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La présente invention concerne une caisse d'm;âll3be 'a t'jie c03.o'tamt des panneaux latéraux et éventuellement un fond et un couvercle, et destiné par exemple à l'emballage de fruits ou à la protection extérieure ou intérieu- re d'un autre emballage, comme une caisse de carton.
Les caisses connues de ce type ont l'inconvénient de présenter un encom- brement important même lorsqu'elles ne sont pas utilisées, par exemple lors de leur transport du fabricant chez l'utilisateur, ce qui augmente les frais d'expédition. Par ailleurs, le stockage d'un grand nombre de caisses présente aussi des difficultés, du fait qu'il nécessite un très grand espace et que l'empilage des caisses est malaisé, celles-ci ayant tendance à s'imbriquer les unes dans les autres.
En outre, lorsque ces caisses sont réalisées en matériau moulé, leur fa- brication est coûteuse, par suite du grand volume que doivent présenter les moules utilisés.
Le but de la présente invention est de remédier à tous ces inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet une caisse d'emballage du type mentionné plus haut, caractérisée en ce que l'un au moins desdits panneaux est relie à chacun des deux panneaux adjacents par une articulation.
On conçoit que, grâce à cette disposition, lorsque la caisse n'est pas utilisée, on peut rabattre les panneaux les uns contre les autres en les pivotant autour des articulations, ce qui permet d'aplatir complètement la caisse, le fond et le couvercle ayant éventuellement été enlevés au préalable. Ainsi, l'expédition et le stockage des caisses peuvent être considérablement facili- tés, de nombreuses caisses pouvant être empilées à plat dans un espace minimum.
Dans un mode de mise en oeuvre préféré, les articulations reliant un même panneau aux deux panneaux adjacents sont disposées l'une suivant la ligne de jonction, fictive ou réelle, des surfaces externes et l'autre suivant la ligne de jonction des surfaces internes des deux panneaux\-qu'elles relient respecti- vement.
De la sorte, les trois panneami ainsi reliés peuvent être facilement rabat- tus sensiblement dans le même plan. En effet:, les deux panneaux reliés par l'articulation disposée suivant la ligne de jonction de leurs surfaces in-
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ternes seront très facilement rabattes l'un contre l'autre, en fe:R.'1J:ant 1"angle qu'ils forment, tandis que l'on pourra très facilement ouvrir ].'angle forez par le troisième panneau et son paIT#8atl adjacente de façon ù SEisces' ce &ro3.=- sième panneau en alignement avee les (Seas x3âw preeêdeBE:3Q& p12880 L9 s3EE3 principe peut bi8U entendu Strs appliqué v2iltageuseE3nt Es guatre pcnreamn de la caisse, de sotte que les <3e paires èe G32i:'Ln'L- cljieentc s7e#6 8 amenées l'une contî8 3CL'3E:..ï.f' ec seizzib7eent dani le c9c:3 L id-¯,7
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Pour utilise? 1:1 .:
-1'isse3 x.l B3f ides'Bact: ÉÔC'IààÎ e É@26@± ù
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d'amener les panneaux adjacents sensiblement à angle droit, cette position étant ensuite maintenue rigidement grâce à la fixation du fond ou à l'emboî- tement dans la caisse d'un/cloisonnement intérieur.
Selon l'invention, on prévoit en outre que les panneaux sont réalisés en matière plastique modable et que les articulations reliant deux panneaux adja- cents sont constituées par au moins une portion de ruban en matériau souple.
Cette disposition permet de simplifier considérablement la fabrication de la caisse. Le ruban peut en effet être préalablement disposé dans le moule aux endroits des jonctions entre les panneaux, puis la matière plastique peut être injectée dans le moule, de sorte qu'elle enrobe les différentes articu- lations.
Selon l'invention, on prévoit encore que le ruban comporte des disconti- nuités de surface permettant l'ancrage de la matière plastique sur les arti- culations lors du moulage, ces discontinuités pouvant être constituées par des perforations ou par des bossages. ane forme d'exécution de l'invention est représentée à titre d'exemple au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue en perspective d'une caisse d'emballage réali- sée conformément à la présente invention et représentée en position d'utilisa- tion; - la figure 2 est une vue en perspective de la même caisse en position repliée ; - la figure 3 est une vue en perspective de la casse montrant la fixa- tion du fond; - la figure 4 est une vue en perspective d'une caisse sans fond comportant un cloisonnement intérieur;
- la figure 5 est une vue en perspective à plus grande échelle d'un ruban souple utilisé pour les articulations; - la figure 6 est une vue en perspective d'une variante montrant une caisse en position dépliée; et, - la figure 7 est une vue en perspective montrant la fabrication simul- @ tanée de plusieurs caisses.
La casse d'emballage zeprésentée à la figure 1 comporte quatre panse;;ce#
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latàrauc la, 16, le et 11 en polystyrène expensà. Le long de leur bord - rieur, ces panneau:-, compo;:;:en\; un rebord interne 2 destiné à assurer la :',::C1- tion fond, non sur cette figure. e9aclté de cÎ1aql.!e '801t3 J2:S-!: h:;'sr.;aut1G, C01"'1.-r cela est 8ie"& --.nlsiblG sur la figure 2. Le 2c.tE'àFgG'E Gcr: zoe.Hi ci d13C'.!Í.' b3 4e#3:= f!:';.1z!eû1.6: .='ë.'(.'".fi=û Le3 f-'1a 2c par des articulatio[: ¯¯ - .a.-.-.¯¯¯.:. 3 t 40 lEe i 3 ia 1 la 14 est relià 3 ? 12 c:=t!'2Qit d..2 sn:: p=Ël!.1.:::i'..: .::èjo.Cf,?;Z?;";2 ::,± .:; Jl±, pat c.!.i Li.'L"sCr'E..3.J .l.r.C.L4,'.2a...21.¯
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5 et 6.
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1':::C0ne de cas articalationc est constitue P.1l:: une parcii::1o± le l:":.: son- .¯.."-. ea pvlyproP71ne et est enrobêa dàns les e;tLéQi&3 de cùcguoe PQ1a zée LüC2U adjacents. Comme cela est -risible sur la Pagure 1 fluï:0'3.4..t.,idàr.''y 3 -1 relie le panneau 16 m r'df'l#éE.'3F3 la est disposée suivant: la ligne ds jonc- 3on des surfaces externes de ces panneaux. tandis que 12D aLtiç!ation,4p -.tzî relie le panneau 16 au panneau le est disposée suivaaë la ligne de jonction Ma surfaces internes de ces panneaux. On voit qu'ainsi est f2cile o:çß l'angle formé par les panneaux la et 1b et de fermer celui formé par les pas- @ neaux 1b et le.
Les articulations 5 et 6 étant réalisées de la mame manière que les arti- culations 4-et 3, respectivement, on conçoit qu'il soit très facile, par exemple en pressant sur les coins correspondant aux articulations 3 et 6, d'aplatir complètement la caisse et d'amener les panneaux la, 1b et, respec- tivement 1c, 1d en alignement et d'appliquer la première de ces paires de panneaux contre la seconde. On obtient ainsi la position représentée à la figure 2, où la caisse occupe un volume minimum et peut Être facilement em- pilée avec d'autres caisses, ce qai facilite son stockage ou son transport.
La fabrication des caisses est également facilitée, du fait qu'elles peuvent être moulées dans la position repliée de la figure 2, ce qui ne né- cessite que des moules de volume réduit- Cela offre l'avantage supplémentaire que les caisses peuvent être empilées directement à la sortie du moule, puisqu'elles en sortent pliées.
Dans une variante, on pourrait également mouler la caisse en position semi-pliée, ce qui aurait l'avantage de diviser par deux les contraintes auxquelles sont soumises les articulations lors du pliage ou du dépliage com- plet de la casse.
Pour déplier la caisse et la mettre en état d'être utilisée, il suffit par exemple de tirer sur les coins correspondant aux charnières 3 et 6.
L'ouverture complète de la caisse nécessite un certain effort, du fait que les biseaux 7 de deux panneaux adjacents forment un angle légèrement infé- rieur à 90' lorsque ces panneaux sont parallèles. Les extrémités biseautées de deux panneaux adjacents sont ainsi comprimées l'une sur l'autre, lorsque ces panneaux forment un angle droit, de soite qu'il n'y a aucun jeu aux articulations lorsque la caisse est complètement dépliée.
Dans le cas où la caisse doit avoir un fond, c'est ce fond qui sert à maintenir rigidement la position des panneau:: latéraux de la caisse.
Un mode de fixation d'un fond 8 sur une caisse est représenté à la figure
3. Le fond 8 comporte à cet effet des tenons 9 qui viennent se bloquer dans des mortaises correspondantes 10 du rebord interne 2. Il va de soi que le fond
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'?..'r...'it; µi= " =.-=,#xù 5ce coli-i sr 1.z 00rtl iafërieur d-s pan ea#0=1 latérai=# ;" ?"",= ]i.Eit lsE:2?: ÙtYOE Gî2 pùlyll[îtàne GI=pansù< Lcc: 1. =.aj 02 le caisse 7'; icxs e fond et est par e::enpie ilestin a 8!:K'e -ï:-; é=.¯=;
Jl-i auire e±%a h agej T.';s guaire panneaus peuvent être maincenus ..'-1.- s,i -,,Itîcî2 par Ms eioiso>iflemanc intérieur Il;) cela est zee> '.rcuBCe iL la figura 4a s:;. cegt-J flgyre ?e panneau frontEl n'a pas éC-± ye- =Jràsantµ p=ur le clarté du dessiu<
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LGXü3 la caisse COE2ozte un -couvercle;, celui-ci peut être fixé de la i.sa e . iv.a que le fond, coince cela a été décrie: plus haut, ou par tout autre procédé odéquat.
Ca a représenté sur la figure 5, à plus grande échelle, un ruban 12 en polypropylène. dans lequel sont: découpées les articulations 3, 4, 5 et 6.. Ce ruban comporte des perforations 13 disposées suivant un quadrillage occupant toute sa surface. Le la sorte, les portions de ruban destinées à former les articulations de la caisse étant au préalable positionnées dans le moule, le polystyrène injecté dans le moule envahira ces perforations, constituant ainsi un ancrage solide des articulations dans les panneaux.
Ces perforations penvent être remplacées par des bossages et l'ancrage pourra s'effectuer d'une manière semblable, le polystyrène expansé envahissant alors les interstices séparant les bossages.
Le ruban 13 comporte en outre, quel que soit le rsade de réalisation de l'ancrage deux bossages longitudinaux 14 disposés le long de son axe médian.
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Ces bossages 14 servent à positiotiaer com odément le ruban par rapport au moule, ce damier comportant à cet effet un bossage disposé aux quatre angles et sur lequel viendront coulisser les bossages du ruban.
Cfatte disposition permet également le guidage du ruban par rapport au moule. En effet, le ruban est introduit par une fente adéquate aux quatre angles du moule à l'état non encore coupé. Après Moulage d'une caisse, l'éjec- tion du produit fini permet d'entrafner ainsi la quantité de ruban nécessaire
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ja 1.Julage suivant, le rtb'3n étant ensuite coupé à l'endroit adéquat et séparé : 13 caisse qui vient d'être t,:a?: L'. Ca voit qu'ainsi la coopération des bossages cb G3.i2 avec ceux du i;3i!t.' dispense:' - de tout dispositif de guidage 3;cial d rubon à la sortie des cëvidoirs.
A 13 fijure 6, on a représenté une variante de réalisation d'une caisse 01on . ¯': z W i,'¯ i.? 9..^¯:1 . Cette caisse ne comporta que trois articulations, 3, 4 et 3. = position dépliée, les t>':à:ï3 9anneaux se trouvent alignés, les srticu- lctîcns c;;;':':lt ici toutes !i3r.'-s z#.1:=r.e, c'est-à-dire disposées suivant la. ligne ±"¯ µµ,=<?j;j¯ofl des SG±"±CC:95 Lrv#i'ï :s des panneaux qu'elles relient. Le ;):-t:;'2::1U le CG..D01-te son ercré::;;ià libre deux tenons 15 et le panneau Id #s::=; ¯¯¯.E;.,^e 15 de fo1":;.;: =#rraaj:;>J.#dc.nie, Pour a?!ener la caisse en position
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. i.isation, iI suffit donc de rabattre le panneau Ic 3es le psanean Idj .":3 l'indiquent les flèches, et d'engager les tenors 15 dans les isrtaises A la figure 7, on a représenté un'made de fabrication sitaultasêe de . û.eurs caisses.
Les panneaux articulés sont woaiés en plaques 17, 18, 19 sj 20 qui sont découpées ensuite perpendiculairement aux articulations, coàza -r. Eontrent les pointillés 21. Il est ainsi possible de fabriquer un grand mombre de caisses en un seul moulage. Cette disposition permet aussi de faci- @ liter l'impression de certaines indications sur les caisses, par exemple la Barque du produit qu'elles sont destinées à contenir.
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The present invention relates to a box of m; âll3be 'a t'jie c03.o'tamt side panels and optionally a bottom and a cover, and intended for example for fruit packaging or for external or internal protection. re of other packaging, such as a cardboard case.
Known boxes of this type have the drawback of having a large bulk even when they are not in use, for example during their transport from the manufacturer to the user, which increases the shipping costs. Furthermore, the storage of a large number of boxes also presents difficulties, owing to the fact that it requires a very large space and that the stacking of the boxes is difficult, the latter having a tendency to fit into each other. other.
In addition, when these boxes are made of molded material, their manufacture is expensive, owing to the large volume that the molds used must have.
The object of the present invention is to remedy all these drawbacks and, to do this, it relates to a packing box of the type mentioned above, characterized in that at least one of said panels is connected to each of the two adjacent panels by a hinge.
It will be appreciated that, thanks to this arrangement, when the body is not in use, the panels can be folded against each other by pivoting them around the joints, which makes it possible to completely flatten the body, the bottom and the cover. having possibly been removed beforehand. Thus, shipping and storage of crates can be made considerably easier, as many crates can be stacked flat with minimum space.
In a preferred embodiment, the joints connecting the same panel to the two adjacent panels are arranged one along the junction line, fictitious or real, of the external surfaces and the other along the junction line of the internal surfaces of the two panels \ - which they connect respectively.
In this way, the three panels thus connected can easily be folded down substantially in the same plane. Indeed :, the two panels connected by the articulation arranged along the junction line of their internal surfaces
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dull will be very easily folded one against the other, in fe: R.'1J: ant 1 "angle which they form, while one will be able very easily to open]." angle drill through the third panel and its paIT # 8atl adjacent so ù SEisces' ce & ro3. = - sth panel in alignment with (Seas x3âw preeêdeBE: 3Q & p12880 L9 s3EE3 principle can bi8U heard Strs applied v2iltageuseE3nt Es guatre pcnreamn of the body, silly that the <3rd pairs èe G32i: 'Ln'L- cljieentc s7e # 6 8 brought one contî8 3CL'3E: .. ï.f' ec seizzib7eent dani le c9c: 3 L id-¯, 7
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For uses? 1: 1.:
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to bring the adjacent panels substantially at a right angle, this position then being held rigidly by means of the fixing of the bottom or of the fitting into the body of an interior partition.
According to the invention, provision is also made for the panels to be made of flexible plastic material and for the articulations connecting two adjacent panels to be formed by at least one portion of strip of flexible material.
This arrangement makes it possible to considerably simplify the manufacture of the body. The tape can in fact be placed beforehand in the mold at the locations of the junctions between the panels, then the plastic material can be injected into the mold, so that it coats the various joints.
According to the invention, provision is also made for the tape to include surface discontinuities allowing the anchoring of the plastic material to the joints during molding, these discontinuities possibly being formed by perforations or by bosses. An embodiment of the invention is shown by way of example in the accompanying drawing in which: - Figure 1 is a perspective view of a packing box produced in accordance with the present invention and shown in position of use; - Figure 2 is a perspective view of the same body in the folded position; FIG. 3 is a perspective view of the case showing the fixing of the bottom; - Figure 4 is a perspective view of a bottomless box comprising an interior partition;
- Figure 5 is a perspective view on a larger scale of a flexible tape used for the joints; - Figure 6 is a perspective view of a variant showing a body in the unfolded position; and, FIG. 7 is a perspective view showing the simultaneous manufacture of several cases.
The packaging case z shown in figure 1 has four paunch ;; ce #
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latàrauc la, 16, le and 11 in expensà polystyrene. Along their border, these panels: -, compo;:;: en \; an internal rim 2 intended to ensure the: ', :: C1- tion bottom, not in this figure. e9aclté de cÎ1aql.! e '801t3 J2: S- !: h:;' sr.; aut1G, C01 "'1.-r this is 8ie" & -. nlsiblG in figure 2. The 2c.tE'àFgG 'E Gcr: zoe.Hi ci d13C'.! Í. ' b3 4th # 3: = f!: ';. 1z! eû1.6:. =' ë. '(.' ". fi = û Le3 f-'1a 2c by articulatio [: ¯¯ - .a.- .-. ¯¯¯.:. 3 t 40 lEe i 3 ia 1 la 14 is related to 3? 12 c: = t! '2Qit d..2 sn :: p = Ël! .1. ::: i' ..:. :: èjo.Cf,?; Z?; "; 2 ::, ±.:; Jl ±, pat c.!. i Li.'L" sCr'E..3.J .lrCL4 , '. 2a ... 21.¯
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5 and 6.
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1 '::: C0ne of articalationc is constituted P.1l :: a parkii :: 1o ± l: ":.: Son- .¯ .." -. ea pvlyproP71ne and is coated in the etLéQi & 3 of cùcguoe PQ1a zée LüC2U adjacent. As it is -risible on the Pagure 1 fluï: 0'3.4..t., Idàr. '' Y 3 -1 connects the panel 16 m r'df'l # éE.'3F3 la is arranged as follows: the line ds junction of the external surfaces of these panels. while 12D aLtiç! ation, 4p -.tzî connects the panel 16 to the panel 1c is disposed along the junction line Ma internal surfaces of these panels. We see that thus is easy o: çß the angle formed by the panels 1a and 1b and to close that formed by the panels 1b and 1c.
The joints 5 and 6 being made in the same way as the joints 4-and 3, respectively, it is conceivable that it is very easy, for example by pressing on the corners corresponding to the joints 3 and 6, to completely flatten the crate and bring the panels 1a, 1b and, respectively 1c, 1d into alignment and apply the first of these pairs of panels against the second. This gives the position shown in Figure 2, where the box occupies a minimum volume and can be easily stacked with other boxes, which facilitates its storage or transport.
The manufacture of the crates is also facilitated, since they can be molded in the folded position of Figure 2, which only requires molds of reduced volume. This offers the additional advantage that the crates can be stacked. straight out of the mold, since they come out folded.
In a variant, the body could also be molded in a semi-folded position, which would have the advantage of halving the stresses to which the joints are subjected during the folding or complete unfolding of the breakage.
To unfold the body and put it in a ready-to-use condition, it suffices for example to pull on the corners corresponding to hinges 3 and 6.
The complete opening of the box requires some effort, since the bevels 7 of two adjacent panels form an angle slightly less than 90 'when these panels are parallel. The bevelled ends of two adjacent panels are thus compressed one on the other, when these panels form a right angle, so that there is no play at the joints when the body is completely unfolded.
In the case where the body must have a bottom, it is this bottom which serves to rigidly maintain the position of the side panels of the body.
A method of fixing a bottom 8 on a body is shown in Figure
3. The bottom 8 comprises for this purpose tenons 9 which come to block in the corresponding mortises 10 of the internal rim 2. It goes without saying that the bottom
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'? ..' r ... 'it; µi = "= .- =, # xù 5ce coli-i sr 1.z 00rtl iafërieur d-s pan ea # 0 = 1 laterai = #;" ? "", =] i.Eit lsE: 2 ?: ÙtYOE Gî2 pùlyll [îtàne GI = pansù <Lcc: 1. = .aj 02 the case 7 '; icxs e melts and is by e :: enpie ilestin a 8!: K'e -ï: -; é = .¯ =;
Jl-i auire e ±% ah agej T. '; S guaire panneaus can be maintained ..'- 1.- s, i - ,, Itîcî2 by Ms eioiso> iflemanc inside Il;) that is zee>' .rcuBCe iL the figure 4a s:;. cegt-J flgyre? e panel frontEl did not eC- ± ye- = Jràsantµ for the clarity of the top <
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LGXü3 the COE2ozte crate a -cover ;, this can be attached from the i.sa e. iv.a that the bottom, jams that has been described: above, or by any other appropriate process.
It is shown in Figure 5, on a larger scale, a tape 12 of polypropylene. in which are: cut the joints 3, 4, 5 and 6. This tape has perforations 13 arranged in a grid occupying its entire surface. In this way, the portions of tape intended to form the joints of the body being previously positioned in the mold, the polystyrene injected into the mold will invade these perforations, thus constituting a solid anchoring of the joints in the panels.
These perforations can be replaced by bosses and anchoring can be done in a similar manner, the expanded polystyrene then invading the interstices separating the bosses.
The tape 13 further comprises, regardless of the rsade of making the anchoring, two longitudinal bosses 14 disposed along its median axis.
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These bosses 14 serve to positiotiaer com odément the tape with respect to the mold, this checkerboard comprising for this purpose a boss arranged at the four angles and on which the bosses of the tape will slide.
This arrangement also allows the tape to be guided with respect to the mold. In fact, the tape is introduced through a suitable slot at the four corners of the mold in the not yet cut state. After molding a case, the ejection of the finished product allows the necessary quantity of tape to be entrained.
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ja 1.Julage following, the rtb'3n then being cut at the appropriate place and separated: 13 body which has just been t,: a ?: L '. You can see that thus the cooperation of the bosses cb G3.i2 with those of the i; 3i! T. ' dispenses with: '- any guiding device 3; cial d rubon at the outlet of the hopper.
At 13 fijure 6, there is shown an alternative embodiment of a 01on box. ¯ ': z W i,' ¯ i.? 9 .. ^ ¯: 1. This box had only three articulations, 3, 4 and 3. = unfolded position, the t> ': à: ï3 9 rings are aligned, the srticu- lctîcns c ;;;': ': lt here all! I3r.' -sz # .1: = re, that is to say arranged according to the. line ± "¯ µµ, = <? j; j¯ofl of the SG ±" ± CC: 95 Lrv # i'ï: s of the panels which they connect. The;): - t:; '2 :: 1U the CG..D01-te its locked :: ;; i free two pins 15 and the panel Id #s :: =; ¯¯¯.E;., ^ E 15 of fo1 ":;.;: = # Rraaj:;> J. # dc.nie, To move the body into position
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. i.ization, iI is therefore sufficient to fold the panel Ic 3es the psanean Idj. ": 3 indicate the arrows, and engage the tenors 15 in the isrtaises In Figure 7, there is shown un'made of manufacture sitaultasêe of. their cases.
The articulated panels are woaiés in plates 17, 18, 19 sj 20 which are then cut perpendicular to the articulations, coàza -r. The dotted lines show 21. It is thus possible to manufacture a large number of cases in a single molding. This arrangement also makes it possible to facilitate the printing of certain indications on the boxes, for example the Boat of the product which they are intended to contain.