Emballage d'un ou plusieurs objets se présentant sous la forme de feuales ou plaques planes
La présente invention a pour objet un emballage d'un ou plusieurs objets se présentant sous la forme de feuilles ou plaques planes.
L'emballage, objet de l'invention, est constitué de deux éléments plans, rigides ou semi-rigides, appliqués sur les deux grandes faces de la feuille ou du paquet de feuilles à emballer.
Les dimensions de ces deux éléments sont supérieures à celles des feuilles, de façon qu'ils débordent sur le périmètre de celles-ci, pour former ainsi, autour du paquet, une gorge dont le fond est constitué par les tranches des feuilles emballées, dont la largeur est égale à l'épaisseur de la feuille ou du paquet de feuilles et dont la profondeur est égale à la longueur dont débordent les éléments de l'emballage par rapport aux feuilles, cette gorge étant emplie d'un produit expansé et solidifié, collé aux parois de la gorge.
Lorsque les deux éléments d'emballage sont en un matériau semi-rigide, par exemple du carton, il peut tre nécessaire de prévoir un cerclage, quand les dimensions et le poids des feuilles emballées atteignent une certaine importance.
La bande de cerclage est mise à l'extérieur des éléments d'emballage enserrant le paquet de feuilles, sans contact direct de la bande de cerclage avec les faces des objets emballés.
La protection sur les tranches est assurée en interposant entre celles-ci et la bande de cerclage un intercalaire quelconque, obtenu par exemple en découpant au préalable, sur les bords des éléments semi-rigides, des rabats ou languettes qui, une fois rabattus sur les tranches des feuilles emballées, évitent qu'elles soient au contact direct de la bande de cerclage. En outre, avec ce mode de protection, les encoches ainsi pratiquées empchent des déplacements latéraux de la bande de cerclage une fois mise en place et en tension. On pourrait aussi bien utiliser dans ce but de simples fentes, pratiquées dans les éléments de protection au niveau des tranches des feuilles. Le nombre de ces bandes de cerclage et leur espacement sont fonction de la dimension et du poids des objets emballés.
Lorsque le cerclage est effectué, on procède, comme il est dit plus haut, au remplissage de la gorge.
L'ouverture de cet emballage est rendu possible par une bande de déchirure, fixée, soit le long des éléments d'emballage, soit le long du produit de remplissage de la gorge.
La description suivante, se référant au dessin annexé, donne un exemple d'une forme de réalisation d'un emballage conforme à l'invention.
Dans ce dessin: - la fig. 1 est une vue en perspective de face de l'em
ballage, sans remplissage de la gorge, - la fig. 2 est une vue de profil en coupe, au droit de
la bande de cerclage, suivant la ligne II-II de la fig.
1 et sur une partie seulement de la hauteur de
l'emballage.
Dans cet exemple, trente-huit feuilles de verre à vitre 2 ont été empilées, avec un intercalaire de papier journal entre les feuilles. Les dimensions du paquet ainsi constitué étaient les suivantes: - longueur: 61 cm; - largeur: 40 cm; - épaisseur: 8,4 cm.
Ce paquet a été enveloppé dans un film de polyéthylène 4, d'une épaisseur de 0,05mu. Ce film était destiné à protéger le paquet ! de verre contre l'humidité et à éviter que la mousse de polyuréthane expansé dans la gorge ne soit en contact avec la tranche des feuilles de verre et ne vienne à coller sur le verre.
Le paquet ainsi constitué a été garni, sur chacun de ses flanos, d'une plaque 6 de carton ondulé double face.
Les dimensions des plaques de carton étaient les suivantes: - longueur: 69 cm; - largeur: 48 cm.
Les dimensions de ces plaques étant plus grandes que celles du paquet de verre, elles débordaient sur le périmètre de celui-ci, délimitant ainsi une gorge 8, de profondeur 4 cm et de 8,4 cl de largeur.
Dans une de ces plaques, il a été découpé, perpendiculairement à deux bords opposés de la plaque, quatre rabats ou languettes 10 alignées deux à deux; la longueur de ces rabats est égale à la profondeur de la gorge.
Sur l'autre plaque, quatre rabats ont été découpés de la mme façon en des emplacements respectivement identiques. Après avoir été rabattus sur les tranches des objets emballés, ces rabats sont destinés, d'une part, à permettre le passage d'une bande de cerclage, par exemple d'un feuillard 12, d'autre part, à éviter tout contact entre le feuillard et les tranches des objets emballés. A la place des rabats, on pourrait naturellement utiliser n'importe quel type d'intercalaire non solidaire des éléments d'emballage. De mme, les feuillards 12 pourraienttre aussi bien engagés dans des entailles différentes pratiquées dans les éléments d'emballage au niveau des tranches, ces entailles étant soit des encoches, comme représenté, soit de simples fentes, soit encore tout autre passage.
Le cerclage a été effectué à l'aide d'un feuillard plastique rétractable à base de polychlorure de vinyle, qui offre le double avantage d'assurer un serrage constant et de se découper facilement (une paire de ciseaux suffit).
I1 a, ensuite, été coulé dans la gorge ménagée sur le périmètre du paquet une solution de mousse de polyuréthane 14, qui, en s'expansant, a rempli la gorge puis est devenue rigide. Ce produit présente l'avantage d'adhérer au carton sans pour autant coller sur le polyéthylène.
Pour couler dans la gorge le mélange des constituants du polyuréthane avec son agent d'expansion permettant cette expansion in situ, la manière d'opérer peut tre la suivante
L'emballage comportant les deux éléments débordant sur les feuilles, le tout cerclé ou non et réalisé comme il vient d'tre dit, est disposé horizontalement sur une de ses grandes faces. Le côté ouvert de la gorge est recouvert d'une plaque faisant office de contre-moule, la gorge constituant le moule pour le coulage du poly uréthane. (: Ce contre-moule est constitué de quatre pla- ques distinctes, dont chacune a pour longueur celle du côté de l'emballage le long duquel elle doit recouvrir la gorge. Ces plaques comportent au besoin des pattes pour le recouvrement des entailles ménagées dans l'emballage pour le passage des feuillards.
Elles sont appliquées sur la gorge en prenant appui contre les bords des éléments d'emballage enserrant les feuilles et sont maintenues assemblées par un cerclage momentané ou tout autre dispositif.
Selon une variante, le contre-moule est constitué d'une seule plaque, de mme longueur que le périmètre des éléments de carton et articulé aux quatre coins de l'emballage. Les extrémités de la plaque, en regard lorsque le contre-moule est disposé autour de l'emballage, sont maintenues jointives par un dispositif de fermeture convenable. Le contre-moule couvrant l'ouverture de la gorge comporte, pour chaque côté de l'emballage, un ou des orifices par lesquels on introduit dans la gorge, alors fermée, le mélange des constituants du polyuréthane avec son agent d'expansion. Naturellement, tout autre dispositif, connu ou non, permettant l'introduction dans la gorge du polyuréthane pourrait aussi bien tre utilisé.
Un mélange constitué, par exemple, par les pro duits commercialisés sous les appellations < apiol SP 800 , a Dabco , huile de silicone, < Fréon , apiol
SPQ 820 , avec de l'eau, en proportions choisies, convient bien. La quantité du mélange à introduire est fonction de la densité de la mousse expansée que l'on désire obtenir dans la gorge, compte tenu du volume de celle-ci.
L'introduction du - mélange se fait facilement par injections au moyen de pulvérisateurs-mélangeurs disposés en face de chacun des orifices du contre-moule.
Une fois réalisée l'introduction du mélange, les orifices sont obturés et la mousse de polyuréthane s'expanse dans tout le volume de la gorge, puis se durcit, pendant le temps nécessaire à ces transformations, de 15 à 20 minutes, par exemple, suivant les produits employés et les proportions dù mélange. Le contre-moule, enduit au préalable, sur sa face au contact du polyuréthane, d'un agent de démoulage empchant le collage du polyuréthane sur lui, est alors retiré. L'emballage est terminé.
Dans le cas où les deux éléments d'emballage sont des plaques de carton ondulé, constituées par une feuille ondulée, recouverte sur une ou chaque face d'une feuille non ondulée, il est avantageux de prévoir une forme de contre-moule permettant au moment de l'expansion du polyuréthane un léger débordement de la mousse, de telle sorte qu'elle vienne obturer les cannelures du carton.
Pour permettre une ouverture facile de l'emballage après sectionnement des feuillards, les plaques de carton sont munies, comme il a déjà été dit, de bandes de déchirure 16, comme il est indiqué sur la fig. 1. Cette disposition des bandes de déchirure permet, les feuilles emballées étant disposées de chant, de ne retirer au déballage qu'un nombre voulu de feuilles de verre, puis de remettre en place le sommet de l'emballage comme on le ferait avec un couvercle. Les bandes de déchirure peuvent tre également disposées tout le long de la gorge entre les tranches des feuilles de verre et le polyuréthane; après déchirure des bandes, l'emballage ayant été posé à plat, on retire facilement l'élément de l'emballage qui se trouve alors sur les feuilles, et celles-ci peuvent tre prises individuellement ou en bloc sans difficulté.
Packaging of one or more articles in the form of sheets or flat plates
The present invention relates to a packaging of one or more objects in the form of flat sheets or plates.
The packaging, object of the invention, consists of two flat, rigid or semi-rigid elements, applied to the two large faces of the sheet or of the bundle of sheets to be wrapped.
The dimensions of these two elements are greater than those of the sheets, so that they protrude over the perimeter of the latter, to thus form, around the packet, a groove whose bottom is formed by the edges of the wrapped sheets, of which the width is equal to the thickness of the sheet or of the bundle of sheets and the depth of which is equal to the length from which the elements of the packaging protrude from the sheets, this groove being filled with an expanded and solidified product, stuck to the walls of the throat.
When the two packaging elements are made of a semi-rigid material, for example cardboard, it may be necessary to provide a strapping, when the dimensions and the weight of the wrapped sheets reach a certain importance.
The strapping band is placed outside the packaging elements enclosing the packet of sheets, without direct contact of the strapping band with the faces of the packaged objects.
Protection on the edges is ensured by interposing between them and the strapping band any interlayer, obtained for example by first cutting, on the edges of the semi-rigid elements, flaps or tabs which, once folded over the slices of the wrapped sheets, prevent them from coming into direct contact with the strapping band. In addition, with this method of protection, the notches thus formed prevent lateral movements of the strapping band once it is in place and under tension. Simple slots made in the protective elements at the edges of the sheets could also be used for this purpose. The number of these strapping bands and their spacing depend on the size and weight of the packed objects.
When the strapping is carried out, one proceeds, as mentioned above, to the filling of the throat.
The opening of this packaging is made possible by a tear strip, fixed either along the packaging elements or along the throat filler.
The following description, with reference to the accompanying drawing, gives an example of one embodiment of a packaging according to the invention.
In this drawing: - fig. 1 is a front perspective view of the em
balling, without filling the throat, - fig. 2 is a sectional side view, to the right of
the strapping band, along line II-II of fig.
1 and over only part of the height of
packaging.
In this example, thirty-eight sheets of window glass 2 were stacked, with a newspaper insert between the sheets. The dimensions of the package thus constituted were as follows: - length: 61 cm; - width: 40 cm; - thickness: 8.4 cm.
This package was wrapped in polyethylene film 4, 0.05mu thick. This film was meant to protect the package! glass against humidity and to prevent the expanded polyurethane foam in the groove from coming into contact with the edge of the glass sheets and sticking to the glass.
The package thus formed was lined, on each of its blanks, with a plate 6 of double-sided corrugated cardboard.
The dimensions of the cardboard plates were as follows: - length: 69 cm; - width: 48 cm.
The dimensions of these plates being larger than those of the glass package, they protruded over the perimeter of the latter, thus delimiting a groove 8, 4 cm deep and 8.4 cl wide.
In one of these plates, there was cut, perpendicular to two opposite edges of the plate, four flaps or tabs 10 aligned two by two; the length of these flaps is equal to the depth of the throat.
On the other plate, four flaps have been cut in the same way at respectively identical locations. After having been folded over the edges of the packaged objects, these flaps are intended, on the one hand, to allow the passage of a strapping band, for example a strip 12, on the other hand, to avoid any contact between the strip and the edges of the packed objects. Instead of the flaps, one could naturally use any type of interlayer not integral with the packaging elements. Likewise, the strips 12 could equally well be engaged in different notches made in the packaging elements at the level of the slices, these notches being either notches, as shown, or simple slits, or even any other passage.
The strapping was carried out using a retractable plastic strap based on polyvinyl chloride, which offers the double advantage of ensuring constant tightening and of being easily cut (a pair of scissors is sufficient).
I1 was then poured into the groove provided on the perimeter of the packet a solution of polyurethane foam 14, which, by expanding, filled the groove and then became rigid. This product has the advantage of adhering to the cardboard without sticking to the polyethylene.
In order to pour the mixture of the constituents of the polyurethane with its expansion agent into the throat, allowing this expansion in situ, the procedure may be as follows
The packaging comprising the two elements projecting onto the sheets, the whole circled or not and produced as has just been said, is placed horizontally on one of its large faces. The open side of the groove is covered with a plate acting as a counter-mold, the groove constituting the mold for the casting of the poly urethane. (: This counter-mold consists of four distinct plates, each of which has the length of the side of the packaging along which it must cover the groove. These plates include, if necessary, tabs for covering the notches made in the packaging for the passage of the strips.
They are applied to the groove, resting against the edges of the packaging elements enclosing the sheets and are held together by momentary strapping or any other device.
According to one variant, the counter-mold consists of a single plate, of the same length as the perimeter of the cardboard elements and articulated at the four corners of the packaging. The ends of the plate, facing each other when the counter-mold is placed around the packaging, are held together by a suitable closure device. The counter-mold covering the opening of the groove comprises, for each side of the packaging, one or more orifices through which the mixture of the constituents of the polyurethane with its blowing agent is introduced into the groove, then closed. Naturally, any other device, known or not, allowing the introduction into the throat of the polyurethane could equally well be used.
A mixture consisting, for example, of the products marketed under the names <apiol SP 800, a Dabco, silicone oil, <Freon, apiol
SPQ 820, with water, in selected proportions, is suitable. The amount of the mixture to be introduced depends on the density of the expanded foam that it is desired to obtain in the groove, taking into account the volume of the latter.
The introduction of the mixture is easily done by injections by means of sprayer-mixers arranged opposite each of the orifices of the counter-mold.
Once the mixture has been introduced, the orifices are closed and the polyurethane foam expands throughout the volume of the throat, then hardens, during the time necessary for these transformations, from 15 to 20 minutes, for example, according to the products used and the proportions of the mixture. The counter-mold, coated beforehand, on its face in contact with the polyurethane, with a mold release agent preventing the sticking of the polyurethane on it, is then removed. The packaging is finished.
In the case where the two packaging elements are corrugated cardboard sheets, constituted by a corrugated sheet, covered on one or each side with a non-corrugated sheet, it is advantageous to provide a form of counter-mold allowing the moment from the expansion of the polyurethane a slight overflow of the foam, so that it closes the grooves of the cardboard.
To allow easy opening of the packaging after cutting the strips, the cardboard plates are provided, as has already been said, with tear strips 16, as indicated in FIG. 1. This arrangement of the tear strips makes it possible, with the wrapped sheets being arranged edgewise, to remove when unpacking only a desired number of sheets of glass, then to put the top of the packaging back in place as one would with a lid. The tear bands can also be placed all along the groove between the edges of the glass sheets and the polyurethane; after tearing of the strips, the packaging having been laid flat, the element of the packaging which is then on the sheets is easily removed, and the latter can be taken individually or as a whole without difficulty.