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"Feuillard d'acier revêtu, et procédé et appareil pour effectuer un tel revêtement"
La présente invention concerne un nouveau @@pe de feuillard d'acier revêtu., ainsi que des procédés cc. @@@@ et des appareils d'un type améliore permettant la p@@ .ration d'un tel feuillard revêtu.
L'un des principaux buts de l'invention ; @ -liste dans la production d'un feuillard d'acier contine @@tant un nouveau type de revêtement qui présente une @@@@ance élevée à la corrosion, un fini lisse pouvant recevoir des couches de peinture, dont la fabrication se fait dans une chaîne de production continue et dont le revêtement présente
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la même étendue que le métal de base,sans aucune fissura- tion.
D'autres bute et avantages de l'invention ressor- tiront de la description ci-après en se référant au dessin annexé, sur lequel la figure 1 est un schéma d'une installation conti- nue de traitement du feuillard selon l'invention; et la figure 2 est un schéma d'une partie de la chat- ne de fabrication également conforme à l'invention.
A la figure 1, le feuillard d'acier provenant des bobines 12 et 14 forme une bande 16 après son passage dans l'appareil de soudage 18. De façon habituelle, le feuillard est nettoyé ou autrement traité dans l'appareil 20 et en- suite il est chauffé dans le four 24, qui peut être par exem- ple un appareil de recuit à fonctionnement continu.
Le feuillard chauffé traverse une goulotte 26 à atmosphère réglée pour arriver dans une cuve de revêtement 28. La goulotte 26 d6bouche à 1 intérieur de la cuve au- dessous de la surface du bain 30 de sorte que le feuillard.
16 pénètre dans le bain directement en provenance d'une at- mosphère réglée. Le bain 30 peut être un bain classique de galvanisation contenant jusqu'à 0,03% d'additions d'alumi- nium et certaines impuretés comme le plomb, l'étain, l'anti- moine, le cadmium, etc, le complément étant du zinc (pureté d'environ 99 en poids).
Selon l'invention, on forme un alliage réglé de fer et de zino possédai: un fini lisse et uniforme, qu'on peut ensuite peindre sans apprêt et sans aucun autre préalable et qu'on peut façonner au même degré que le métal de base sans fissuration. Pour atteindre oea bute et obtenir le
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revêtement désiré, le fer du feuillard d'acier doit forme? un alliage avec le zinc sans contact avec une atmosphère oxydante et l'alliage ainsi obtenu, doit être amené à la surface du produit terminé.
L'invention étudie également certaines variantes remarquables concernant les chaînes con- binues de galvanisation du feuillard permettant la fabrioa- tion da nouveau produit revêtu, et la formation du revêtement;
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:;J:' ;16 'telles chaînes de fabrication. a la figure 1, le feuillard 16 et le bain 30 sont
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lite inrr&ture plus élevée que oelle qu'on considère on:.- j'Il 8a tffirâratur& optimale de revêtement. Cette façon d'op6- ; ler est possible grâce à la présence d'un dispositif spécial
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M 5todi8eement occupant une position particulière.
Sauf ;1.!R petîte partie du bain voisine de la sortie du feuil- -Ls--ele aA maintient le bain à environ 462-510 0 ou au-dessus. température est maintenue par le feuillard 16 ou. par " !elul11a.rd en combinaison avec une autre source de chaleur.
L'alliage fer-zino est formé principalement pendant Que la feuillard 16 eut submergé dans le bain 30# grosaiÈ=e- mu, 1 ensre le point d'entrée du feuillard 16 dans le bain 30 6 3on passade sur un rouleau submergé 32. Une des théories :;;'!"ib".es bot quo l'alliage avantageux est forme principale- ment pendant la période à laquelle la température du. feuj.1- lajf.i 1± soe rapproche et atteint la température de la partie 1':;;;..,'1;. : y !f.J.a d.u. b'::Íl'1 30. La formation de l'alliage e 4; ;égl.5. principalement par la capacité calorifique du feuillard 16 tu "esta dernière est fonction de l'épaisseur du eaillari, '.': "'Jiaux lAS épais transportent généralement de.v :;.tase ih ,),"tl" -,or et produisent des revêtements plus lourds, par ,.("mple environ 91 à 108 g par m2 de surface.
Au contraire,
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les matériaux mince. produisent des revêtements d'environ
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45 fi. 60 g/fl2.
Le feuillard 16 doit être introduit dans le bain
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30 à une température d'environ 53800 ou. au-dessus. Le feuil- lard est amené à la température requise pendant non passage dane le tour de chauffage 24. Le transfert du feuillard dans
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la ouve 28 est réglé dans la goulotte 26. Ce réglage <sc.Hpran& un contrôle de l'atmosphère dans cette goulotte 26 pour com- pêcher l'oxydation du feuillard 16; dans ce buts on a prévu
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des élêmente de réglage de l'atmosphère, comme par exemple des conduits 34 et 36. Se réglage du 'transfer't du tauillarà comporte également un régulateur doe pertes de o.ne.J.\1r-f -a godctte 26 peut stre oaluelfugèe dans ce but et peut sempox# ter un régulateur de oh&lour 38.
La température du iduil1ari 16 mesurée par les détouteurs thermométriques 40 ec 42 eet maintenue à environ 53800 ou plus, Le feaillard 16 )asae Bar le rouleau submergé 32 et Be dirige vers la zone d galvano-- sation refroidie 44. Après son passage dans la zone 44, le feuillard traverse un régulateur de revêtement 46 et arrive sur un rouleau supérieur 48,
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Pour résimer la forme de réal:l.ee.tion décriée jt;;... qu'ù présent, le fe tt est chauffé dans ;me ohaîne àe fabrication continue à eze <, 53& 0 ou plus Le t'euilla.1."d ont transféré de l'appareil de C!li....:t':tage dans iuie cave 116 revêtement en traversant 'me atmosphère .gM 'et il est 1-,%. traduit dans le bain de galvanisation en fusion h envlton 538 0 ou. plus. On maintient la température du bai.;, ".fi".!.") .U1.. viron 482 et 510 0.
Toutes ces opération;! contiMit..i. ±v3-= gler la formation d'alliage entre la sine 6.u. tain et le fe du feuillard pendant que ce dernier est submergâ au-dessous
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de la surface du bain.
La formation de l'alliage fer-zine est contrôlée quantitativement par un réglage des facteurs thermiques pour obtenir des poids de revêtement d'environ 45 à 108 g par m2 de chaque surface du feuillard. En ce qui concerne le contrôle qualitatif de la formation de l'alliage, les facteurs impliqués sont notamment le maintien du feuillard hors de contact d'une atmosphère oxydante, le contrôle de la tempe- rature et l'achèvement pratique de la formation de l'alliage avant tout contact avec une atmosphère oxydante.
A la figure 2, après le passage du feuillard autour d'un rouleau submergé 50, le feuillard revêtu d'un alliage de fer et de zinc 52 arrive dans une zone refroidie 54 du bain. Quatre éléments 56, 58, 60 ot 62 servent à refroidir le bain de galvanisation dans la zone 54 et à régler la tem- pérature dans cette zone. Les détails d'un dispositif appro- prié pour le refroidissement du bain font l'objet de la de- mande de brevet français N 64 661 du 8 Juin 1966, au nom de la même Demanderesse.
Brièvement, ce procédé consiste à ins- taller un ou plusieurs conduits de circulation d'un fluide de refroidissement à proximité du trajet du feuillard dans le bain, à l'endroit très proche de la sortie du bain, et ces conduits servent à refroidir une partie du bain qui correspond à une zone proche de la sortie du feuillard de celui-ci.
La zone refroidie est maintenue à une température d'environ 450 à 460 0, des écarts au-dessous de cette gamme étant possibles avec certaine produits. De toute façon, on ne refroidit pas habituellement la zone au-dessous de 427 0
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et on peut utiliser une température d'environ 438 C lorsque les exigences de refroidissement le justifient, c'est-à-di- re pour des feuillards plus épais par exemple. Le restant du bain 56 est maintenu à une température d'environ 482 à 510 C
Un rôle important du dispositif de refroidissement dans le bain de galvanisation consiste à refroidir le bain fondu qui est applique au feuillard revêtu d'un alliage de fer et de zinc et à refroidir l'acier de base.
De cette fa- çon, la formation de l'alliage fer-zinc est terminée avant le contact entre le feuillard revêtu et l'atmosphère envi- ronnante.
Une fois la formation de l'alliage fer-sine termi- née, il convient d'exposer le revêtement sous forme d'une surface déjà finie du produit, A la sortie de la zone re- froidie 54 de galvanisation, le feuillard 52 reçoit un rave- tement intérieur d'un alliage fer-zino et un revêtement ex- térieur de bain de galvanisation, L'alliage fer-zino est ob- tenu à la surface terminée du produit en réglant avec préoi- sion l'enlèvement du bain de galvanisation fondu à partir du revêtement solide d'alliage de fer et de zinc.
Cet enlèvement est réglé par deux ajutages 66 et 68 qui éjectent un courant gazeux formant une barrière, et cette barrière gazeuse per- met, selon une variante de l'invention, d'enlever le bain de galvanisation entièrement des deux surfaces du feuillard recouvert de l'alliage ter-zinc.
La barrière gazeuse ou les jeta de réglage du revê- tement ainsi que le procédé utilisé permettent d'envoyer un gaz chaud contre le feuillard en mouvement pour former ainsi une véritable barrière au passage du revêtement fondu. On ne connaît pas jusqu'à présent d'autres appareils ou procédés
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satisfaisants sur le plan pratique pour enlever sensiblement la totalité du bain fondu dans le cadre d'une chaîne de production industrielle. L'alliage do fer et de zinc appa- raît sur toute la surface du feuillard après son passage a travers la barrière gazeuse.
Des rouleaux mécaniques, des raclettes ou autres éléments d'essuyage qu'on utilise à l'heure actuelle laissent des marques sur le feuillard ain- si que des taches du zinc de galvanisation, ce qui oblige la mise au rebut de produite et la formation sur ces derniers d'un revêtement irrégulier, tandis que le présent procédé et appareil avec barrière gazeuse permettent d'obtenir une sur- face d'alliage de fer et de zinc , exempte de zinc de galvani- satî0nt uniforme et avec un fini lisse,
L'appareil de refroidissement du bain remplit d'au-' très fonctions importantes,
par exemple la dissolution du fer réducteur dans le zinc de galvanisation appliqué au feuillard 52. A sa sortie de la zone 54, la température du sine de galvanisation sur le feuillard 52 est égale ou voi- sine de celle de la zone 54. Si cette zone contenait un bain de galvanisation à température élevée, la dissolution du fer et la formation du laitier auraient pour effet d'empêcher la production d'un revêtement lisse comme on le fait selon l'invention. En l'absence d'un tel refroidissement, la sur- face obtenue serait granuleuse et régulière et d'une façon générale inacceptable, et en outre, il serait difficile de maintenir le restant du bain à la température requise pour la fermation de l'alliage désiré,
Avec certaines épaisseurs du feuillard, surtout avec des épaisseurs faibles, il convient d'ajouter de la aleur au bain à partir d'une ou plusieurs sources
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extérieures, comme par exemple, le dispositif de chauffage 63, On peut maintenir la température du bain à la valeur désirée d'environ 482 à 510 C en agissant sur le régulateur 64 qui peut être automatiquement synchronisé avec la tempéra- ture du feuillard et/ou la température du bain de galvanisa- tion,
La teneur en fer dans l'alliage de ter-zinc qu'on obtient selon l'invention varie de 10 à 15% environ du poids de l'alliage. Les essaie de corrosion sur le nouveau revête- ment du feuillard selon l'invention permettent de placer ce produit au-dessus de tous les autres revêtements connus de ce type ayant des poids égaux ou supérieurs. Les essais de pulvérisation saline de plus de 100 heures et jusqu'à 165 heures ont pu être effectués sans apparition de rouille. On pense qu'un feuillard d'acier portant un revêtement pesant 162 g/m2 obtenu selon l'invention est équivalent à un feuil- lard portant un revêtement de 456 g/m2 obtenu par une galva- nisation classique.
Le nouveau revêtement est uniforme et très lisse.
Aucune rugosité de surface qui est courante sur des produits galvanisée classiques n'est présente avec le produit de l'invention. Le rev @ment est adhérent sur toute sa profon- deur, est solide et n'er @as poudreux, L'adhérence du revêtement est excellente. On peut former le revêtement sur toute l'étendue du métal de base sans aucune fissuration et sans émiettement. Tous les essaie normalisés, comme par exemple l'essai 'Lock-sear' de Pittsburgh, ont pu être effectués sur ce produit sans dété- riorer l'adhérence des revêtements.
De plus, le produit revêtu se soude aussi bien
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, que l'acier non revêtu. Tous les essais normalisés de scoudage ne font ressortir qu'une faible différence on même pas de différence entre les aptitudes au soudage de ce produit et de l'acier non revêtu.. On n'observe aucun des inconvénients d'accumulation sur les pointes des électrodes, qui sont presque toujours présente quand on soude des aciers revêtus.
La soudure par pointe est plue facile grâce à une concentra- tion plus rapide de chaleur qu'avec des aciers revêtus clas- siques.
De plus, après sa production sur la chaîne de fabri- cation, ce nouveau produit revêtu est apte à recevoir les traitements classiques de peinture et d'enduisage qu'on pra- tique sur les aoiers laminés à froid, de aorte qu'on peut façonner le produit conjointement avec les produits de lami- nage à froid. Un autre avantage du présent produit est son aptitude aux traitements thermiques. Par exemple, quand on produit des.matériaux d'emboutissage pour l'industrie auto- mobile, on peut chauffer le présent produit jusqu'à 538 C ou même au-dessus sans endommager la protection offerte par le revêtement et sans endommager le revêtement lui-même.
La ! température de fusion de cet alliage de revêtement est supé- rieure à 538 C,
Un feuillard d'acier à revêtement "différentiel" constitue un autre produit remarquable qu'on peut obtenir par l'invention. A la sortie du feuillard de la zone refroi- die de galvanisation, on utilise les jets gazeux pour enlever entièrement le zinc d'une surface du feuillard et pour ré- gler le poids du revêtement galvanisé sur l'autre surface. du feuillard recouvert avec l'alliage de fer et de zinc.
Un mince revêtement réglé de zinc de galvanisation sur un côté :
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du feuillard recouvert avec l'alliage de fer et de zinc est obtenu, et il présente une surface lisse et brillante,
Le revêtement de la surface intérieure de l'allia- ge de fer-zinc dans le produit à revêtement "différentiel" est tel qu'il a été décrit. En d'autres termes, son poids est d'environ 45 à 108 g par m2 de surface de l'alliage fer- zine. On obtient un revêtement de galvanisation d'environ 30,4 à 152 g/m2 sur une surface du produit, tandis que son autre surface reste recouverte avec l'alliage de fer-zinc.
Pour ce résultat, on peut régler la pression du gaz chaud d'alimentation de l'ajutage 66 de façon à enlever tout le revêtement d'une surface du feuillard 52 et on peut régler 'la pression gazeuse de l'autre ajutage 68 de façon à lais- ser une quantité réglée de revêtement de galvanisation.
Le fini de galvanisation sur un tel produit à re- vêtement différentiel est exceptionnellement lisse pour un produit galvanisé. La rugosité qui apparaît en raison des zones marginales pailletées est ioi entièrement supprimée.
On pense que ce caractère exceptionnellement lisse est dû en grande partie à la minceur du revêtement de galvanisation, Un revêtement aussi mince est possible par nuit* du refroi- - dissement d'une partie du bain, comme il a été déorit. En l'absenoe d'un tel refroidissement, un revêtement mince for- merait un alliage à un degré indésirable, après sa sortie de l'appareil de réglage du revêtement et lors de son contact avec l'atmosphère.
Naturellement, les divers prooédés, structures et produite qui ont été décrits ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs et peuvent reoevoir diverses va- riantes sans sortir du cadre de l'invention,
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"Coated steel strip, and method and apparatus for effecting such coating"
The present invention relates to a novel coated steel strip, as well as to cc processes. and apparatus of an improved type permitting the p @@ .ration of such a coated strip.
One of the main aims of the invention; @ -List in the production of a steel strip contine @@ both a new type of coating which exhibits a high corrosion resistance, a smooth finish suitable for receiving layers of paint, the manufacture of which is done in a continuous production line, the coating of which has
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the same extent as the parent metal, without any cracking.
Other objects and advantages of the invention will emerge from the following description with reference to the appended drawing, in which FIG. 1 is a diagram of a continuous installation for processing the strip according to the invention; and FIG. 2 is a diagram of part of the production chain also according to the invention.
In Figure 1, the steel strip from coils 12 and 14 forms a strip 16 after passing through the welding apparatus 18. Usually, the strip is cleaned or otherwise treated in the apparatus 20 and then. then it is heated in furnace 24, which may be for example a continuously operating annealing apparatus.
The heated strip passes through a controlled atmosphere chute 26 into a coating tank 28. The chute 26 terminates inside the tank below the surface of the bath 30 so that the strip.
16 enters the bath directly from a controlled atmosphere. Bath 30 may be a conventional galvanizing bath containing up to 0.03% aluminum additions and certain impurities such as lead, tin, antimony, cadmium, etc., the balance. being zinc (purity of about 99 by weight).
According to the invention, a regulated alloy of iron and zino is formed: a smooth and uniform finish, which can then be painted without primer and without any other precondition and which can be shaped to the same degree as the base metal. without cracking. To reach oea bute and get the
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desired coating, the iron of the steel strip must shape? an alloy with zinc without contact with an oxidizing atmosphere and the alloy thus obtained must be brought to the surface of the finished product.
The invention also studies certain remarkable variants relating to the combined chains for galvanizing the strip allowing the manufacture of a new coated product, and the formation of the coating;
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:; J: '; 16' such production lines. in Figure 1, the strip 16 and the bath 30 are
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lite inrr & ture higher than that which one considers one: .- It 8a tffiraratur & optimal coating. This way of op6-; This is possible thanks to the presence of a special device
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M 5todi8eement occupying a special position.
Except; 1.! A small part of the bath near the exit of the film - -Ls - it maintains the bath at about 462-510 0 or above. temperature is maintained by the strip 16 or. by "! elul11a.rd in combination with another heat source.
The iron-zino alloy is formed mainly while the strip 16 was submerged in the bath 30 # grosaiÈ = e- mu, 1 encloses the entry point of the strip 16 in the bath 30 6 3on passing on a submerged roll 32. One of the theories: ;; '! "Ib" .es bot that the advantageous alloy is formed mainly during the period at which the temperature of. feuj.1- lajf.i 1 ± soe approaches and reaches the temperature of part 1 ': ;;; ..,' 1 ;. : y! f.J.a d.u. b ':: Íl'1 30. The formation of the alloy e 4; ; egl. 5. mainly by the calorific capacity of the strip 16 you "esta last is a function of the thickness of the eaillari, '.':" 'Jiaux lAS thick generally transport de.v:;. tase ih,), "tl" -, gold and produce heavier coatings, per mple about 91-108 g per m2 of surface.
On the contrary,
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thin materials. produce coatings of approximately
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45 fi. 60 g / fl2.
The strip 16 must be introduced into the bath
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30 at a temperature of about 53800 or. above. The strip is brought to the required temperature while it is not passing through the heating tower 24. The transfer of the strip into
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the opening 28 is set in the chute 26. This setting <sc.Hpran & controls the atmosphere in this chute 26 to prevent oxidation of the strip 16; for this purpose we have planned
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elements for regulating the atmosphere, such as for example conduits 34 and 36. The adjustment of the 'transfer't of the tauillarà also includes a regulator of o.ne.J. \ 1r-f -a godctte losses 26 can stre oaluelfugèe for this purpose and can sempox # ter a regulator of oh & lour 38.
The temperature of iduil1ari 16 measured by thermometric detectors 40 ec 42 and maintained at about 53800 or more, Le feaillard 16) asae Bar the submerged roll 32 and Be directs towards the cooled galvano- sation zone 44. After its passage through zone 44, the strip passes through a coating regulator 46 and arrives on an upper roll 48,
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To summarize the form of real: l.ee.tion decried jt ;; ... that where present, the fe tt is heated in; me ohaîne to manufacture continues at eze <, 53 & 0 or more Le t'euilla.1 . "d have transferred from the C! li apparatus ....: t ': floor in a cellar 116 coating while passing through' the atmosphere .gM 'and it is 1 -.%. translated in the galvanizing bath into melting at about 538 0 or more. The temperature of the bay is maintained;, ".fi".!. ").
All these operations ;! contiMit..i. ± v3- = to regulate the formation of alloy between the sine 6.u. tain and the edge of the strip while the latter is submerged below
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from the surface of the bath.
The formation of the fer-zine alloy is quantitatively controlled by adjusting the thermal factors to achieve coating weights of about 45-108g per m2 of each strip surface. With regard to the qualitative control of the formation of the alloy, the factors involved include keeping the strip out of contact with an oxidizing atmosphere, controlling the temperature and the practical completion of the formation of the alloy. alloy before any contact with an oxidizing atmosphere.
In FIG. 2, after the strip has passed around a submerged roll 50, the strip coated with an iron and zinc alloy 52 arrives in a cooled zone 54 of the bath. Four elements 56, 58, 60 and 62 serve to cool the galvanizing bath in zone 54 and to regulate the temperature in this zone. The details of an appropriate device for cooling the bath form the subject of French patent application N 64 661 of June 8, 1966, in the name of the same Applicant.
Briefly, this method consists in installing one or more conduits for circulating a cooling fluid near the path of the strip in the bath, at the place very close to the outlet of the bath, and these conduits serve to cool a part of the bath which corresponds to a zone close to the exit of the strip therefrom.
The cooled zone is maintained at a temperature of approximately 450 to 460 0, deviations below this range being possible with certain products. Anyway, the zone is not usually cooled below 427 0
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and a temperature of about 438 ° C can be used where cooling requirements justify it, ie for thicker strips for example. The remainder of bath 56 is maintained at a temperature of about 482 to 510 ° C.
An important role of the cooling device in the galvanizing bath is to cool the molten bath which is applied to the strip coated with an iron zinc alloy and to cool the base steel.
In this way, the formation of the iron-zinc alloy is complete before contact between the coated strip and the surrounding atmosphere.
Once the formation of the iron-sine alloy is complete, the coating should be exposed in the form of an already finished surface of the product. On leaving the cooled galvanizing zone 54, the strip 52 receives an interior rake of a fer-zino alloy and an exterior coating of a galvanizing bath, The fer-zino alloy is obtained at the finished surface of the product by carefully adjusting the removal of the bath of molten galvanizing from the solid coating of iron zinc alloy.
This removal is regulated by two nozzles 66 and 68 which eject a gas stream forming a barrier, and this gas barrier makes it possible, according to a variant of the invention, to remove the galvanizing bath entirely from the two surfaces of the strip covered with the ter-zinc alloy.
The gas barrier or the coating adjustment jets as well as the process used make it possible to send a hot gas against the moving strip thus forming a real barrier to the passage of the molten coating. No other apparatus or methods are known so far
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satisfactory from a practical point of view for removing substantially all of the molten bath as part of an industrial production line. The alloy of iron and zinc appears over the entire surface of the strip after it has passed through the gas barrier.
Mechanical rollers, squeegees or other wiping elements in use today leave marks on the strip as well as stains of the galvanizing zinc, requiring product scrapping and forming. on the latter with an irregular coating, while the present gas barrier method and apparatus provides an iron zinc alloy surface, free of uniformly galvanized zinc and with a smooth finish,
The bath cooling apparatus fulfills other very important functions,
for example the dissolution of the reducing iron in the galvanizing zinc applied to the strip 52. On leaving the zone 54, the temperature of the galvanizing sine on the strip 52 is equal or close to that of the zone 54. If this The zone contained a high temperature galvanizing bath, the dissolution of iron and the formation of slag would have the effect of preventing the production of a smooth coating as is done according to the invention. In the absence of such cooling, the surface obtained would be grainy and smooth and generally unacceptable, and furthermore, it would be difficult to maintain the remainder of the bath at the temperature required for the fermentation of the bath. desired alloy,
With certain thicknesses of the strip, especially with low thicknesses, it is advisable to add alue to the bath from one or more sources
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external, such as for example the heating device 63. The temperature of the bath can be maintained at the desired value of approximately 482 to 510 C by acting on the regulator 64 which can be automatically synchronized with the temperature of the strip and / or the temperature of the galvanizing bath,
The iron content in the ter-zinc alloy which is obtained according to the invention varies from about 10 to 15% of the weight of the alloy. The corrosion tests on the new coating of the strip according to the invention allow this product to be placed on top of all other known coatings of this type having equal or greater weights. Salt spray tests of over 100 hours and up to 165 hours could be carried out without the appearance of rust. It is believed that a steel strip bearing a coating weighing 162 g / m2 obtained according to the invention is equivalent to a strip bearing a coating of 456 g / m2 obtained by conventional galvanization.
The new coating is uniform and very smooth.
No surface roughness which is common on conventional galvanized products is present with the product of the invention. The coating is adherent to its entire depth, is solid and will not be powdery. The adhesion of the coating is excellent. The coating can be formed over the full extent of the base metal without any cracking or crumbling. All the standardized tests, such as for example the Pittsburgh 'Lock-sear' test, could be carried out on this product without deteriorating the adhesion of the coatings.
In addition, the coated product is welded as well
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, than uncoated steel. All the standardized welding tests show only a slight difference or even a difference between the weldability of this product and uncoated steel. None of the drawbacks of build-up on the tips of the tips are observed. electrodes, which are almost always present when welding coated steels.
Point welding is easier due to faster heat concentration than with conventional coated steels.
In addition, after its production on the production line, this new coated product is suitable for receiving the classic painting and coating treatments which are practiced on cold-rolled aorta, from aorta which can be used. shaping the product in conjunction with the cold rolled products. Another advantage of the present product is its suitability for heat treatments. For example, when producing stamping materials for the automotive industry, the present product can be heated to 538 C or even above without damaging the protection afforded by the coating and without damaging the coating to it. -even.
The ! the melting temperature of this coating alloy is greater than 538 C,
Another outstanding product obtainable by the invention is a "differential" coated steel strip. As the strip exits the cooled galvanizing zone, the gas jets are used to completely remove the zinc from one surface of the strip and to adjust the weight of the galvanized coating on the other surface. of the strip covered with the alloy of iron and zinc.
A thin set coating of galvanized zinc on one side:
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strip coated with the alloy of iron and zinc is obtained, and it has a smooth and shiny surface,
The coating of the interior surface of the iron-zinc alloy in the "differential" coated product is as described. In other words, its weight is about 45-108 g per m2 of ferzine alloy surface. A galvanizing coating of about 30.4 to 152 g / m2 is obtained on one surface of the product, while its other surface remains covered with the iron-zinc alloy.
For this purpose, the pressure of the hot gas supplying nozzle 66 can be adjusted so as to remove all coating from one surface of the strip 52 and the gas pressure of the other nozzle 68 can be adjusted so as to remove all coating from one surface of the strip 52. leaving a controlled amount of galvanizing coating.
The galvanized finish on such a differential coated product is exceptionally smooth for a galvanized product. The roughness which appears due to the spangled marginal areas is completely eliminated.
It is believed that this exceptionally smooth character is due in large part to the thinness of the galvanizing coating. Such a thin coating is possible by overnight cooling of part of the bath, as has been described. In the absence of such cooling, a thin coating would form an alloy to an undesirable degree, after it exits the coating control apparatus and upon contact with the atmosphere.
Naturally, the various prooédés, structures and products which have been described are given only by way of nonlimiting examples and can receive various variations without departing from the scope of the invention,