.^Tube d'acier revêtu d'un métal par* immersion-3 chaud et procédé pour sa fabrication continue en lignew <EMI ID=1.1>
chaud sont fabriqués en immergeant les tubes tronçonnés
au préalable dans un métal fondu ou en faisant passer..un.' tube d'une longueur continue dans le bain de métal fondu. La présente invention appartient au procédé cité en
dernier lieu, dans lequel le tube sous la forme d'une longueur continue est revêtu d'un métal, par immersion à chaud, sur sa surface extérieure, et est ensuite tronçonné à la longueur désirée. Le tube d'acier est fabriqué à partir <EMI ID=2.1> . Dans un procédé continu pour le revêtement métallique par immersion-à chaud d'un fil ou d'une t8le d'acier, l'entrée et la sortie du bain de métal fondu se situent toutes deux dans le sens vertical, car la tôle ou le fil peut être plié-aisément dans le bain. L'excès de métal fondu accroché à la tôle ou au fil retombe goutte à goutte dans
le bain, du c8té opposé de la tale ou du fil, à mesure que cette tale ou fil s'écarte du bain dans le sens ascendant
et qu'un revêtement métallique inég-al n'est donc pas produit sur la surface de la tale ou du fil.
D'autre paît, en revêtant de métal par immersion
à chaud une longueur continue de tube d'acier, l'égouttement de l'excès de métal fondu à partir de la surface du tube entraîne un revêtement métallique inégral sur la circonférence du tube, puisque le tube sort du bain de métal fondu dans une direction horizontale.
<EMI ID=3.1>
ment du métal fondu, l'excès de métal fondu doit être éliminé par soufflage au moyen d'un jet d'air ou de gaz immédiatement après la sortie du tube du bain de métal fondu. En raison <EMI ID=4.1>
plus élevée, car la surface du tube d'acier sortant est trop lisse pour retenir une quantité suffisante de métal fondu, sans provoquer l'égouttement de celui-ci.
La présente invention est relative à un tube revêtu de métal par immersion.à chaud, dont l'aspect extérieur est agréable et la résistance à la corrosion élevée, ainsi qu'à un procédé de fabrication d'une longueur continue de tube d'acier à partir d'un feuillard d'acier quelconque en formant uniquement sur la surface un nombre de petits creux de plusieurs microns à une certaine de microns de profondeur et de plusieurs microns à des centaines de microns de diamètre, en vue d'obtenir un revêtement métallique plus lourd, ainsi que d'améliorer la force d'adhérence de la couche du revêtement.
En partant du point de vue précité, un but de la présente invention consiste à fabriquer un tube d'acier présentant une haute résistance à la corrosion et un aspect extérieur optiquement agréable, en formant sur la surface du tube d'acier un certain nombre de creux de plusieurs microns à une centaine de microns de profondeur et de plusieurs microns à des centaines de microns de diamètre. La répartition uniforme de ces petits creux permet au tube d'accrocher plus de métal fondu sur sa surface pour former une couche de revêtement épaisse à forte adhérence.
Un autre but de la présente invention est de mettre au point un procédé pour la fabrication du tube d'acier précité, revêtu d'un métal par immersion à chaud.
Les figures 1 à 3 représentent une forme de réalisation du procédé de fabrication du tube d'acier de la présente
<EMI ID=5.1> la surface du tube d'acier. La figure 5 (a) est une photographie reproduisant une coupe transversale de la surface du tube d'acier qui a été galvanisée par immersion à chaud sans formation d'aucun creux sur le métal de base. La <EMI ID=6.1> vérsale d'une couche, galvanisée par immersion à chaud sur la surface d'un tube d'acier doté de creux, c'est-à-dire
<EMI ID=7.1>
6 est une photographie agrandie de la surface d'un tube d'acier galvanisé typique, obtenue grâce au procédé de l'invention.
<EMI ID=8.1> un dérouleur rendant disponible un feuillard d'acier à partir d'un rouleau, par 3 une tête à souder les extrémités cisaillées du feuillard, par 5 un système de dérivation pour amener le feuillard en continu sans aucune interruption pendant que l'extrémité arrière du rouleau épuisé et l'extrémité avant d'un nouveau rouleau sont reliées par la tête 3 à souder les extrémités cisaillées des feuillards. La référence 7 désigne un dispositif de nettoyage du feuillard pour l'élimination des huiles, des taches, de l'eau, etc, présentes sur
le feuillard d'acier. La référence 9 symbolise un appareil
de projection de grenailles pour la formation d'un certain nombre de creux sur la surface du feuillard d'acier, cet
<EMI ID=9.1>
compartiment central 1_5 est une chambre à grenailler, dans laquelle des roues de projection de produit abrasif 17a,
<EMI ID=10.1>
et au-dessous du feuillard pour la projection de particules abusives de part et d'autre de celui-ci. Les roues de
<EMI ID=11.1>
en place à proximité de l'entrée et de la sortie de la chambre à grenailler 15, sont conçues pour projeter le. produit abrasif dans la direction interne, en, vue d'empêcher toute fuite de ce produit abrasif.
<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
à la vitesse de circulation du feuillard, à sa matière et
aux conditions de sa surface. Pendant les périodes de transition démarrage-arrêt du feuillard d'acier, le ,flux abrasif est réglé par un système de commande automatique pour empêcher un grenaillage trop intense ou trop faible.
Les compartiments avant et arrière'13 et 19 sont des
<EMI ID=14.1>
de sortir de l'appareil de projection de grenailles ^9. Le compartiment arrière 19 comprend un nettoyeur de feuillard
21 pour éliminer la calamine, les écailles et le fer en poudre du feuillard d'acier, ainsi que pour empêcher l'entratnement du produit abrasif. Des guides de feuillard
lla, b, c et d sont situés à l'intérieur de l'appareil .
de projection de grenailles 9 et à l'entrée et à la sortie
de celui-ci pour guider le feuillard se déplaçant rapidement
à travers cet appareil de projection de grenailles, en lui permettant ainsi de recevoir des jets uniformes et efficaces
de grenailles sur la surface.
La référence 23 désigne un mécanisme de formage à
froid pour façonner sous une forme tubulaire la longueur continue de feuillard d'acier entraînée par ce mécanisme;
la référence 25a est une tête à souder les joints pour exé- cuter une soudure sur la longueur entière du tube; et la référence.27 symbolise un organe de contrôle ,de la température, dans lequel-le tube soudé est refroidi à une propre température'
<EMI ID=15.1>
renée.
<EMI ID=16.1>
Le tube d'acier est extrêmement chauffé au joint ; soudé après soudage et apporte ainsi une chaleur excessive
au dispositif de décapage subséquent, à moins qu'il soit refroidi par de l'eau avant le décapage. La répartition de chaleur sur la circonférence du tube est également corrigée pour réaliser un décapage uniforme sur la surface.
L'organe de contrôle fonctionne de façon à éliminer par lavage la calamine, les écailles et le fer en poudre formés sur la surface du tube au cours de la projection des gre-
<EMI ID=17.1>
d'empêcher la pollution de l'acide et sa consommation élevée.
<EMI ID=18.1>
29 est prévue pour éliminer l'eau de la surface du tube d'acier, dans le but d'empêcher une dilution de la solution de décapage.
Le dispositif de décapage servant à éliminer le
film d'oxyde de la surface de l'acier est désigné par 31;
le dispositif de rinçage à l'eau, par 33; le dispositif
de préaddition de flux pour appliquer une solution de flux empêchant l'oxydation de la surface au cours des stades subséquents, par 35; le dispositif de chauffage ou préchauffage, par 37; le dispositif pour l'application d'un revêtement métallique par immersion à chaud, par 39; le dispositif d'insufflation d'air ou de gaz inactif pour éliminer l'excès
<EMI ID=19.1>
cher l'égouttement du métal fondu, par 41; le dispositif d'extinction à l'eau,par 49; le dispositif de mise à dimensions pour amener le tube par formage froid à la forme ou à la dimension de section droite désirée, par 45; le redresseur peur corriger la flexion du tube, par 47; le. dispositif de traitement de surface, par 49; et la machine à tronçonner, par 51.
Les fonctions des machines et dispositifs mentionnés
<EMI ID=20.1>
Le feuillard d'acier provenant du dérouleur 1 passe par le système de dérivation 5 et parvient au nettoyeur de feuillard 7 où l'huile, les taches et l'humidité sont éliminées. Après avoir traversé le nettoyeur 7, le feuillard .: est introduit dans l'appareil de projection de grenailles 9 et est soumis à des jets de produit abrasif. Les dimensions particulaires et la quantité de mélange abrasif projetée
<EMI ID=21.1>
la surface de la matière du feuillard et au poids du revêtement subséquent. Ensuite, un certain nombre de creux de quelques microns à une centaine de microns de profondeur
<EMI ID=22.1>
diamètre, sont formés uniformément sur la surface du feuillard d'acier et le mélange abrasif, les écailles, le fer en poudre, etc, accrochés à la surface du feuillard, sont éliminés dans la chambre hermétique 19 par le nettoyeur de surface 21.
Le feuillard d'acier, doté d'un certain nombre de creux formés sur sa surface par l'appareil de projection
de grenailles, est introduit dans la machine à former 23
et façonné à froid en une forme tubulaire, dont le joint
est soudé sur la longueur entière du tube. Par suite de la chaleur de soudage, le joint et sa circonférence sont recouverts d'un film d'oxyde dont l'épaisseur est proportionnelle à la température de la surface et n'est pas unie sur la circonférence du tube.
Le tube d'acier parvient ensuite à l'organe de contrôle de température 27 où la répartition de la chaleur
sur la circonférence du tube est contrôlée par un refroidis-' sèment à l'eau, de façon que. le décapage soit effectué uni- ment sur la surface pendant la mené période de temps, sans
provoquer un décapage local trop faible ou trop fort. Le
tube d'acier, dont la température superficielle est contrôlée
<EMI ID=23.1>
31 après élimination de l'eau par la soufflante à air 29. Comme la vitesse de décapage est proportionnelle à la tempé-
rature superficielle du tube d'acier, il est nécessaire, pour une opération efficace, que le tube soit suffisamment chaud pour raccourcir la durée de déc-apage lorsqu'il entre dans le dispositif à décapera. D'autre part,si le tube <EMI ID=24.1> tion de décapage et provoque ainsi une consommation excessive d'acide. La répartition de chaleur sur la circonférence du tube doit aussi être contrôlée de telle sorte que les parties plus épaisses du film d'oxyde soient nettement plus chaudes que ses parties plus minces, ce qui permet ainsi
au tube d'être décapé uniment sur sa circonférence pendant un temps prédéterminée
Le tube d'acier est ensuite rincé dans le dispositif de rinçage à l'eau 33, puis introduit dans le dispositif
de préaddition de flux 35. En raison du grand nombre de creux formés par la projection de grenailles, le tube d'acier peut recevoir un revêtement de flux plus épais sur sa surface, ce qui favorise la résistance à des.conditions de température plus élevée pendant un temps prolongé dans les stades subséquents.
Le tube revêtu de flux parvient ensuite au dispositif de chauffage ou préchauffage 37, suivi du dispositif 39 pour l'application du revêtement métallique par immersion à chaud
, dans lequel le métal fondu est déposé sur la surface
du tube d'acier. L'excès de métal fondu du tube d'acier est <EMI ID=25.1>
a une surface plus grande par suite des multiples creux,...
une quantité de métal fondu plus élevée peut être accrochée à sa surface sans égouttement. Par conséquent, un revêtement métallique plus lourd est obtenu sans accroître la couche d'alliage. La couche de revêtement appliquée est. supérieure non seulement en ce qui concerne la résistance à la corrosion, mais aussi les propriétés physiques et mécaniques, car l'accroissement de la couche d'alliage, dont les propriétés mécaniques sont pauvres, est maintenue au minimum, tandis
que l'adhérence de la couche de revêtement est renforcée par le grand nombre de creux du métal de base.
Au cours d'une galvanisation par immersion à chaude par exemple, le métal de base, c'est-à-dire la surface
du tube, est revêtu d'une couche d'alliage de fer et de zinc, sur laquelle une couche de zinc pur est formée. Conformément
à la présente invention, un revêtement de zinc plus lourd
peut être obtenu sans augmenter l'alliage fer-zinc, car
<EMI ID=26.1>
principalement d'une couche de zinc pur sur une couche d'alliage relativement mince. Ceci permet de réduire la.. durée d'immersion et d'augmenter le rythme de production en fonction d'un équipement plus petit.
Le tube passe par le dispositif d'insufflation 41 où le poids du revêtement est contrôlé, et pénètre dans.le dispositif d'extinction à l'eau 43. Il est ensuite laminé
<EMI ID=27.1>
la forme ou la dimension de section droite désirée. Au cours de cette opération, la couche de revêtement plus tendre que le revêtement de base est soumise à une déformation plastique et adhère ainsi solidement au métal de base. Dès <EMI ID=28.1>
lors, la couche de revêtement finie a une structure solide
et fine. En outre, la surface finie est lisse, lustrée et -
<EMI ID=29.1>
Le tube d'acier pénètre ensuite dans le redresseur .
47 pour, corriger la flexion due à la mise a dimensions, puis parvient à la machine à tronçonner 51 où elle est coupée à la longueur spécifiée.
<EMI ID=30.1>
Le feuillard d'acier est entraîné par la machine à former \2^ et est soumis à une tension propre et constante lorsqu'il
<EMI ID=31.1>
particules abrasives sont projetées sur le feuillard pour obtenir un certain nombre de creux uniment sur la surface.
Par suite de la tension appliquée au feuillard et en raison du système de guidage du feuillard, incorporé à l'appareil de projection de grenailles, la vibration et/ou la torsion du feuillard est réduite au minimum en dépit d'une grande vitesse de déplacement du feuillard. Le feuillard d'acier traité dans l'appareil de projection de grenailles est muni, sur sa surface, d'une grande quantité de creux répartis uniformément, dont la profondeur va de plusieurs microns
à une centaine de microns et dont le diamètre est également de plusieurs microns à des centaines de microns.
Comme le montre la figure 4, les creux formés sur le feuillard diffèrent les uns.des autres au point de vue microscopique, alors que la rugosité superficielle du feuillard d'acier est uniforme au point de vue macroscopique.
A la figure 4, les références.! et .[pound] se rapportent aux creux formés par les premières particules projetées et la référence e montre les creux formés par les secondes parti-cules-projetées sur les creux précédemment déterminés par les <EMI ID=32.1> <EMI ID=33.1>
sont obtenus sur la surface entière, comme le montre la <EMI ID=34.1>
(2) L'élimination mécanique au moyen d'une brosse rotative ou autre est l'un des moyens permettant d'éliminer le film d'oxyde formé au cordon de soudure et.sur..sa cir-
<EMI ID=35.1>
connu, une opération d'élimination uniforme et sûre du film d'oxyde ne peut pas être garatie, en raison de l'usure de la brosse ou autre. Conformément au procédé de l'invention, l'élimination du film d'oxyde est réalisée par décapage, tout en conservant la chaleur de la soudure du tube.
La température de la surface du tube d'acier, qui
a augmenté en raison du soudage, est contrôlée par l'organe
<EMI ID=36.1>
propre répartition de chaleur correspondant à l'épaisseur. du film d'oxyde. Comme la vitesse de décapage est proportionnelle à la température, le tube est uniformément décapé
<EMI ID=37.1>
terminé, sans provoquer un décapage local trop faible ou trop fort, si la répartition de la chaleur dans le tube est correcte.
<EMI ID=38.1>
un mélange abrasif est projeté sur la surface du feuillard d'acier pour former un certain nombre de creux de plusieurs microns à une centaine de microns de profondeur et de plusieurs microns à des centaines de microns de diamètre,-et ce uniment sur la surface du feuillard d'acier. Ces petits creux jouent un rôle important dans la séquence suivante
(a) Dans le dispositif de préaddition de flux 35, le tube d'acier peut maintenir accroché un revêtement de flux uniforme et plus lourd, sans égouttement sur la surface, ce qui permet au tube d'être protégé contre l'oxydation pendant _ un temps prolongé à des conditions de température plus
élevées durant les stades subséquents.
(b) Dans le procédé de revêtement métallique par immersion à chaud, une plus grande quantité de métal fondu est maintenue sur la surface du tube d'acier, ce qui permet au tube d'être muni d'un revêtement métallique plus lourd, sans augmenter la couche d'alliage. Cette couche de revêtement est non seulement liée par alliage à la surface du tube d'acier, mais est aussi liée mécaniquement. En outre, la couche de revêtement présente une surface (véritablement <EMI ID=39.1>
d'une manière uniment répartie sur la surface du tube d'acier.
Une forme de réalisation du tube d'acier fabriqué
à l'aide du procédé décrit ci-dessus, est expliquée ciaprès.
Conditions de projection de grenailles :
- Qualité du feuillard d'acier : feuillard a'acier laminé d chaud - SPHT 3
- Etat superficiel du feuillard :l'acier : de fortes écailles sont présentes par suite du laminage à chaud, mais aucune trace de rouille n'est visible à la surface
- Particules abrasives : grenailles S-60
- Vitesse de projection de l'abrasif : 88 m/seconde <EMI ID=40.1>
. ^ Hot Dip-3 Metal Coated Steel Tube and Process for its Continuous In-Line Manufacture w <EMI ID = 1.1>
hot are produced by immersing the cut tubes
beforehand in a molten metal or by passing ... a. ' tube of continuous length in the bath of molten metal. The present invention belongs to the process cited in
last, in which the tube in the form of a continuous length is coated with a metal, by hot dipping, on its outer surface, and is then cut to the desired length. The steel tube is made from <EMI ID = 2.1>. In a continuous process for hot-dip metal coating of a steel wire or sheet, the inlet and outlet of the molten metal bath are both in the vertical direction, as the sheet or the wire can be folded-easily in the bath. Excess molten metal clinging to the sheet or wire falls drip into
the bath, on the opposite side of the thread or thread, as that thread or thread moves away from the bath in an upward direction
and therefore an uneven metallic coating is not produced on the surface of the thread or wire.
On the other hand, by coating with metal by immersion
When hot a continuous length of steel tubing, the dripping of excess molten metal from the surface of the tube results in an uneven metal coating around the circumference of the tube, as the tube exits the bath of molten metal in a horizontal direction.
<EMI ID = 3.1>
In the molten metal, the excess molten metal must be blown off with an air or gas jet immediately after the tube exits the molten metal bath. Due <EMI ID = 4.1>
higher, because the surface of the outgoing steel tube is too smooth to retain a sufficient quantity of molten metal, without causing the latter to drip.
The present invention relates to a hot-dip metal coated tube having a pleasant exterior appearance and high corrosion resistance, as well as a method of manufacturing a continuous length of steel tube. from any steel strip by forming only on the surface a number of small hollows from several microns to a certain microns in depth and from several microns to hundreds of microns in diameter, in order to obtain a coating heavier metal, as well as improve the adhesive strength of the coating layer.
Starting from the above point of view, an object of the present invention is to manufacture a steel tube having a high corrosion resistance and an optically pleasing exterior appearance, by forming on the surface of the steel tube a number of hollows several microns to a hundred microns deep and several microns to hundreds of microns in diameter. The even distribution of these small pits allows the tube to catch more molten metal on its surface to form a thick coating layer with strong adhesion.
Another object of the present invention is to develop a process for the manufacture of the aforementioned steel tube, coated with a metal by hot immersion.
Figures 1 to 3 show one embodiment of the method of manufacturing the steel tube of the present invention.
<EMI ID = 5.1> the surface of the steel tube. Fig. 5 (a) is a photograph showing a cross section of the surface of the steel tube which has been hot dip galvanized without forming any indentations in the base metal. The <EMI ID = 6.1> versale of one layer, hot-dipped galvanized on the surface of a steel tube with hollows, i.e.
<EMI ID = 7.1>
6 is an enlarged photograph of the surface of a typical galvanized steel tube, obtained by the method of the invention.
<EMI ID = 8.1> an unwinder making available a steel strip from a roll, by 3 a head to weld the sheared ends of the strip, by 5 a bypass system to feed the strip continuously without any interruption during that the rear end of the spent roll and the front end of a new roll are connected by the head 3 to weld the sheared ends of the strips. Reference 7 designates a device for cleaning the strip for the removal of oils, stains, water, etc., present on
the steel strip. Reference 9 symbolizes a device
shot to form a number of hollows on the surface of the steel strip, this
<EMI ID = 9.1>
central compartment 1_5 is a blasting chamber, in which abrasive product projection wheels 17a,
<EMI ID = 10.1>
and below the strip for the projection of abusive particles on either side of it. The wheels of
<EMI ID = 11.1>
in place near the inlet and outlet of the shot blast chamber 15, are designed to project the. abrasive product in the internal direction, in order to prevent any leakage of this abrasive product.
<EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
the speed of circulation of the strip, its material and
at its surface conditions. During the start-stop transition periods of the steel strip, the abrasive flow is regulated by an automatic control system to prevent too intense or too weak blasting.
The front and rear compartments '13 and 19 are
<EMI ID = 14.1>
get out of the shot blasting apparatus ^ 9. The rear compartment 19 includes a strip cleaner
21 to remove scale, scale and powdered iron from the steel strip, as well as to prevent entrapment of the abrasive product. Strapping guides
lla, b, c and d are located inside the device.
shot 9 and at the inlet and outlet
of this to guide the fast moving strip
through this shot projection device, thus allowing it to receive uniform and efficient jets
shot on the surface.
Reference 23 denotes a forming mechanism
cold to form into a tubular form the continuous length of steel strip driven by this mechanism;
25a is a joint weld head for performing a weld over the entire length of the tube; and the reference 27 symbolizes a control organ, of the temperature, in which the welded tube is cooled to its own temperature '
<EMI ID = 15.1>
renée.
<EMI ID = 16.1>
The steel tube is extremely heated at the joint; welded after welding and thus provides excessive heat
to the subsequent stripping device, unless it is cooled with water before stripping. The heat distribution around the circumference of the tube is also corrected to achieve uniform pickling over the surface.
The control member operates to wash off scale, scale and powdered iron formed on the surface of the tube during the projection of the greens.
<EMI ID = 17.1>
prevent acid pollution and its high consumption.
<EMI ID = 18.1>
29 is provided to remove water from the surface of the steel tube, in order to prevent dilution of the pickling solution.
The stripping device used to remove the
oxide film of the steel surface is denoted by 31;
the water rinsing device, by 33; the device
flux pre-addition to apply a flux solution preventing oxidation of the surface in subsequent stages, by 35; the heating or preheating device, by 37; the device for the application of a metal coating by hot immersion, by 39; the device for blowing air or inactive gas to remove excess
<EMI ID = 19.1>
expensive dripping of molten metal, by 41; the extinguishing device with water, by 49; the sizing device for bringing the tube by cold forming to the shape or dimension of cross section desired, by 45; the straightener can correct the bending of the tube, by 47; the. surface treatment device, by 49; and the cutting machine, by 51.
The functions of the machines and devices mentioned
<EMI ID = 20.1>
The steel strip from unwinder 1 passes through bypass system 5 and arrives at strip cleaner 7 where oil, stains and moisture are removed. After having passed through the cleaner 7, the strip: is introduced into the shot projection apparatus 9 and is subjected to jets of abrasive product. Particle size and quantity of abrasive mixture projected
<EMI ID = 21.1>
the area of the strip material and the weight of the subsequent coating. Then, a number of dips from a few microns to a hundred microns deep
<EMI ID = 22.1>
diameter, are formed uniformly on the surface of the steel strip, and the abrasive mixture, scales, powdered iron, etc., clinging to the surface of the strip, are removed in the airtight chamber 19 by the surface cleaner 21.
The steel strip, with a number of hollows formed on its surface by the projection apparatus
shot, is introduced into the forming machine 23
and cold formed into a tubular shape, the joint of which
is welded along the entire length of the tube. As a result of the welding heat, the joint and its circumference are covered with an oxide film, the thickness of which is proportional to the temperature of the surface and is not united around the circumference of the tube.
The steel tube then reaches the temperature control member 27 where the heat distribution
around the circumference of the tube is controlled by water cooling, so that. stripping is carried out only on the surface during the period of time, without
cause too weak or too strong local pickling. The
steel tube, the surface temperature of which is controlled
<EMI ID = 23.1>
31 after removal of the water by the air blower 29. Since the stripping speed is proportional to the temperature
Surface erasure of the steel tube, it is necessary for efficient operation that the tube be hot enough to shorten the pickling time when it enters the pickling device. On the other hand, if the tube <EMI ID = 24.1> tion pickling and thus causes excessive consumption of acid. The heat distribution around the circumference of the tube should also be controlled so that the thicker parts of the oxide film are significantly hotter than its thinner parts, thereby allowing
the tube to be stripped evenly on its circumference for a predetermined time
The steel tube is then rinsed in the water rinsing device 33, then introduced into the device.
35. Due to the large number of hollows formed by the projection of shot, the steel tube can receive a thicker coating of flux on its surface, which promotes resistance to higher temperature conditions. for a prolonged time in subsequent stages.
The flux coated tube then passes to the heater or preheater 37, followed by the device 39 for the application of the metal coating by hot dipping.
, in which the molten metal is deposited on the surface
steel tube. The excess molten metal of the steel tube is <EMI ID = 25.1>
has a larger surface due to the multiple hollows, ...
a higher amount of molten metal can be hung on its surface without dripping. Therefore, a heavier metal coating is obtained without increasing the alloy layer. The applied coating layer is. superior not only with regard to corrosion resistance, but also physical and mechanical properties, since the increase in the alloy layer, whose mechanical properties are poor, is kept to a minimum, while
that the adhesion of the coating layer is enhanced by the large number of pits in the base metal.
During hot-dip galvanizing, for example, the base metal, i.e. the surface
of the tube, is coated with a layer of iron zinc alloy, on which a layer of pure zinc is formed. In accordance
to the present invention, a heavier zinc coating
can be obtained without increasing the iron-zinc alloy, because
<EMI ID = 26.1>
mainly of a layer of pure zinc over a relatively thin alloy layer. This makes it possible to reduce the immersion time and to increase the production rate according to the smaller equipment.
The tube passes through the insufflation device 41 where the weight of the coating is controlled, and enters the water extinguishing device 43. It is then laminated.
<EMI ID = 27.1>
the desired cross section shape or dimension. During this operation, the coating layer softer than the base coating is subjected to plastic deformation and thus adheres firmly to the base metal. From <EMI ID = 28.1>
then the finished coating layer has a solid structure
and fine. In addition, the finished surface is smooth, lustrous and -
<EMI ID = 29.1>
The steel tube then enters the straightener.
47 for, correcting the bending due to sizing, then reaches the cutting machine 51 where it is cut to the specified length.
<EMI ID = 30.1>
The steel strip is driven by the forming machine \ 2 ^ and is subjected to a clean and constant tension when
<EMI ID = 31.1>
abrasive particles are projected onto the strip to obtain a number of indentations evenly on the surface.
Due to the tension applied to the strip and due to the strip guide system incorporated in the shot blasting apparatus, the vibration and / or twisting of the strip is reduced to a minimum despite a high speed of movement. of the strap. The steel strip treated in the shot blasting apparatus is provided on its surface with a large number of evenly distributed hollows, the depth of which goes from several microns
to a hundred microns and the diameter of which is also several microns to hundreds of microns.
As shown in Fig. 4, the pits formed on the strip differ from each other microscopically, while the surface roughness of the steel strip is macroscopically uniform.
In Figure 4, the references.! and. [pound] refer to the hollows formed by the first particles projected and the reference e shows the hollows formed by the second particles-projected on the hollows previously determined by the <EMI ID = 32.1> <EMI ID = 33.1>
are obtained over the entire surface, as shown in <EMI ID = 34.1>
(2) Mechanical removal by means of a rotating brush or the like is one of the means of removing the oxide film formed at the weld bead and. On its circumference.
<EMI ID = 35.1>
Known, uniform and safe oxide film removal operation cannot be guaranteed, due to brush wear or the like. According to the method of the invention, the removal of the oxide film is carried out by pickling, while retaining the heat of the weld of the tube.
The temperature of the surface of the steel tube, which
increased due to welding, is controlled by the body
<EMI ID = 36.1>
own heat distribution corresponding to the thickness. of the oxide film. As the pickling speed is proportional to the temperature, the tube is uniformly pickled
<EMI ID = 37.1>
finished, without causing too weak or too strong local pickling, if the heat distribution in the tube is correct.
<EMI ID = 38.1>
an abrasive mixture is sprayed on the surface of the steel strip to form a number of hollows from several microns to a hundred microns in depth and from several microns to hundreds of microns in diameter, - and this even on the surface of the steel strip. These small hollows play an important role in the following sequence
(a) In the flux pre-addition device 35, the steel tube can hold a heavier, uniform coating of flux hanging, without dripping on the surface, which allows the tube to be protected against oxidation for a while. extended time at higher temperature conditions
elevated during subsequent stages.
(b) In the hot-dip metal coating process, more molten metal is maintained on the surface of the steel tube, which allows the tube to be provided with a heavier metal coating, without increase the alloy layer. This coating layer is not only alloy bonded to the surface of the steel tube, but is also mechanically bonded. In addition, the coating layer has a surface (truly <EMI ID = 39.1>
evenly distributed over the surface of the steel tube.
One embodiment of the fabricated steel tube
using the method described above, is explained below.
Shot projection conditions:
- Quality of the steel strip: hot rolled steel strip - SPHT 3
- Surface condition of the strip: steel: strong scales are present as a result of hot rolling, but no trace of rust is visible on the surface
- Abrasive particles: S-60 shot
- Abrasive blast speed: 88 m / second <EMI ID = 40.1>