<EMI ID=1.1> La présente invention concerne un escalier dont
les marches contiennent au sens longitudinal des barres porteuses, ces dernières étant reliées au moins par un bout entre elles-mêmes dans le cas de marches superposées, sur les bouts de liaison des barres porteuses sont
prévues des pièces de raccord étant pourvues de forures pour y installer des barres de raccord.
De tels escaliers se qualifient par une structure simple du point de vue de la fabrication et du montage.
En outre, de tels escaliers s'adaptent facilement aux conditions d'espace les plus diverses. Le plus souvent
les bouts saillants de l'un des côtés des barres porteuses sont haubanés dans le murage et seuls les autres bouts
des marches superposées sont reliés entre eux. Pour les marches dites traditionnelles, les barres porteuses
sont formées de fers ronds saillants des deux côtés
des marches étant raccordés par des écrous tendeurs.
En effet, les marches connues jusqu'à présent présentent l'inconvénient que de différentes marches sont nécessaires pour de différentes largeurs de la partie horizontale
de la marche.
La présente invention a pour but d'éviter cet inconvénient en réalisant les forures à l'intérieur des pièces de raccord en tant que trous ovales dont les axes longitudinaux sont situés transversalement aux barres porteuses, ici les pièces de raccord sont mobiles par exemple autour de l'axe des barres porteuses, les trous ovales étant placés excentriquement par rapport à l'axe des barres porteuses..
Suivant une autre caractéristique de l'invention,
il est possible d'installer les marches d'une manière plus ou moins superposée, d'une part en déplaçant les barres de raccord ou,d'autre part en tournant les pièces de raccord de 180[deg.] de façon à ce que la largeur de la partie horizontale de la marche puisse être adaptée dans une large mesure aux besoins les plus divers et ceci sans modifier la largeur de la marche.
Afin de cacher les trous ovales et afin d'éviter en même temps que des vibrations de l'appareil porteur arrivent à l'intérieur des marches constituées le plus souvent de pierre artificielle et, suivant une autre caractéristique de l'invention, on fait glisser un capuchon en matière plastique sur la partie contenant le
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dant entre les surfaces de joint de la pièce de raecord
et de la barre de raccord.
Lorsque l'on renonce à cacher le trou ovale il est également possible d'atténuer les vibrations en couvrant
les pièces de raccord de matières plastiques.
Afin de réaliser une fixation spécialement sûre des barres de raccord ce qui est nécessaire surtout lorsqu'on prévoit des trous ovales, on propose suivant une autre caractéristique de l'invention de prévoir les trous ovales
aux bouts de tubes traversant au sens longitudinal les
barres porteuses tubulaires et étant haubanés dans le
murage en plaçant une couche intermédiaire élastique entre
les barres porteuses et les tubes.
Un mode de réalisation de l'invention sera décrite
par la suite à l'aide des dessins annexés sans toutefois
se limiter à celui-ci. Ici, la figure 1 est une vue schématique d'une partie d'un escalier conforme à l'invention. La figure 2 est une coupe de la partie finale d'une marche dans laquelle est introduite une pièce de raccord. La figure 3 est partiellement une vue et partiellement une coupe de
deux marches superposées étant raccordées par une barre
de raccord.
t Conformément aux dessins chaque marche 1 est traversée par deux tubes 2 parallèles. Aux bouts de tubes non représentés à la figure 2 les tubes sont haubanés dans le mur 3. Au bout oppose au mur est introduit dans chaque tube un manchon 4 en matière plastique joignant à plat point le . côté intérieur du tube. Dans les manchons on introduit des boulons aux bouts desquels on prévoit des pièces de raccord 6. Les pièces de raccord contiennent un trou ovale 7 dont
l'axe longitudinal 8 passe en travers des barres porteuses 2.
La figure 3 montre que les pièces de raccord 6 de deux marches superposées 1 sont raccordées par une barre
de raccord 9. Le dessin présente une telle barre de raccord pourvue d'un boulon 10 où est entaillé sur un côté un
<EMI ID=3.1>
est introduit par le trou ovale 7 de la pièce de raccord 6 supérieure, cependant avant d'introduire ce vis, on fait passer sur la pièce de raccord un capuchon 13 en matière plastique.
En dessous de la pièce de raccord 6 est vissé sur le vis 12 un manchon 14 pourvu d'un filet intérieur, tandis qu'en dessus de la pièce de raccord un vis 12 est accouplé
<EMI ID=4.1>
faces de joint de la pièce de raccord 6 et les surfaces de joint du manchon 14, respectivement de l'écrou 15. Ainsi on assure une transmission élastique des forces de la barre de raccord 9 à l'échelle 1.
Pour l'échelle inférieure la liaison du boulon 10 avec la pièce de raccord 6 se fait à l'aide d'un vis à six pans creux 16 qui est introduit à travers le trou ovale de la pièce de raccord et est vissé dans le filet 11 du boulon 10. LA aussi, le capuchon 13 est une couche intermédiaire élastique.' A la figure 1 on peut voir qu'il est possible de visser d'en haut un poteau de rampe 17 dans l'écrou 15 auquel on peut relier une main courante 18.
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l'escalier la distance des marches superposées peut être réglée sans intervalles en déplaçant les barres de raccord 9 dans les trous ovales 7 des pièces de raccord 6 dans le sens de la flèche 19 montrée à la figure 1. Ce déplacement permet également d'éviter dans une large mesure à ce que les marches soient tendues à l'avance. En outre, le manchon plastique 4 égalise des diamètres inexacts ainsi qu'une coaxialité manquante, cet effet d'équilibrage est seconde par le capuchon plastique 13.
Lorsque les pièces de raccord 6 sont tournées auteur de l'axe du tube 2 de 1800 (position en lignes tiretés représentée à la figure 2)', il est possible de modifier
la largeur de la surface horizontale de la marche par la mesure 2a. Par un déplacement respectif â l'intérieur du trou ovale 7 il est possible de régler au sein de cette mesure toute largeur désirée de la surface horizontale.
Il a été déjà indiqué qu'il est possible de remplacer le capuchon plastique 13 en enrobant les pièces de raccord 6 d'un enduit élastique. Il est également possible de rallonger les boulons 5, ce qui est représenté en lignes tiretées à la figure 2, et de les haubaner dans le mur 3. Dans ce cas le manchon 4 peut être remplacé par une gaine élastique autour du boulon 5 respectivement autour du
tube 2.
f
REVENDICATIONS
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sens longitudinal des barres porteuses, ces dernières étant reliées au moins par un bout entre elles-mêmes dans le cas de marchés superposées, sur les bouts de liaison des barres porteuses sont prévues des pièces de raccord étant pourvues de forures pour y installer des barres de raccord, caractérisé en ce que les forures à l'intérieur des pièces de raccord (6) sont réalisées en tant trous ovales (7) dont les axes longitudinaux (8) sent situés transversalement aux
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mobiles par exemple autour de l'axe des barres porteuses, les trous ovales étant placés excentriquement par rapport à l'axe des 'barres porteuses.
<EMI ID=8.1>
<EMI ID = 1.1> The present invention relates to a staircase whose
the steps contain in the longitudinal direction bearing bars, the latter being connected at least by one end between themselves in the case of superimposed steps, on the connecting ends of the bearing bars are
there are connecting pieces provided with bores for installing connecting bars.
Such stairs are qualified by a simple structure from the point of view of manufacture and assembly.
In addition, such stairs easily adapt to the most diverse space conditions. Most of the time
the protruding ends of one of the sides of the supporting bars are guyed in the wall and only the other ends
superimposed steps are linked together. For so-called traditional steps, the supporting bars
are formed by protruding round bars on both sides
steps being connected by tension nuts.
Indeed, the steps known until now have the drawback that different steps are necessary for different widths of the horizontal part.
a walk.
The object of the present invention is to avoid this drawback by making the bores inside the connecting pieces as oval holes, the longitudinal axes of which are located transversely to the carrying bars, here the connecting pieces are movable for example around the axis of the supporting bars, the oval holes being placed eccentrically to the axis of the supporting bars.
According to another characteristic of the invention,
it is possible to install the steps in a more or less superimposed way, on the one hand by moving the connecting bars or, on the other hand, by turning the connecting pieces by 180 [deg.] so that the width of the horizontal part of the step can be adapted to a large extent to the most diverse needs and this without modifying the width of the step.
In order to hide the oval holes and in order to prevent at the same time that vibrations of the carrying device arrive inside the steps most often made of artificial stone and, according to another characteristic of the invention, the a plastic cap on the part containing the
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between the joint surfaces of the connecting piece
and the connecting bar.
When you do not want to hide the oval hole, it is also possible to reduce vibrations by covering
plastic fittings.
In order to achieve a particularly secure fixing of the connecting bars which is necessary especially when providing oval holes, it is proposed according to another characteristic of the invention to provide the oval holes
at the ends of tubes crossing in the longitudinal direction the
tubular bearing bars and being guyed in the
masking by placing an elastic intermediate layer between
bearing bars and tubes.
An embodiment of the invention will be described
subsequently with the aid of the accompanying drawings without however
limit yourself to this one. Here, Figure 1 is a schematic view of part of a staircase according to the invention. FIG. 2 is a section through the final part of a step into which a connecting piece is introduced. Figure 3 is partially a view and partially a section of
two superimposed steps being connected by a bar
fitting.
t According to the drawings each step 1 is crossed by two parallel tubes 2. At the ends of the tubes, not shown in FIG. 2, the tubes are guyed in the wall 3. At the end opposite the wall, a plastic sleeve 4 is introduced into each tube, joining flat point the. inner side of the tube. Bolts are introduced into the sleeves at the ends of which are provided for connecting pieces 6. The connecting pieces contain an oval hole 7 of which
the longitudinal axis 8 passes through the supporting bars 2.
Figure 3 shows that the connecting pieces 6 of two superimposed steps 1 are connected by a bar
of connection 9. The drawing shows such a connection bar provided with a bolt 10 in which is notched on one side a
<EMI ID = 3.1>
is introduced through the oval hole 7 of the upper connecting piece 6, however, before introducing this screw, a plastic cap 13 is passed over the connecting piece.
Below the connecting piece 6 is screwed onto the screw 12 a sleeve 14 provided with an internal thread, while above the connecting piece a screw 12 is coupled
<EMI ID = 4.1>
joint faces of the connecting piece 6 and the sealing surfaces of the sleeve 14, respectively of the nut 15. This ensures an elastic transmission of the forces of the connecting bar 9 to scale 1.
For the lower scale the connection of the bolt 10 with the connecting piece 6 is made using a hexagon socket screw 16 which is inserted through the oval hole of the connecting piece and is screwed into the thread 11 of bolt 10. Also, the cap 13 is an elastic intermediate layer. In Figure 1 it can be seen that it is possible to screw a railing post 17 from above into the nut 15 to which a handrail 18 can be connected.
<EMI ID = 5.1>
the staircase the distance of the superimposed steps can be adjusted without gaps by moving the connecting bars 9 in the oval holes 7 of the connecting pieces 6 in the direction of the arrow 19 shown in figure 1. This movement also avoids to a large extent that the steps are stretched in advance. In addition, the plastic sleeve 4 equalizes inaccurate diameters as well as missing coaxiality, this balancing effect is seconded by the plastic cap 13.
When the connection pieces 6 are rotated by the axis of the tube 2 of 1800 (position in dashed lines shown in figure 2) ', it is possible to modify
the width of the horizontal surface of the step by measure 2a. By a respective displacement inside the oval hole 7 it is possible to adjust within this measurement any desired width of the horizontal surface.
It has already been indicated that it is possible to replace the plastic cap 13 by coating the connecting pieces 6 with an elastic coating. It is also possible to lengthen the bolts 5, which is shown in dashed lines in figure 2, and to stay them in the wall 3. In this case the sleeve 4 can be replaced by an elastic sleeve around the bolt 5 respectively around of
tube 2.
f
CLAIMS
<EMI ID = 6.1>
longitudinal direction of the carrying bars, the latter being connected at least by one end between themselves in the case of superimposed markets, on the connecting ends of the carrying bars are provided connecting pieces being provided with bores to install the bars of fitting, characterized in that the bores inside the connecting pieces (6) are made as oval holes (7) whose longitudinal axes (8) are located transversely to the
<EMI ID = 7.1>
movable for example around the axis of the supporting bars, the oval holes being placed eccentrically with respect to the axis of the supporting bars.
<EMI ID = 8.1>