BE819775A - Procede de fabrication de voiles minces a surface doublement reglee a partir de toles profilees. - Google Patents
Procede de fabrication de voiles minces a surface doublement reglee a partir de toles profilees.Info
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Description
PROCEDE DE FABRICATION DE VOILES MINCES A SURFACE DOUBLEMENT REGLEE A PARTIR DE TOLES PROFILEES On commît les panneaux plans dont la raideur est obtenue par la solidarisation de deux surfaces de profil ondulé dont on croise <EMI ID=1.1> dans deux directions principales de la résistance et de la raideur donnée par chaque profil dans le sens de ses génératrices. Ce principe est appliqué, par exemple, dans certains cartonnages multicouches. L'objet de l'invention est d'obtenir des surfaces gauches, raides, par un procédé d'assemblage à rapprocher de ces procédés connus appliqués pour les surfaces planes. Il consiste essentiellement à superposer deux tôles dont les profils se <EMI ID=2.1> obtenue. Le mot "forme" est pris ici dans le sens d'allure d'ensemble, c'est- à-dire de forma résultante, abstraction faite des profils eux-mêmes. Il va de soi que le même résultat peut être obtenu en gauchissant préalablement une des tôles et en y appliquant l'autre en lui faisant épouser sa forme, ou encore en gauchissant sur gabarit deux tôles et en les superposant dans la même position relative que sur le gabarit. Alors qu'une surface doublement réglée est telle qu'en chacun de ses points deux lignes droites ...'partenant à la surface se croisent ainsi que c'est le cas dans les hyperboloides à une nappe ou dans les paraboloïdes hyperboliques, la surface obtenue à partir des tôles profilées déformées et accolées suivant l'invention peut être dénommée "quasi doublement réglée". En effet, les génératrices, primitivement rectilignes, ne courbent légèrement et les surfaces formant les ondes se déforment en tendant à devenir des surfaces non développables. On veille généralement à ne pas attein- dre le stade de l'apparition de "croques" dans les surfaces, celles-ci demeurant susceptibles d'être rétablies dans leur forme primitive, développable. On remarque, qu'étant donné un type d'onde ayant une longueur développée constante, il existe une longueur d'onde correspondant à une torsion possible maximale avant le flambage ou l'apparition de croques. On se rappellera ce qu'est une surface doublement réglée en imaginant un cylindre à bases circulaires dont les génératrices sont matérialisées <EMI ID=3.1> A <EMI ID=4.1> le sens des rotations on obtient la même forme géométrique. On réalise que deux tronçons des deux surfaces ainsi obtenues, prélevés au même endroit, sont superposables, et qu'en chaque point de celles-ci deux droites appartenant à leur surface se croisent, lesdites droites qui étaient primitivement les <EMI ID=5.1> Il résulte essentiellement de l'invention que la forme du panneau est structurellement stable. Il se comporte comme un voile mince, à la manière d'un voile qui serait par exemple en béton armé ou en ferro-ciment ou en polyester armé de fibres ou de tissu de verre. On définit les voiles minces comme étant des structures spatiales dont l'épaisseur est faible par rapport aux deux autres dimensions et dans lesquelles les efforts agissant parallèlement à la surface moyenne sont prépondérants. A ce titre et par exemple une portion de surface d'un voile suivant l'invention comprise entre quatre rives rectilignes y transmettra des efforts essentiellement axiaux. Un avantage des surfaces suivant l'invention, en raison de la génération quasi réglée, est la possibilité d'en limiter une portion par quatre lignes pratiquement droites. Il en résulte que l'on peut aisément utiliser des panneaux gauches limités par des rives rectilignes et les assembler en vue d'obtenir l'une ou 1 autre structure spatiale complexe. <EMI ID=6.1> creux des ondes permettent l'introduction d'armatures au sein du voile-sandwich dans les cas où une résistance ou/et une raideur supplémentaire est recherchée, l'adhérence entre armature et paroi du voile pouvant par exemple être réalisée par un matériau liant injecté remplissant les vides, la quasi rectitude des canaux facilitant l'injection. Il va de soi que l'injection d'un matériau-qui se solidifie ultérieurement, tout en se solidarisant aux parois, peut être. envisagée seule, entant que telle, pour accroître la raideur du voile ou en vue d'obtenir une isolation phonique etthermique, ou en vue d'effets de lumière. <EMI ID=7.1> de chacune des deux surfaces pour autant qu'elle soit compatible avec le procédé de leur assemblage. L'onde peut par exemple être de forme trapézoïdale, rectangu- <EMI ID=8.1> L'invention n'est pas liée au mode d'assemblage des tôles ni à la nature des matériaux dont elles sont constituées. Ledit mode d'assemblage <EMI ID=9.1> des ondes. Par exemple des tôles en plastique à onde trapézoïdale peuvent être collées l'une sur l'autre en raison de l'existence de surfaces de con- tact, des tôles métalliques peuvent être rivées, boulonnéea, ou soudées par ' points. Une feuille souple susceptible de se déformer par traction et donc d'épouser la forme d'une surface non développable peut avantageusement être appliquée sur les sommets d'ondes de l'une des faces, ou éventuellement <EMI ID=10.1> fonctions structurelles ou d'isolation complémentaires ou encore d'un meilleur écoulement des eaux. L'invention est illustrée par les figures ci-après : les figures(1)et(2)montrent deux tronçons de tôles ondulées non encore gauchies dont <EMI ID=11.1> indiquant les torsions appliquées. A la figure (5) apparaît le résultat de la déformation. Les zones noires de la figure (6) localisent les points de contact et de solidarisation des deux surfaces. Les figures (7) et (8) illustrent divers assemblages de voiles minces suivant l'invention, pourvus de rives et formant des structures spatiales complexes. La figure (7) se rapporte à la couverture d'un espace par une toiture dont les points d'appui sont répartis en trame carrée.Les voiles constitutifs peuvent avoir une forme telle que leur projection horizontale soit un carré ou un rectangle de proportions 1 sur 2. La figure (8) illustre la constitution d'une voute semi-circulaire à partir d'éléments de voile suivant l'invention, tous identiques les uns aux autres et assemblés entre eux. La figure (9) illustre une couverture en hyperboloide de révolution réalisée en un voile suivant l'invention. REVENDICATIONS S 1. Procédé de fabrication de voiles minces à partir de deux panneaux à profil ondulé à génératrices qui se croisent assemblés l'un avec l'autre, caractérisé en ce qu'il résulte du gauchissement par torsion de deux panneaux préalablement superposés, leurs génératrices respectives formant entre elles un <EMI ID=12.1> la forme obtenue, ou bien en ce qu'il résulte de la superposition et de la solidarisation de deux panneaux préalablement gauchis sur gabarit,ou bien encore en ce qu'il résulte de la superposition d'un panneau sur un autre panneau préalablement gauchi, de la déformation du premier panneau pour lui faire épouser la forme du second et de la solidarisation des deux panneaux entre eux.
Claims (1)
- 2. Voiles minces obtenus par le procédé suivant revendication 1, caractérisésen ce qu'on les limite par deux couples de lignes pratiquement droites suivant génératrices.3. Voiles minces suivant revendication 2, caractérisés en ce que les limitespratiquement rectilignes sont solidarisées avec des éléments de rive rectilignes capables de transmettre les efforts qui leur sont communiqués parle voile.4. Voiles minces suivant revendication 3, caractérisés en ce qu'ils sont assemblés entre eux par les rives et forment une structure spatiale complexe.5. Voiles suivant revendication 1, caractérisés en ce qu'ils sont renforcéspar des armatures introduites dans le creux des ondes, l'adhérence entre armature et paroi du voile étant réalisée par l'injection d'un matériau liant qui remplit les vides et se solidifie ultérieurement.6. Voiles suivant revendication 1, caractérisés en ce que l'espace entre lesondes est rempli par un matériau liant, qui se solidifie ultérieurement et adhère à la paroi, dont on recherche l'effet d'accroissement de résistance et/ou de raideur et/ou les effets d'isolation thermique ou phonique et/ou certains effets de lumière. <EMI ID=13.1>ou l'aspect.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE148398A BE819775A (fr) | 1974-09-11 | 1974-09-11 | Procede de fabrication de voiles minces a surface doublement reglee a partir de toles profilees. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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BE148398A BE819775A (fr) | 1974-09-11 | 1974-09-11 | Procede de fabrication de voiles minces a surface doublement reglee a partir de toles profilees. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE819775A true BE819775A (fr) | 1974-12-31 |
Family
ID=25648112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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BE148398A BE819775A (fr) | 1974-09-11 | 1974-09-11 | Procede de fabrication de voiles minces a surface doublement reglee a partir de toles profilees. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE819775A (fr) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998009032A1 (fr) * | 1996-08-27 | 1998-03-05 | Hoogovens Staal B.V. | Procede de fabrication d'une piece structurelle a double courbure a partir de toles profilees, et piece structurelle ainsi obtenue |
CN102433952A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-05-02 | 谭昇 | 波浪型坡屋面结构及其制备方法 |
GB2609609A (en) * | 2021-07-28 | 2023-02-15 | N L Williams Group Ltd | Cabin |
-
1974
- 1974-09-11 BE BE148398A patent/BE819775A/fr unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO1998009032A1 (fr) * | 1996-08-27 | 1998-03-05 | Hoogovens Staal B.V. | Procede de fabrication d'une piece structurelle a double courbure a partir de toles profilees, et piece structurelle ainsi obtenue |
CN102433952A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-05-02 | 谭昇 | 波浪型坡屋面结构及其制备方法 |
GB2609609A (en) * | 2021-07-28 | 2023-02-15 | N L Williams Group Ltd | Cabin |
GB2609609B (en) * | 2021-07-28 | 2024-01-17 | N L Williams Group Ltd | Cabin |
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