposés, ils sont tirés en arrière par le cylindre râcleur 42 et envoyés en une seule couche au transporteur de classement 26.
Comme les transporteurs latéraux 28, 29 sont convergents dans le sens d'avancement du transporteur de classement 26, avec un écartement minimum sensiblement égal au format maximum d'un bloc unique de caoutchouc naturel, les blocs de caoutchouc naturel reçus parmi les trois.transporteurs 26, 28, 29 sont tournés sur eux-mêmes, ordonnés et
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du détecteur des métaux 46 puis déchargés dans le concasseur placé au voisinage du transporteur 27.
Les blocs de caoutchouc non vulcanisé envoyés au
<EMI ID=39.1>
Une quantité donnée de granulés de caoutchouc ainsi mesurée sur la chargeuse-peseuse 51 est envoyée en fonction de sa
<EMI ID=40.1>
diaire du transporteur extensible 71, puis stockée sur lesdits transporteurs. Le poids total des granulés de caoutchouc peut être obtenu d'après les cycles de dosage de la chargeuse-peseuse 51. Dès que le poids total de ces granulés
de caoutchouc sur le transporteur de stockage atteint une valeur fixée, on commence le stockage d'une autre qualité
de granulés sur un autre transporteur de stockage suivant les étapes précitées. Une fraction donnée des granulés de caoutchouc stockés sur les transporteurs 61 à 65 est ensuite dosée à une quantité voulue à l'aide du distributeur électro-
<EMI ID=41.1>
au malaxeur 85. La quantité voulue de granulés de caoutchouc ainsi dosée est envoyée de la trémie doseuse 82 par le trans-
<EMI ID=42.1>
Jusqu'ici, pour envoyer un par un les blocs de caoutchouc brut au stade suivant, le transport pneumatique était utilisé pour enlever lesblocs d'une palette sur laquelle ils étaient chargés, ou on se servait d'une barre munie d'une pointe effilée pour piquer chacun des blocs. A l'encontre de ceci, la présente invention supprime la maind'oeuvre nécessaire à ces opérations et permet de mécaniser le classement et le transport des blocs de caoutchouc, permettant ainsi le déchargement ordonné des blocs de caoutchouc dans un concasseur après écoulement d'un délai déterminé. Ceci améliore les caractéristiques d'exploitation d'un <EMI ID=43.1>
tention des blocs dé caoutchouc après le stade du concassage.
En outre, le transporteur de stockage selon la pré- sente invention permet le stockage en continu de granulés de caoutchouc sous une épaisseur uniforme tout en admettant
une grande quantité de granulés dans un espace relativement restreint. D'autre part, les granulés de caoutchouc peuvent être dosés à la quantité requise pour le malaxage ultérieur
et envoyés dans la trémie du malaxeur pour y être stockés
avant que-les granulés en cours de traitement aient terminé
leur cycle. Ainsi, les granulés en attente peuvent être envoyés au malaxeur immédiatement après achèvement du traitement en cours et expulsion du produit fini, ce qui augmente la capacité de traitement horaire du malaxeur.
Ainsi qu'il ressort de la description qui précède,
la présente invention permet l'alimentation automatique d'un malaxeur en granulés de caoutchouc en quantités exactement dosées, avec comme corollaires une exploitation efficace et
un rendement amélioré des opérations.
REVENDICATIONS
1.- Méthode d'alimentation d'un malaxeur en granulés de caoutchouc suivant une quantité donnée, comprenant les étapes de: classement et transport de blocs de caoutchouc non vulcanisé d'un format indéterminé à un concasseur; concassage subséquent de ceux-ci; dosage d'une quantité donnée de granulés de caoutchouc ainsi préparés; stockage de ladite quantité donnée de granulés de caoutchouc, et envoi des granulés de caoutchouc ainsi stockés au malaxeur.
The present invention relates to a method and an equipment for supplying a kneader with a given quantity of rubber in the form of raw material composed of natural and synthetic rubber together with various ingredients. , and more particularly on a method and equipment for - grinding raw rubber in block form, storage, metering and unloading in a mixer.
Until now, to send raw rubber to the mixer, it was necessary to resort to manual operations. More precisely, during these operations, various types of blocks
of rubber to be mixed are cut by hand to the desired dimensions, after which the pieces thus cut are sent
to the mixer using conveyors. This primitive technique using the aforementioned manual operations including
dosing and cutting, explains the heavy load imposed
to performers, with poor performance and precision
that result. To send natural rubber and synthetic rubber as a block to a mixer, the
Rubber blocks placed on a pallet are cut to the desired size for the metering requirements and the cut pieces thus obtained are sent to the mixer. However,
attempts to automate such a series of manual operations encounter difficulties of various kinds owing to the properties, dimensions and shapes of the blocks
rubber, and others.
Difficulties arise mainly when
a given quantity of natural rubber is sent to a
mixer and a cutter, due to the non-uniformity
the dimensions of the natural rubber blocks, that is to say
that there are difficulties loading the cutter or
trouble caused by the obstruction of the inlet of the cutter, so that the mechanization of these operations is made difficult. On the other hand, as the synthetic rubber blocks available on the market are smaller or lighter than natural rubber blocks
and since the synthetic rubber blocks can be shaped into a specific shape and loaded onto pallets in an orderly fashion, the synthetic rubber blocks can be sucked up by a pneumatic conveyor or picked up by a metal tool with a tip while driving the one in. here in the rubber blocks. Apparently these operations are
of poor performance and to make matters worse, they encounter another difficulty due to the cohesion of the unvulcanized rubber, which makes it impossible to ensure efficient and rational operation.
On the other hand, an attempt to transport granulated rubber from a crusher to a loader-weighing machine using a conveyor to dose it results in wasted time and energy as the granulated rubber comes out of it. a crusher discontinuously or intermittently, so conveyors must run empty during the time the loader-weighing machine is in service after the pellets
y have been sent, resulting in poor hardware performance. As can be seen, this intermittent mode of transport poses difficulties in mechanizing the transport of the granules, as well as the stages which follow it. Consequently, it has long been desired to develop a mechanized feeding system, in which blocks of unvulcanized rubber of any shape are sent to a crusher in an orderly fashion and the granulated rubber thus. prepared would be metered in a given quantity, after which a given quantity of granules would be sent to a mixer.
The main object of this invention is to provide a method of crushing unvulcanized rubber blocks of indeterminate shape, metering them and feeding them to a mixer in an efficient manner.
Another object of the invention is to provide a new method and equipment for crushing different types of unvulcanized rubber blocks of indeterminate shape, to dose the granules of the different types mentioned above and to send them to a mixer.
Another object of the invention is to provide an apparatus which avoids manual operations comprising the steps of transporting blocks of unvulcanized rubber of an indeterminate shape to a crusher, and sending the granules thus obtained to a mixer, or handling, dosing and loading operations, thus ensuring continuous and automatic operation.
Still another object of the invention is to provide a method and a material with which, when sending unvulcanized rubber blocks of indeterminate shape
at a crusher, the rubber blocks to be transported are placed in a line, thus ensuring the yield and efficiency of the subsequent processing phases. It is still one of the objects of the invention to provide a method and an equipment with which, in order to allow continuous processing of the crushed rubber granules, a given quantity of metered rubber granule is sent at intervals to a storage conveyor. which, in turn, travels a certain distance after receiving a given quantity of rubber granules, an operation followed by a continuous transfer of the rubber granules to another conveyor according to the forward speed, thus allowing delivery rubber granules at the next stage.
In accordance with the present invention, there is provided a method of supplying a given quantity of rubber granules to a kneader, this comprising the steps of conveying blocks of unvulcanized rubber of an indeterminate shape to a crusher in an arrangement. ordered, crushing them, metering a quantity of granules thus obtained, storing the granules thus dosed according to the given quantity and sending the granules thus stored to a mixer.
According to the present invention, there is provided an equipment for sending a given quantity of rubber granules to a kneader, which comprises a crusher adapted to granulate unvulcanized rubber blocks of indeterminate shape, a first conveyor for feeding said blocks. of unvulcanized rubber to said crusher, a second conveyor for metering the rubber granules obtained from said crusher and transporting them,
and a third conveyor for feeding the rubber granules metered in the aforesaid second conveyor to a mixer in a given quantity.
Using the method and equipment of the present invention to send a given amount of rubber granules to a mixer, unvulcanized blocks of an indeterminate size can be transported to a crusher in an orderly fashion and on the other hand, a series steps comprising metering out the rubber granules obtained by crushing, storing them in a given quantity and sending a specified quantity of rubber granules
to a mixer can be mechanized efficiently, thus offering excellent performance.
These objects and accessories of the present invention as well as others will become apparent on reading the following speci-tions, accompanied by consultation of the drawings which embody the invention.
Figure 1 is a perspective view of the contours of the apparatus according to the invention, which sends a given quantity of rubber granules to a mixer; Figure 2 is a perspective view showing another configuration of a conveyor device included in the apparatus shown in Figure 1, and Figure 3 is a perspective view showing a second conveyor which forms part of the apparatus according to FIG. invention, and a modification of the inventive storage transporter.
<EMI ID = 1.1>
sends a given quantity of rubber granules to a mixer. Apparatus 10, or feeder, includes a crusher 12, a first conveyor 20 adapted to transport the raw rubber blocks to the crusher, and a second conveyor.
<EMI ID = 2.1>
Rubber granules which were obtained by crushing the blocks in the crusher 12.
The first conveyor 20 comprises two conveyor groups 21, 22, one of these groups, the 21, consists of
<EMI ID = 3.1>
carrier 22 consists of three continuously arranged belts 25, 26, 27 designed to transport blocks of natural rubber of a relatively large format as shown in the overview, one end of the belt 27 engaging a crusher hopper 14 12.
<EMI ID = 4.1>
thus the continuous transport of the rubber blocks to the crusher 12 through the hoppers 13, 14 by means of the respective conveyors.
<EMI ID = 5.1>
of the conveyor group 22 there is a pair of side conveyors 28, 29, designed for the orderly transport of the natural rubber blocks. The side conveyors feature endless flat belts, thus orderly arranging the blocks of natural rubber which are transported on the conveyors 25, 26 while avoiding jamming of the rubber blocks as they emerge on the ridge.
<EMI ID = 6.1>
arranged to ensure transport in the same direction. Thus, as will be explained below, the blocks
of natural rubber 15 loaded on pallets are first sent from there to conveyor 25, then from conveyor 25 to grading conveyor 26, then from transport.
<EMI ID = 7.1>
rel 15 to the grading conveyor 26, while the conveyor 27 serves to deliver the rubber blocks 15 from the grading conveyor 26.
<EMI ID = 8.1>
is a set designed to order and transport the natural rubber blocks. Figure 2 shows another configuration of the filing and transport system according to the present invention. In this configuration, the same reference numerals designate the same parts throughout.
-long to Figures 1 and 2.
Referring to figure 2, the classification and transport apparatus is provided with the feed conveyor.
<EMI ID = 9.1>
output tor 27, all being designed so as to ensure transport in the same direction as in the case shown in Figure 1.
The feed conveyor 25 is a belt conveyor driven by a motor 30 and provided with vertical guards 31, 32 on the facing sides of the conveyor.
25 to prevent the falling of natural rubber blocks which have been unloaded from the pallets brought in by a handling vehicle such as a fork lift. The carrier
of classification 26 is a roller conveyor driven by
<EMI ID = 10.1>
freely, comprising a large number of axes of rotation which are directed in the same direction of transport. A pair of side carriers 28, 29 are each supported by columns 35, 36 attached to each of the sides of the trans-
<EMI ID = 11.1>
that the distance between the side conveyors is gradually narrowing between the inlet end and the outlet end of the filing conveyor, i.e. the side conveyors form an angle to the
<EMI ID = 12.1>
designed to be driven respectively by the motors 37,
38. Endless belts 40, 41 bearing protrusions
39 on their surface both turn in the same direction,
so that the internal faces of the belts 40, 41 move in opposite directions with respect to each other. In the configuration as shown, the belts
<EMI ID = 13.1> <EMI ID = 14.1>
41 are used to give grip to the surface of the belts to thus ensure good friction between the blocks of natural rubber 15 and the belts, as soon as the latter enter
in contact with the rubber blocks 15 which are brought there.
In this regard, the protuberances may be in the form of pawls, or optionally, the surfaces of the belts may give a grip by providing concavities. Alternatively, the side conveyors can be replaced by roller conveyors provided with a quantity of drive rolls bearing protrusions on their surfaces.
In another configuration of the classification and transport apparatus as shown in Figure 2,
a cylinder 42 is provided at the top of the columns 35, 36
attached to each side of the grading conveyor, the
cylinder 42 being supported on bearings by the columns
35, 36 in a direction perpendicular to that of the conveyor
<EMI ID = 15.1>
peripheral. In the event that the natural rubber blocks are placed on top of each other after unloading from the
<EMI ID = 16.1>
the upper blocks to move them before they are transported to the grading conveyor 26. For this reason, it is advisable that the scraper cylinder 42 is supported by the columns 35, 36 in such a way that it can be moved to. up or down depending on the size of the natural rubber blocks. It is also advisable that the side carriers be supported by the columns 35, 36 in such a way that the minimum spacing between side carriers 28, 29 can vary depending on the size of the natural rubber blocks.
As a general rule, natural rubber blocks are larger than synthetic rubber blocks, so
<EMI ID = 17.1>
minimum between the lateral conveyors 28, 29, it is possible to ensure the supply of natural rubber blocks, that is to say the orderly transport of the rubber blocks,
<EMI ID = 18.1>
belt carrier driven by a motor 44 and provided with a gantry-shaped frame 45 to which is attached a metal detector 46. In the event that a metal part is contained in the blocks of natural rubber 15 delivered by the
<EMI ID = 19.1>
of rubber passes under the gantry 45. Consequently, the operation of the conveyor group 22 is momentarily interrupted and the natural rubber block containing the metal part thus detected is removed from the output conveyor 27 because this metal part can damage the blades of the crusher. . After removal of the metal parts, the natural rubber blocks are returned to the conveyor 27 or to the conveyor 25 since they are no longer liable to cause damage during the subsequent steps.
The primitive granules obtained by crushing
rubber blocks in sizes of 50 to 1000 g by the
<EMI ID = 20.1>
the granules 16 from the crusher 12 to the loader-weighing machine.
Figure 3 is similar to Figure 1, except that the ratio of the positions of the various carriers of the second set 50 is different from that shown in Figure 1. Figure 3 shows another configuration of the storage transporter of Figure 1 which will be described below. The construction of the second conveyor assembly will be described with reference to Fig. 3 since the second conveyor of Fig. 3 is similar to that shown in Fig. 1, except that the direction of transport of the output conveyor 52 is the same as that of the loader-weigher it *
The loader-weighing machine 51 consists of a conveyor
<EMI ID = 21.1>
54 which is supported by a load cell 53 and driven by a motor 57. The load cell 53 is set for a given load, so as to allow dosing per unit weight to the loader-weighing machine 51. While the loader-weighing machine is driven at low speed, the engine 58, if the weight of the crushed rubber blocks delivered by the
<EMI ID = 22.1>
fixed of the aforementioned load cell, stops for a given time. At this time, the loader-weighing machine 51 will continue to be driven at low speed or will transfer a given quantity of the metered rubber granules to the storage conveyor 66 which is at a standstill, the speed of the conveyor 51 being increased. When a unit of weight of rubber granules 16 has been completely transferred to the next conveyor and as soon as the given period has elapsed, the motor 58 of the feed conveyor 52 is restarted following the elapse of the given period. In the meantime, while the rubber granules are sent
<EMI ID = 23.1> the latter can be left off.
To deliver a given weight of rubber granules to the loader-weighing machine 51, a weigh hopper (not shown) can be used, the operation and adjustment of which can be performed in the same way as for the output conveyor 52. Further, the rubber granules 16 can be transferred to the conveyor of
<EMI ID = 24.1>
of the transport operations of the transporter 51. In this regard, the level of the rubber granules thus transported may be lower than that of the previous case but of a more regular thickness.
<EMI ID = 25.1>
rale of a third conveyor at 60. As shown, the third conveyor assembly 60 comprises five
<EMI ID = 26.1>
storage conveyors which store in quantities given by class a variety of types of rubber granules from the crusher 12. In the configuration shown in Figure 1 where a series of storage conveyors are provided for storing the rubber granules by class , there is provided a fourth conveyor assembly for selectively transferring by class to the storage conveyors 61 to 65 the rubber granules metered by the loader-weighing machine 51.
The fourth conveyor assembly 70 includes an expandable conveyor designed to classically convey to conveyors 61 through 65 a given amount of rubber granules which has been metered by the loader.
<EMI ID = 27.1>
to 65 receive a given quantity of rubber granules through a chute 72 of the expandable conveyor 71, after which the storage conveyors 61 to 65 transport the granules a given distance in intermittent service. For this purpose, a pulse generator is provided (not shown)
<EMI ID = 28.1>
number of pulses being fixed in advance for the distance between the loader-weighing machine 51 and the respective storage conveyors 61 and 65, so that the storage conveyors advance a given length in response to the signal emitted when the number pulses reach a fixed value, and then stop. By repeating this intermittent walk of the conveyors, the rubber granules can be stored in a given quantity for a given space on the surfaces of the conveyors.
<EMI ID = 29.1>
of a substantially regular thickness. In this way, rubber granules of various types and qualities can be stored on the respective storage carriers.
<EMI ID = 30.1>
As stated earlier, Figure 3 shows another configuration of the third conveyor group 60.
It is easy to understand for those skilled in the art that the storage conveyor 66 of the third assembly of FIG. 3 can dispense with the aforementioned extendable conveyor, since it is a simple storage conveyor. The storage conveyor 66 is a belt conveyor driven by a motor 67. The conveyor
66 is enclosed between the side plates 68, 68 and the top plate 69. As is the case with the aforementioned series of storage conveyors 61 to 65, when the rubber granules 16 metered by the loader-weighing machine have been completed. When loaded onto the storage conveyor, the drive motor 67 advances the storage conveyor a given distance to distribute the rubber granules 16.
The side plate 68 serves to increase the quantity of rubber granules discharged per unit area onto the storage conveyor 66 as well as to control the rubber granules discharged so as to maintain a given level in the width direction. On the other hand, the upper plate 69 serves to keep constant the thickness of the granules 16 to be sent to the storage conveyor 66, as well as to ensure the desired height of the pile of granules 16 by suitably choosing the length of the intermittent displacement of the storage carrier. The figure illustrates a case where the metering has been done five times and the fourth metered batch has been unloaded onto the storage conveyor 66, the fifth metered batch being
during unloading. By proceeding with these dosing and unloading operations, the rubber granules will be deposited uniformly on the storage conveyor 66, while the total weight of the granules can be obtained directly by calculating the dosing cycles.
In this way, the rubber granules stored on the storage conveyor can be sent to a metering device, as shown in figure 1. The metering device 80 has an electromagnetic distributor.
81 placed at the outlet of the storage conveyor and a hopper
<EMI ID = 31.1>
The weight of a control system (not shown) designed to stop the operation of the storage conveyor and the electromagnetic distributor as soon as the quantity of rubber granules supplied by the storage conveyor reaches a certain value.
In case the rubber granules stored on the
<EMI ID = 32.1> At the same time in the metering hopper 82, a large amount of granules falls into the hopper at one time, which creates difficulties in bringing a given amount of granules into the metering hopper. To obviate this, a constant feed device such as an electromagnetic distributor is provided between the storage conveyor and the metering hopper to adjust the quantity of granules admitted, which contributes to improving the measurement accuracy. Furthermore,
<EMI ID = 33.1>
measurement accuracy.
Rubber granules are allowed from one or more
<EMI ID = 34.1>
81 to be dosed there in a desired quantity, after which the granules are discharged from their respective hopper into the
<EMI ID = 35.1>
The rubber granules stored in the hopper 86 are sent in one go to the mixer 85 at the time required by
the kneader 85 and they are kneaded there along with other ingredients.
It is common for several grades (one to five) of rubber granules to be sent to the mixer.
85 at one time, so that several
<EMI ID = 36.1>
rubber granules of the same type are stored on
a specific storage transporter. It follows therefore
that the rubber blocks are sent to the crusher by grade, while the chute 72 of the extendable conveyor 71 is placed relative to one of the storage conveyors
<EMI ID = 37.1>
As stated earlier, the primitive rubber blocks are sent to the crusher 12 via the conveyor groups 21, 22. Particularly in the case of large format primitive blocks such as natural rubber blocks, a pallet ( not shown) carrying natural rubber blocks is turned over using a transport vehicle, such as a forklift, over the feed conveyor 25, so that the natural rubber blocks 15 are unloaded on the conveyor 25. The natural rubber blocks sent to the conveyor 25 are then driven forward as they are, that is to say towards the grading conveyor.
26. Incidentally, in the case where the rubber blocks have not overlapped, the rubber blocks 15 pass underneath the scraper cylinder 42 as they are, while if they
are superimposed, they are pulled back by the scraper cylinder 42 and sent in a single layer to the grading conveyor 26.
As the side conveyors 28, 29 converge in the direction of advance of the grading conveyor 26, with a minimum spacing substantially equal to the maximum size of a single block of natural rubber, the blocks of natural rubber received among the three conveyors. 26, 28, 29 are turned on themselves, ordered and
<EMI ID = 38.1>
of the metal detector 46 and then unloaded into the crusher placed in the vicinity of the conveyor 27.
Unvulcanized rubber blocks sent to
<EMI ID = 39.1>
A given quantity of rubber granules thus measured on the loader-weighing machine 51 is sent according to its
<EMI ID = 40.1>
diary of the extendable conveyor 71, then stored on said conveyors. The total weight of the rubber granules can be obtained from the dosing cycles of the loader-weighing machine 51. As soon as the total weight of these granules
of rubber on the storage conveyor reaches a fixed value, the storage of another quality begins
of granules on another storage conveyor following the above steps. A given fraction of the rubber granules stored on the conveyors 61 to 65 is then metered in a desired quantity using the electro-distributor.
<EMI ID = 41.1>
to the mixer 85. The desired quantity of rubber granules thus metered is sent from the metering hopper 82 via the conveyor.
<EMI ID = 42.1>
Until now, to send the raw rubber blocks one by one to the next stage, pneumatic conveying was used to remove the blocks from a pallet on which they were loaded, or a bar with a tapered tip was used. to prick each of the blocks. In contrast to this, the present invention eliminates the manpower necessary for these operations and enables the classification and transport of the rubber blocks to be mechanized, thus allowing the orderly unloading of the rubber blocks in a crusher after the flow of a material. time limit determined. This improves the operating characteristics of an <EMI ID = 43.1>
tention of rubber blocks after the crushing stage.
Further, the storage conveyor according to the present invention enables the continuous storage of rubber granules in a uniform thickness while allowing.
a large amount of granules in a relatively small space. On the other hand, the rubber granules can be dosed in the amount required for subsequent mixing.
and sent to the mixer hopper for storage
before the granules being processed have finished
their cycle. Thus, the pending granules can be sent to the mixer immediately after completion of the current processing and expulsion of the finished product, which increases the hourly processing capacity of the mixer.
As emerges from the above description,
the present invention allows the automatic feeding of a mixer with rubber granules in exactly dosed quantities, with as corollaries an efficient operation and
improved operational performance.
CLAIMS
1.- Method of supplying a mixer with rubber granules in a given quantity, comprising the steps of: classifying and transporting blocks of unvulcanized rubber of an indeterminate size to a crusher; subsequent crushing thereof; dosage of a given quantity of rubber granules thus prepared; storing said given quantity of rubber granules, and sending the rubber granules thus stored to the mixer.