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"Procédé pour la fabrication de tissus de tricotage circulaire ou rectiligne et dispositif pour son exécution"
L'invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de tissus de tricotage circulaire ou rectiligne et elle a pour but de permettre de fabriquer des tissus de ce type présentant une élasticité particulièrement élevée.
L'invention est destinée spécialement, bien que non exclusivement, à permettre une fabrication simple de basculottes dits collants par tricotage circulaire tout en utilisant des fils relativement épais. On décrira donc l'invention ci-après particulièrement en vue de cette application mais sans que cette description ait un caractère limitatif.
La difficulté dans la fabrication de collants par tricotage circulaire réside principalement dans le fait que le tissu de tricotage circulaire, qui est sous 'la forme d'un tube d'une largeur constante, doit être suffisamment extensible pour s'adapter spontanément partout à la forme . de la jambe et du bassin de l'utilisatrice, c'est-à-dire
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'au' il doit être suffisamment extensible dans la région du bassin tout en moulant encore la région des chevilles.
Quand on Ntilise des fils crêpés formant des mailles rela- tivement ouvertes, un tissu de tricotage circulaire peut présenter une élasticité suffisante pour s'appliquer lui- même régulièrement à la fois à la cheville et à la cuisse, tandis qu'il est nécessaire d'insérer dans la partie du bassin un gousset s'étendant de la partie avant de la cein- ture à travers l'entre-jambes jusqu'à la partie arrière de la ceinture.
On a maintenant trouvé désirable d'établir des col- lants en fils plus épais et de préférence en utilisant un matériel de tricotage circulaire existant. La structure à mailles plus fermées qui en resulte ainsi que la plus fai- ble extensibilité du fil plus épais entraînent cependant une, diminution correspondante de l'extensibilité du tissu qui rend difficile son utilisation pour le but mentionné.
Selon l'invention, un 'tissu'd'un très haut degré d'ex- tensibilité, même quand on utilise du fil épais, est éta- bli par démaillage d'un nombre prédéterminé de lignes de triootage réparties pratiquement sur la largeur du tissu.
Colà donne d'abord une structure de vaille plus ouverte ayant par suite une élasticité plus grande et en second lieu un crêté augmentant l'élasticité aux endroits qui formaient les mailles démaillées. On a trouvé qu'il devient possi- ble de cette manière de faire des collants pésentant une extensibilité globale suffisante et qui ne nécessitent qu'un gousset dans l'entre-jambe mais non devant et derrière.
Le degré d'augmentation de l'extensibilité obtenu par le procédé selon l'invention peut être réglé par un choix convenable de la proportion des lignes de tricot démaillées et de lignes non démaillées. Le démaillage peut s'effectuer par le dégagement des premières mailles des lignes de tri- cotage à démailler sur le rang final de confection du tissu,
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.Puis par l'étirage longitudinal du tissu.- La sélection des lignes de tricotage à démailler peut s'effectuer, se+- lon l'invention, d'une manière très simple, par la fa- brication d'un tissu. à côtés sur deux barres à aiguilles et par démaillage des seules mailles'faites sur l'une de ces barres à aiguilles.
A titre d'exemple, on peut faire cela en Maintenant les mailles sur unebarre à aiguilles et 'en. abattant les nailles de l'autre carre à aiguilles, puis en étirant le tissu. Un avantage supplémentaire de cette manière d'exécution est ou'un tissu à côtes présente en lui-même une extensibilité plus grande que celle d'un simple tissu à mailles à l'endroit ou à l'envers.
Cependant, il n'est pas nécessairedélaisser le tissu sur les aiguilles de la 'machine pendant le démaillage ce qui imposerait un arrêt temporaire de la machine, :Lais on peut effectuer le démaillage dans une opération séparée après enlèvement du tissu de la machine. Cela conviendra particulièrement si on fabricue des tissus à la suite les uns des autres, de la manière classique, LLvec interpo- sition de fils séparateurs entre les pièces de tissu. Dans ce cas, il peut être avantageux, conformément à l'invention, d'utiliser deuxfils séparateurs qui sont chacun mis en oeuvre sur une barre aiguilles.
Ainsi, on obtient que, lors de l'enlèvement d'un fil séparateur, toutes les lignes de tri- cotage à démailler sont libérées tandis que les autres li- gnes de tricotage sont arrêtées au moyen de l'autre fil séparateur.- Après démaillage, ce fil séparateur peut aussi être enlevé et la fin du tissu est arrêtée de manière clas- sique après séparation des différentes pièces de tissu.
L'invention comprend aussi un dispositif pour appli- quer le procédé en question. le dispositif de l'invention:' se caractérise par le fait qu'il se compose de deux paires de rouleaux, comprenant une paire de rouleaux d'alimenta- tion et une paire de rouleaux d'étirage, cette dernière
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paire de rouleaux étant adaptée pour tourner à une vitesse plus grande que celle des rouleaux d'alimentation. En fonctionnement, le tissu ou la série :'continue de pièces de tissu à démailler partiellement est introduit de façon que l'extrémité produite en dernier se trouve entre les rouleaux d'alimentation et soit transférée de deux-ci aux rouleaux d'étirage.
Cornue ces derniers tournent plus vite que les rouleaux d'alimentation, ils étireront le tissu de
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façon à effectue: le d::.ailZage désire. Les paires de rouleaux peuvent, ,:oni'ar:éent à l'invention, être accouplées de façon convenable au moyen d'une transmission permettant un certain gliusement de façon à eû:r #her une tension trop rande au tissu ou une extension de celui-ci supérieure
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à l'extension désirée pour aboutir au dé;\aillage.
Dans le ml;.;e but, les rouleaux peuvent, d'une mànière connue, Otre oou ic à l'action de re:sor-s ; o..r leur permettre de ' gliuccr sur le tisou, si nécessaire, Quand une certaine tension de ue zie.3u est dépassée. iarsui #e de ;. élites irw % u.ar.t s du fil qui peuvent entraîner des vitesses diftérntes ue dé-ai',lage eux des a if- 1* rents du tissu aour une gne teaciolde celui-ci il peut ttre sv,^rt,eux de rendre des mesures pour rositionncr exactement le -,oînt entre les maires de rouleaux ou sont situées les vailles à dëiailler à un instant quelcon';',e.
Selon l'invention, on 1-eut l'obtenir en prévoyant une barre de guidage disposée entre les paires de rouleaux parallèlement .a. ceux-.-i de te-JLe n..-t?re qu'un tissu passant de la raire de rouleaux Cli izs.'"".Nyl"i0ii à la. paire de rouleaux d'eT-irage suive uneligne brisée sar dessus le bord de la barre de guidage. Ainsi, sous l'action delà tension, le tissu'glissera sur le bord de la barre de guidage avec un certain frottement, de sorte que cette tension sera plus grande dans la partie du tissu située entre la barre de vidage et la paire de rouleaux d'étirage que dans la partie
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située entre la paire de rouleaux d'alimentation et la barre de guidage..
Par un-/choix: convenable 'de tous les paramètres, tels que la pression des rouleaux, le rapport de transmise sion entre .-les paires de rouleaux, la coefficient de frot-
Tement entre la barre de guidage et le tissu et l'angle de déviation du tissu sur la barre de guidage, on peut obtenir que la tension de la partie du tissu entre la barre de guidage et la paire de rouleaux d'étirage soit plus-grande que celle nécessaire pour le démaillage tandis que la ten- sion de la partie restante du tissu reste au-dessous de cette valeur, de sorte que le point de démaillage se trouve- sur la barre de guidage.
On décrira maintenant l'invention plus en détail en référence au dessin annexé dans lequel : la figure 1 est une'vue schématique très agrandie d'un tissu à côtes en cours de démaillage '.-selon l'invention; et la figure 2 est une repésentation également sché- matique d'un dispositif pour l'exécution -du procédé.
Le tissu à côtes représenté à la figure 1 est constitué, comme représenté dans le moitié inférieure de la figure, par un tricot à mailles a tricotées à l'endroit alternant avec des mailles b tricotées à l'envers. La répartition des mailles à ?'endroit et à l'envers pourrait-, être différente, par exemple 2 + 2 ou 1 + 2.
Quand le tissu a été achevé, la dernière maille de toutes les lignes de tricotage a est dégagée et le tissu est sounis à une tension, comme indiqué par les flèches de la figure 1. -
Ainsi, toutes les mailles à l'endroit sont démaillées, ce qui produit la structure à mailles représentée dans la moitié supérieure de la. figure 1,
qui se compose exclusi- vement de mailles à 1envers b qui sont plus grandes que les mailles à l'envers de la moitié@ inférieure de la fi- gure 1 et donc le fil a conservé une certainérefraction du
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crêpage produit par le tricotage* des* meirles à 11 endroit a.
La tissu devient ainsi à haute élasticité.
Le démaillage peut,si on le désire, être limité à certaines zones du tissu dans lesquelles on désire obte- nir un degré d'élasticité particulièrement élevé. A cet effet, on peut prévoir des butées lorsque commence le tri- cotage de la zone de tissu destinée à être ensuite déraillée, de façon à arrêter .le démaillage à l'endroit en question.
Si une zone de tissu qui ne doit pas être démaillée est à fabriquer en continuation d'une zone à démailler, les lignes de tricotage à démailler sont abattues des aiguilles de la machine et on continue le.,,-tricotage. Les lignes. de tricotage en question sont ainsi libérées et peuvent être dénaillées après achève-ment du tissu.
Le dispositif représenté sur la figure 2 comprend une paire de rouleaux d'alimentagtaion 1 qui sont destinés qui à tourner dans le sens indiqua par les flèches et/sont suivis'd'une paire de rouleaux d'étirage 2 qui sont accouplés à la paire de rouleaux d'alimentation par une transmission permettant un glissement, indiquée dans l'exem- ple comme sous'la forme d'unetransmission par courroie 3 qui communiaque à la paire de rouleaux d'étirage 2 une vitesse circonférentielle plus grande qu'à la partie de rouleaux d'alimentation L.. Les rouleaux des deux paires de rouleaux m et 2 sont soumis à l'action de ressorts qui les rappro- chement l'un de l'autre comme indique par les flèches P.
Le tissu 4 à démailler est introduit entre les rouleaux d'alimentation 1 et passe sur une barre de guidage
5 située entre les paires de rouleaux pour atteindre la paire de rouleaux d'étirage 2. La barre de guidage 5 est disposée de telle manière qu'elle fasse passer le tissu selon un angle obtus entre les paires de rouleaux et eu'elle exerce ainsi un certain frottement contre le tissu.
Les paires de rouleaux qui tournent à des vitesses circonLes paires de rouleaux qui-tournent des vitesses cireen- férentielles différentes, produisent une tension sur le
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tissu 4 et cette tension est plus grandeque la partie allant de la barre de guidage 5 aux rouleaux d'étirage 2 que dans la partie allant des rouleaux d'étirage d'alimentation à la barre de guidage 5. La différence entre -les deux tensions est égale à la force de frottement agissant entre le tissu 4 et la barre de guidage 5.
Par un choix convenable de cette force de frotte- ment, ar exemple 'par un réglage de la barre de guidage 5 dans une direction à angle droit par rapprot à la nappe de tissu 4, comme indiqué par la flèche X, on peut obtenir dans la partie allant de la barre de gaidage 5 aux rouleaux d'étirage 2 une tension qui est plus grande que celle né- cessire pour démailler les lignes de tricotage établies à cet effet, tandis rue la tension dans la partie allant des rouleaux d'alimentation 1 à la barre de guidage 5 est au- dessous de cette valeur. Par conséquent, le point de démail- lage. c'est-à-dire la ligne de démarcation entre les zones du tissu représentées sur la figure 1, se trouvera située sur la barre de guidage 5.
Ainsi, on est sûr que le dé- maillage s'effectue uniformément sur toute la lageur du pas tissu, de sorte que celui-ci ne se déforme/par suite de 'petites irrégularités éventuelles du fil. En outre, on ampêche le point de démaillage de pénétrer dans la paire de rouleaux d'alimentation et de faire ;alors varier les forces de frottement entre les rouleaux et le tissu.
Ces faces de trottèrent - ainsi que celles aux rouleaux d'extension 2 - sont importantes, car la coopé- ration des rouleaux et du tissu doit êtrete@le ou' elle per- mette au tissu de glisser entre les rouleaux s'il est soumis à une tension trop forte,
afin d'éviter le détérioration du tissumême si la rapport de transmission entre les pai- res de rouleaux est tel que les rouleaux d'étirage 2 tour- nent à une vitesse eirconférentielle un peu plus grande que celle nécessaire peur assurer le démaillage désiré du tissu..
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On a trouvé que la largeur d'un tissu traité selon la
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présente invention est prazicuemeot la méae avant et après le déaillage de eraines lignes de tricotage ez que l'allongement du tissu àù au désaillage est, dans l'état détendu du tissu, i0 i,Ô E: ent moindre eue celui auquel on pourrait ,- d::: ales-LI Do-ar-,-aoi l 1 ., une rrisez-.,e 8'8tieYItÎTe.
C'est pourquoi eTïSSlI présente une réserve notable d'extension, à la fois dans le sens transversal et dans le sens longitudinal.
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11 L Y .i N DI; 21. T l 0 Ii S l.-Procédé pour la fabrication de tissus de tri- .otage circulaire ou rectiligne,caractérisa par le fait qu'acres tricotage du tissu, on défaille une série de li-
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gnes de tricotage .prédéterminées réparties pratiauenen'c uniformément sur la largeur du tissu.
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"Process for the manufacture of circular or rectilinear knitting fabrics and device for its execution"
The invention relates to a process for the manufacture of circular or rectilinear knitting fabrics and its aim is to make it possible to manufacture fabrics of this type having a particularly high elasticity.
The invention is intended especially, although not exclusively, to allow a simple manufacture of so-called tights by circular knitting while using relatively thick yarns. The invention will therefore be described below particularly with a view to this application, but without this description having a limiting nature.
The difficulty in making pantyhose by circular knitting lies mainly in the fact that the circular knitting fabric, which is in the form of a tube of constant width, must be stretchy enough to spontaneously adapt everywhere to the fabric. shape. of the user's leg and pelvis, i.e.
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'au' it should be stretchy enough in the pelvis area while still hugging the ankle area.
When crêped yarns forming relatively open stitches are used, a circular knitting fabric may exhibit sufficient elasticity to itself apply evenly to both the ankle and the thigh, while it is necessary to 'Insert in the pelvis part a gusset extending from the front part of the belt through the crotch to the rear part of the belt.
It has now been found desirable to make sizing in thicker yarns and preferably using existing circular knitting equipment. The resulting more closed mesh structure as well as the lower extensibility of the thicker yarn, however, results in a corresponding decrease in the extensibility of the fabric which makes it difficult to use it for the mentioned purpose.
According to the invention, a fabric with a very high degree of stretch, even when thick yarn is used, is established by unraveling a predetermined number of triootage lines distributed substantially over the width of the yarn. tissue.
Colà first gives a more open calf structure having consequently a greater elasticity and secondly a crest increasing the elasticity at the places which formed the unraveled stitches. It has been found that it becomes possible in this way to make tights which have sufficient overall extensibility and which only require a gusset in the crotch but not in front and behind.
The degree of increase in the extensibility obtained by the process according to the invention can be adjusted by a suitable choice of the proportion of the unstitched knit lines and of the unstitched lines. Unraveling can be carried out by removing the first stitches from the knitting lines to be unraveled on the final fabric making row,
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.Then by the longitudinal stretching of the fabric. The selection of the knitting lines to be unraveled can be carried out, according to the invention, in a very simple manner, by the manufacture of a fabric. with sides on two needle bars and by unraveling the only stitches made on one of these needle bars.
As an example, you can do this by holding the stitches on a needle bar and st. pulling the knots of the other needle edge, then stretching the fabric. A further advantage of this embodiment is that a ribbed fabric in itself exhibits greater extensibility than that of a simple knitted or reverse knit fabric.
However, it is not necessary to leave the fabric on the needles of the machine during unraveling which would impose a temporary stop of the machine, but the unraveling can be carried out in a separate operation after removing the fabric from the machine. This will be particularly suitable if fabrics are fabricated sequentially in the conventional manner, with the interposition of separator threads between the fabric pieces. In this case, it may be advantageous, in accordance with the invention, to use two separator threads which are each implemented on a needle bar.
Thus, one obtains that, when removing a separator yarn, all the knitting lines to be unraveled are freed while the other knitting lines are stopped by means of the other separator yarn. unraveling, this separating thread can also be removed and the end of the fabric is stopped in a conventional manner after separation of the different pieces of fabric.
The invention also comprises a device for applying the method in question. the device of the invention: 'is characterized by the fact that it consists of two pairs of rollers, comprising a pair of feed rollers and a pair of drawing rollers, the latter
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pair of rollers being adapted to rotate at a speed greater than that of the feed rollers. In operation, the continuous fabric or series of pieces of fabric to be partially unraveled is fed so that the end produced last is between the feed rollers and is transferred from them to the draw rollers.
Retort these spin faster than the feed rollers, they will stretch the tissue from
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way: the d ::. ailZage desires. The pairs of rollers can,,: oni'ar: éent to the invention, be suitably coupled by means of a transmission allowing a certain slippage so as to have too great a tension in the fabric or an extension of this upper one
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to the desired extension to result in the deformation.
In the ml;.; E goal, the rollers can, in a known manner, Oou ic the action of re: sor-s; o..r allow them to gliuccr on the tisou, if necessary, When a certain voltage of ue zie.3u is exceeded. iarsui #e of;. elites irw% u.ar.ts of the yarn which can lead to different speeds of the yarn, laying them a if- 1 * rents of the fabric around a teachal gene it can be sv, ^ rt, them of make measurements to re-position exactly the -, where between the mayors of rollers where are located the calves to be released at any time ';', e.
According to the invention, 1-had to obtain it by providing a guide bar disposed between the pairs of rollers in parallel .a. those -.- i of te-JLe n ..- t? re that a tissue passing from the chain of rollers Cli izs. '"". Nyl "i0ii to the pair of eT-irage rollers follows a broken line over the edge of the guide bar. Thus, under the action of the tension, the fabric will slide over the edge of the guide bar with some friction, so that this tension will be greater in the part of the fabric located between the dump bar and the pair of draw rollers only in the part
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located between the pair of feed rollers and the guide bar.
By a- / choice: suitable 'of all parameters, such as the pressure of the rollers, the transmission ratio between.-Pairs of rollers, the coefficient of friction-
As between the guide bar and the fabric and the angle of deflection of the fabric on the guide bar, it can be achieved that the tension of the part of the fabric between the guide bar and the pair of draw rollers is more- larger than that required for unraveling while the tension of the remaining part of the fabric remains below this value, so that the unraveling point is on the guide bar.
The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing in which: FIG. 1 is a very enlarged schematic view of a ribbed fabric being unraveled according to the invention; and FIG. 2 is also a schematic representation of a device for carrying out the method.
The ribbed fabric shown in Figure 1 consists, as shown in the lower half of the figure, of a knit stitch a knit alternating with purl stitch b. The distribution of the stitches on the right side and on the reverse side could be different, for example 2 + 2 or 1 + 2.
When the fabric has been completed, the last stitch of all knitting rows a is released and the fabric is tensioned, as indicated by the arrows in figure 1. -
Thus, all of the knitted stitches are unraveled, resulting in the stitch structure shown in the top half of the. figure 1,
which consists exclusively of reverse stitches b which are larger than the purl stitches of the lower half of figure 1 and therefore the yarn has retained some refraction of the
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creping produced by knitting * the * meirles in 11 places a.
The fabric thus becomes highly elastic.
Unstitching can, if desired, be limited to certain areas of the fabric in which it is desired to obtain a particularly high degree of elasticity. For this purpose, stops can be provided when the knitting of the zone of fabric intended to be subsequently derailed begins, so as to stop the unraveling at the location in question.
If an area of fabric which must not be unraveled is to be produced as a continuation of an area to be unraveled, the knitting lines to be unraveled are cut down from the needles of the machine and the knitting is continued. The lines. knitting in question are thus released and can be stripped after completion of the fabric.
The device shown in figure 2 comprises a pair of feed rollers 1 which are intended to rotate in the direction indicated by the arrows and / are followed by a pair of draw rollers 2 which are coupled to the pair. of feed rollers by a transmission permitting a sliding, indicated in the example as in the form of a belt transmission 3 which communicates to the pair of drawing rollers 2 a greater circumferential speed than to the part of feed rollers L .. The rollers of the two pairs of rollers m and 2 are subjected to the action of springs which bring them together as indicated by the arrows P.
The fabric 4 to be unraveled is introduced between the feed rollers 1 and passes over a guide bar
5 located between the pairs of rollers to reach the pair of stretching rollers 2. The guide bar 5 is arranged in such a way that it passes the fabric at an obtuse angle between the pairs of rollers and thus exerts some friction against the fabric.
Pairs of rollers which rotate at circumferential speeds Pairs of rollers which rotate at different differential wax speeds produce tension on the
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fabric 4 and this tension is greater than the part going from the guide bar 5 to the draw rollers 2 than in the part going from the feed stretch rollers to the guide bar 5. The difference between the two tensions is equal to the frictional force acting between the fabric 4 and the guide bar 5.
By proper selection of this frictional force, for example by adjusting the guide bar 5 in a direction at right angles to the web of fabric 4, as indicated by arrow X, one can obtain in the part going from the tensioning bar 5 to the drawing rollers 2 a tension which is greater than that required to unravel the knitting lines established for this purpose, while the tension in the part going from the feed rollers is exerted 1 to lightbar 5 is below this value. Therefore, the unmounting point. i.e. the line of demarcation between the areas of the fabric shown in Figure 1, will be located on the guide bar 5.
In this way, it is ensured that the de-meshing takes place uniformly over the entire length of the fabric pitch, so that the latter does not deform as a result of possible small irregularities in the yarn. Further, the unravel point is prevented from entering the pair of feed rollers and causing the frictional forces between the rollers and the fabric to vary.
These trot faces - as well as those of the extension rollers 2 - are important because the co-operation of the rollers and the fabric must be where it allows the fabric to slide between the rollers if subjected. at too high a tension,
in order to avoid deterioration of the tissue even if the transmission ratio between the pairs of rollers is such that the stretching rollers 2 rotate at a somewhat greater eirconferential speed than that necessary to ensure the desired unstitching of the fabric ..
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It has been found that the width of a fabric treated according to the
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The present invention is prazicuemeot the meae before and after the trimming of eraines lines of knitting ez that the elongation of the fabric at the unstitching is, in the relaxed state of the fabric, i0 i, Ô E: ent less than that at which one could, - d ::: ales-LI Do-ar -, - aoi l 1., une rrisez -., e 8'8tieYItÎTe.
This is why eTïSSlI has a significant reserve of extension, both in the transverse direction and in the longitudinal direction.
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11 L Y .i N DI; 21. T l 0 Ii S l.-Process for the manufacture of circular or rectilinear .otage knitting fabrics, characterized by the fact that when knitting the fabric, a series of li-
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.Predetermined knitting genes practiauenen'c evenly distributed across the width of the fabric.