Agencement pour presses de moulage avec outils en deux parties, destinées à la production de produits en matière plastique, pressés à chaud.
La présente invention concerne un agencement pour les presses de moulage avec outils en deux parties, destinées à la fabrication de produits en matière plastique, pressés à chaud, spécialement des disques de phonographe, un support pour le produit pressé étant disposé pour être introduit, avant le démarrage de l'opération de pressage, dans une zone d'exsudation pour la
matière en excès provenant de l'opération de pressage,
afin d'assurer sa position dans la presse, et après achèvement de l'opération de pressage, en compagnie du produit terminé attaché à celui-ci par l'intermédiaire de la
matière en excès ayant exsudé pendant l'opération de pressage, être déplacé vers un appareil prévu pour dégager le produit terminé du support et situé en dehors de la zone de pressage.
Il a, par exemple, été proposé antérieurement, dans la demande de brevet allemand n[deg.] 2.016.749 ouverte au public, de prévoir dans les presses de moulage du type indiqué ci-dessus deux éléments de support diamétralement opposés par rapport au centre de l'outil de presse, en dehors de sa région marginale vers laquelle exsude la matière en excès provenant de l'opération de moulage sous pression; d'une part, ces éléments sont montés en vue d'un mouvement parallèle au moyen d'organes
de guidage et d'autre part, chacun présente une rainure en forme de T. Ces rainures, situées dans le plan du mouvement des éléments de support sont parallèles l'une à l'autre et s'ouvrent l'une vers l'autre, dans la région marginale indiquée vers laquelle suinte la matière en excès provenant de l'opération de pressage.
Avant de commencer une opération de pressage, les deux éléments de support sont amenés en position par rapport à l'outil de la presse, puis on procède au moulage sous pression. Simultanément à ce moulage, la matière en excès exsude essentiellement de manière annulaire autour du disque de phonographe pressé et apparaît en face des éléments de support en se frayant un passage dans les deux rainures en forme de T, pour remplir cellesci, de manière que le disque de phonographe pressé soit, après sa solidification, ancré dans les éléments de support par l'intermédiaire de la matière en excès se trouvant dans les fentes.
Quand les deux moitiés de l'outil de la presse sont ensuite séparées l'une de l'autre pour exposer le disque terminé avec la matière en excès attachée, les deux éléments de support sont déplacés ensemble de la zone de pressage, en même temps que le disque et la matière en excès, vers un poste de travail situé en dehors de cette zone où les bavures de matière en excès
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sont poussées complètement hors de ces rainures dans un mouvement relatif par rapport aux éléments de support. Les éléments de support avec les rainures dégagées de la matière en excès sont ensuite ramenés dans leur position active dans la presse, prêts pour une opération de pressage répétée, tandis que le disque lui-même est débarrassé de la matière en excès au moyen de la meule d'un appareil de coupe et éventuellement ébavuré.
Quoique le dispositif décrit ci-dessus fasse preuve en soi de bonnes caractéristiques de retenue en ce qui concerne le disque de phonographe pressé et qu'il simplifie en outre le transport et la manipulation ultérieure de ce disque, il présente en pratique un certain nombre d'inoonvénients, spécialement dans le cas d'une production de masse.
Comme immédiatement après une opération de
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solidifiée jusqu'à une consistance suffisante, et comme le disque terminé ne peut, pour des raisons évidentes, être maintenu qu'en deux points diamétralement opposés, il peut arriver que les parties non supportées du disque fléchissent en dehors du plan prévu pour celui-ci et se solidifient pour former un disque gauchi qui ne peut être accepté comme produit final et doit être rebuté.
Afin d'éviter ou tout au moins de réduire ces inconvénients, on peut en_effet augmenter l'épaisseur du produit pressé, mais on adopte ainsi une mesure non économique pour le procédé et en même temps, la durée du refroidissement doit être considérablement augmentée, ce qui contribue encore à la détérioration du résultat économique de la fabrication.
Cette mesure implique en outre des détours inutiles et des retards, du fait qu'on doit d'abord dégager la matière en excès des éléments de support au moyen d'un dispositif spécial, afin de libérer le disque de phonographe même, puis enlever la matière en excès de la périphérie de celui-ci au moyen d'une meule.
Le but de l'invention est donc de fournir un agencement pour les presses de moulage du type en question, qui permette de fabriquer des disques de phonographe de faible épaisseur, en particulier en séries, de manière économiquement avantageuse, même du point de vue du temps.
En conséquence, l'invention se caractérise principalement en ce que le support présente un anneau entourant au moins la majeure partie du périmètre du produit pressé et comprenant un certain nombre de dispositifs d'ancrage distribués dans la zone d'exsudation de la matière en excès et le long de cette zone, afin d'attacher le produit pressé au support au moyen de la matière en excès exsudant sur celui-ci et se solidifiant au contact de ces dispositifs d'ancrage, et en ce que cet appareil comprend un dispositif de cisaillement pouvant se déplacer essentiellement transversalement au plan de l'anneau de dispositifs d'ancrage pour détacher le produit pressé dans la région de ces dispositifs.
L'invention sera maintenant décrite de façon plus approfondie en se reportant à une forme d'exécution illustrée schématiquement dans le dessin annexé qui fera ressortir d'autres caractéristiques et avantages de l'invention.
La figure 1 est une vue de profil d'une forme de réalisation préférée d'une presse pour disques de phonographe selon l'invention. La figure 2 est une coupe horizontale faite essentiellement suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une coupe verticale partielle, faite le long de la ligne III-III de la figure 2, qui montre un outil auxilaire pour doser et prémouler un composé plastique qui doit servir au pressage du produit et pour introduire ce composé dans la zone de pressage. La figure 4 est une coupe verticale partielle montrant une partie d'un outil auxilaire pour retirer les disques de phonographe terminés de la zone de travail de la presse et pour livrer ceux-ci à un poste d'ébavurage.
La figure 5 montre, en coupe et à une échelle plus grande, une partie de l'appareil de la figure 4, illustrant une forme d'exécution préférée d'un dispositif d'ancrage selon l'invention pour attacher au support la matière en excès exsudant. Les figures 5A, 5B, 5C, 5D, 5E et 5F montrent des variantes d'exécution des dispositifs d'ancrage selon l'invention pour attacher la matière en excès au support. La figure 6 est une coupe verticale dans la presse même, l'outil de la presse et les outils auxiliaires étant enlevés.
Dans toutes les figures des dessins, des détails similaires ou essentiellement similaires sont affectés des mêmes numéros de référence.
La presse pour disques de phonographe suivant les figures 1 à 6 comprend un bâti 10 portant des colonnes de guidage 11, 12 et 13 et des tables de presse
14 et 15. Les colonnes 11, 12 et 13 sont serrées, avec l'aide de butées 16 (fig. 6), et d'écrous 17, entre deux plaques de pression dont l'une est désignée par 18 et est à son tour attachée au bâti, tandis que l'autre est formée par la table supérieure 15 de la presse. Chacune des tables 14 et 15 de la presse porte la moitié 19 ou 20 d'un outil de pressage de disques de phonographe, essentiellement classique. Des outils auxilaires 21, 22 et 23 sont en outre associés à la presse pour amener la matière de départ à la zone de travail de celle-ci et en retirer les produits pressés.
Dans la forme d'exécution illustrée, la table 14 de la presse seule peut se déplacer au moyen d'un équipement d'entraînement 24, 25 pour rapprocher et écarter l'une de l'autre les moitiés 19 et 20 de l'outil, mais on reste dans le cadre de l'invention si les deux tables de la presse sont mobiles, quoique un équipement d'entraînement supplémentaire serait nécessaire ici pour la seconde table de la presse et une autre plaque de pression serait nécessaire aux extrémités des colonnes 11, 12 et 13 opposées à la plaque de pression 18.
L'équipement d'entraînement pour la table
14 de la presse est illustré de façon plus détaillée dans la figure 6. Cet équipement comprend un cylindre de pression 24, pour pousser de force la table 14 de la.presse en direction de la table 15, et un certain nombre de cylindres de retour, dont l'un seulement est visible et désigné par 25 dans les figures 1 et 6, pour ramener la table inférieure 14 de la presse à sa position inférieure dans laquelle elle est montrée sur le dessin.
Dans la forme d'exécution préférée illustrée, chacun des outils auxiliaires 22 et 23 est monté sur les colonnes de guidage 11 et 12, respectivement, pour osciller entre une position située en dehors de la zone de travail de la presse et une position d'alignement sur l'axe principal des moitiés 19 et 20 de l'outil.
On reste naturellement dans le cadre de l'invention si l'outil auxiliaire est monté en vue d'un mouvement alternatif, de manière à pouvoir se déplacer
le long d'un parcours rectiligne entre ses deux positions.
Il est aussi prévu, pour fonctionner en coordination avec la presse, un dispositif 26 essentiellement du type connu, vendu par Toolex Alpha AB, Sundbyberg, Suède, sous le nom d'Extromat 3, pour prémou-
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26 est bien connu des personnes qualifiées dans ce domaine et on le décrira seulement dans la mesure où il est modifié pour s'adapter à la forme d'exécution illustré de la presse selon l'invention et dans la mesure requise pour expliquer celle-ci.
Comme le montrent les figures 1 à 3, sur le dispositif 26, dans la partie supérieure de celui-ci, est monté un dispositif de dosage généralement désigné par 27, dont le fonctionnement est coordonné avec celui d'un dispositif faisant avancer un gâteau moulé de composé plastique préchauffé, essentiellement cylindrique dans l'exemple illustré, jusqu'à une position située entre les deux moitiés 19 et 20 de l'outil.
Le dispositif de dosage
27 comprend un moule formé de trois parties 28, 29 et 30, dont les parties 28 et 29 sont agencées pour être écartées l'une de l'autre au moyen de cylindres de pression respectifs, 31 et 32, afin d'exposer un gâteau moulé pour l'introduction dans la zone de travail de la presse, tandis que la partie restante 30 du moule peut être déplacée au moyen de cylindres de pression 33, pour emporter un gâteau avec elle, de la position indiquée à une position dans laquelle le gâteau est situé essentiellement au centre, entre les deux moitiés 19 et 20 de l'outil.
Comme indiqué, la pièce 30 ne forme qu'une partie de la paroi intérieure cylindrique du moule et pour permettre la rétention du gâteau après que les parties 28 et 29 du moule ont été séparées, la partie 30 est munie de deux dents de retenue
34 s'avançant ensemble parallèlement et s'effilant vers l'avant. Une tête d'injection 35 est raccordée à une extrémité d'un carter cylindrique 36, partiellement illustré seulement (figure 3), incorporé au dispositif 26 d'une manière traditionnelle; le carter contient un dispositif à vis pour travailler et faire avancer la matière plastique qui doit servir à la fabrication des -\disques de phonographe.
La tête d'injection est munie d'une partie
37, en forme de tuyère, s'ajustant dans une partie de la face supérieure de la pièce.28 du moule, et d'une ouverture formée par un évidement dans la partie 30 de celuici, pendant la formation d'un gâteau. Au cours de la formation d'un gâteau, le dispositif à vis situé dans le carter 36 est entraîne par un mécanisme de commande, non représenté, de sorte que le composé plastique passe, par la tâte 35 et sa tuyère 37, dans la cavité de moulage délimitée par les pièces 28, 29 et 30. Les tiges de piston des cylindres 33 sont alors dans leur position reculée, tandis que les tiges de piston des cylindres 31 et
32 sont dans leur position avancée.
Le cylindre 31, associé à la partie 28 du moule, exerce un effort inférieur à celui du cylindre 32 associé à la partie 29 et il n'est en outre pas capable de résister à la pression du composé plastique sortant de la tête d'injection 35 quand la cavité du moulage a été complètement remplie. Quand la cavité est remplie, la partie 28 du moule est pressée vers le bas et après un parcours d'une courte distance, essentiellement inférieure à la course du cylindre 31, elle actionne un interrupteur de fin de course 38, situé sur son passage, en provoquant ainsi l'arrêt de la commande du dispositif à vis et, par conséquent, l'arrêt de l'avance de la matière plastique vers la tête d'injection
35. Pour ouvrir le moule, les tiges de piston des cylindres 31 et 32 sont ensuite ramenées dans leur position reculée, puis le gâteau de plastique moulé porté par les dents 34 sur la partie 30 du moule peut être introduit
au moyen des cylindres 33 dans la zone de travail de la presse où il est serré en même temps que deux étiquettes, d'une manière qui sera décrite de façon plus détaillée ci-dessous, puis les tiges de piston des cylindres 33 et la partie 30 du moule peuvent être ramenés dans la position que montrent les figures 1 à 3. La partie 30 du moule est supportée par les extrémités extérieures des
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supports 39. Chaque partie 28 et 29 du moule est supportée de manière similaire par l'extrémité extérieure de la tige de piston du cylindre associé respectif 31 ou 33. Les cylindres 31 et 32 ainsi que l'interrupteur de fin de course 38 sont supportés par le dispositif 26, à l'intervention d'une applique 40. Le contact 41 de l'interrupteur de fin de course 38 provoque une coupure pratiquement aussitôt qu'il est engagé par la partie 28 du moule, mais il peut se déplacer vers le bas, à partir de la position de coupure, de sorte que le piston du cylindre 31 peut être reculé complètement sans être gêné par l'interrupteur de fin de course 38.
L'outil auxiliaire 22, destiné à introduire les étiquettes des disques de phonographe dans la zone de travail de la presse, est constitué de deux bras 42 et 43 qui, en 44 de la figure 1, sont montés tous deux sur la colonne de guidage 11. Ainsi qu'on le voit le plus clairement dans les figures 2 et 3, les bras 42 et 43 sont creux, tout au moins à leur extrémité libre, et les cavités 45 peuvent se raccorder à une source de pression négative, par des moyen non représentés. Les deux bras 42 et 43 sont situés avec leurs extrémités libres à une distance telle l'un de l'autre que la partie 30 du moule avec un gâteau de plastique peut passer entre eux sans difficulté. Dans les côtés faisant face en sens opposés, les extrémités libres des bras sont percées de trous 46.
Les bras 42 et 43 peuvent pivoter l'un par rapport à l'autre autour de la colonne 11, sous la commande d'un cylindre de pression 47 dont une extrémité est reliée
par un pivot au bras 42, tandis que l'autre extrémité
est reliée par un pivot à la table supérieure fixe 15
de la presse, entre la position illustrée à l'extérieur <EMI ID=5.1>
prévue, chacun, pour prélever une étiquette de phonographe d'un magasin désignée généralement par 48, et une position alignée sur l'axe principal des moitiés 19 et 20 de l'outil, dans laquelle ils sont disposés pour livrer les étiquettes qu'ils portent. Dans la dernière position, les étiquettes avec un gâteau de plastique introduit par l'outil auxiliaire 21, sont saisis au moyen de broches centrales dont le fonctionnement est coordonné avec celui des moitiés 19 et 20 de l'outil et qui seront décrites de façon plus détaillée ci-après. Pour tenir compte du pivotement de retour des bras 42 et 43 quand ces broches centrales ont traversé.les étiquettes et pénétré dans le gâteau en plastique, des fentes en arc 49 sont ménagées dans les bras.
Le magasin à étiquettes 48, qui ne fait pas partie de l'invention et n'est donc ni illustré ni décrit en détail, est muni d'emplacements pour des piles d'étiquettes destinées aux faces supérieure et inférieure, respectivement, des disques. Des poids 50 et 51 poussent les piles d'étiquettes contre des dispositifs transporteurs, non indiqués, pour transporter les étiquettes, une à la fois, de chaque pile dans les zones 53, situées entre les extrémités libres des bras 42 et 43, quand ces derniers sont dans la position indiquée dans les figures 1 à 3 et des plaques de guidage 52 incorporées dans le magasin 48, zones dans lesquelles les étiquettes sont attachées aux trous 46 par l'application d'une dépression dans les cavités 45.
Quand les étiquettes sont livrées dans la zone de travail de la presse, la communication des cavités 45 avec la source de dépression est interrompue.
On décrira ci-après l'agencement particulièrement remarquable, selon l'invention, pour les presses de moulage du type en question, en se reportant à la forme d'exécution préférée de l'outil auxilaire 23 illustré dans les figures 1, 2, 4 et 5, pour extraire les objets terminés de la zone de travail de la presse. Cet outil auxiliaire 23 comprend une partie en arc ou un dispositif de support 54 porté par un bras 55 qui est supporté à son tour par un coussinet de palier 56 monté en vue d'une rotation autour de la colonne 12 et d'un déplacement longitudinal d'une étendue limitée le long de cette colonne.
Le bras 55 est disposé pour pivoter sous l'action d'un cylindre de pression 57 qui est relié en 58 (figure 2),
de manière à pouvoir pivoter, au bras 55, par une de ses extrémités, et est relié par un pivot, en 59 (figure 1),
à la table 15 de la presse, par son autre extrémité. La possibilité de déplacement longitudinal du coussinet 56 est limitée par des butées 60 et 61 dont chacune est supportée, respectivement, par les tables 14 et 15 de la presse et qui sont disposées, d'une manière qui sera décrite de façon plus détaillée ci-après, pour engager chacune l'une des brides d'extrémité 62 et 63 du coussinet 56. L'outil auxiliaire 23 peut pivoter entre la position d'extraction, illustrée en traits pleins dans les figures 1
et 2, et la position de livraison, indiquée dans la figure 2 par des lignes en point de chaînette, dans_laquelle l'objet 64 terminé,-extrait de la zone de travail de la presse, comme indiqué en détail dans la figure 4, est situé directement au-dessus d'une plaque de support rotative
66, pouvant monter et descendre, incorporée dans un dispositif d'ébavurage 65.
Le dispositif d'ébavurage 65 est monté sur une applique 67, attachée à la plaque inférieure 18, et comprend, de la manière habituelle, un carter 68 contenant les dispositifs d'entraînement et de fonctionnement nécessaires, et une tête d'ébavurage 69 pouvant pivoter autour d'un axe vertical et munie de meules rotatives, ou d'organes similaires, qui sont prévues pour être amenées au con-tact du bord périphérique de l'objet pressé 64 et pour l'ébavurer, de manière à débarrasser le bord de l'objet des bavures et des saillies formées pendant l'opération
de pressage.
Le coussinet 56 porte aussi un autre bras
70, formant un certain angle avec le bras 55 et muni d'un certain nombre de ventouses 71 qui peuvent être raccordées à une source de dépression. L'angle compris entre les bras
55 et 70 est tel que le bras 70 se situe avec ses ventouses 71 immédiatement au-dessus de la plaque de support 66 quand le bras 55 se trouve dans sa position d'extraction. Les objets ébavurés 64 peuvent être repris de la plaque
de support 66 au moyen des ventouses 71 et en même temps que le bras 55 pivote vers sa position de livraison, l'objet 64 est transporté vers un magasin 72 pour les disques de phonographe terminés où la communication des ventouses
71 avec la source de pression est interrompue et le disque transporté est relâché sur le magasin 72. Le magasin 72 est illustré comme consistant en une plaque 73, supportée par une applique 74 attachée à la plaque 18 et munie d'une broche centrale verticale 75 pour aligner les disques de phonographe 76 qui sont livrés au magasin.
Dans l'opération de pressage même, quand les moitiés 19 et 20 de l'outil sont rapprochées et prennent entre elles un gâteau de matière thermoplastique qu'elles ont reçu pour le transformer en disque, un excès de matière thermoplastique exsude à la limite périphérique entre les moitiés d'outils. Le support 54 de l'outil auxiliaire 23 est prévu pour se placer immédiatement en dehors des moitiés 19 et 20 juxtaposées de l'outil, pendant l'opération de pressage, et pour adhérer à la matière en excès exsudant en plusieurs endroits séparés, distribués essentiellement le long de toute l'extension de ces zones limites, dans le but de retenir l'objet pressé pendant son extraction de la zone de pressage. En dehors de la zone de pressage, existe en outre un dispositif ou un appareil pour séparer à ces endroits la matière en excès du support 54.
Selon l'invention, dans l'exemple illustré à la figure 5, le support 54 est muni d'un certain nombre de saillies 77 disposés en cercle et prenant la forme de goujons ou de broches radiales dirigées vers le centre du support qui, dans la forme d'exécution illustrée, sont chacune percée d'un trou cylindrique 78 dirigé aussi vers le centre du support. La direction des trous n'est toutefois critique en aucune façon, puisque ce qui est important sous ce rapport est qu'ils soient dirigés, ou qu'ils s'ouvrent, de telle manière que la matière en excès provenant du pressage pénètre dans ceux-ci et s'y ancre, après solidification, en même temps qu'au support.
Il existe dans le cadre de l'invention de nombreuses variantes et modifications de l'exemple illustré dans la figure 5 des trous 78 servant comme dispositifs d'ancrage, dont des exemples de principe sont illustrés schématiquement dans les figures 5A à 5F.
Dans la figure 5A, qui montre en coupe une partie d'un support annulaire destiné spécialement à un produit pressé en forme de disque de phonographe, le corps du support est désigné par le numéro de référence 110. Le long de la périphérie intérieure du corps 110 du support, un grand nombre d'évidements ou de trous 111 sont disposés selon le pas désiré. Ces trous sont destinés à former les dispositifs d'ancrage du composé plastique exsudant en direction de ceux-ci pendant le pressage. Dans cette forme d'exécution, les évidements 111 ont la forme de segments sphériques. Pour autant que l'on désire en effectuer facilement le nettoyage quand on brise la matière en excès solidifiée autour du disque de phonographe pour le dégager du support 110, les évidements 111 sont au plus hémisphé-
riques, mais d'habitude inférieurs à une hémisphère,
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de sorte que les boutons en forme de chapeaux coulés dans les évidements 111 se dégagent d'eux-mêmes, au cisaillement ou après le cisaillement de la matière en excès qui se trouve le long de la périphérie intérieure du support.
Dans le cas où l'on désire retenir en permanence la matière en excès solidifiée dans les évidements
111, ceux-ci sont formés de manière appropriée et représentent plus d'une hémisphère. La matière en excès exsudant pendant le pressage fond alors avec les corps hémisphériques solidifiés et déjà ancrés dans les évidements, la première matière rejoignant donc le disque de phonographe avec le support par l'intermédiaire de la nouvelle matière en excès qui, une fois les opérations de pressage terminées, est chaque fois cisaillée des boutons ancrés
en permanence.
La figure 5B montre un exemple similaire à l'application mentionnée en dernier lieu, avec ancrage permanent de boutons de plastique ou d'éléments similaires directement dans le corps du support. Dans cette figure, le support est désigné par 112 et un grand nombre de trous en dépouille dans le corps du support sont désignés par le numéro de référence 113; ces trous ont avantageusement la forme d'un cône tronqué. Dans cette forme d'exécution également, les surfaces des évidements ou trous 113 sont telles qu'elles empêchent une extraction forcée, non intentionnelle, du remplissage plastique solidifié dans ces trous, notamment pendant l'opération de cisaillement effectuée quand le disque de phonographe même est séparé du support.
Les figures 5A et 5B s'appliquent à la variante la plus simple dans laquelle les évidements d'ancrage sont pratiqués directement dans le corps du support
110 ou 111. Selon l'invention, comme dans l'exemple de la figure 5, ces évidements d'ancrage peuvent toutefois être
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faits avec des saillies appropriées qui sont attachées aux supports. Un exemple de ceci est illustré schématiquement dans la figure 5C où une telle saillie a, par exemple, la forme d'un goujon chanfreiné 114 qui, au moyen d'un filet
115, se visse sur un support, non représenté, et qui est muni d'un trou 116 en forme de cône tronqué, se rétrécissant vers le sommet 117 du goujon 114, qui est destiné à retenir en permanence la matière en excès 118 coulée dans celui-ci contre une expulsion non intentionnelle. Cette forme d'exécution est, en principe, conforme à celle représentée dans la figure 5B.
Une forme d'exécution modifiée de la figure
50 est illustrée dans la figure 5D dans laquelle le contour extérieur du goujon 119 illustré est essentiellement conforme à celui du goujon de la figure 5C, tandis qu'une vis 120, de la même façon que la vis 115 de cette dernière figure, est destinée à attacher le goujon 119 à un support non illustré dans la figure. La forme d'exécution de la figure 5D est destinée à illustrer en principe les formes d'exécution selon l'invention dans lesquelles le trou d'ancrage indispensable ne s'étend pas nécessairement radialement et axialement dans une saillie attachée au support ou radialement quand il est fait directement dans le corps de celui-ci. A titre d'exemple et pour une raison de simplicité, la figure 5D montre un trou d'ancrage cylindrique 121 dont l'axe forme un angle avec l'axe du goujon
119.
Enfin et en se référant aux figures 5E et 5F, on exposera deux autres variations de l'objet de l'in-
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téristiques d'ancrage spécialement avantageuses.
La figure 5E montre une partie d'un support désigné par 122 dans le corps duquel sont ménagées des fentes où s'introduisent des saillies ayant la forme de bandes planes 123 qui sont fixées en direction radiale.
Dans chaque bande 123, est percé de part en part un trou d'ancrage 124 dans lequel la matière en excès peut couler en passant le long de la bande pour s'ancrer dans ce trou après solidification.
La figure 5F montre une forme modifiée de <EMI ID=7.1> fixée dans celui-ci, par 126. Comparées avec la forme de réalisation de la figure 5E, les bandes 126 sont munies chacune, à leur extrémité libre, de deux dents ou languettes 127 qui sont repliées vers l'extérieur, en sens opposés, de manière à former entre elles une concavité ou prise
128 pour la matière en excès venant de l'opération de pressage. Dans la mesure où c'est nécessaire, chaque languette
127 peut être percée de part en part de trous d'ancrage
129. La concavité 128 formée entre les languettes 127 de chaque bande est considérée en soi comme un trou d'ancrage modifié.
Les trous d'ancrage peuvent autrement être modifiés dans de larges limites, tant en ce qui concerne leur forme que leur direction.
Afin de séparer l'objet pressé 64, dans la position de livraison de l'outil auxiliaire 23 du dispositif de support 54, au point de jonction formé par les goujons 77 où l'objet, tandis qu'il est pressé, est moulé avec le support 54, il est prévu une plaque ou disque 80 essentiellement circulaire, pouvant monter et descendre et situé directement au-dessus de la plaque 66; le diamètre du disque 80 dépasse la distance comprise entre des saillies 77 diamétralement opposées, mais est inférieur au diamètre intérieur du support 54. Dans la périphérie du disque 80, sont ménagés des évidements ou encoches 81 qui permettent au disque 80 de descendre dans le dispositif de support
54, tandis qu'on brise le joint de matière entre l'objet
1 64 et le dispositif d'ancrage 77. Selon ce qui a été indiqué ci-dessus, une partie de la matière thermoplastique reste ainsi dans les trous 78 et, lors d'une nouvelle opération de pressage, elle coule ou est soudée avec la matière en excès exsudant dans les zones limites entre les moitiés 19 et 20 de l'outil. Les trous 78 peuvent aussi être remplis initialement d'une matière ayant tendance à se souder avec la matière thermoplastique exsudant entre les moitiés 19 et 20 de l'outil.
Un outil similaire à l'outil auxiliaire 23 peut aussi s'utiliser avantageusement en d'autres occasions pour extraire les produits de matière plastique de différentes formes pressés à chaud des outils de moulage en deux parties de la presse, quand la matière en excès suinte dans les zones limites entre les moitiés de l'outil lors du pressage des produits. Au lieu de goujons 77 percés de trous, on peut, conformément à ce qui est dit ci-dessus, adopter des trous ou des fentes en dépouille prévus dans le support même, ou on peut utiliser de tels goujons en une matière ayant elle-même tendance à adhérer à la matière en excès exsudant dans les zones limites, ou encore, en variante, les goujons peuvent avoir une forme telle que la matière
en excès soit obligée de couler sur ceux-ci afin de former un contact de serrage.
Le disque 80 est porté par la tige de piston 82 d'un cylindre de pression 83 qui est, à son tour, porté par la tête de pression 15 (figure 1).
Les moitiés 19 et 20 de l'outil de la presse peuvent aussi être montés de manière à pouvoir pivoter autour de l'une des colonnes de celle-ci. La figure 2 montre la moitié 20 de l'outil installée sur un bras 84. monté pour pivoter sur la colonne 13. Comme il est de très grande importance que les moitiés de l'outil soient alignées très exactement l'une sur l'autre, les dispositifs d'alignement spéciaux, illustrés de façon plue détaillée dans la figure 6, sont prévus pour les moitiés d'outil; il existe un certain jeu entre le bras 84 portant la moitié d'outil et la colonne 13, comme le montre exagérément la figure 2, en 85. Le numéro 86 désigne une liaison qui permet de faire tourner la moitié 20 de l'outil autour d'un axe perpendiculaire
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la moitié 20 de l'outil dans une mesure telle que celle-ci n'est plus supportée par la table 14 de la presse. Cette possibilité de pivotement facilite l'inspection des moitiés d'outils et leur remplacement des matrices se trouvant sur celles-ci. Le numéro de référence 87 désigne des tuyaux flexibles pour l'amenée de fluides chauffant et refroidissant, qui permettent aussi les mouvements d'oscillation et de pivotement de la moitié 20 de l'outil.
La figure 6 montre les dispositifs d'alignement pour les moitiés de l'outil. Dans l'exemple choisi, ces dispositifs coopèrent avec des broches centrales pour saisir les gâteaux de matière thermoplastique et les étiquettes de disques livrés dans la zone de travail de la presse et pour percer les trous centraux dans les objets pressés. Dans l'exemple choisi, les broches centrales 88 et
89 sont disposées pour passer dans un trou central de la moitié 19 ou 20, respectivement de l'outil associé, tandis que chacun des dispositifs d'alignement comprend une partie
90, 91, essentiellement cylindrique, prévue pour s'ajuster avec serrage dans un évidement de la moitié 19 ou 20 associée de l'outil, respectivement, tandis que la moitié respective est maintenue pressée contre la table associée 14 ou 15 de la presse par des moyens non représentés.
Puur rapprocher les moitiés 19 et 20 de l'outil de la presse, le cylindre pneumatique 24 est raccordé par des trous et des conduits appropriés à une source de pression, tandis que dans l'exemple illustré, la séparation des moitiés de l'outil a lieu au moyen de cylindres de pression spéciaux 25. Ces derniers sont toujours sous pression de leur côté négatif, mais exercent moins de force que le cylindre de pression 24, de sorte qu'ils peuvent faire reculer la table 14 de la presse d'abord, après interruption de la communication entre le cylindre 24 et la source de pression et après que le fluide sous pression a pu quitter le cylindre 24. Des dispositifs d'arrêt, 92 et 93, sont prévus pour limiter la course du cylindre 24.
La broche centrale 89 et la partie d'alignement 91 pour la moitié inférieure 20 de l'outil sont incorporées à un ensemble de cylindre de pression dans lequel la broche 89 est raccordée à un piston 95 et où la partie d'alignement 91 fait partie d'un piston 94. Le fluide sous pression peut être amené au côté positif du piston 94 par un conduit 96, tandis qu'il peut être amené entre les pistons 94 et 95 par un conduit 97. Dans la position illustrée, les deux conduits 96 et 97 sont raccordés à une source de fluide sous pression qui, dans le cas présent, est une source d'air comprimé. Pour abaisser la broche 89, on supprime la pression dans le conduit 96. Pour abaisser la partie d'alignement 91, on supprime la pression dans les deux conduits 96 et 97.
La broche centrale 88 et la partie d'alignement 90 pour la moitié supérieure 19 de l'outil sont incorporées à un ensemble de cylindre de pression dans lequel la broche 88 est attachée à un piston 98 et la partie d'alignement 90 fait partie d'un piston 99. Le fluide sous pression peut être amené au côté positif du piston
98 par un conduit 100 et il peut être amené entre les pistons 98 et 99 par un conduit 101. En outre, il existe un cylindre de pression 102 qui, par un raccordement 103, peut être mis sous pression du côté positif d'un piston 104. Le piston 104 porte un dispositif de verrouillage
105 qui est prévu pour être amené au contact d'un support
106 pour la broche 88. Dans la forme d'exécution représentée, le fluide sous pression est de l'air comprimé et dans la position illustrée dans la figure 6, les conduits
10u et 103 sont raccordés à une source de fluide sous pression, tandis que le piston 99 est maintenu abaissé par le piston 98. Pour relever la broche 88, la pression est relâchée dans le conduit 100 et le conduit 101 est raccordé à. la source de fluide sous pression.
Le piston
98, avec le support 106 et la broche 88, est ainsi relevé jusqu'à ce que l'extrémité supérieure du support 106 soit arrêtée par le dispositif de verrouillage 105, tandis que le fluide sous pression amené par le conduit 101 maintient abaissés le piston 99 et la partie d'alignement
90. La pression est relâchée dans les conduits 100 et
103 pour relever la partie d'alignement 90, tandis que
le conduit 101 est raccordé à la source de fluide sous pression. Le support 106, avec la broche 88, remonte d'abord jusqu'à ce qu'un arrêt 107 sur le support engage une butée 108 sur le pistnn 99 et entraîne celui-ci vers, le haut.
La force appliquée par le piston 98 est supérieure à celle du piston 95, ce qui permet à la broche supérieure 88 de pousser la broche inférieure 89 vers le bas quand le côté positif du piston 95 est mis sous pression. On évite ainsi la nécessité d'adapter les longueurs des broches 88 et 89 avec une exactitude telle
que leurs extrémités se rencontreront d'abord quand les moitiés 19 et 20 de l'outil sont complètement rapprochées.
Le pressage d'un disque de phonographe utilisant la presse des figures 1 à 6 s'effectue de la manière suivante.
Les moitiés 19 et 20 de l'outil sont assemblées sur la table de presse associée respective 14
ou 15 et écartées d'une distance maximale. Les broches centrales 88 et 89 sont reculées, mais les parties d'alignement 90 et 91 font saillies. Les outils auxiliaires 21 et 22 se trouvent dans la position que montrent les figures 1 à 3, tandis que l'outil auxiliaire 23 est dans la position indiquée par des lignes en traits interrompus à la figure 2. On prépare maintenant, au moyen du dispositif
26, un gâteau de matière thermoplastique préplastifiée et des étiquettes de disques sont aspirées sur les extrémités libres des bras 42 et 43. Les cylindres 31 et 32 sont ensuite mis sous pression sur leur côté négatif et les cylindres 33 et 47, sur leur côté positif, puis le gâteau est transporté sur les dents 34 et les étiquettes, sur les bras 42 et 43, vers une position centrale située entre les moitiés 19 et 20 de l'outil.
Les broches centrales 88 et
89 sont maintenant rapprochées l'une de l'autre, puis, dans la zone de travail de la presse, elles passent dans les trous centraux des étiquettes et dans le gâteau, la pression négative dans les chambres 45 des bras 42 et 43 étant supprimée et les pistons 33 et 47 étant mis sous pression de leur côté négatif, de sorte que les outils auxiliaires 21 et 22 retournent dans leurs positions illustrées aux figures 2 et 3, tandis que le cylindre 57 est mis sous pression de son côté négatif, de sorte que le support 54 est amené par pivotement entre les moitiés 19 et 20 de l'outil. En mime temps, le fluide sous pression est amené au cylindre 24, de sorte que la table 14 de la presse est rapprochée de la table 15 en amenant ainsi la moitié 20 de l'outil contre la moitié 19 de celui-ci.
On fait passer d'une manière connue un fluide chauffant dans les moitiés 19 et 20 de l'outil pour chauffer les surfaces situées l'une en face de l'autre et portant les matrices.
Le dispositif de support 54 est engagé et entraîné vers le haut par la moitié inférieure 20 de l'outil, d'une manière telle qu'il se trouve avec le dispositif 77 en face de la zone limite, entre les moitiés 19 et 20 de l'outil, quand ces dernières ont été amenées en contact l'une avec l'autre, Immédiatement avant que les deux moitiés de l'outil soient en contact l'une avec l'autre, les extrémités des broches 88 et 89 s'aboutent l'une à l'autre, en perçant un trou central dans l'objet 64, la broche 89 étant poussée légèrement vers l'arrière par la broche 88.
Pendant l'opération de pressage même, la matière thermoplastique en excès est pressée dans la zone limite entre les moitiés 19 et 20 de l'outil, passe dans les trous 78 percés dans les dispositifs 77 ou est moulée ou soudée avec la matière thermoplastique éventuellement déjà dans ces trous, en même temps qu'elle forme des bavures dans les régions comprises entre les dispositifs 77.
Après qu'une opération de pressage est terminée, on fait s passer d'une manière connue un fluide refroidissant dans
les moitiés d'outil pour refroidir le produit pressé 64 afin qu'au moins ses couches extérieures se solidifient.
Le milieu sous pression est ensuite évacué du cylindre 24, de sorte que la table 14 de la presse et la moitié 20 de l'outil sont abaissées au moyen des cylindres 25. Le dispositif de support 54 et l'objet 64 porté par celui-ci accompagnent vers le bas la moitié 20 de l'outil, éventuellement après avoir d'abord été séparés de force de la moitié supérieure 19 par l'arrêt 61 engageant la bride 63.
Après un mouvement d'une certaine longueur vers le bas, le support 54 est arrêté par la butée 60 engageant la bride 62. Les broches 88 et 89 ont ainsi quitté le trou central de l'objet pressé 64.
Le côté positif du cylindre 57 est ensuite mis sous pression, de sorte que le support 54 pivote jusqu'à une position d'alignement située au-dessus* de la plaque 66 qui est relevée de manière que sa broche centrale pénètre d'une courte distance dans le trou central de l'objet 64, en même temps que le disque 80 est abaissé pour cisailler les liaisons entre l'objet 64 et les dispositifs 77. Le disque 80 est ensuite relevé et le disque
66, abaissé dans une position où le bord périphérique de l'objet 64 est situé en face de la tête d'ébavurage 69 qui est maintenant tournée vers cet objet pour ébavurer le bord de celui-ci, afin d'obtenir un disque de phonographe terminé.
Pendant l'ébavurage, un nouveau gâteau et une nouvelle étiquette ont été introduits dans la zone de travail de la presse, de la manière décrite ci-dessus, tandis que le support 54 a pivoté dans la position dessinée en traits pleins dans la figure 2. Après ébavurage, on fait à nouveau pivoter la tête 69 pour l'écarter et
le disque 66 est relevé jusqu'à ce que le disque de phonographe terminé arrive au contact des ventouses 71 qui sont raccordées à une source de dépression afin de retenir le disque par le vide, tandis que le disque 66 est à nouveau abaissé. Après extraction d'un article pressé 64 de la zone de travail de la presse, en mettant sous pression le côté positif du cylindre 57, le bras 70 et le disque de phonographe terminé qu'il supporte pivotent jusqu'à une position d'alignement au-dessus du magasin
72 dans lequel le disque de phonographe est déposé en interrompant la communication des ventouses 71 avec la source de dépression.
On se rendra compte que l'opération de pressage peut, de préférence, s'effectuer de manière complètement automatique.
L'invention ne se limite pas à la forme
de réalisation décrite et illustrée dans le dessin annexé, mais on peut modifier sa construction de nombreuses façons
<EMI ID=9.1>
xées. -23- <EMI ID=10.1>
1. Agencement pour presses de moulue avec outils en deux parties, destinées à la fabrication de produits en matière plastique pressés à chaud, en particulier des disques de phonographe, un support pour le produit pressé étant disposé, avant le démarrage de l'opération de pressage, pour être introduit dans une sone d'exsudation de la matière en excès provenant de l'opération de pressage, pour assurer sa position dans la presse, et, après achèvement de l'opération de pressage, en compagnie du produit terminé attaché à celui-ci par l'intermédiaire de la matière en excès exsudée pendant l'opération de pressage, être déplacé vers un appareil pour libérer le produit terminé du support, situé en dehors de la zone de pressage, caractérisé en ce que le support présente un anneau entourant au moins la majeure partie du périmètre du produit pressé,
comprenant un certain nombre de dispositifs d'ancrage distribués dans la zone d'exsudation de la matière
en excès et le long de cette zone, pour attacher le produit pressé au support au moyen de la matière en excès exsudant sur celui-ci et se solidifiant au contact de ces dispositifs d'ancrage, et en ce que l'appareil comprend un dispositif de cisaillement, pouvant se déplacer essentiellement transversalement au plan de l'anneau de dispositifs d'ancrage, pour détacher le produit pressé dans la région de ces dispositifs.
Arrangement for molding presses with two-part tools for the production of hot-pressed plastic products.
The present invention relates to an arrangement for molding presses with two-part tools, intended for the manufacture of hot-pressed plastic products, especially phonograph records, a support for the pressed product being arranged to be introduced, before the start of the pressing operation, in an exudation zone for the
excess material from the pressing operation,
in order to secure its position in the press, and after completion of the pressing operation, together with the finished product attached to it through the
excess material having exuded during the pressing operation, be moved to an apparatus intended to release the finished product from the support and located outside the pressing zone.
It has, for example, been proposed previously, in German patent application No. 2,016,749 open to the public, to provide in molding presses of the type indicated above two support elements diametrically opposed with respect to the center of the press tool, outside its marginal region to which excess material exudes from the die-casting operation; on the one hand, these elements are mounted for parallel movement by means of organs
guide and on the other hand, each has a T-shaped groove. These grooves, located in the plane of movement of the support elements, are parallel to each other and open towards each other , in the indicated marginal region to which excess material from the pressing operation oozes out.
Before starting a pressing operation, the two support elements are brought into position relative to the tool of the press, then the die-casting is carried out. Simultaneously with this molding, the excess material exudes essentially annularly around the pressed phonograph record and appears in front of the supporting members, making its way through the two T-shaped grooves, to fill them, so that the a pressed phonograph record or, after solidification, anchored in the support elements by the intermediary of the excess material in the slots.
When the two halves of the press tool are then separated from each other to expose the finished disc with excess material attached, the two support members are moved together from the pressing area at the same time. that the disc and the excess material, to a workstation located outside this area where the excess material burrs
<EMI ID = 1.1>
are pushed completely out of these grooves in relative movement with respect to the support members. The support members with the grooves cleared of excess material are then returned to their active position in the press, ready for a repeated pressing operation, while the disc itself is freed of excess material by means of the press. grinding wheel of a cutting device and possibly deburred.
Although the device described above in itself exhibits good retention characteristics with regard to the pressed phonograph record and further simplifies the transport and subsequent handling of this record, in practice it exhibits a number of features. 'disadvantages, especially in the case of mass production.
As immediately after a
<EMI ID = 2.1>
solidified to a sufficient consistency, and as the finished disc can, for obvious reasons, only be held in two diametrically opposed points, it may happen that the unsupported parts of the disc flex outside the plane intended for it. ci and solidify to form a warped disc which cannot be accepted as a final product and must be discarded.
In order to avoid or at least reduce these drawbacks, the thickness of the pressed product can in effect be increased, but thus a measure which is uneconomical for the process is adopted and at the same time the cooling time must be considerably increased. which further contributes to the deterioration of the economic result of manufacturing.
This measure further involves unnecessary detours and delays, since one must first remove the excess material from the support elements by means of a special device, in order to free the phonograph record itself, and then remove the disc. excess material from the periphery thereof by means of a grinding wheel.
The aim of the invention is therefore to provide an arrangement for molding presses of the type in question, which makes it possible to manufacture phonograph discs of small thickness, in particular in series, in an economically advantageous manner, even from the point of view of the production. time.
Consequently, the invention is characterized mainly in that the support has a ring surrounding at least the major part of the perimeter of the pressed product and comprising a number of anchoring devices distributed in the area of exudation of the excess material. and along this zone, in order to attach the pressed product to the support by means of the excess material exuding thereon and solidifying in contact with these anchoring devices, and in that this apparatus comprises a device for shear capable of moving substantially transversely to the plane of the ring of anchors to loosen the product pressed in the region of these devices.
The invention will now be described in more detail with reference to an embodiment schematically illustrated in the appended drawing which will highlight other characteristics and advantages of the invention.
FIG. 1 is a side view of a preferred embodiment of a press for phonograph records according to the invention. Figure 2 is a horizontal section taken substantially along line II-II of Figure 1. Figure 3 is a partial vertical section, taken along line III-III of Figure 2, which shows an auxiliary tool for dosing and pre-molding a plastic compound which is to be used for pressing the product and for introducing this compound into the pressing zone. Fig. 4 is a partial vertical section showing part of an auxiliary tool for removing finished phonograph records from the working area of the press and delivering them to a deburring station.
Figure 5 shows, in section and on a larger scale, part of the apparatus of Figure 4, illustrating a preferred embodiment of an anchoring device according to the invention for attaching the material to the support. excess exuding. FIGS. 5A, 5B, 5C, 5D, 5E and 5F show alternative embodiments of the anchoring devices according to the invention for attaching the excess material to the support. Figure 6 is a vertical section through the press itself with the press tool and auxiliary tools removed.
In all the figures of the drawings, similar or substantially similar details are assigned the same reference numerals.
The press for phonograph records according to Figures 1 to 6 comprises a frame 10 carrying guide columns 11, 12 and 13 and press tables
14 and 15. The columns 11, 12 and 13 are clamped, with the help of stops 16 (fig. 6), and nuts 17, between two pressure plates, one of which is designated by 18 and is at its tower attached to the frame, while the other is formed by the upper table 15 of the press. Each of the press tables 14 and 15 carries half 19 or 20 of an essentially conventional phonograph record pressing tool. Auxiliary tools 21, 22 and 23 are further associated with the press to deliver the starting material to the working area thereof and remove the pressed products therefrom.
In the illustrated embodiment, the press table 14 alone can move by means of drive equipment 24, 25 to bring the tool halves 19 and 20 together and apart from each other. , but it remains within the scope of the invention if the two press tables are movable, although additional drive equipment would be required here for the second press table and another pressure plate would be required at the ends of the columns 11, 12 and 13 opposite to the pressure plate 18.
Training equipment for the table
14 of the press is illustrated in more detail in figure 6. This equipment comprises a pressure cylinder 24, for forcibly pushing the table 14 of the press towards the table 15, and a number of return cylinders. , of which only one is visible and designated 25 in Figures 1 and 6, to return the lower table 14 of the press to its lower position in which it is shown in the drawing.
In the preferred embodiment illustrated, each of the auxiliary tools 22 and 23 is mounted on the guide columns 11 and 12, respectively, to oscillate between a position outside the working area of the press and a position of alignment with the main axis of halves 19 and 20 of the tool.
It naturally remains within the scope of the invention if the auxiliary tool is mounted for reciprocating movement, so as to be able to move
along a straight path between its two positions.
A device 26, essentially of the known type, sold by Toolex Alpha AB, Sundbyberg, Sweden, under the name Extromat 3, is also provided for functioning in coordination with the press.
<EMI ID = 3.1>
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26 is well known to those skilled in the art and will be described only to the extent that it is modified to suit the illustrated embodiment of the press according to the invention and to the extent required to explain the same. .
As shown in Figures 1 to 3, on the device 26, in the upper part thereof, is mounted a metering device generally designated by 27, the operation of which is coordinated with that of a device for advancing a molded cake. of preheated plastic compound, essentially cylindrical in the example illustrated, to a position situated between the two halves 19 and 20 of the tool.
The dosing device
27 comprises a mold formed of three parts 28, 29 and 30, the parts of which 28 and 29 are arranged to be separated from each other by means of respective pressure cylinders, 31 and 32, in order to expose a cake molded for introduction into the working area of the press, while the remaining part 30 of the mold can be moved by means of pressure cylinders 33, to take a cake with it, from the indicated position to a position in which the cake is located essentially in the center, between the two halves 19 and 20 of the tool.
As indicated, part 30 forms only part of the cylindrical inner wall of the mold and to allow retention of the cake after parts 28 and 29 of the mold have been separated, part 30 is provided with two retaining teeth.
34 advancing together in parallel and tapering forward. An injection head 35 is connected to one end of a cylindrical casing 36, partially illustrated only (FIG. 3), incorporated into the device 26 in a conventional manner; the casing contains a screw device for working and advancing the plastic material which is to be used in the manufacture of phonograph records.
The injection head is provided with a part
37, in the form of a nozzle, fitting in a part of the upper face of the part 28 of the mold, and an opening formed by a recess in the part 30 thereof, during the formation of a cake. During the formation of a cake, the screw device located in the housing 36 is driven by a control mechanism, not shown, so that the plastic compound passes, through the head 35 and its nozzle 37, into the cavity molding delimited by the parts 28, 29 and 30. The piston rods of the cylinders 33 are then in their retracted position, while the piston rods of the cylinders 31 and
32 are in their forward position.
The cylinder 31, associated with the part 28 of the mold, exerts a lower force than that of the cylinder 32 associated with the part 29 and it is also not able to withstand the pressure of the plastic compound exiting the injection head. 35 when the mold cavity has been completely filled. When the cavity is filled, the part 28 of the mold is pressed down and after a short distance, essentially less than the stroke of the cylinder 31, it actuates a limit switch 38, located in its path, thus causing the stopping of the control of the screw device and, consequently, the stopping of the advance of the plastic material towards the injection head
35. To open the mold, the piston rods of the cylinders 31 and 32 are then returned to their retracted position, then the molded plastic cake carried by the teeth 34 on the part 30 of the mold can be introduced.
by means of the cylinders 33 in the working area of the press where it is clamped together with two labels, in a manner which will be described in more detail below, then the piston rods of the cylinders 33 and the part 30 of the mold can be returned to the position shown in Figures 1 to 3. The part 30 of the mold is supported by the outer ends of the molds.
<EMI ID = 4.1>
supports 39. Each part 28 and 29 of the mold is similarly supported by the outer end of the piston rod of the respective associated cylinder 31 or 33. The cylinders 31 and 32 as well as the limit switch 38 are supported by the device 26, with the intervention of an applique 40. The contact 41 of the limit switch 38 causes a cut-out almost as soon as it is engaged by the part 28 of the mold, but it can move towards down, from the off position, so that the cylinder piston 31 can be retracted completely without being hampered by the limit switch 38.
The auxiliary tool 22, intended to introduce the labels of the phonograph records into the working area of the press, consists of two arms 42 and 43 which, at 44 in FIG. 1, are both mounted on the guide column 11. As can be seen most clearly in Figures 2 and 3, the arms 42 and 43 are hollow, at least at their free end, and the cavities 45 may be connected to a source of negative pressure, by means of medium not shown. The two arms 42 and 43 are located with their free ends at such a distance from each other that the part 30 of the mold with a plastic cake can pass between them without difficulty. In the sides facing in opposite directions, the free ends of the arms are pierced with holes 46.
The arms 42 and 43 can pivot with respect to one another around the column 11, under the control of a pressure cylinder 47, one end of which is connected
by a pivot to the arm 42, while the other end
is connected by a pivot to the fixed upper table 15
of the press, between the position shown outside <EMI ID = 5.1>
each intended to take a phonograph label from a magazine generally designated 48, and a position aligned with the main axis of the tool halves 19 and 20, in which they are arranged to deliver the labels they carry. In the last position, the labels with a plastic cake introduced by the auxiliary tool 21, are grasped by means of central pins whose operation is coordinated with that of the halves 19 and 20 of the tool and which will be described in more detail. detailed below. To accommodate the return pivoting of arms 42 and 43 when these center pins have passed through the labels and entered the plastic cake, arched slots 49 are provided in the arms.
Label magazine 48, which does not form part of the invention and is therefore neither illustrated nor described in detail, is provided with locations for label stacks intended for the upper and lower faces, respectively, of the discs. Weights 50 and 51 push the stacks of labels against conveyor devices, not shown, to transport the labels, one at a time, from each stack in areas 53, located between the free ends of arms 42 and 43, when these The latter are in the position shown in Figures 1 to 3 and guide plates 52 incorporated in the magazine 48, areas in which the labels are attached to the holes 46 by the application of a vacuum in the cavities 45.
When the labels are delivered to the working area of the press, the communication of the cavities 45 with the vacuum source is interrupted.
The particularly remarkable arrangement, according to the invention, for molding presses of the type in question will be described below, with reference to the preferred embodiment of the auxiliary tool 23 illustrated in FIGS. 1, 2, 4 and 5, to extract the finished objects from the working area of the press. This auxiliary tool 23 comprises an arched part or a support device 54 carried by an arm 55 which is in turn supported by a bearing bush 56 mounted for rotation around column 12 and longitudinal displacement. of limited extent along this column.
The arm 55 is arranged to pivot under the action of a pressure cylinder 57 which is connected at 58 (FIG. 2),
so as to be able to pivot, to the arm 55, by one of its ends, and is connected by a pivot, at 59 (FIG. 1),
at the press table 15, by its other end. The possibility of longitudinal displacement of the bearing 56 is limited by stops 60 and 61 each of which is supported, respectively, by the tables 14 and 15 of the press and which are arranged, in a manner which will be described in more detail below. afterwards, to each engage one of the end flanges 62 and 63 of the bearing 56. The auxiliary tool 23 can be pivoted between the extraction position, shown in solid lines in Figures 1
and 2, and the delivery position, indicated in figure 2 by chain stitch lines, in which the finished object 64, taken out of the working area of the press, as shown in detail in figure 4, is located directly above a rotating support plate
66, can go up and down, incorporated in a deburring device 65.
The deburring device 65 is mounted on a bracket 67, attached to the bottom plate 18, and comprises, in the usual manner, a housing 68 containing the necessary driving and operating devices, and a deburring head 69 capable of pivot around a vertical axis and provided with rotating grinding wheels, or similar members, which are intended to be brought into contact with the peripheral edge of the pressed object 64 and to deburr it, so as to clear the edge of the object of the burrs and protrusions formed during the operation
pressing.
Pad 56 also carries another arm
70, forming a certain angle with the arm 55 and provided with a number of suction cups 71 which can be connected to a vacuum source. The angle between the arms
55 and 70 is such that the arm 70 is located with its suction cups 71 immediately above the support plate 66 when the arm 55 is in its extraction position. 64 deburred objects can be taken from the plate
66 by means of the suction cups 71 and at the same time as the arm 55 pivots to its delivery position, the object 64 is transported to a store 72 for the finished phonograph records where the communication of the suction cups
71 with the pressure source is interrupted and the transported disc is released on magazine 72. Magazine 72 is illustrated as consisting of a plate 73, supported by a bracket 74 attached to plate 18 and provided with a vertical center pin 75 to align the phonograph records 76 which are delivered to the store.
In the pressing operation itself, when the halves 19 and 20 of the tool are brought together and take between them a cake of thermoplastic material which they have received to transform it into a disc, an excess of thermoplastic material exudes at the peripheral limit between the tool halves. The support 54 of the auxiliary tool 23 is adapted to place itself immediately outside the juxtaposed halves 19 and 20 of the tool, during the pressing operation, and to adhere to the excess material exuding in several separate places, distributed essentially along the entire extension of these boundary zones, for the purpose of retaining the pressed object during its extraction from the pressing zone. Outside the pressing zone, there is also a device or an apparatus for separating at these places the excess material from the support 54.
According to the invention, in the example illustrated in FIG. 5, the support 54 is provided with a number of projections 77 arranged in a circle and taking the form of studs or radial pins directed towards the center of the support which, in the embodiment illustrated, are each pierced with a cylindrical hole 78 also directed towards the center of the support. The direction of the holes is not critical in any way, however, since what is important in this connection is that they are directed, or open, in such a way that the excess material from the pressing enters them. here and anchored there, after solidification, at the same time as the support.
Within the scope of the invention there are numerous variations and modifications of the example illustrated in FIG. 5 of the holes 78 serving as anchoring devices, of which principle examples are illustrated schematically in FIGS. 5A to 5F.
In Fig. 5A, which shows in section a portion of an annular holder specially intended for a pressed product in the form of a phonograph disc, the body of the holder is designated by the reference numeral 110. Along the inner periphery of the body 110 of the support, a large number of recesses or holes 111 are arranged according to the desired pitch. These holes are intended to form the anchoring devices of the plastic compound exuding towards them during the pressing. In this embodiment, the recesses 111 have the shape of spherical segments. Insofar as it is desired to be easily cleaned when the excess material solidified around the phonograph record is broken up to release it from the support 110, the recesses 111 are at most hemispherical.
risks, but usually smaller than one hemisphere,
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so that the hat-shaped buttons cast in the recesses 111 disengage on their own, on shear or after shearing of the excess material which is along the inner periphery of the holder.
In the event that it is desired to permanently retain the excess solidified material in the recesses
111, these are appropriately formed and represent more than one hemisphere. The excess material exuding during the pressing then melts with the hemispherical bodies solidified and already anchored in the recesses, the first material therefore joining the phonograph disc with the support via the new excess material which, once the operations finished pressing, is each time sheared anchored buttons
permanently.
FIG. 5B shows an example similar to the application mentioned last, with permanent anchoring of plastic buttons or similar elements directly in the body of the support. In this figure, the holder is designated by 112 and a large number of relief holes in the body of the holder are designated by the reference numeral 113; these holes advantageously have the shape of a truncated cone. In this embodiment also, the surfaces of the recesses or holes 113 are such as to prevent a forced, unintentional extraction of the plastic filling solidified in these holes, in particular during the shearing operation carried out when the phonograph record itself is separated from the support.
Figures 5A and 5B apply to the simplest variant in which the anchoring recesses are made directly in the body of the support
110 or 111. According to the invention, as in the example of FIG. 5, these anchoring recesses may however be
AT
made with suitable protrusions which are attached to the brackets. An example of this is illustrated schematically in Figure 5C where such a protrusion has, for example, the shape of a chamfered stud 114 which by means of a thread
115, screws onto a support, not shown, and which is provided with a hole 116 in the form of a truncated cone, tapering towards the top 117 of the stud 114, which is intended to permanently retain the excess material 118 poured into the latter against unintentional eviction. This embodiment is, in principle, in accordance with that shown in FIG. 5B.
A modified embodiment of the figure
50 is illustrated in Figure 5D in which the outer contour of the stud 119 shown substantially conforms to that of the stud of Figure 5C, while a screw 120, similar to the screw 115 of the latter figure, is intended to attach the stud 119 to a support not shown in the figure. The embodiment of FIG. 5D is intended to illustrate in principle the embodiments according to the invention in which the essential anchoring hole does not necessarily extend radially and axially in a projection attached to the support or radially when it is made directly into the body of it. By way of example and for the sake of simplicity, FIG. 5D shows a cylindrical anchor hole 121, the axis of which forms an angle with the axis of the stud
119.
Finally and with reference to FIGS. 5E and 5F, two other variations of the object of the discussion will be explained.
<EMI ID = 6.1>
especially advantageous anchoring characteristics.
FIG. 5E shows a part of a support designated by 122 in the body of which slits are formed into which protrusions are introduced having the form of flat bands 123 which are fixed in the radial direction.
In each strip 123, is drilled right through an anchoring hole 124 in which the excess material can flow while passing along the strip to anchor itself in this hole after solidification.
Figure 5F shows a modified form of <EMI ID = 7.1> fixed therein, by 126. Compared with the embodiment of Figure 5E, the bands 126 are each provided, at their free end, with two teeth or tongues 127 which are bent outwards, in opposite directions, so as to form a concavity or grip between them
128 for the excess material coming from the pressing operation. To the extent necessary, each tab
127 can be drilled right through with anchor holes
129. The concavity 128 formed between the tabs 127 of each strip is itself considered a modified anchor hole.
The anchor holes can otherwise be changed within wide limits, both in shape and direction.
In order to separate the pressed object 64, in the delivery position of the auxiliary tool 23 from the support device 54, at the junction point formed by the studs 77 where the object, while being pressed, is molded with the support 54, there is provided a substantially circular plate or disc 80, able to rise and fall and located directly above the plate 66; the diameter of the disc 80 exceeds the distance between diametrically opposed protrusions 77, but is less than the internal diameter of the support 54. In the periphery of the disc 80, recesses or notches 81 are formed which allow the disc 80 to descend into the device support
54, while the joint of material between the object
1 64 and the anchoring device 77. According to what has been indicated above, part of the thermoplastic material thus remains in the holes 78 and, during a new pressing operation, it flows or is welded with the excess material exuding in the boundary areas between halves 19 and 20 of the tool. The holes 78 may also be initially filled with a material which tends to bond with the thermoplastic material exuding between the halves 19 and 20 of the tool.
A tool similar to the auxiliary tool 23 can also be used advantageously on other occasions to extract the hot-pressed plastic products of different shapes from the two-part molding tools of the press, when the excess material oozes out. in the boundary areas between the halves of the tool when pressing the products. Instead of studs 77 drilled with holes, it is possible, in accordance with what is said above, to adopt holes or undercut slots provided in the support itself, or it is possible to use such studs made of a material having itself tendency to adhere to the excess material exuding in the boundary areas, or alternatively the studs may be shaped such that the material
excess is forced to flow onto them in order to form a clamping contact.
The disc 80 is carried by the piston rod 82 of a pressure cylinder 83 which is, in turn, carried by the pressure head 15 (Figure 1).
The press tool halves 19 and 20 can also be mounted so that they can pivot around one of the columns thereof. Figure 2 shows the half of the tool installed on an arm 84. mounted to pivot on column 13. As it is of great importance that the halves of the tool are aligned very exactly with each other , the special aligners, illustrated in more detail in Figure 6, are provided for the tool halves; there is some play between the arm 84 carrying the tool half and the column 13, as exaggeratedly shown in Figure 2, at 85. The numeral 86 denotes a link which allows the tool half to be rotated around a perpendicular axis
<EMI ID = 8.1>
half of the tool to such an extent that it is no longer supported by the table 14 of the press. This swiveling capability makes it easier to inspect the tool halves and to replace the dies on them. Reference numeral 87 denotes flexible hoses for the supply of heating and cooling fluids, which also allow the oscillating and pivoting movements of the tool half.
Figure 6 shows the aligners for the tool halves. In the example chosen, these devices cooperate with central pins to grip the thermoplastic cakes and disc labels delivered in the work area of the press and to drill the central holes in the pressed objects. In the example chosen, the central pins 88 and
89 are arranged to pass through a central hole of the half 19 or 20, respectively of the associated tool, while each of the alignment devices comprises a part
90, 91, substantially cylindrical, intended to fit snugly into a recess of the associated half 19 or 20 of the tool, respectively, while the respective half is kept pressed against the associated table 14 or 15 of the press by means not shown.
To bring the tool halves 19 and 20 closer to the press, the pneumatic cylinder 24 is connected by suitable holes and conduits to a source of pressure, while in the example shown, the separation of the tool halves takes place by means of special pressure cylinders 25. These are still under pressure on their negative side, but exert less force than the pressure cylinder 24, so that they can move the press table 14 backwards. first, after communication between cylinder 24 and the pressure source has been interrupted and after pressurized fluid has been able to leave cylinder 24. Stops, 92 and 93, are provided to limit the stroke of cylinder 24.
The center spindle 89 and the alignment portion 91 for the lower half of the tool are incorporated into a pressure cylinder assembly in which the pin 89 is connected to a piston 95 and the alignment portion 91 forms part. of a piston 94. The pressurized fluid can be supplied to the positive side of the piston 94 by a duct 96, while it can be supplied between the pistons 94 and 95 by a duct 97. In the position illustrated, the two ducts 96 and 97 are connected to a source of pressurized fluid which, in this case, is a source of compressed air. To lower pin 89, the pressure in conduit 96 is removed. To lower alignment portion 91, the pressure in both conduits 96 and 97 is removed.
The center pin 88 and the alignment portion 90 for the top half 19 of the tool are incorporated into a pressure cylinder assembly in which the pin 88 is attached to a piston 98 and the alignment portion 90 is part of a pressure cylinder assembly. a piston 99. The pressurized fluid can be supplied to the positive side of the piston
98 by a conduit 100 and it can be fed between the pistons 98 and 99 by a conduit 101. In addition, there is a pressure cylinder 102 which, by a connection 103, can be pressurized on the positive side of a piston. 104. The piston 104 carries a locking device
105 which is intended to be brought into contact with a support
106 for the pin 88. In the embodiment shown, the pressurized fluid is compressed air and in the position shown in Figure 6, the conduits
10u and 103 are connected to a source of pressurized fluid, while piston 99 is kept lowered by piston 98. To raise pin 88, pressure is released in conduit 100 and conduit 101 is connected to. the source of pressurized fluid.
The piston
98, with the support 106 and the pin 88, is thus raised until the upper end of the support 106 is stopped by the locking device 105, while the pressurized fluid supplied by the conduit 101 keeps the piston lowered 99 and the alignment part
90. Pressure is released in conduits 100 and
103 to raise the alignment part 90, while
the conduit 101 is connected to the source of pressurized fluid. Support 106, with spindle 88, first moves upward until a stop 107 on the support engages a stop 108 on piston 99 and drives the latter upward.
The force applied by piston 98 is greater than that of piston 95, allowing upper pin 88 to push lower pin 89 down when the positive side of piston 95 is pressurized. This avoids the need to adapt the lengths of pins 88 and 89 with such precision.
that their ends will first meet when the tool halves 19 and 20 are fully brought together.
The pressing of a phonograph record using the press of Figures 1 to 6 is carried out in the following manner.
The tool halves 19 and 20 are assembled on the respective associated press table 14
or 15 and separated by a maximum distance. Center pins 88 and 89 are set back, but alignment portions 90 and 91 protrude. The auxiliary tools 21 and 22 are in the position shown in Figures 1 to 3, while the auxiliary tool 23 is in the position indicated by dashed lines in Figure 2. We now prepare, by means of the device
26, a pre-plasticized thermoplastic cake and disc labels are sucked onto the free ends of the arms 42 and 43. The cylinders 31 and 32 are then pressurized on their negative side and the cylinders 33 and 47 on their positive side. , then the cake is transported over teeth 34 and labels, on arms 42 and 43, to a central position between halves 19 and 20 of the tool.
Center pins 88 and
89 are now close to each other, then, in the working area of the press, they pass through the central holes of the labels and into the cake, the negative pressure in the chambers 45 of the arms 42 and 43 being removed and the pistons 33 and 47 being pressurized on their negative side, so that the auxiliary tools 21 and 22 return to their positions shown in Figures 2 and 3, while the cylinder 57 is pressurized on its negative side, from so that the support 54 is pivoted between the halves 19 and 20 of the tool. At the same time, the pressurized fluid is supplied to the cylinder 24, so that the table 14 of the press is brought closer to the table 15 thereby bringing the half 20 of the tool against the half 19 thereof.
A heating fluid is passed in a known manner through the halves 19 and 20 of the tool to heat the surfaces facing each other and carrying the dies.
The support device 54 is engaged and driven upwards by the lower half 20 of the tool, in such a way that it lies with the device 77 in front of the boundary zone, between the halves 19 and 20 of the tool. the tool, when these have been brought into contact with each other, Immediately before the two halves of the tool are in contact with each other, the ends of pins 88 and 89 are abut one another, by drilling a central hole in the object 64, the pin 89 being pushed slightly rearward by the pin 88.
During the pressing operation itself, the excess thermoplastic material is pressed in the boundary zone between the halves 19 and 20 of the tool, passes through the holes 78 drilled in the devices 77 or is molded or welded with the thermoplastic material if necessary. already in these holes, at the same time as it forms burrs in the regions between the devices 77.
After a pressing operation is completed, a cooling fluid is passed in a known manner through
the tool halves to cool the pressed product 64 so that at least its outer layers solidify.
The pressurized medium is then discharged from the cylinder 24, so that the press table 14 and half of the tool are lowered by means of the cylinders 25. The support device 54 and the object 64 carried by it. These accompany the half 20 of the tool downwards, possibly after having first been forcibly separated from the upper half 19 by the stop 61 engaging the flange 63.
After a movement of a certain length downward, the support 54 is stopped by the stop 60 engaging the flange 62. The pins 88 and 89 have thus left the central hole of the pressed object 64.
The positive side of cylinder 57 is then pressurized, so that bracket 54 pivots to an alignment position above * plate 66 which is raised so that its central pin enters a short distance. distance in the central hole of the object 64, at the same time as the disc 80 is lowered to shear the bonds between the object 64 and the devices 77. The disc 80 is then raised and the disc
66, lowered to a position where the peripheral edge of the object 64 is located opposite the deburring head 69 which is now turned towards this object to deburr the edge thereof, to obtain a phonograph record finished.
During deburring, a new cake and a new label were introduced into the working area of the press, as described above, while the holder 54 was rotated to the position drawn in solid lines in Figure 2 . After deburring, the head 69 is again rotated to separate it and
the disc 66 is raised until the finished phonograph disc contacts the suction cups 71 which are connected to a source of vacuum in order to hold the disc by vacuum, while the disc 66 is lowered again. After extracting a pressed article 64 from the working area of the press, by pressurizing the positive side of cylinder 57, the arm 70 and the completed phonograph record it supports pivot to an alignment position. above the store
72 in which the phonograph disc is deposited by interrupting the communication of the suction cups 71 with the vacuum source.
It will be appreciated that the pressing operation can preferably be carried out completely automatically.
The invention is not limited to the form
embodiment described and illustrated in the accompanying drawing, but its construction can be modified in many ways
<EMI ID = 9.1>
xed. -23- <EMI ID = 10.1>
1. Arrangement for ground presses with two-part tools, intended for the manufacture of hot-pressed plastic products, in particular phonograph records, with a support for the pressed product being arranged, before the start of the processing operation. pressing, to be introduced into an area of exudation of the excess material from the pressing operation, to secure its position in the press, and, after completion of the pressing operation, together with the finished product attached to the latter, through the excess material exuded during the pressing operation, being moved to an apparatus for releasing the finished product from the support, located outside the pressing zone, characterized in that the support has a ring surrounding at least the major part of the perimeter of the pressed product,
comprising a number of anchoring devices distributed in the exudation zone of the material
in excess and along this zone, to attach the pressed product to the support by means of the excess material exuding thereon and solidifying on contact with these anchoring devices, and in that the apparatus comprises a device shear, movable substantially transversely to the plane of the ring of anchoring devices, to loosen the product pressed in the region of these devices.