"Appareil pour la pose d'un matériau de revêtement, en rouleau sur support bitumineux pour toiture et autres grandes surfaces".
rouleau, et a pour objet un appareil destiné à faciliter la pose de ce matériau sur support bitumineux.
Le revêtement de grandes surfaces planes avec des couvertures asphaltiques pose des problèmes. En effet, pour que les bandes de revêtement soient bien posées parallèlement l'une à l'autre, le rouleau de matériau doit être déroulé à une certaine hauteur du sol au fur et à mesure du placement et de l'encollage.
Ce travail, qui se fait à la main, est fastidieux et lent; il nécessite une main d'oeuvre comportant deux ouvriers qui tout en supportant le poids élevé du rouleau doivent garder leur attention fixée sur le bon alignement des bandes.
Le placement d'un revêtement en P.V.C. particulièrement, tel que celui vendu sous le nom de TROCAL, est compliqué car, à cause des différences de température entre le revêtement et le support ou bitume chaud, le TROCAL tend à s'allonger du coté le plus chaud et un bon alignement est presque impossible à obtenir.
Pour remédier à ces difficultés, il a paru avantageux suivant l'invention de créer un appareil pour la pose d'un tel revêtement, qui est caractérisé en ce qu'il consiste en un châssis monté sur des roues porteuses, dont l'arrière sert de poignée pour son déplacement et dont la partie antérieure surbaissée par rapport à la poignée présente latéralement des paliers pour un tambour destiné à recevoir le rouleau de matériau de revêtement, ledit châssis étant susceptible de pivoter sur lesdites roues porteuses pour amener ledit rouleau en position surélevée ou en contact avec le sol.
Pour mieux faire comprendre l'invention, celle-ci est décrite maintenant sur la base du dessin annexé, à titre d'exemple uniquement, montrant en :
Figure 1 une vue en perspective d'un appareil poseur de rouleau suivant l'invention, en position haute, et Figure 2 une vue analogue à celle de figure 1, le poseur de rouleau étant en position basse.
Comme on le voit au dessin, le poseur de rouleau consiste en un châssis tubulaire 1 en U, monté vers l'avant sur deux roues porteuses 2. Ledit châssis est formé de tubes cintrés formant à l'arrière une poignée de manoeuvre : surélevée par rapport à la partie antérieure ouverte du
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Les extrémités des branches du châssis en U
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crochets servent de support à un axe 6 portant un tambour 7. Les crochets 5 sont conformés de telle manière que, lorsque le châssis est basculé complètement vers l'avant, leur ouverture vient en correspondance avec les extrémités de l'axe 6 dépassant d'un rouleau de matériau posé à même le sol.
Sur une traverse inférieure 4 est monté un bras vertical S portant à son extrémité un levier pivotant 9, dont une extrémité se prolonge sous la poignée 3 et dont l'autre extrémité surmontant le tambour 7 est pourvue d'un frotteur 10.
Les roues porteuses 2 sont montées sur des bras
11, qui les maintiennent à une certaine distance de la largeur du rouleau.
L'utilisation d'un poseur de rouleau conforme à l'invention est très simple. Il permet tout d'abord de porter un rouleau de l'endroit où il est entreposé jusqu'à l'emplacement de travail. Pour cela, on introduit l'axe 6 et son tambour 7, désolidarisés de l'appareil, dans le rouleau, on fait basculer le châssis complètement vers l'avant de manière à ce que les crochets 5 viennent en
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puis on bascule le châssis légèrement vers l'arrière.
Arrivé sur place, on déroule une longueur déterminée du rouleau R, par exemple 2m, pour la coller sur le support chaud en l'alignant sur des repères longitudinaux. On bascule le châssis vers l'arrière (position haute), on le pousse vers l'avant toujours suivant les repères sur une certaine distance encollée et la bande 3 se déroule à une certaine hauteur du sol (figure 1). On abaisse ensuite le châssis vers l'avant (position basse) en le poussant légèrement pour bien tendre la bande qui se fixe au support chaud (figure 2). A ce moment, on appuie avec le frotteur sur le rouleau pour faire frein. On relève ensuite à nouveau le châssis et on déroule une nouvelle longueur de bande, et ainsi de suite.
Le châssis est réalisé suffisamment long pour
que l'utilisateur étant placé à une bonne distance du rouleau puisse facilement régler l'alignement.
Avec un poseur de rouleau suivant l'invention, les bandes sont bien tendues et bien alignées, et le travail avec une main d'oeuvre réduite de moitié - un seul homme pour manoeuvrer l'appareil - est beaucoup plus rapide.
Bien entendu, on ne sortirait pas du domaine de l'invention en apportant à l'appareil poseur de rouleau décrit ci-dersus et représenté au dessin annexé l'une ou l'autre modification purement constructive.
REVENDICATIONS
1. Appareil pour la pose de matériau de revêtement en rouleau sur support bitumineux, caractérisé en ce qu'il consiste en un châssis monté sur des roues porteuses, dont l'arrière sert de poignée pour son déplacement et dont la partie antérieure surbaissée par rapport à la poignée présente latéralement des paliers pour un tambour destiné à recevoir le rouleau de matériau de revêtement, ledit châssis étant susceptible de pivoter sur lesdites roues porteuses pour amener ledit rouleau en position surélevée ou en contact avec le sol.
2. Appareil pour la pose de matériau de revêtement
"Apparatus for laying a coating material, in roll on bituminous support for roofing and other large surfaces".
roller, and has for object an apparatus intended to facilitate the laying of this material on bituminous support.
The coating of large flat surfaces with asphalt covers poses problems. In fact, for the covering strips to be properly laid parallel to one another, the roll of material must be unrolled at a certain height from the ground as the placement and gluing progresses.
This work, which is done by hand, is tedious and slow; it requires a workforce comprising two workers who while supporting the heavy weight of the roller must keep their attention fixed on the correct alignment of the bands.
The placement of a PVC coating in particular, such as the one sold under the name TROCAL, is complicated because, because of the temperature differences between the coating and the hot substrate or bitumen, the TROCAL tends to stretch out on the warmer and proper alignment is almost impossible to achieve.
To remedy these difficulties, it appeared advantageous according to the invention to create an apparatus for laying such a coating, which is characterized in that it consists of a frame mounted on load wheels, the rear of which serves handle for its movement and whose front part lowered relative to the handle has laterally bearings for a drum intended to receive the roll of coating material, said frame being capable of pivoting on said carrying wheels to bring said roller into a raised position or in contact with the ground.
In order to better understand the invention, it is now described on the basis of the accompanying drawing, by way of example only, showing by:
Figure 1 a perspective view of a roller setting apparatus according to the invention, in the high position, and Figure 2 a view similar to that of Figure 1, the roller installer being in the low position.
As can be seen in the drawing, the roller setter consists of a U-shaped tubular frame 1, mounted forward on two carrying wheels 2. Said frame is formed of bent tubes forming at the rear an operating handle: raised by compared to the anterior open part of the
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The ends of the branches of the U-frame
<EMI ID = 2.1>
hooks serve as a support for an axis 6 carrying a drum 7. The hooks 5 are shaped in such a way that, when the frame is tilted completely forward, their opening comes into correspondence with the ends of the axis 6 projecting from a roll of material placed on the ground.
On a lower cross member 4 is mounted a vertical arm S carrying at its end a pivoting lever 9, one end of which extends under the handle 3 and the other end of which surmounting the drum 7 is provided with a slider 10.
The load wheels 2 are mounted on arms
11, which keep them at a certain distance from the width of the roll.
The use of a roll setter according to the invention is very simple. First of all, it allows a roll to be carried from where it is stored to the work site. For this, we introduce the axis 6 and its drum 7, disconnected from the device, in the roller, the chassis is tilted completely forward so that the hooks 5 come in.
<EMI ID = 3.1>
then tilt the frame slightly backwards.
Arrived on site, we unwind a determined length of the roll R, for example 2m, to stick it on the hot support by aligning it with longitudinal marks. The frame is tilted backwards (high position), it is pushed forward, still following the marks over a certain glued distance, and the strip 3 is unrolled at a certain height from the ground (figure 1). The chassis is then lowered forward (low position) by pushing it slightly to tighten the band which attaches to the hot support (figure 2). At this time, we press with the friction pad on the roller to brake. The frame is then raised again and a new length of tape is unwound, and so on.
The frame is made long enough to
that the user being placed at a good distance from the roller can easily adjust the alignment.
With a roller setter according to the invention, the bands are well stretched and well aligned, and the work with a workforce reduced by half - a single man to operate the device - is much faster.
Of course, it would not be departing from the scope of the invention to make one or the other purely constructive modification to the roller setting apparatus described above and shown in the accompanying drawing.
CLAIMS
1. Apparatus for laying coating material in roll on bituminous support, characterized in that it consists of a frame mounted on carrying wheels, the rear of which serves as a handle for its movement and the front part of which is lowered relative to at the handle laterally has bearings for a drum intended to receive the roll of coating material, said frame being capable of pivoting on said carrying wheels to bring said roll into a raised position or into contact with the ground.
2. Apparatus for laying coating material