Agencement pour presses de moulage avec outils en deux parties, destinées à la production de produits en matière plastique, pressés à chaud.
La présente invention concerne un agencement pour les presses de moulage avec outils en deux parties, destinées à la fabrication de produits en matière plastique, pressés à chaud, spécialement des disques de phonographe, un support pour le produit pressé étant disposé pour être introduit, avant le démarrage de l'opération de pressage, dans une zone d'exsudation pour la
matière en excès provenant de l'opération de pressage,
afin d'assurer sa position dans la presse, et après achèvement de l'opération de pressage, en compagnie du produit terminé attaché à celui-ci par l'intermédiaire de la
matière en excès ayant exsudé pendant l'opération de pressage, être déplacé vers un appareil prévu pour dégager le produit terminé du support et situé en dehors de la zone de pressage.
Il a, par exemple, été proposé antérieurement, dans la demande de brevet allemand n[deg.] 2.016.749 ouverte au public, de prévoir dans les presses de moulage du type indiqué ci-dessus deux éléments de support diamétralement opposés par rapport au centre de l'outil de presse, en dehors de sa région marginale vers laquelle exsude la matière en excès provenant de l'opération de moulage sous pression; d'une part, ces éléments sont montés en vue d'un mouvement parallèle au moyen d'organes
de guidage et d'autre part, chacun présente une rainure en forme de T. Ces rainures, situées dans le plan du mouvement des éléments de support sont parallèles l'une à l'autre et s'ouvrent l'une vers l'autre, dans la région marginale indiquée vers laquelle suinte la matière en excès provenant de l'opération de pressage.
Avant de commencer une opération de pressage, les deux éléments de support sont amenés en position par rapport à l'outil de la presse, puis on procède au moulage sous pression. Simultanément à ce moulage, la matière en excès exsude essentiellement de manière annulaire autour du disque de phonographe pressé et apparaît en face des éléments de support en se frayant un passage dans les deux rainures en forme de T, pour remplir cellesci, de manière que le disque de phonographe pressé soit, après sa solidification, ancré dans les éléments de support par l'intermédiaire de la matière en excès se trouvant dans les fentes.
Quand les deux moitiés de l'outil de la presse sont ensuite séparées l'une de l'autre pour exposer le disque terminé avec la matière en excès attachée, les deux éléments de support sont déplacés ensemble de la zone de pressage, en même temps que le disque et la matière en excès, vers un poste de travail situé en dehors de cette zone où les bavures de matière en excès
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sont poussées complètement hors de ces rainures dans un mouvement relatif par rapport aux éléments de support. Les éléments de support avec les rainures dégagées de la matière en excès sont ensuite ramenés dans leur position active dans la presse, prêts pour une opération de pressage répétée, tandis que le disque lui-même est débarrassé de la matière en excès au moyen de la meule d'un appareil de coupe et éventuellement ébavuré.
Quoique le dispositif décrit ci-dessus fasse preuve en soi de bonnes caractéristiques de retenue en ce qui concerne le disque de phonographe pressé et qu'il simplifie en outre le transport et la manipulation ultérieure de ce disque, il présente en pratique un certain nombre d'inoonvénients, spécialement dans le cas d'une production de masse.
Comme immédiatement après une opération de
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solidifiée jusqu'à une consistance suffisante, et comme le disque terminé ne peut, pour des raisons évidentes, être maintenu qu'en deux points diamétralement opposés, il peut arriver que les parties non supportées du disque fléchissent en dehors du plan prévu pour celui-ci et se solidifient pour former un disque gauchi qui ne peut être accepté comme produit final et doit être rebuté.
Afin d'éviter ou tout au moins de réduire ces inconvénients, on peut en_effet augmenter l'épaisseur du produit pressé, mais on adopte ainsi une mesure non économique pour le procédé et en même temps, la durée du refroidissement doit être considérablement augmentée, ce qui contribue encore à la détérioration du résultat économique de la fabrication.
Cette mesure implique en outre des détours inutiles et des retards, du fait qu'on doit d'abord dégager la matière en excès des éléments de support au moyen d'un dispositif spécial, afin de libérer le disque de phonographe même, puis enlever la matière en excès de la périphérie de celui-ci au moyen d'une meule.
Le but de l'invention est donc de fournir un agencement pour les presses de moulage du type en question, qui permette de fabriquer des disques de phonographe de faible épaisseur, en particulier en séries, de manière économiquement avantageuse, même du point de vue du temps.
En conséquence, l'invention se caractérise principalement en ce que le support présente un anneau entourant au moins la majeure partie du périmètre du produit pressé et comprenant un certain nombre de dispositifs d'ancrage distribués dans la zone d'exsudation de la matière en excès et le long de cette zone, afin d'attacher le produit pressé au support au moyen de la matière en excès exsudant sur celui-ci et se solidifiant au contact de ces dispositifs d'ancrage, et en ce que cet appareil comprend un dispositif de cisaillement pouvant se déplacer essentiellement transversalement au plan de l'anneau de dispositifs d'ancrage pour détacher le produit pressé dans la région de ces dispositifs.
L'invention sera maintenant décrite de façon plus approfondie en se reportant à une forme d'exécution illustrée schématiquement dans le dessin annexé qui fera ressortir d'autres caractéristiques et avantages de l'invention.
La figure 1 est une vue de profil d'une forme de réalisation préférée d'une presse pour disques de phonographe selon l'invention. La figure 2 est une coupe horizontale faite essentiellement suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une coupe verticale partielle, faite le long de la ligne III-III de la figure 2, qui montre un outil auxilaire pour doser et prémouler un composé plastique qui doit servir au pressage du produit et pour introduire ce composé dans la zone de pressage. La figure 4 est une coupe verticale partielle montrant une partie d'un outil auxilaire pour retirer les disques de phonographe terminés de la zone de travail de la presse et pour livrer ceux-ci à un poste d'ébavurage.
La figure 5 montre, en coupe et à une échelle plus grande, une partie de l'appareil de la figure 4, illustrant une forme d'exécution préférée d'un dispositif d'ancrage selon l'invention pour attacher au support la matière en excès exsudant. Les figures 5A, 5B, 5C, 5D, 5E et 5F montrent des variantes d'exécution des dispositifs d'ancrage selon l'invention pour attacher la matière en excès au support. La figure 6 est une coupe verticale dans la presse même, l'outil de la presse et les outils auxiliaires étant enlevés.
Dans toutes les figures des dessins, des détails similaires ou essentiellement similaires sont affectés des mêmes numéros de référence.
La presse pour disques de phonographe suivant les figures 1 à 6 comprend un bâti 10 portant des colonnes de guidage 11, 12 et 13 et des tables de presse
14 et 15. Les colonnes 11, 12 et 13 sont serrées, avec l'aide de butées 16 (fig. 6), et d'écrous 17, entre deux plaques de pression dont l'une est désignée par 18 et est à son tour attachée au bâti, tandis que l'autre est formée par la table supérieure 15 de la presse. Chacune des tables 14 et 15 de la presse porte la moitié 19 ou 20 d'un outil de pressage de disques de phonographe, essentiellement classique. Des outils auxilaires 21, 22 et 23 sont en outre associés à la presse pour amener la matière de départ à la zone de travail de celle-ci et en retirer les produits pressés.
Dans la forme d'exécution illustrée, la table 14 de la presse seule peut se déplacer au moyen d'un équipement d'entraînement 24, 25 pour rapprocher et écarter l'une de l'autre les moitiés 19 et 20 de l'outil, mais on reste dans le cadre de l'invention si les deux tables de la presse sont mobiles, quoique un équipement d'entraînement supplémentaire serait nécessaire ici pour la seconde table de la presse et une autre plaque de pression serait nécessaire aux extrémités des colonnes 11, 12 et 13 opposées à la plaque de pression 18.
L'équipement d'entraînement pour la table
14 de la presse est illustré de façon plus détaillée dans la figure 6. Cet équipement comprend un cylindre de pression 24, pour pousser de force la table 14 de la.presse en direction de la table 15, et un certain nombre de cylindres de retour, dont l'un seulement est visible et désigné par 25 dans les figures 1 et 6, pour ramener la table inférieure 14 de la presse à sa position inférieure dans laquelle elle est montrée sur le dessin.
Dans la forme d'exécution préférée illustrée, chacun des outils auxiliaires 22 et 23 est monté sur les colonnes de guidage 11 et 12, respectivement, pour osciller entre une position située en dehors de la zone de travail de la presse et une position d'alignement sur l'axe principal des moitiés 19 et 20 de l'outil.
On reste naturellement dans le cadre de l'invention si l'outil auxiliaire est monté en vue d'un mouvement alternatif, de manière à pouvoir se déplacer
le long d'un parcours rectiligne entre ses deux positions.
Il est aussi prévu, pour fonctionner en coordination avec la presse, un dispositif 26 essentiellement du type connu, vendu par Toolex Alpha AB, Sundbyberg, Suède, sous le nom d'Extromat 3, pour prémou-
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26 est bien connu des personnes qualifiées dans ce domaine et on le décrira seulement dans la mesure où il est modifié pour s'adapter à la forme d'exécution illustré de la presse selon l'invention et dans la mesure requise pour expliquer celle-ci.
Comme le montrent les figures 1 à 3, sur le dispositif 26, dans la partie supérieure de celui-ci, est monté un dispositif de dosage généralement désigné par 27, dont le fonctionnement est coordonné avec celui d'un dispositif faisant avancer un gâteau moulé de composé plastique préchauffé, essentiellement cylindrique dans l'exemple illustré, jusqu'à une position située entre les deux moitiés 19 et 20 de l'outil.
Le dispositif de dosage
27 comprend un moule formé de trois parties 28, 29 et 30, dont les parties 28 et 29 sont agencées pour être écartées l'une de l'autre au moyen de cylindres de pression respectifs, 31 et 32, afin d'exposer un gâteau moulé pour l'introduction dans la zone de travail de la presse, tandis que la partie restante 30 du moule peut être déplacée au moyen de cylindres de pression 33, pour emporter un gâteau avec elle, de la position indiquée à une position dans laquelle le gâteau est situé essentiellement au centre, entre les deux moitiés 19 et 20 de l'outil.
Comme indiqué, la pièce 30 ne forme qu'une partie de la paroi intérieure cylindrique du moule et pour permettre la rétention du gâteau après que les parties 28 et 29 du moule ont été séparées, la partie 30 est munie de deux dents de retenue
34 s'avançant ensemble parallèlement et s'effilant vers l'avant. Une tête d'injection 35 est raccordée à une extrémité d'un carter cylindrique 36, partiellement illustré seulement (figure 3), incorporé au dispositif 26 d'une manière traditionnelle; le carter contient un dispositif à vis pour travailler et faire avancer la matière plastique qui doit servir à la fabrication des -\disques de phonographe.
La tête d'injection est munie d'une partie
37, en forme de tuyère, s'ajustant dans une partie de la face supérieure de la pièce.28 du moule, et d'une ouverture formée par un évidement dans la partie 30 de celuici, pendant la formation d'un gâteau. Au cours de la formation d'un gâteau, le dispositif à vis situé dans le carter 36 est entraîne par un mécanisme de commande, non représenté, de sorte que le composé plastique passe, par la tâte 35 et sa tuyère 37, dans la cavité de moulage délimitée par les pièces 28, 29 et 30. Les tiges de piston des cylindres 33 sont alors dans leur position reculée, tandis que les tiges de piston des cylindres 31 et
32 sont dans leur position avancée.
Le cylindre 31, associé à la partie 28 du moule, exerce un effort inférieur à celui du cylindre 32 associé à la partie 29 et il n'est en outre pas capable de résister à la pression du composé plastique sortant de la tête d'injection 35 quand la cavité du moulage a été complètement remplie. Quand la cavité est remplie, la partie 28 du moule est pressée vers le bas et après un parcours d'une courte distance, essentiellement inférieure à la course du cylindre 31, elle actionne un interrupteur de fin de course 38, situé sur son passage, en provoquant ainsi l'arrêt de la commande du dispositif à vis et, par conséquent, l'arrêt de l'avance de la matière plastique vers la tête d'injection
35. Pour ouvrir le moule, les tiges de piston des cylindres 31 et 32 sont ensuite ramenées dans leur position reculée, puis le gâteau de plastique moulé porté par les dents 34 sur la partie 30 du moule peut être introduit
au moyen des cylindres 33 dans la zone de travail de la presse où il est serré en même temps que deux étiquettes, d'une manière qui sera décrite de façon plus détaillée ci-dessous, puis les tiges de piston des cylindres 33 et la partie 30 du moule peuvent être ramenés dans la position que montrent les figures 1 à 3. La partie 30 du moule est supportée par les extrémités extérieures des
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supports 39. Chaque partie 28 et 29 du moule est supportée de manière similaire par l'extrémité extérieure de la tige de piston du cylindre associé respectif 31 ou 33. Les cylindres 31 et 32 ainsi que l'interrupteur de fin de course 38 sont supportés par le dispositif 26, à l'intervention d'une applique 40. Le contact 41 de l'interrupteur de fin de course 38 provoque une coupure pratiquement aussitôt qu'il est engagé par la partie 28 du moule, mais il peut se déplacer vers le bas, à partir de la position de coupure, de sorte que le piston du cylindre 31 peut être reculé complètement sans être gêné par l'interrupteur de fin de course 38.
L'outil auxiliaire 22, destiné à introduire les étiquettes des disques de phonographe dans la zone de travail de la presse, est constitué de deux bras 42 et 43 qui, en 44 de la figure 1, sont montés tous deux sur la colonne de guidage 11. Ainsi qu'on le voit le plus clairement dans les figures 2 et 3, les bras 42 et 43 sont creux, tout au moins à leur extrémité libre, et les cavités 45 peuvent se raccorder à une source de pression négative, par des moyen non représentés. Les deux bras 42 et 43 sont situés avec leurs extrémités libres à une distance telle l'un de l'autre que la partie 30 du moule avec un gâteau de plastique peut passer entre eux sans difficulté. Dans les côtés faisant face en sens opposés, les extrémités libres des bras sont percées de trous 46.
Les bras 42 et 43 peuvent pivoter l'un par rapport à l'autre autour de la colonne 11, sous la commande d'un cylindre de pression 47 dont une extrémité est reliée
par un pivot au bras 42, tandis que l'autre extrémité
est reliée par un pivot à la table supérieure fixe 15
de la presse, entre la position illustrée à l'extérieur <EMI ID=5.1>
prévue, chacun, pour prélever une étiquette de phonographe d'un magasin désignée généralement par 48, et une position alignée sur l'axe principal des moitiés 19 et 20 de l'outil, dans laquelle ils sont disposés pour livrer les étiquettes qu'ils portent. Dans la dernière position, les étiquettes avec un gâteau de plastique introduit par l'outil auxiliaire 21, sont saisis au moyen de broches centrales dont le fonctionnement est coordonné avec celui des moitiés 19 et 20 de l'outil et qui seront décrites de façon plus détaillée ci-après. Pour tenir compte du pivotement de retour des bras 42 et 43 quand ces broches centrales ont traversé.les étiquettes et pénétré dans le gâteau en plastique, des fentes en arc 49 sont ménagées dans les bras.
Le magasin à étiquettes 48, qui ne fait pas partie de l'invention et n'est donc ni illustré ni décrit en détail, est muni d'emplacements pour des piles d'étiquettes destinées aux faces supérieure et inférieure, respectivement, des disques. Des poids 50 et 51 poussent les piles d'étiquettes contre des dispositifs transporteurs, non indiqués, pour transporter les étiquettes, une à la fois, de chaque pile dans les zones 53, situées entre les extrémités libres des bras 42 et 43, quand ces derniers sont dans la position indiquée dans les figures 1 à 3 et des plaques de guidage 52 incorporées dans le magasin 48, zones dans lesquelles les étiquettes sont attachées aux trous 46 par l'application d'une dépression dans les cavités 45.
Quand les étiquettes sont livrées dans la zone de travail de la presse, la communication des cavités 45 avec la source de dépression est interrompue.
On décrira ci-après l'agencement particulièrement remarquable, selon l'invention, pour les presses de moulage du type en question, en se reportant à la forme d'exécution préférée de l'outil auxilaire 23 illustré dans les figures 1, 2, 4 et 5, pour extraire les objets terminés de la zone de travail de la presse. Cet outil auxiliaire 23 comprend une partie en arc ou un dispositif de support 54 porté par un bras 55 qui est supporté à son tour par un coussinet de palier 56 monté en vue d'une rotation autour de la colonne 12 et d'un déplacement longitudinal d'une étendue limitée le long de cette colonne.
Le bras 55 est disposé pour pivoter sous l'action d'un cylindre de pression 57 qui est relié en 58 (figure 2),
de manière à pouvoir pivoter, au bras 55, par une de ses extrémités, et est relié par un pivot, en 59 (figure 1),
à la table 15 de la presse, par son autre extrémité. La possibilité de déplacement longitudinal du coussinet 56 est limitée par des butées 60 et 61 dont chacune est supportée, respectivement, par les tables 14 et 15 de la presse et qui sont disposées, d'une manière qui sera décrite de façon plus détaillée ci-après, pour engager chacune l'une des brides d'extrémité 62 et 63 du coussinet 56. L'outil auxiliaire 23 peut pivoter entre la position d'extraction, illustrée en traits pleins dans les figures 1
et 2, et la position de livraison, indiquée dans la figure 2 par des lignes en point de chaînette, dans_laquelle l'objet 64 terminé,-extrait de la zone de travail de la presse, comme indiqué en détail dans la figure 4, est situé directement au-dessus d'une plaque de support rotative
66, pouvant monter et descendre, incorporée dans un dispositif d'ébavurage 65.
Le dispositif d'ébavurage 65 est monté sur une applique 67, attachée à la plaque inférieure 18, et comprend, de la manière habituelle, un carter 68 contenant les dispositifs d'entraînement et de fonctionnement nécessaires, et une tête d'ébavurage 69 pouvant pivoter autour d'un axe vertical et munie de meules rotatives, ou d'organes similaires, qui sont prévues pour être amenées au con-tact du bord périphérique de l'objet pressé 64 et pour l'ébavurer, de manière à débarrasser le bord de l'objet des bavures et des saillies formées pendant l'opération
de pressage.
Le coussinet 56 porte aussi un autre bras
70, formant un certain angle avec le bras 55 et muni d'un certain nombre de ventouses 71 qui peuvent être raccordées à une source de dépression. L'angle compris entre les bras
55 et 70 est tel que le bras 70 se situe avec ses ventouses 71 immédiatement au-dessus de la plaque de support 66 quand le bras 55 se trouve dans sa position d'extraction. Les objets ébavurés 64 peuvent être repris de la plaque
de support 66 au moyen des ventouses 71 et en même temps que le bras 55 pivote vers sa position de livraison, l'objet 64 est transporté vers un magasin 72 pour les disques de phonographe terminés où la communication des ventouses
71 avec la source de pression est interrompue et le disque transporté est relâché sur le magasin 72. Le magasin 72 est illustré comme consistant en une plaque 73, supportée par une applique 74 attachée à la plaque 18 et munie d'une broche centrale verticale 75 pour aligner les disques de phonographe 76 qui sont livrés au magasin.
Dans l'opération de pressage même, quand les moitiés 19 et 20 de l'outil sont rapprochées et prennent entre elles un gâteau de matière thermoplastique qu'elles ont reçu pour le transformer en disque, un excès de matière thermoplastique exsude à la limite périphérique entre les moitiés d'outils. Le support 54 de l'outil auxiliaire 23 est prévu pour se placer immédiatement en dehors des moitiés 19 et 20 juxtaposées de l'outil, pendant l'opération de pressage, et pour adhérer à la matière en excès exsudant en plusieurs endroits séparés, distribués essentiellement le long de toute l'extension de ces zones limites, dans le but de retenir l'objet pressé pendant son extraction de la zone de pressage. En dehors de la zone de pressage, existe en outre un dispositif ou un appareil pour séparer à ces endroits la matière en excès du support 54.
Selon l'invention, dans l'exemple illustré à la figure 5, le support 54 est muni d'un certain nombre de saillies 77 disposés en cercle et prenant la forme de goujons ou de broches radiales dirigées vers le centre du support qui, dans la forme d'exécution illustrée, sont chacune percée d'un trou cylindrique 78 dirigé aussi vers le centre du support. La direction des trous n'est toutefois critique en aucune façon, puisque ce qui est important sous ce rapport est qu'ils soient dirigés, ou qu'ils s'ouvrent, de telle manière que la matière en excès provenant du pressage pénètre dans ceux-ci et s'y ancre, après solidification, en même temps qu'au support.
Il existe dans le cadre de l'invention de nombreuses variantes et modifications de l'exemple illustré dans la figure 5 des trous 78 servant comme dispositifs d'ancrage, dont des exemples de principe sont illustrés schématiquement dans les figures 5A à 5F.
Dans la figure 5A, qui montre en coupe une partie d'un support annulaire destiné spécialement à un produit pressé en forme de disque de phonographe, le corps du support est désigné par le numéro de référence 110. Le long de la périphérie intérieure du corps 110 du support, un grand nombre d'évidements ou de trous 111 sont disposés selon le pas désiré. Ces trous sont destinés à former les dispositifs d'ancrage du composé plastique exsudant en direction de ceux-ci pendant le pressage. Dans cette forme d'exécution, les évidements 111 ont la forme de segments sphériques. Pour autant que l'on désire en effectuer facilement le nettoyage quand on brise la matière en excès solidifiée autour du disque de phonographe pour le dégager du support 110, les évidements 111 sont au plus hémisphé-
riques, mais d'habitude inférieurs à une hémisphère,
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de sorte que les boutons en forme de chapeaux coulés dans les évidements 111 se dégagent d'eux-mêmes, au cisaillement ou après le cisaillement de la matière en excès qui se trouve le long de la périphérie intérieure du support.
Dans le cas où l'on désire retenir en permanence la matière en excès solidifiée dans les évidements
111, ceux-ci sont formés de manière appropriée et représentent plus d'une hémisphère. La matière en excès exsudant pendant le pressage fond alors avec les corps hémisphériques solidifiés et déjà ancrés dans les évidements, la première matière rejoignant donc le disque de phonographe avec le support par l'intermédiaire de la nouvelle matière en excès qui, une fois les opérations de pressage terminées, est chaque fois cisaillée des boutons ancrés
en permanence.
La figure 5B montre un exemple similaire à l'application mentionnée en dernier lieu, avec ancrage permanent de boutons de plastique ou d'éléments similaires directement dans le corps du support. Dans cette figure, le support est désigné par 112 et un grand nombre de trous en dépouille dans le corps du support sont désignés par le numéro de référence 113; ces trous ont avantageusement la forme d'un cône tronqué. Dans cette forme d'exécution également, les surfaces des évidements ou trous 113 sont telles qu'elles empêchent une extraction forcée, non intentionnelle, du remplissage plastique solidifié dans ces trous, notamment pendant l'opération de cisaillement effectuée quand le disque de phonographe même est séparé du support.
Les figures 5A et 5B s'appliquent à la variante la plus simple dans laquelle les évidements d'ancrage sont pratiqués directement dans le corps du support
110 ou 111. Selon l'invention, comme dans l'exemple de la figure 5, ces évidements d'ancrage peuvent toutefois être
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faits avec des saillies appropriées qui sont attachées aux supports. Un exemple de ceci est illustré schématiquement dans la figure 5C où une telle saillie a, par exemple, la forme d'un goujon chanfreiné 114 qui, au moyen d'un filet
115, se visse sur un support, non représenté, et qui est muni d'un trou 116 en forme de cône tronqué, se rétrécissant vers le sommet 117 du goujon 114, qui est destiné à retenir en permanence la matière en excès 118 coulée dans celui-ci contre une expulsion non intentionnelle. Cette forme d'exécution est, en principe, conforme à celle représentée dans la figure 5B.
Une forme d'exécution modifiée de la figure
50 est illustrée dans la figure 5D dans laquelle le contour extérieur du goujon 119 illustré est essentiellement conforme à celui du goujon de la figure 5C, tandis qu'une vis 120, de la même façon que la vis 115 de cette dernière figure, est destinée à attacher le goujon 119 à un support non illustré dans la figure. La forme d'exécution de la figure 5D est destinée à illustrer en principe les formes d'exécution selon l'invention dans lesquelles le trou d'ancrage indispensable ne s'étend pas nécessairement radialement et axialement dans une saillie attachée au support ou radialement quand il est fait directement dans le corps de celui-ci. A titre d'exemple et pour une raison de simplicité, la figure 5D montre un trou d'ancrage cylindrique 121 dont l'axe forme un angle avec l'axe du goujon
119.
Enfin et en se référant aux figures 5E et 5F, on exposera deux autres variations de l'objet de l'in-
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téristiques d'ancrage spécialement avantageuses.
La figure 5E montre une partie d'un support désigné par 122 dans le corps duquel sont ménagées des fentes où s'introduisent des saillies ayant la forme de bandes planes 123 qui sont fixées en direction radiale.
Dans chaque bande 123, est percé de part en part un trou d'ancrage 124 dans lequel la matière en excès peut couler en passant le long de la bande pour s'ancrer dans ce trou après solidification.
La figure 5F montre une forme modifiée de <EMI ID=7.1> fixée dans celui-ci, par 126. Comparées avec la forme de réalisation de la figure 5E, les bandes 126 sont munies chacune, à leur extrémité libre, de deux dents ou languettes 127 qui sont repliées vers l'extérieur, en sens opposés, de manière à former entre elles une concavité ou prise
128 pour la matière en excès venant de l'opération de pressage. Dans la mesure où c'est nécessaire, chaque languette
127 peut être percée de part en part de trous d'ancrage
129. La concavité 128 formée entre les languettes 127 de chaque bande est considérée en soi comme un trou d'ancrage modifié.
Les trous d'ancrage peuvent autrement être modifiés dans de larges limites, tant en ce qui concerne leur forme que leur direction.
Afin de séparer l'objet pressé 64, dans la position de livraison de l'outil auxiliaire 23 du dispositif de support 54, au point de jonction formé par les goujons 77 où l'objet, tandis qu'il est pressé, est moulé avec le support 54, il est prévu une plaque ou disque 80 essentiellement circulaire, pouvant monter et descendre et situé directement au-dessus de la plaque 66; le diamètre du disque 80 dépasse la distance comprise entre des saillies 77 diamétralement opposées, mais est inférieur au diamètre intérieur du support 54. Dans la périphérie du disque 80, sont ménagés des évidements ou encoches 81 qui permettent au disque 80 de descendre dans le dispositif de support
54, tandis qu'on brise le joint de matière entre l'objet
1 64 et le dispositif d'ancrage 77. Selon ce qui a été indiqué ci-dessus, une partie de la matière thermoplastique reste ainsi dans les trous 78 et, lors d'une nouvelle opération de pressage, elle coule ou est soudée avec la matière en excès exsudant dans les zones limites entre les moitiés 19 et 20 de l'outil. Les trous 78 peuvent aussi être remplis initialement d'une matière ayant tendance à se souder avec la matière thermoplastique exsudant entre les moitiés 19 et 20 de l'outil.
Un outil similaire à l'outil auxiliaire 23 peut aussi s'utiliser avantageusement en d'autres occasions pour extraire les produits de matière plastique de différentes formes pressés à chaud des outils de moulage en deux parties de la presse, quand la matière en excès suinte dans les zones limites entre les moitiés de l'outil lors du pressage des produits. Au lieu de goujons 77 percés de trous, on peut, conformément à ce qui est dit ci-dessus, adopter des trous ou des fentes en dépouille prévus dans le support même, ou on peut utiliser de tels goujons en une matière ayant elle-même tendance à adhérer à la matière en excès exsudant dans les zones limites, ou encore, en variante, les goujons peuvent avoir une forme telle que la matière
en excès soit obligée de couler sur ceux-ci afin de former un contact de serrage.
Le disque 80 est porté par la tige de piston 82 d'un cylindre de pression 83 qui est, à son tour, porté par la tête de pression 15 (figure 1).
Les moitiés 19 et 20 de l'outil de la presse peuvent aussi être montés de manière à pouvoir pivoter autour de l'une des colonnes de celle-ci. La figure 2 montre la moitié 20 de l'outil installée sur un bras 84. monté pour pivoter sur la colonne 13. Comme il est de très grande importance que les moitiés de l'outil soient alignées très exactement l'une sur l'autre, les dispositifs d'alignement spéciaux, illustrés de façon plue détaillée dans la figure 6, sont prévus pour les moitiés d'outil; il existe un certain jeu entre le bras 84 portant la moitié d'outil et la colonne 13, comme le montre exagérément la figure 2, en 85. Le numéro 86 désigne une liaison qui permet de faire tourner la moitié 20 de l'outil autour d'un axe perpendiculaire
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la moitié 20 de l'outil dans une mesure telle que celle-ci n'est plus supportée par la table 14 de la presse. Cette possibilité de pivotement facilite l'inspection des moitiés d'outils et leur remplacement des matrices se trouvant sur celles-ci. Le numéro de référence 87 désigne des tuyaux flexibles pour l'amenée de fluides chauffant et refroidissant, qui permettent aussi les mouvements d'oscillation et de pivotement de la moitié 20 de l'outil.
La figure 6 montre les dispositifs d'alignement pour les moitiés de l'outil. Dans l'exemple choisi, ces dispositifs coopèrent avec des broches centrales pour saisir les gâteaux de matière thermoplastique et les étiquettes de disques livrés dans la zone de travail de la presse et pour percer les trous centraux dans les objets pressés. Dans l'exemple choisi, les broches centrales 88 et
89 sont disposées pour passer dans un trou central de la moitié 19 ou 20, respectivement de l'outil associé, tandis que chacun des dispositifs d'alignement comprend une partie
90, 91, essentiellement cylindrique, prévue pour s'ajuster avec serrage dans un évidement de la moitié 19 ou 20 associée de l'outil, respectivement, tandis que la moitié respective est maintenue pressée contre la table associée 14 ou 15 de la presse par des moyens non représentés.
Puur rapprocher les moitiés 19 et 20 de l'outil de la presse, le cylindre pneumatique 24 est raccordé par des trous et des conduits appropriés à une source de pression, tandis que dans l'exemple illustré, la séparation des moitiés de l'outil a lieu au moyen de cylindres de pression spéciaux 25. Ces derniers sont toujours sous pression de leur côté négatif, mais exercent moins de force que le cylindre de pression 24, de sorte qu'ils peuvent faire reculer la table 14 de la presse d'abord, après interruption de la communication entre le cylindre 24 et la source de pression et après que le fluide sous pression a pu quitter le cylindre 24. Des dispositifs d'arrêt, 92 et 93, sont prévus pour limiter la course du cylindre 24.
La broche centrale 89 et la partie d'alignement 91 pour la moitié inférieure 20 de l'outil sont incorporées à un ensemble de cylindre de pression dans lequel la broche 89 est raccordée à un piston 95 et où la partie d'alignement 91 fait partie d'un piston 94. Le fluide sous pression peut être amené au côté positif du piston 94 par un conduit 96, tandis qu'il peut être amené entre les pistons 94 et 95 par un conduit 97. Dans la position illustrée, les deux conduits 96 et 97 sont raccordés à une source de fluide sous pression qui, dans le cas présent, est une source d'air comprimé. Pour abaisser la broche 89, on supprime la pression dans le conduit 96. Pour abaisser la partie d'alignement 91, on supprime la pression dans les deux conduits 96 et 97.
La broche centrale 88 et la partie d'alignement 90 pour la moitié supérieure 19 de l'outil sont incorporées à un ensemble de cylindre de pression dans lequel la broche 88 est attachée à un piston 98 et la partie d'alignement 90 fait partie d'un piston 99. Le fluide sous pression peut être amené au côté positif du piston
98 par un conduit 100 et il peut être amené entre les pistons 98 et 99 par un conduit 101. En outre, il existe un cylindre de pression 102 qui, par un raccordement 103, peut être mis sous pression du côté positif d'un piston 104. Le piston 104 porte un dispositif de verrouillage
105 qui est prévu pour être amené au contact d'un support
106 pour la broche 88. Dans la forme d'exécution représentée, le fluide sous pression est de l'air comprimé et dans la position illustrée dans la figure 6, les conduits
10u et 103 sont raccordés à une source de fluide sous pression, tandis que le piston 99 est maintenu abaissé par le piston 98. Pour relever la broche 88, la pression est relâchée dans le conduit 100 et le conduit 101 est raccordé à. la source de fluide sous pression.
Le piston
98, avec le support 106 et la broche 88, est ainsi relevé jusqu'à ce que l'extrémité supérieure du support 106 soit arrêtée par le dispositif de verrouillage 105, tandis que le fluide sous pression amené par le conduit 101 maintient abaissés le piston 99 et la partie d'alignement
90. La pression est relâchée dans les conduits 100 et
103 pour relever la partie d'alignement 90, tandis que
le conduit 101 est raccordé à la source de fluide sous pression. Le support 106, avec la broche 88, remonte d'abord jusqu'à ce qu'un arrêt 107 sur le support engage une butée 108 sur le pistnn 99 et entraîne celui-ci vers, le haut.
La force appliquée par le piston 98 est supérieure à celle du piston 95, ce qui permet à la broche supérieure 88 de pousser la broche inférieure 89 vers le bas quand le côté positif du piston 95 est mis sous pression. On évite ainsi la nécessité d'adapter les longueurs des broches 88 et 89 avec une exactitude telle
que leurs extrémités se rencontreront d'abord quand les moitiés 19 et 20 de l'outil sont complètement rapprochées.
Le pressage d'un disque de phonographe utilisant la presse des figures 1 à 6 s'effectue de la manière suivante.
Les moitiés 19 et 20 de l'outil sont assemblées sur la table de presse associée respective 14
ou 15 et écartées d'une distance maximale. Les broches centrales 88 et 89 sont reculées, mais les parties d'alignement 90 et 91 font saillies. Les outils auxiliaires 21 et 22 se trouvent dans la position que montrent les figures 1 à 3, tandis que l'outil auxiliaire 23 est dans la position indiquée par des lignes en traits interrompus à la figure 2. On prépare maintenant, au moyen du dispositif
26, un gâteau de matière thermoplastique préplastifiée et des étiquettes de disques sont aspirées sur les extrémités libres des bras 42 et 43. Les cylindres 31 et 32 sont ensuite mis sous pression sur leur côté négatif et les cylindres 33 et 47, sur leur côté positif, puis le gâteau est transporté sur les dents 34 et les étiquettes, sur les bras 42 et 43, vers une position centrale située entre les moitiés 19 et 20 de l'outil.
Les broches centrales 88 et
89 sont maintenant rapprochées l'une de l'autre, puis, dans la zone de travail de la presse, elles passent dans les trous centraux des étiquettes et dans le gâteau, la pression négative dans les chambres 45 des bras 42 et 43 étant supprimée et les pistons 33 et 47 étant mis sous pression de leur côté négatif, de sorte que les outils auxiliaires 21 et 22 retournent dans leurs positions illustrées aux figures 2 et 3, tandis que le cylindre 57 est mis sous pression de son côté négatif, de sorte que le support 54 est amené par pivotement entre les moitiés 19 et 20 de l'outil. En mime temps, le fluide sous pression est amené au cylindre 24, de sorte que la table 14 de la presse est rapprochée de la table 15 en amenant ainsi la moitié 20 de l'outil contre la moitié 19 de celui-ci.
On fait passer d'une manière connue un fluide chauffant dans les moitiés 19 et 20 de l'outil pour chauffer les surfaces situées l'une en face de l'autre et portant les matrices.
Le dispositif de support 54 est engagé et entraîné vers le haut par la moitié inférieure 20 de l'outil, d'une manière telle qu'il se trouve avec le dispositif 77 en face de la zone limite, entre les moitiés 19 et 20 de l'outil, quand ces dernières ont été amenées en contact l'une avec l'autre, Immédiatement avant que les deux moitiés de l'outil soient en contact l'une avec l'autre, les extrémités des broches 88 et 89 s'aboutent l'une à l'autre, en perçant un trou central dans l'objet 64, la broche 89 étant poussée légèrement vers l'arrière par la broche 88.
Pendant l'opération de pressage même, la matière thermoplastique en excès est pressée dans la zone limite entre les moitiés 19 et 20 de l'outil, passe dans les trous 78 percés dans les dispositifs 77 ou est moulée ou soudée avec la matière thermoplastique éventuellement déjà dans ces trous, en même temps qu'elle forme des bavures dans les régions comprises entre les dispositifs 77.
Après qu'une opération de pressage est terminée, on fait s passer d'une manière connue un fluide refroidissant dans
les moitiés d'outil pour refroidir le produit pressé 64 afin qu'au moins ses couches extérieures se solidifient.
Le milieu sous pression est ensuite évacué du cylindre 24, de sorte que la table 14 de la presse et la moitié 20 de l'outil sont abaissées au moyen des cylindres 25. Le dispositif de support 54 et l'objet 64 porté par celui-ci accompagnent vers le bas la moitié 20 de l'outil, éventuellement après avoir d'abord été séparés de force de la moitié supérieure 19 par l'arrêt 61 engageant la bride 63.
Après un mouvement d'une certaine longueur vers le bas, le support 54 est arrêté par la butée 60 engageant la bride 62. Les broches 88 et 89 ont ainsi quitté le trou central de l'objet pressé 64.
Le côté positif du cylindre 57 est ensuite mis sous pression, de sorte que le support 54 pivote jusqu'à une position d'alignement située au-dessus* de la plaque 66 qui est relevée de manière que sa broche centrale pénètre d'une courte distance dans le trou central de l'objet 64, en même temps que le disque 80 est abaissé pour cisailler les liaisons entre l'objet 64 et les dispositifs 77. Le disque 80 est ensuite relevé et le disque
66, abaissé dans une position où le bord périphérique de l'objet 64 est situé en face de la tête d'ébavurage 69 qui est maintenant tournée vers cet objet pour ébavurer le bord de celui-ci, afin d'obtenir un disque de phonographe terminé.
Pendant l'ébavurage, un nouveau gâteau et une nouvelle étiquette ont été introduits dans la zone de travail de la presse, de la manière décrite ci-dessus, tandis que le support 54 a pivoté dans la position dessinée en traits pleins dans la figure 2. Après ébavurage, on fait à nouveau pivoter la tête 69 pour l'écarter et
le disque 66 est relevé jusqu'à ce que le disque de phonographe terminé arrive au contact des ventouses 71 qui sont raccordées à une source de dépression afin de retenir le disque par le vide, tandis que le disque 66 est à nouveau abaissé. Après extraction d'un article pressé 64 de la zone de travail de la presse, en mettant sous pression le côté positif du cylindre 57, le bras 70 et le disque de phonographe terminé qu'il supporte pivotent jusqu'à une position d'alignement au-dessus du magasin
72 dans lequel le disque de phonographe est déposé en interrompant la communication des ventouses 71 avec la source de dépression.
On se rendra compte que l'opération de pressage peut, de préférence, s'effectuer de manière complètement automatique.
L'invention ne se limite pas à la forme
de réalisation décrite et illustrée dans le dessin annexé, mais on peut modifier sa construction de nombreuses façons
<EMI ID=9.1>
xées. -23- <EMI ID=10.1>
1. Agencement pour presses de moulue avec outils en deux parties, destinées à la fabrication de produits en matière plastique pressés à chaud, en particulier des disques de phonographe, un support pour le produit pressé étant disposé, avant le démarrage de l'opération de pressage, pour être introduit dans une sone d'exsudation de la matière en excès provenant de l'opération de pressage, pour assurer sa position dans la presse, et, après achèvement de l'opération de pressage, en compagnie du produit terminé attaché à celui-ci par l'intermédiaire de la matière en excès exsudée pendant l'opération de pressage, être déplacé vers un appareil pour libérer le produit terminé du support, situé en dehors de la zone de pressage, caractérisé en ce que le support présente un anneau entourant au moins la majeure partie du périmètre du produit pressé,
comprenant un certain nombre de dispositifs d'ancrage distribués dans la zone d'exsudation de la matière
en excès et le long de cette zone, pour attacher le produit pressé au support au moyen de la matière en excès exsudant sur celui-ci et se solidifiant au contact de ces dispositifs d'ancrage, et en ce que l'appareil comprend un dispositif de cisaillement, pouvant se déplacer essentiellement transversalement au plan de l'anneau de dispositifs d'ancrage, pour détacher le produit pressé dans la région de ces dispositifs.