BE825060A - Procede et machine pour garnir des cables plats ou en ruban de contacts ou connecteurs - Google Patents

Description

  "Procédé et machine pour garnir des câbles plats ou en ruban de contacts ou connecteurs'

  
 <EMI ID=1.1> 

  
La présente invention est relative à un procédé

  
et une machine pour séparer et adapter des conducteurs isolés

  
de câbles plats ou en ruban à conducteurs multiples sur des

  
contacts ou connecteurs (dénommés ci-après simplement contacts)

  
dans des boîtiers et elle a pour but principal d'offiir un procédé et une machine pour séparer automatiquement et rapidement  <EMI ID=2.1>  des conducteurs isolés individuels situés côte à cote et rendus solidaires de câbles plats à conducteurs multiples, à enlever l'isolant des extrémités de ces conducteurs et à "sertir en série" les contacts préassemblés dans un boîtier d'un accessoire électrique, sur les extrémités dénudées de ces conducteurs.

  
Dans les grandes lignes, suivant la présente invention, on prévoit un procédé permettant de parvenir au but dépeint précédemment qui consiste à faire passer un câble/plat ou en ruban à conducteurs multiples en bout entre des éléments de découpage ou d'arrachement afin de séparer les conducteurs isolés individuellement à l'extrémité avant du câble, à faire parvenir les conducteurs séparés à des moyens de recueillement et d'étalement ou de séparation qui présentent leurs extrémités avant

  
à des moyens de taille qui découpent l'isolant de chaque conducteur transversalement et enlèvent l'isolant indésirable de manière à laisser les conducteurs avec les extrémités avant dénudées, à maintenir le câble immobile tout en exécutant l'opération précédente, à fournir et situer un boîtier équipé de contacts agencés dans celui-ci en une position voulue pour recevoir les extrémités dénudées des conducteurs, à "sertir en série" les contacts autour des extrémités dénudées des conducteurs et à engager les contacts complètement à l'intérieur du boîtier à partir de positions préliminaires dans lesquelles ils sont situés temporairement de manière à recevoir les extrémités dénudées des conducteurs.

  
L'invention offre également une machine destinée

  
à exécuter les opérations dépeintes précédemment et qui comprend, dans ses grandes lignes, un canal d'entrée destiné à recevoir et guider le câble plat à plusieurs conducteurs, à découper ou arracher des éléments pour séparer le câble plat longitudinalement à son extrémité avant ou de tête en des conducteurs

  
 <EMI ID=3.1>   <EMI ID=4.1> 

  
d'étalement, des moyens destinés à déplacer des éléments de découpage ou d'arrachement hors de contact avec le câble plat et

  
à actionner simultanément un dispositif de prise pour l'amener

  
à engager les conducteurs séparés et étalés et les maintenir stationnaires tout en les situant dans un dispositif de taille et d'enlèvement pour dénuder les extrémités avant de ces conducteurs, et des moyens pour fournir successivement des boîtiers contenant des contacts en une position leur permettant de recevoir les extrémités dénudées des conducteurs, et des moyens pour"sertir  en série" les contacts sur les extrémités dénudées des conducteurs, ainsi que des moyens destinés à engager les contacts

  
avec les conducteurs qui y sont adaptés complètement dans les boîtiers à partir de positions préliminaires dans lesquelles

  
ils sont situés à l'origine et temporairement pour recevoir

  
les extrémités dénudées des conducteurs.

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en élévation latérale de la partie de la machine comprenant le canal d'entrée ou de guidage de câble plat ou en ruban, des éléments de découpage

  
ou d'arrachement, le mécanisme étaleur et le dispositif de taille et d'enlèvement d'isolant illustré en une position ouverte.

  
La figure 1A est une vue en plan d'une partie de la figure 1. La figure 2 est une vue semblable à la figure 1, mais représentant des éléments du dispositif de découpage hors d'engagement, un dispositif de prise de conducteurs actionné et le dispositif de taille et d'enlèvement fermé. La figure 2A est une vue d'une partie de la figure  <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
ouvertes du dispositif de taille et d'enlèvement. 

  
La figure 2B est une vue semblable à la figure  2A, mais illustrant le câble plat taillé à longueur et son 

  
isolant enlevé avec le dispositif de taille et d'enlèvement

  
dans sa position fermée de fin de course arrière. 

  
La figure 3 est une vue semblable à la figure 2, mais illustrant un mécanisme de sertissage en série ou couplé, destiné à sertir simultanément plusieurs contacts sur les extrémités dénudées des conducteurs.  <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
de situation et avec le dispositif de taille et d'enlèvement, 

  
le mécanisme de sertissage en série et un magasin d'alimentation pour des supports avec des contacts qui y sont agencés en des positions préliminaires.

  
La figure 4A est une vue semblable à la figure 4, mais illustrant le dispositif de taille et d'enlèvement et les moyens de sertissage en série ou couplé en détail. <EMI ID=9.1>  de la figure 4. La figure 6 est une vue en bout de l'objet de la  figure 4. La figure .7 est une vue représentant des ressorts <EMI ID=10.1> 

  
une plaque de base commune supportant le dispositif de découpage

  
ou d'arachement et le mécanisme d'étalement des conducteurs.

  
La figure 8 est une vue partielle illustrant l'unité de poinçon ou de matrice portant le dispositif de découpage et ses moyens de verrouillage et d'actionnement en position de  fermeture. 

  
i  <EMI ID=11.1>  mais pour la position d'ouverture. La figure 9 est une vue partielle illustrant le dispositif de découpage ou d'arrachement ouvert pour recevoir le câble plat. La figure 9A est une vue semblable à la figure 9, mais illustrant le dispositif de découpage ou d'arrachement fermé et les conducteurs d'un câble plat séparés <EMI ID=12.1>  positif de séparation de conducteurs et du mécanisme d'étale-  ment.

  
Les figures 11, 12 et 13 sont des vues en plan

  
du mécanisme de taille et d'enlèvement, illustrant la façon

  
dont un mécanisme de détente à verrou le commandant est actionné.

  
En se référant tout d'abord aux figures 1 à 3

  
des dessins, la machine comprend un canal ou guide d'entrée

  
51. pour un câble R, une paire de galets de découpage ou d'arrachement 1 entre lesquels est amené à passer le câble plat

  
à conducteurs multiples R introduit dans la machine en "E" ,

  
les galets de découpage 1 agissant de manière à séparer des conducteurs isolés individuellement et situés côte à côte du câble. Ces galets 1 sont entraînés par des pignons d'engrènement la à leurs extrémités et qui sont entraînés par une

  
 <EMI ID=13.1> 

  
ment de va-et-vient vertical dans un cylindre moteur à fluide

  
2, la course du piston 2b déterminant la longueur de ruban séparée longitudinalement entre les conducteurs isolés individuellement.

  
La partie séparée longitudinalement du câble plat R parvient à partir de sa position entre les galets de coupe

  
ou d'arrachement 1 jusqu'à un mécanisme de recueillement et d'étalement comprenant des canaux divergants et qui est désigné  <EMI ID=14.1>  et situant les conducteurs séparés dans des rainures 3a (figure

  
10), alors qu'ils sont encore toujours recouverts de leur isolant, de telle manière que les conducteurs soient étalés de la manière requise et afin de faciliter ainsi l'enlèvement d'une courte longueur d'isolant à partir des conducteurs pour en dénuder

  
 <EMI ID=15.1> 

  
d'un mécanisme de taille et d'enlèvement 4 qui est ouvert en ce point pour recevoir les conducteurs étalés.

  
Dans cette position de l'extrémité de tête ou avant du câble R , un signal pneumatique est provoqué par la crémaillère 2a afin d'actionner des cylindres moteurs à fluide 5 et 6
(figures 1A, 7 et 8), qui sont destinés à ouvrir les galets

  
de coupe ou d'arrachement 1.

  
Le dispositif de coupe ou d'arrachement 1 comprend deux jeux de galets décalés avec des dents périphériques lb

  
qui agissent de manière à chasser les conducteurs adjacents suivant des directions opposées en déchirant ainsi la connexion. ou liaison entre les conducteurs adjacents. Ce dispositif de coupe ou de déchirure 1 est supporté dans une unité de matrice ou de poinçon 70 (figures 8 et 8A) qui est montée sur la plaque

  
de base commune 15. Le cylindre moteur à fluide 5 est monté

  
 <EMI ID=16.1> 

  
70 et le piston 5b est relié au sommet de cette unité par une colonne 69. Lorsqu'un signal est produit par la crémaillère

  
 <EMI ID=17.1> 

  
64a d'un verrou 64, reçoit du fluide, comme par exemple de l'air,

  
 <EMI ID=18.1> 

  
lant dans le cylindre 6 est retenu à son extrémité par un prolongement vertical 65 de l'unité de matrice, il ne peut pas avancer et il repousse par conséquent le cylindre 6 en bloc vers

  
 <EMI ID=19.1> 

  
ressort 68, en libérant ainsi un verrou 64 d*une encoche 67 dans  <EMI ID=20.1> 

  
du cylindre 5 d'agir et de faire avancer le piston 5b, en relevant ainsi la moitié supérieure de l'unité de matrice et en ouvrant l'assemblage de galets supérieur sur la course totale

  
du cylindre 5. Lorsque ceci a lieu, une came 10 de cet assemblage engage un levier pivotant 11 et fait osciller celui-ci de

  
 <EMI ID=21.1> 

  
rage 12 à venir s'appliquer en les saisissant sur les conducteurs isolés séparés et étalés qui sont à présent situés dans le mécanisme de taille et d'enlèvement 4. Le piston dans le cylindre 2 vient alors en retrait pour ramener la crémaillère

  
2b à sa position primitive, en préparation pour une opération ultérieure et un signal électrique est émis, qui amène une presse 13 à exécuter un cycle au cours duquel les extrémités étalées du câble plat faisant saillie au délà de la face frontale de l'agencement d'étalement sont taillées à longueur et leur isolant est découpé avant d'être enlevé.

  
Le mécanisme de taille et d'enlèvement 4 comprend

  
 <EMI ID=22.1> 

  
contre de l'action de ressorts 4b, dans la direction d'une par-

  
 <EMI ID=23.1> 

  
 <EMI ID=24.1> 

  
Comme illustré aux figures 2A et 2B, la première illustre le mécanisme dans sa position d'ouverture et des doigts du verrou
19 sont retenus par les faces de colonnes 20 pour maintenir

  
ce verrou 19 en position délibération. Lors de la course vers le bas de la presse 13, un piston 17 rencontre l'assemblage

  
 <EMI ID=25.1> 

  
et déplace cette moitié supérieure vers le bas en amenant le verrou 19 à s'engager dans les encoches 20a sous la pression de ressorts 20b (figures 11 et 12).

  
Les figures 11, 12 et 13 illustrent la façon  <EMI ID=26.1> 

  
avec un bras de libération de verrou 52 lorsqu'un coulisseau de transfert 26, décrit ci-après, se déplace pour amener l'outil de sertissage en série ou couplé sous la presse 13.

  
Le cycle de fonctionnement réalisé par la presse
13 est le suivant :

  
Au cours de la course vers le bas de la presse, un bras de prolongement 14 sur le fond 17 (figure 2) engage le sommet du mécanisme d'étalement 3 et amène à la fois ce mécanisme 3 et l'assemblage de galets de découpage ou d'arrachement 1 ouvert, monté sur une plaque de base commune 15,

  
à s'abaisser à l'encontre de l'influence de ressorts pneumatiques 16 (voir également la figure 7) jusqu'à la position inférieure. Le piston 17 rencontre simultanément un assemblage de galets 18 qui est porté par la moitié supérieure 4a du mécanisme de taille et d'enlèvement.4 et déplace cette moitié du mécanisme vers le bas à partir d'une position d'ouverture

  
 <EMI ID=27.1> 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
travers l'isolant et taillent d'aplomb l'extrémité du fil à

  
la longueur requise.

  
En ce point du cycle de fonctionnement, le verrou
19 s'engage dans les encoches 20A des montants 20 et verrouille en position l'ensemble du mécanisme de taille et d'enlèvement.

  
Lors de la course de retour vers le haut de la presse 13, la libération du bras 14 sur le mécanisme d'étalement 3 amène ia pression de l'air des ressorts pneumatiques

  
16 à ramener l'assemblage de galets de coupe ou d'arrachement

  
1 ouvert et le mécanisme d'étalement 3 montés sur la base commune 15, jusqu'à la position supérieure et un signal est émis pour amener un piston 23 dans un cylindre 21 (figures 1, 2A

  
et 2B) à venir en retrait et à se déplacer vers l'arrière dans le cylindre 21 pour actionner le mécanisme d'enlèvement d'isolant  <EMI ID=29.1> 

  
teur pour dénuder au moyen de lames 63, les âmes ou fils

  
 <EMI ID=30.1> 

  
d'un adaptateur à tenon 22 fixé à une extrémité en saillie d'une tige de piston 23, l'adaptateur 22 étant engagé avec une rainu-

  
de

  
re/tenon complémentaire 24 à l'arrière de la moitié inférieure

  
 <EMI ID=31.1> 

  
En ce point du cycle de fonctionnement, un autre signal est émis et il a pour résultat un fonctionnement en sens inverse d'un piston dans un cylindre 25 (figure 4) et urycoulisseau. de transfert 26 actionné par celui-ci est déplacé dans une direction inverse et le mécanisme de taille et d'enlèvement 4 ainsi qu'un outil de sertissage 27 (voir également les figures 3 et

  
4A) portés par ce coulisseau 26 sont déplacés jusqu'à une position située immédiatement en dessous de la presse 13, tout en amenant simultanément le verrou 19 à rencontrer le bras de libération de verrou 52 porté par une colonne 53, ce qui libère

  
le verrou à l'encontre d'une pression de ressort et permet

  
au mécanisme de taille et d'enlèvement de s'ouvrir.

  
Le coulisseau de transfert 26 peut être amené à coulisser sur deux tiges de base 29, 30 (figure 6) par un pis-

  
 <EMI ID=32.1> 

  
préfabriquée en forme de U 31, dont la surface supérieure est recouverte d'un ruban de support 54 absorbant la charge. Chaque

  
tige 29 et 30 est située dans un trou 33, ces tiges présentant

  
et

  
chacune un plat 3 2 /étant fixées dans les trous par des vis 34.

  
Le coulisseau 26 peut être ajusté en position par un manchon d'ajustage vissé 56 (figure 4) et la rotation de ce dernier

  
est commandée linéairement par un collier 59 fixé à l'extrémité de la tige de piston 25a du cylindre 25 de manière à amener le coulisseau 26 à être ajsté en position. Le blocage du coulisseau
26 dans sa position fixée requise est réalisé au moyen d'un collier de blocage 57 et de vis de blocage 58. Le cylindre 25 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
dans l'organe_latéral de la base préfabriquée en forme de U
31 et il est fixé en position et empêché de tourner par une vis de blocage 60 et une cheville 61 (figure 5).

  
L'autre extrémité du coulisseau 26 est munie d'un simple manchon fileté 39 doté d'une vis de blocage 40 et d'une cheville 55, tandis qu'un plongeur à rappel par ressort 41 est adapté sur le manchon 39 et 1 Extrémité de ce plongeur 41 fait saillie au-delà de la face d'arrêt du manchon de manière à offrir un effet d'amortissement.

  
Le nombre requis de contacts C pour chaque câ-  ble est a,dapté dans des positions initiales et temporaires dans un boîtier de douille H (figure 6) et les boîtiers avec

  
 <EMI ID=34.1> 

  
les contacts qu'ils contiennent /présentent en une position P

  
(figures 4 et 5) à partir d'une goulotte de magasin S (figure

  
6) et ils sont ensuite déplacés au moyen d'un second coulisseau
43 (enfermé dans un recouvrement de coulisseau 49 et-son prolon-

  
 <EMI ID=35.1> 

  
d'un levier coudé 44 actionné par un assemblage de piston

  
et cylindre 42 jusqu'à une unité de situation 45 (figures 3

  
et 4) et en position sur la matrice de sertissage inférieure 28.
(figure 3). Cette opération a lieu dès que le cycle est amorcé et alors que le câble plat R traverse la paire de galets de découpage ou d'arrachement 1 pour pénétrer dans le mécanisme d'étalement 3.

  
Lorsque le coulisseau de transfert 26 supporte

  
un boîtier H et ses contacts ou connecteurs en position de sertissage en dessous de la presse 13, un signal électrique

  
est émis afin de faire exécuter à la presse un cycle pour "sertir en série" les contacts sur les extrémités dénudées Rl

  
des conducteurs. Lors de la course vers le bas de la presse 13, le bras de prolongement 14 sur le piston 17 (figure 2) déplace l'assemblage d'étalement 3 et l'assemblage de galets de découpa- <EMI ID=36.1> 

  
commune 15, vers le bas et à l'encontre des cylindres de ressorts

  
 <EMI ID=37.1> 

  
du câble plat au-delà de la face frontale de l'assemblage d'étalement dans les parties de sertissage des connecteurs ou contacts dans un boîtier à douille H qui a déjà été situé en P

  
sur la matrice de sertissage inférieure 28. En même temps, le piston 17 déplace la moitié supérieure de l'outil de sertissage

  
 <EMI ID=38.1> 

  
effectuer un "sertissage en série" des contacts sur les extré-

  
 <EMI ID=39.1> 

  
retour vers le haut de la presse 13, la moitié supérieure de l'outil de sertissage 27 est relevée sous la pression des ressorts jusqu'à une hauteur d'ouverture prédéterminée fixée par un bras fendu 62 (figure 3). Lors de cette course de retour

  
et il

  
de la presse 13, un signal est émis_/provoque l'envoi d'air à la face inférieure d'un cylindre pneumatique incorporé 46
(figure 3) afin de soulever le boîtier de douille H et l'unité

  
 <EMI ID=40.1> 

  
tacts sertis dans leur boîtier. En même temps, la libération du bras de prolongement 14 sur le mécanisme d'étalement 3 amène la pression des ressorts pneumatiques 16 à ramener à leur position supérieure l'assemblage de galets de découpage

  
1 et le mécanisme d'étalement 3 monté sur la plaque de base commune 15. Lorsque ces deux opérations sont terminées, un autre signal a pour résultat l'actionnement du piston 23 dans le cylindre 21 et la face frontale de l'adaptateur à tenon

  
24 engage le poussoir à rappel par ressorts 41 par l'intermédiaire du boîtier d'unité de situation 62 et repousse le boîtier de douille H vers l'avant jusqu'à ce que les contacts sertis soient repoussés complètement dans ce boîtier. La saillie

  
 <EMI ID=41.1> 

  
le de basculer au cours de ces opérations. Un signal est alors émis et il a pour résultat un fonctionnement inverse du piston

Claims (1)

1. <EMI ID=42.1>

   du cylindre pneumatique incorporé 46, ce qui permet à des

   ressorts de compression 47 contenus dans l'assemblage de situation, de se manifester et de ramener l'unité de situation vers

   le bas jusqu'à la position de repos, tout en actionnant en même temps le cylindre 7 qui ouvre le mécanisme d'étalement- 3, en permettant ainsi à l'assemblage de boîtier de douille H serti

   et fermé complètement d'être retiré de la machine, en laissant cette dernière prête à exécuter le cycle suivant.

   Suivant des variantes non illustrées, le câble

   plat peut être déplacé et transporté vers les connecteurs et

   le boîtier de douille de n'importe quelle autre manière appropriée et le sertissage des connecteurs peut être effectué séparément au lieu de l'être simultanément en faisant progresser le cylindre vers l'avant.

   Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans

   sortir du cadre du présent brevet.

   REVENDICATIONS

   1. Procédé d'équipement de conducteurs isolés

   de câbles électriques plats ou en ruban à conducteurs multiples avec des contacts ou connecteurs, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer un câble plat à conducteurs multiples en

   bout entre des éléments de découpage ou de déchirure afin de séparer les conducteurs isolés individuellement à l'extrémité avant ou de tête du câble, à faire passer les conducteurs séparés vers des moyens de recueillement et d'étalement qui présentent leurs extrémités avant à des moyens de taille qui découpent l'isolant de chaque conducteur transversalement et enlèvent l'isolant indésirable de manière à laisser les conducteurs avec des extrémité avant dénudées, à maintenir le câble immobile

   tout en exécutant l'opération précédente, à fournir et situer <EMI ID=43.1>

   permettant de recevoir les extrémités dénudées des conducteurs,

   à "sertir en série" les contacts autour des extrémités dénudées des conducteurs, et à engager les contacts complètement à l'intérieur du boîtier à partir de positions préliminaires dans lesquelles ils sont situés temporairement pour recevoir les extrémités dénudées des conducteurs.

   2. Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un canal d'entrée destiné à recevoir et à guider l&#65533;âble plat

   à conducteurs multiples, des éléments de découpage et de déchirure destinés à séparer le câble plat longitudinalement à son extrémité avant en des conducteurs isolés individuels, des moyens destinés à faire avancer les conducteurs séparés à travers un dispositif de recueillement et d'étalement, des moyens destinés

   à déplacer les éléments de découpage ou de déchirure hors de contact avec le câble plat et à actionner simultanément un dispositif de prise de manière à l'amener à s'appliquer sur

   les conducteurs séparés et étalés pour les mairtenir stationnair&#65533; tout en les situant dans un dispositif de taille et d'enlèvement destiné à dénuder les extrémités avant des conducteurs, et des moyens pour fournir successivement des boîtiers contenant des contacts en une position permettant de recevoir les extrémités dénudées des conducteurs, ainsi que des moyens pour "sertir en série" les contacts sur les extrémités dénudées des conducteurs, et des moyens pour engager les contacts avec les conducteurs qui y sont adaptés complètement dans les boîtiers à partir de positions préliminaires dans lesquelles ils sont situés à l'origine et temporairement pour recevoir les extrémités dénudées des conducteurs.

   3. Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les éléments de séparation de câbles plats comprennent des galets supérieurs et inférieurs entre lesquels <EMI ID=44.1>

   chirer ou découper les conducteurs isolés individuellement côte à côte, ces galets étant conçus de manière à se déplacer, un jeu par rapport à l'autre, de manière à combiner leur action pour effectuer une opération de déchirure ou de découpage pendant la période où un câble plat passe entre-eux, et ensuite de manière à s'écarter après avoir effectué une action de séparation.

   4. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les galets sont entraînés par des pignons d'engrènement à leurs extrémités, qui sont mis en rotation par une crémaillère au moyen d'un piston , la course de ce dernier déterminant la longueur de câble plat séparé? longitudinalement entre les conducteurs isolés individuellement.

   5. Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les conducteurs séparés et isolés sont fournis

   à un dispositif d'étalement comprenant des canaux divergants dans lesquels les conducteurs sont serrés avec leurs extrémités avant disposées en juxtaposition mais offrant un mécanisme qui taille ces extrémités et enlève également une partie de leur isolant de manière à dénuder chaque conducteur pour la réception d'un contact.

   6. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les conducteurs sont serrés simultanément par un organe de serrage actionné par des moyens de came lors de l'ouverture d'une partie des galets de découpage ou de déchirure.

   7. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que le mécanisme de taille et d'enlèvement comprend une partie inférieure dans laquelle sont situées les extrémités avant des conducteurs étalés et une partie supérieure qui peut être rapprochée de la partie inférieure et munie de lames de découpage qui agissent de manière

   à enlever l'isolant des extrémités avant des conducteurs pour <EMI ID=45.1>

   8. Machine suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens destinés à fournir des boîtiers de connecteurs équipés de contacts en des positions dans lesquelles les extrémités dénudées des conducteurs peuvent être engagées avec les contacts précités et ces derniers être sertis sur les conducteurs au cours d'une opération de sertissage en série.

   9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que les contacts sont situés temporairement en des positions préliminaires dans les boîtiers et des moyens de poussoir sont prévus pour enfermer les contacts sertis dans leurs boîtiers.

   10. Machine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisée en ce que les opérations sont effectuées suivant une séquence prédéterminée commandée par des

   moyens pneumatiques ou hydrauliques à actionnement électrique,

   en réponse à des signaux électriques engendrés par les divers mécanismes.

   11. Machine suivant la revendication 10, caractérisée en ce que le mécanisme de taille et d'enlèvement et le mécanisme de sertissage sont actionnés par un piston ou un prolongement de celui-ci, d'une presse répondant à des signaux électriques engendrés par les mécanismes précités.

   12. Procédé et machine pour l'équipement de conducteurs isolés de câbles électriques plats à conducteurs multiples avec des contacts ou connecteurs, tels que décrits ci-

   avant ou conformes aux dessins annexés.

   13. Câbles électriques plats à conducteurs multi-

   <EMI ID=46.1>

   suivant l'une quelconque des revendications précédentes.