"Matières d'isolement et d'étanchéité" <EMI ID=1.1>
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nir cassantes.
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tiques connues dans lesquelles il s'agit en particulier de composés
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200[deg.]C. Des matières à base d'asbeste et de verre sont capables de résister à des températures permanentes de 400 à 600[deg.]C. On connaît en outre des tauts polymères synthétiques: très souvent des composés contenant de l'azote à groupes imide et imine , qui sont
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produits étant cependant craqués ou carbonisés lors de.la:mise en
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ments d'étanchéité en. fils de graphite qui ne peuvent cependant pas être mis en oeuvre dans des atmosphères oxydantes.
Les matières de type fibreux connues et appropriées pour le filage et le tissage présentent en commun , d'une manière inhérente ,- l'inconvénient que , pour \La mise en oeuvre
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ques et/ou chimiques .
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tures élevées (800 à 1.200[deg.]C ),de la laine de silicate d'alumine s'est avérée relativement résistante , ; elle; peut même^ être spumi-:- ,
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ses propriétés . L'utilisation d'une telle laine n'est cependant possible que sous la forme de matelas comprimés ou piqués .
La présente invention a pour objet de prévoir la mise en oeuvre de fibres à partir desquelles on--. puisse préparer , par filage ou tissage , des matières d'isolement et d'étanchéité qui soient capables de résister aux actions permanentes de
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être comprises entre 600 et 1.000[deg.]C et puissent atteindre 1.100[deg.]C.
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élevé, car elles sont à brins très courts et cassantes , la pro-
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cours de l'usinage.
L'invention.repose sur la découverte étonnante
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la préparation de matières d'isolement et d'étanchéité , en particulier sous forme de cordons , de tressages, d'emballages , de fils entrelacés et de tissus, sans que les inconvénients décrits précédemment n'apparaissent .
Suivant l'invention , on prévoit en particu-
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de kaolin fondu. De telles fibres sont écoulées sous la dénomina-
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suivante :
Tableau I
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Les propriétés physiques les plus importantes de ces fibres sont les suivantes:
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Sur ces fibres , on peut trouver des détails plus précis dans le prospectus "Triton Kaowool" de la firme Morganite Ceramic Fibres Limited , Grande-Bretagne.
Les fibres de silicate d'aluminium ou de silicate d'alumine doivent être mises en oeuvre en une quantité
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pondante , en peut ajouter jusqu'à 60% de fibres d'asbeste.
De préférence , on traite les fibres d'alumi-
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te. On peut également éventuellement mélanger encore des fibres
de cellulose en une quantité de 2 à 20%, par rapporta au mélange total de fibres d'alumino-silicate et de fibres d'asbeste On peut éventuellement , dans les mêmes quantités , mélanger aussi des fibres de coton ou de laine artificielle ou des fibres synthétiques ,par exemple des fibres acryliques.
Un tel mélange facilite le filage , le tissa-.. ge ou le retordage-et il offre l'avantage supplémentaire que ces fibres fondent ou même se carbonisent dans les matières d'isolement et d'étanchéité finies, sous l'action de températures supérieures, ce qui permet d'obtenir une action de liaison sans altérer les propriétés d'étanchéité-..et d'isolement.
Grâce à l'invention on réalise pour la première fois la possibilité de préparer des matières d'isolement et : d'étanchéité filées ,tissées ou retordues ,qui supportent les actions permanentesde températures jusqu'à 1.100[deg.]C , sans perdre leurs propriétés initiales.
Par exemple , on peut, suivant l'invention, préparer une matière d'isolement et d'étanchéité , en soumettant des fibres d'alumino-silicate du type précité , dans lesquelles les diamètres de fibre varient entre 2 et 6 p , à un triage et un relâchement dans un loup cardeur, le traitement devant être effectué dans ce cas de manière un peu plus prudente que dans un traitement correspondant de fibres d'asbeste , après quoi on ajoute des fibres d'asbeste , de préférence de la classe de qualité <EMI ID=23.1>
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bres d'asbeste est de préférence de 2 à 3 cm .Lors de longueurs de fibres d'asbeste plus courtes , il est recommandée de mélanger des fibres de coton de même que lorsque les fractions d'asbeste
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la fraction d'asbeste peut diminuer à une valeur de 25 à 20% et
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périeure en fibres de silicate.
Le mélange aussi homogène que possible qui a été préparé est étendu sur une carde en un voile uniforme , peu cohérent et très mince qui est ensuite légèrement comprimé . En utilisant des appareils diviseurs de voile , on subdivise ce
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forme d'un mince ruban où d'un fil. Les bandes pèsent de préférence 0, 6 g par mètre courant . Dans le mode opératoire décrit , les vitesses d'alimentation, de parcours et de sortie sont de préférence réglées dans les différentes phases opératoires , de façon à empêcher tout étirage.
Les types d'asbeste mentionnés C + G 1 sont particulèrement bien appropriés,.car ils présentent sur leurs surfaces de fibre de nombreux crochets qui permettent un bon assem-
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rapport entre les fibres d'alumino-silicate et les fibres.d'asbeste
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gent essentiellement d'après la résistance thermique requise. La
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que la résistance à la température doit être élevée. Pour des sollicitations thermiques d'environ 600 à 800[deg.]C , le rapport entre les fibres d'alumino-silicate et les fibres d'asbeste peut être de
50/50 ou de 60/40 , en particulier s'il importe une résistance mécanique supplémentaire des matières d'isolement et d'étanchéité
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dition correspondante de fibres d'une autre origine un rapport de
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Outre l'addition mentionnée de fibres cellulosique ou de fibres synthétiques pour augmenter la résistance des <EMI ID=34.1>
sition du voile , pulvériser des dispersions de substances synthétiques ou de graphite qui provoquent également un renforcement des matières préparées. Ces dispersions peuvent éventuellement contenir encore en supplément un liant. Si des résistances particulièrement élevées sont exigées des matières d'isolement et d'étanchéité ,
par exemple dans des compensateurs de conduits de gaz d'échappement, on peut encore améliorer de manière importante la résistance par l'introduction par retordage d'âmes métalliques. Comme âmes métalliques de ce genre , on envisage par exemple des âmes de laiton ,
de nickel ou d'acier.
Un autre avantage qui est obtenu suivant l'invention , lors de l'utilisation de fibres d'alumino-silicate pour
la préparation de matières d'étanchéité et d'isolement , consiste dans le fait que ces fibres sont très résistantes vis-à-vis de
la plupart des produits chimiques acides et.alcalins ; qui;agissent d'une manière courante sur des matières de cette espèce.
L'invention est décrite d'une manière plus détaillée à l'aide des exemples ci-après, sans être pour autant limitée par ces derniers.
Exemple 1
On mélange 50 parties en poids de fibres d'alumino-silicate du type A ayant une longueur de fibre d'environ 40 mm avec 50 parties en poids de fibres d'asbeste du type C + G 1 ainsi qu'avec 5 parties en poids de coton. Le mélange circule aisément
sur la carde et donne une mèche de préparation (doublage: environ
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à broches tandis qu'on obtient un fil présentant les valeurs suivantes:
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Ce fil correspond à un fil en asbeste de qualité commerciale , mais il possède une résistance à la température de 1.000[deg.]C.
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On mélange 70 parties de fibres d'aluminc-si-
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d'asbeste du type C + G 1 ainsi que 5 parties de laine artificielle.Selon le mode, opératoire décrit , on obtient un fil présentant les propriétés suivantes:
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Exemple 3
On mélange 80 parties de fibres d'alumino-silicate ayant une longueur de 60 mm avec 20 parties de fibres
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corporer à ce fil.par retordage,des âmes métalliques.
Exemple 4
Les fils des exemples 1 et 2 sont filés en
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tissus ayant un poids par m d'environ 900 g/m . Pendant une durée de 24 heures , le tissu obtenu est soumis dans un four à
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le tissu est tout à fait intact , et on ne peut en outre cons-
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tance à la rupture par traction est diminuée d'environ 20% par rapport à la résistance à la rupture par traction avant. le traitement thermique .
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux modes de réalisation décrits
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sans sortir du cadre du présent brevet.
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-tressages , en particulier tuyaux tressés ou emballages <EMI ID=50.1>
ment du type fibres obtenues à partir de kaolin fondu, et de jusqu'à 60% de fibresd'asbeste , éventuellement avec addition de jusqu'à 20% de fibres de graphite ou de fibres métalliques et/ou de 2 à 20% de fibres d�autre origine, en particulier de fibres cellulosiques ou de, fibres synthétiques.
2. Fils ou tissus mixtes, voiles aiguilletés cordons , tressages,... en. particulier tuyaux tressés , ou embal-